El documento habla sobre la planificación y requerimiento de materiales (MRP), explicando que es un proceso utilizado para planificar y coordinar las actividades relacionadas con la adquisición, almacenamiento y distribución de materiales necesarios para la producción. El objetivo del MRP es garantizar que los materiales necesarios estén disponibles en el momento y lugar adecuado al menor costo posible. La MRP-II es una versión avanzada que utiliza tecnologías de la información para optimizar la planificación y gestión de materiales.
2. DEFINICIÓN
La Planificación y Requerimiento
de Materiales (PRM) es un proceso
utilizado en la gestión de la cadena
de suministro que se encarga de
planificar y coordinar las
actividades relacionadas con la
adquisición, almacenamiento y
distribución de materiales
necesarios para la producción de
bienes y servicios.
3. DEFINICIÓN
El objetivo de la PRM
es garantizar que los
materiales necesarios
estén disponibles en el
momento y lugar
adecuado y al menor
costo posible.
6. DIFERENCIA CON EL MRP-II
✔ La PRM-II, por otro lado, es una
versión avanzada de la PRM que
utiliza tecnologías de la información
y la comunicación para optimizar la
planificación y gestión de los
materiales.
✔ La PRM-II utiliza herramientas
informáticas para analizar y procesar
grandes cantidades de datos
relacionados con la cadena de
suministro, lo que permite a las
empresas tomar decisiones más
precisas y eficientes en cuanto a la
gestión de los materiales.
7. DIFERENCIA CON EL MRP-II
✔ En resumen, la diferencia principal
entre el PRM y el PRM-II es que la
última utiliza herramientas
avanzadas de análisis y tecnologías
de la información para optimizar la
planificación y gestión de los
materiales.
10. ¿QUÉ TECNOLOGÍAS SE UTILIZAN ?
Software de planificación de la producción: se utiliza
para programar la producción y planificar el uso de
los recursos de producción, como el equipo y la
mano de obra.
Sistemas de gestión de inventarios: se
utilizan para gestionar los niveles de
inventario, realizar un seguimiento de las
entradas y salidas de inventario, establecer
niveles de inventario óptimos y controlar el
costo de los inventarios.
11. ¿QUÉ TECNOLOGÍAS SE UTILIZAN ?
Sistemas de gestión de la cadena de suministro:
se utilizan para gestionar los procesos de la
cadena de suministro, incluyendo la adquisición,
el transporte y la distribución de materiales y
productos.
Sistemas de identificación automática y captura de datos
(AIDC): se utilizan para realizar un seguimiento de los
productos y materiales en tiempo real a medida que se
mueven a través de la cadena de suministro, utilizando
tecnologías como códigos de barras y etiquetas RFID.
12. NATURALEZA DE LA DEMANDA:
DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE
En general, la demanda se refiere a
la cantidad de un bien o servicio que
los consumidores están preparados
y son capaces de comprar a un
precio determinado en un momento
dado. La demanda puede ser
influenciada por varios factores,
entre los cuales se encuentran la
naturaleza de la demanda
dependiente e independiente.
14. DEMANDA DEPENDIENTE
La demanda dependiente se refiere a la
cantidad de un bien o servicio que los
consumidores están dispuestos a comprar
en función de los cambios en otro bien o
servicio relacionado. Por ejemplo, si el
precio de un bien complementario (como la
leche y los cereales) aumenta, es probable
que la demanda del otro bien (en este
caso, los cereales) disminuya.
15. DEMANDA INDEPENDIENTE
Por otro lado, la demanda independiente
se refiere a la cantidad de un bien o
servicio que los consumidores están
dispuestos a comprar sin tener en cuenta
los cambios en otros bienes o servicios.
Por ejemplo, si el precio de la gasolina
aumenta, es posible que la demanda de
automóviles no disminuya
significativamente, ya que la mayoría de
las personas aún necesitarán un
automóvil para desplazarse.
16. En resumen, la naturaleza de la
demanda dependiente e
independiente es importante
porque puede ayudar a los
productores y vendedores a
entender cómo los cambios en
los precios y otros factores
pueden afectar la cantidad de un
bien o servicio que los
consumidores están dispuestos a
comprar.
NATURALEZA DE LA DEMANDA:
DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE
19. DIFERENCIAS DEL MRP CON LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS POR
PUNTO DE REORDEN.
El MRP (Material Requirements
Planning, por sus siglas en inglés) y la
Administración de Inventarios por
Punto de Reorden son dos
herramientas de gestión de
inventarios utilizadas en la cadena de
suministro.
https://www.youtube.com/watch?v=PQ3uQ0tViCo
20. DIFERENCIAS DEL MRP CON LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS POR
PUNTO DE REORDEN.
El MRP se enfoca en planificar y
controlar los niveles de inventario para
asegurar que los materiales estén
disponibles en el momento en que se
necesitan para la producción. Por otro
lado, la Administración de Inventarios
por Punto de Reorden se enfoca en
establecer un nivel mínimo de
inventario para que los materiales
estén disponibles cuando se alcanza
un nivel de inventario determinado
ENFOQUE
21. DIFERENCIAS DEL MRP CON LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS POR
PUNTO DE REORDEN.
El MRP es una herramienta más compleja que
la Administración de Inventarios por Punto de
Reorden. El MRP utiliza cálculos matemáticos
complejos para predecir la cantidad de
materiales que se necesitan en un momento
determinado y para planificar la producción en
consecuencia. Por otro lado, la Administración
de Inventarios por Punto de Reorden es una
herramienta más simple que se enfoca en
establecer un punto de reorden para
asegurarse de que se reabastezcan los niveles
de inventario cuando sea necesario.
COMPLEJIDAD
22. DIFERENCIAS DEL MRP CON LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS POR
PUNTO DE REORDEN.
El MRP requiere una gran cantidad de
datos precisos y actualizados para
funcionar correctamente. Debe haber una
comprensión precisa de la demanda, los
plazos de entrega, los niveles de
inventario y la capacidad de producción.
Por otro lado, la Administración de
Inventarios por Punto de Reorden
requiere menos datos, pero aún es
importante tener información precisa
sobre el nivel de inventario actual y el
plazo de entrega.
REQUISITOS DE DATOS
23. DIFERENCIAS DEL MRP CON LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS POR
PUNTO DE REORDEN.
El MRP se utiliza principalmente en la
industria manufacturera para planificar
y programar la producción. La
Administración de Inventarios por Punto
de Reorden se puede utilizar en una
amplia variedad de industrias, desde
minoristas hasta fabricantes.
APLICACIÓN
24. DIFERENCIAS DEL MRP CON LA ADMINISTRACIÓN
DE INVENTARIOS POR PUNTO DE REORDEN.
MRP se enfoca en la planificación y control de inventario para la
producción, mientras que la Administración de Inventarios por Punto de
Reorden se enfoca en mantener los niveles de inventario adecuados para
evitar la escasez. Además, el MRP es una herramienta más compleja que
requiere una gran cantidad de datos precisos, mientras que la
Administración de Inventarios por Punto de Reorden es una herramienta
más simple pero aún efectiva en la gestión de inventarios.
25. LÓGICA DE CÁLCULO DE
REQUERIMIENTOS DESFASADOS EN EL
TIEMPO
La lógica de cálculo de
requerimientos desfasados en el
tiempo es una técnica útil para
anticipar las necesidades futuras del
usuario y diseñar sistemas o
proyectos que puedan satisfacer esas
necesidades. Esta técnica utiliza
modelos matemáticos para predecir la
evolución de los requerimientos en el
futuro y puede ayudar a reducir el
riesgo de requerimientos no
satisfechos.
26. INPUTS DEL MRP COMO REQUISITOS
INDISPENSABLES DE FUNCIONAMIENTO
Los inputs del MRP son fundamentales para su correcto funcionamiento, ya que
permiten planificar y gestionar de manera eficiente la producción y los
inventarios de la empresa.
▪ Pronósticos de ventas: son una estimación de la demanda futura de los productos de la
empresa.
▪ Registros de inventario: son una lista detallada de los materiales que la empresa tiene
en stock.
▪ Listas de materiales: son una lista de todos los componentes necesarios para producir
un producto.
▪ Plazos de entrega de proveedores: son el tiempo que tardan los proveedores en
entregar los materiales solicitados.
▪ Capacidad de producción: es la cantidad máxima de productos que la empresa puede
