Higiene y seguridad

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Comitán
NOMBRE DEL TRABAJO:
CONCEPTOS A LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD:
GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
DOCENTE:
ING. JESUS IVAN ROMAN MONTIEL
PRESENTA:
 JUAN GABRIEL HERNANDEZ GORDILLO
 RODOLFO HERNANDEZ MENDEZ
 DIANA LAURA MORALES LOPEZ
 LEMUEL MORALES VAZQUEZ
Comitán de Domínguez, Chiapas, a 02 Noviembre 2017

ÍNDICE
CONCEPTOS, TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL.......................................................................................................................................... 3
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL..................................... 5
QUE SON LAS 9’S Y SU APLICACIÓN EN LAS EMPRESAS.................................................... 9
Seiri – organización............................................................................................................................ 9
Orden.................................................................................................................................................... 10
Limpieza............................................................................................................................................... 11
Control visual..................................................................................................................................... 11
Disciplina y hábito ............................................................................................................................ 12
Constancia .......................................................................................................................................... 12
Compromiso....................................................................................................................................... 12
Coordinación...................................................................................................................................... 13
Estandarización................................................................................................................................. 13
Aplicación de las 9 "S" .................................................................................................................... 13
Implantación de las 9 "S" en la empresa.................................................................................... 14
LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN EMPRESAS DE LA REGIÓN................................................ 15
OBSERVACIONES / CONCLUSIONES ......................................................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................... 18

CONCEPTOS, TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
El trabajador, debido a su propia actividad laboral o por el entorno de trabajo, puede estar expuesto a
riesgos, que de no evitarlos, pueden provocar un accidente o una enfermedad profesional.
La empresa tiene la obligación de suministrar los medios suficientes para eliminar o, si no es posible,
minimizar los riesgos. El trabajador tiene que ser responsable y usar todos los equipos de trabajo y
equipos de protección de forma adecuada. Promover una motivación suficiente y actitud positiva para
adquirir costumbres y hábitos adecuados para evitar las situaciones de riesgo, repercutirá en una
menor siniestralidad.
Para poder llevar una adecuada actividad preventiva es necesario conocer la naturaleza del trabajo y
los factores que influyen en él. Bajo esa visión global, podremos identificar y prevenir los riesgos. La
acción preventiva no puede ser puntual, ya que tanto el trabajo (o la forma de llevarlo a cabo), como
las funciones de los trabajadores, o incluso el estado de los trabajadores, pueden variar. La acción
preventiva es un proceso dinámico. Hay que desarrollar acciones preventivas contra todos los riesgos
identificados, para poder evitar el accidente laboral o la enfermedad profesional. El fin es PREVENIR
LOS RIESGOS.
 Riesgo: Es la posibilidad de sufrir un accidente o una enfermedad profesional
 Prevención: Son todas las actuaciones encaminadas a evitar el riesgo. Hay prevención
cuando se forma a un trabajador, se realiza una Evaluación de Riesgos, se dota al trabajador
con un Equipo de Protección Individual (por ejemplo de un casco), o de cualquier otra
actuación para prevenir un riesgo.
 Estándar: Es lo aceptado como correcto, la práctica admitida como buena.
 Subestandar: Es la desviación respecto de la práctica aceptada.
 Peligro: En el trabajo es la actuación, condición o situación subestándar que puede producir
efectos adversos sobre las personas, sobre equipos de trabajo o sobre materiales.
Ejemplo:
Imaginemos un trabajador subido a un andamio. Un trabajador en altura. ¿Existe riesgo?
Indudablemente sí. Siempre hay una posibilidad, aunque sea mínima de sufrir un accidente.
¿Existe peligro? Depende. Si el trabajador está sobre un andamio homologado, bien montado,
con un adecuado sistema anti caídas y ha recibido formación adecuada para prevenir riesgos,
es decir, si estamos en una situación estándar no habrá peligro. Es decir, el accidente no
previsiblemente no es inminente.
 Perdida: Es el derroche innecesario y/o no deseado de un recurso material o humano
 Accidente: Es el acontecimiento o hecho no deseado, del que se derivan pérdidas, para las
personas y/o para los bienes. Legalmente es toda lesión corporal que el trabajador sufra con
ocasión o consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
 Incidente: Es el acontecimiento o hecho no deseado que, en circunstancias muy poco
diferentes, podrían haber provocado un accidente. Es el “casi accidente”.

Ejemplo:
Un camarero que se resbala cuando va a servir, pero que no se cae y no pierde los platos que
va a servir, es un incidente. Casi se cae. Casi sufre un accidente.
 Enfermedad derivada del trabajo: Es el deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador
producida por una exposición continua a situaciones adversas, producidas por agentes
químicos, físicos o biológicos.
 Enfermedad profesional: Es toda aquella enfermedad contraída a consecuencia del trabajo
ejecutado por cuenta ajena, en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se
aprueba por las disposiciones de aplicación y desarrollo de la ley, y que esté provocada por la
acción de los elementos o substancias que en dicho cuadro se indique para toda enfermedad
profesional.
Cuestión:
¿Toda enfermedad derivada del trabajo es enfermedad profesional? No. Para que sea
considerada enfermedad profesional tiene que estar contemplada en el cuadro oficial de
enfermedades profesionales.
 Control: Para este ámbito, es la parte de la gestión profesional que fija los estándares, mide,
evalúa y corrige situaciones subestandar.
 Seguridad: Es el control de pérdidas por accidentes.
 Higiene Laboral: Es el control de pérdidas por enfermedades profesionales.
 Acto Inseguro
Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por ignorancia, sin
respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de realizar un trabajo
o actividad. También se considera como actos inseguros, toda actividad voluntaria, por acción
u omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura
establecida tanto por el estado como por la empresa, que puede producir un accidente de
trabajo o una enfermedad profesional.
 Condición Insegura
Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo, maquina, etc., o partes de las
mismas susceptibles de producir un accidente.
Otro concepto de condiciones inseguras puede ser, cualquier situación o característica física o
ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de
producir un accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajo.
 Comportamiento Seguro
Un trabajador demuestra un comportamiento seguro cuando realiza su tarea
respetando las reglas de Higiene y Seguridad en el trabajo propias de esa actividad. Esas
reglas pueden ser: instrucciones de trabajo, permisos para trabajos especiales, etc.
Por lo tanto, nuestra función como Servicio de Higiene y Seguridad es analizar los riesgos que
implican la tarea y la aplicación de las reglas de seguridad e higiene.

 Accidente de Trabajo.
Dice la Ley 24557, en el punto 1 del artículo 6 “se considera accidente de trabajo a todo
acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasión del trabajo”
Lo de “súbito y violento” se refiere al hecho que provoca el accidente, para distinguirlo de lo
que llamamos “enfermedad profesional”
El “hecho” se refiere a la tarea que está realizando el trabajador en el momento de producirse
el acontecimiento y “en ocasión” a que tales tareas permitieron o facilitaron que el
acontecimiento tuviera lugar.
Analizando los accidentes de su Empresa, el Servicio de Higiene y Seguridad puede
determinar cuáles son los factores de riesgo que los provocaron, reducirlos e implementar las
Normas de Seguridad adecuadas para cada caso.
 Contaminantes Ambientales.
Algunos ejemplos:
Riesgo Físico: ruido, vibraciones, calor, humedad y presión, etc.
Riesgo Químico: Gases, polvillos, humos, vapores, etc.
Riesgo Biológico: Virus, bacterias, parásitos, hongos, etc.
Riesgo Ergonómico: Esfuerzo físico intenso, posturas inadecuadas, estrés psicofísico, etc.
El Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo junto con el de Medicina del Trabajo, está en
condiciones de investigar, determinar patologías y prevenir las enfermedades que se consideran
“profesionales”.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservación, una plataforma
de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo fue probable en un principio de carácter personal,
instintivo-defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más
que en un sistema organizado.
Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de
evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas
producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. Con la
Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los
artesanos, base económica de la época.
La revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparición de
la fuerza del vapor y la mecanización de la industria, lo que produjo el incremento de accidentes y
enfermedades laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad
industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de vida
detestables. Es decir, en 1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores moría antes de los veinte
años, debido a los accidentes y las pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron
ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la
jornada, estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las

condiciones de seguridad. Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores no le
daban el valor que se merecía a las vidas humanas.
No obstante, los legisladores tardaron demasiado en legislar sobre el bien común del trabajador, pues
los conceptos sobre el valor humano y la capitalización del esfuerzo laboral no tenían sentido frente al
lucro indiscriminado de los empresarios. Sin embargo, suma a su haber el desconocimiento de las
pérdidas económicas que esto les suponía; y por otro lado el desconocimiento de ciertas técnicas y
adelantos que estaban en desarrollo, con las cuales se habría evitado muchos accidentes y
enfermedades laborales.
Lowell, Mass., una de las primeras ciudades industriales de los Estados Unidos de Norteamérica,
elaboró tela de algodón desde 1822. Los trabajadores principalmente mujeres y niños menores de
diez años procedentes de las granjas cercanas, trabajaban hasta catorce horas. Nadie sabrá jamás
cuántos dedos y manos perdieron a causa de maquinaria sin protección. Los telares de algodón de
Massachusetts, en aumento, usaron la fuerza de trabajo irlandesa asentada en Boston y alrededor,
proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre. El material humano volvió a abundar en los
talleres, así como los accidentes. En respuesta, la legislatura de Massachusetts promulgó en 1867
una ley prescribiendo el nombramiento de inspectores de fábrica. Dos años después se estableció la
primera oficina de estadística de trabajo en los Estados Unidos. Mientras, en Alemania se buscó que
los patrones suministrasen los medios necesarios que protegieran la vida y salud de los trabajadores.
Poco a poco los industriales tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento humano.
Años más tarde, en Massachusetts, habiéndose descubierto que las jornadas largas son fatigosas, y
que la fatiga causa accidentes, se promulgó la primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al dispar
la mujer. En 1874 Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial para inspección de
talleres y, en 1877. Massachusetts ordenó el uso de resguardos en maquinaria peligrosa.
En 1833, se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en París se establece
una empresa que asesora a los industriales. Pero es hasta este siglo el tema de la seguridad en el
trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los
Trabajadores. En la actualidad la OIT. Oficina Internacional del Trabajo, constituyen el organismo
rector y guardián de pos principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajador en todos los
aspectos y niveles.
Antecedentes importantes:
400 A.C. Hipócrates, conocido como el padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre
enfermedades laborales
Aproximadamente 500 años más tarde Plinio "El Viejo”, un médico romano. Hizo referencia a los
peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer
equipo de protección respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca
y nariz para impedir la inhalación de polvos.
Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el
ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área.
En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las
actividades de minería, su autor "Georgious Agrícola", en el que se hacen sugerencias para mejorar la
ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten
ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del "pie de trinchera "; el
cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas;

también trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de
polvos de silicio o cuarzo.
Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco años a los trabajadores de una planta de
fundición y publicó sus observaciones, este libro reforzó el interés en el estudio sobre la toxicidad del
mercurio y otros metales.
Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se
conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades
relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época.
Ramazzini siempre pugnó porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los
lugares de trabajo y no en el consultorio médico.
Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se
transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del uso de
máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este
método, incrementar también la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayoría de
los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron
enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores
utilizados durante los procesos de trabajos.
Apartir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y revueltas de los obreros contra
semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la
conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero
consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible; y en
segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable que la productividad está estrechamente
ligada a la salud de los trabajadores.
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los
accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que
esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera
trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas,
la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes
y normas para regir de modo más justo el desempeño del trabajo.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales,
nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las
condiciones de higiene y seguridad industrial.
Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante fue la
que declaró "cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores”.
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse por las
condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de
confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento ingles nombro una comisión
investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se promulgara la
"Ley sobre las fábricas” esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real interés por la salud
y seguridad de los trabajadores.
La OIT fue creada en 1919, como parte del Tratado de Versalles que terminó con la Primera Guerra
Mundial, y reflejó la convicción de que la justicia social es esencial para alcanzar una paz universal y
permanente.
La fuerza que impulsó la creación de la OIT fue provocada por consideraciones sobre seguridad,
humanitarias, políticas y económicas. Al sintetizarlas, el Preámbulo de la Constitución de la OIT dice
que las Altas Partes Contratantes estaban "movidas por sentimientos de justicia y humanidad así
como por el deseo de asegurar la paz permanente en el mundo
Considerando que si cualquier nación no adoptare un régimen de trabajo realmente humano, esta
omisión constituiría un obstáculo a los esfuerzos de otras naciones que deseen mejorar la suerte de
los trabajadores en sus propios países;
Las áreas que podrían ser mejoradas enumeradas en el Preámbulo continúan vigentes, por ejemplo:
Reglamentación de las horas de trabajo, incluyendo la duración máxima de la jornada de trabajo y la
semana;
 Reglamentación de la contratación de mano de obra, la prevención del desempleo y el
suministro de un salario digno;
 Protección del trabajador contra enfermedades o accidentes como consecuencia de su
trabajo;
 Protección de niños, jóvenes y mujeres.
 Pensión de vejez e invalidez, protección de los intereses de los trabajadores ocupados en el
extranjero;
 Reconocimiento del principio de igualdad de retribución en igualdad de condiciones;
 Reconocimiento del principio de libertad sindical;
 Organización de la enseñanza profesional y técnica, y otras medidas similares.
En 1970 se publica en E.U.A. "La ley de seguridad e Higiene Ocupacional "cuyo objetivo es asegurar
en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares seguros y
saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento más
importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos,
requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros
países.
Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha logrado cimentarse
como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y
entendido su importancia y utilidad para el buen desempeño de las operaciones, por las tres partes
directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno

QUE SON LAS 9’S Y SU APLICACIÓN EN LAS EMPRESAS
La metodología de las 9 "s" está evocada a entender, implantar y mantener un sistema de orden y
limpieza en la organización. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua
de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.
Con la implementación de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:
 Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.
 Menos accidentes laborales.
 Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
 Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
 Disminución de los desperdicios generados.
Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:
 Diagrama de Causa – Efecto.
 Listas de verificación.
 Entrevistas.
 Instrucciones de trabajo.
 Gráficos (Histogramas de Barras).
 Fotografías del antes y después.
Concepto
Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japonés; el significado de cada
una de ellas será detalladamente analizado, así como el procedimiento para llevarlas a cabo además
de las ventajas que conlleva realizarlas.
Organización
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo
innecesario.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de muy diversa
naturales: papel, plásticos, metales, etc.
Procedimiento: La forma de organizar está basada en unas reglas fáciles de aplicar, de las cuales se
representa la forma de utilizar los bienes y servicios.

Las reglas son las siguientes:
 Identifique la naturaleza de cada elemento:
 Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Repárelo.
 Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Elimínelo.
 Si está obsoleto pero cumple su función: Manténgalo en las mejores condiciones para un
perfecto funcionamiento.
 Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar posibles accidentes.
 Si está en buen estado: Analice su utilidad y recolocación.
 Identifique el grado de utilidad de cada elemento:
 Si lo usa en todo momento: Téngalo a mano en la oficina.
 Si lo utiliza todos los días: cerca de la máquina.
 Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo.
 Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén perfectamente
 Si realmente no lo necesita: Retírelo.
Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
 Se obtiene un espacio adicional.
 Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
 Se facilita el uso de componentes a tiempo.
 Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
 Se elimina el despilfarro.
Orden
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento esté
localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta un objeto a través de
un código, número ó algo característico de tal forma que sea fácil de localizar.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las
siguientes preguntas:
 ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
 ¿Esto es necesario que esté a mano?
 ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
 ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
 Determine sitios de ubicación para cada elemento.

 Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
 Asigne una clave de identificación para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fácil de identificar donde
está, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fácil de reponer.
Ventajas
 Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de materiales.
 Se reduce el número de errores humanos.
 Se evitan interrupciones del proceso.
 Se reducen los tiempos de cambio.
 Se ocupa menos espacio.
 Se reducen los productos en stock.
 Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.
Limpieza
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no sólo es
responsabilidad de la organización sino que depende de la actitud de los empleados. La limpieza la
debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá
tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar.
Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Procedimiento
 Limpie el lugar de trabajo y equipo después de su uso.
 Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza
general: maquinas, etc.
 Limpie las herramientas después de su uso y compruebe su funcionalidad.
 Identifique cualquier desorden o situación anormal, sus causas y establezca las acciones
oportunas para su eliminación.
 Elabore un programa de limpieza con tareas específicas para cada lugar de trabajo.
Control visual
Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con normas visuales para
todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema.
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.

3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.
Disciplina y hábito
Cada empleado debe mantener como hábito la puesta en práctica de los procedimientos correctos.
Sea cual sea la situación se debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento.
Procedimiento
 Establezca procedimientos de operación.
 Prepare materiales didácticos.
 Enseñe, fundamentalmente, con su ejemplo.
 Utilice la técnica: "aprender haciendo".
 Facilite las condiciones para poner en práctica lo aprendido.
 Utilice los errores como fuente de información para educar.
Ventajas
 Se concientiza a los trabajadores hacia la organización, el orden y la limpieza.
 Se crea el hábito a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas y
procedimientos establecidos.
Constancia
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una
combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas.
Procedimiento
 Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
 Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.
Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se acompaña de
motivación de los beneficios de la meta.
Compromiso
Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una adhesión que nace del
convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a realizar. Un compromiso

que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor
formación.
Procedimiento
 Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados.
 Las políticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta
con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.
Coordinación
Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando hacia unos mismos
objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y dedicación.
Procedimiento
 Mantener buena comunicación de los avances como las demoras en tiempo.
 Realizar mayor énfasis en la etapa menos desarrollada.
Estandarización
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la empresa y se
realiza a través de normas, reglamentos o procedimientos.
Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente
adecuado de trabajo.
Procedimiento
 Se llevará a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que
servirán como base para las emergencias, mantenimiento o regeneración de una ampliación
de la industria.
Ventajas
 Cualquier trabajador sea del área o no, podrá realizar el trabajo sin problemas con el manual.
 Se podrá contrarrestar mucho mejor un percance con la documentación.
Aplicación de las 9 "S"
Para poder implementar la metodología de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:
 Resolución de un problema.

 Proceso de implantación 9 "s".
Resolución de un problema
La ejecución de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma se debe
tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:
 Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
 Priorizar los problemas.
 Determinar las causas que originan los problemas.
 Definir indicadores.
 Listar las acciones de mejoras acordadas.
 Asignar responsables de las acciones de mejora.
 Establecer plazos de ejecución de las mejoras.
Implantación de las 9 "S" en la empresa
La funcionalidad de dichas metodologías se lleva a cabo con dedicación a través del compromiso
serio de la dirección con toda la empresa, siempre considerando dos reglas básicas:
 "Empezar por uno mismo"
 "Educar con el ejemplo"
 Acciones para la implantación
La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarán las
metodologías ya mencionadas, por lo tanto el líder del proyecto deberá asignar a su grupo de trabajo,
las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un
papel para:
 Liderar el programa 9 "s"
 Mantener un compromiso activo.
 Promover la participación de todos los implicados.
 Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hábitos aprendidos. Esto se
logra mediante la práctica de auditorías; en un principio puede llevarse a cabo por el mismo
departamento o área, posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados
más reales.

LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN EMPRESAS DE LA REGIÓN

OBSERVACIONES / CONCLUSIONES
1. Es de gran importancia aplicar y saber todos los términos de seguridad e higiene industrial
ya que a través de ellos todo el personal que labora dentro de sitio de trabajo no contara
con percances de tener algún accidente o incidente de trabajo, además que estará bien
informado con los términos que competen a seguridad e higiene pero es necesario que la
empresa pueda aplicar todos estos términos ya especificados.
2. El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir los riesgos que se
ocasión dentro de la empresa, pero se podrá evitar solamente que todo las personas
capacitadas en esa área puedan enseñar y capacitar al personal de producción a
aplicarlas diariamente, por que estando en cierta área de trabajo estamos expuestos a
diferentes peligros que tal vez no podemos darnos cuentas al instante pero es necesario
saber identificarlas.
3. La seguridad e higiene es de gran importancia en las empresas para así tener una mejor
seguridad para cada uno de sus trabajadores, es necesario tener ciertos conocimientos
sobre este teme y así poder aplicarlos en la empresa, como pudimos ver, en la encuesta
la mayoría de las empresas no cuentan con extintores y no saben mucho sobre los
incendios ya que no han capacitado a su personal.
4. En el trabajo realizado nos pudimos percatar que la seguridad e higiene tiene muchos
aspectos que son necesarios cumplir para que las empresas tenga un buen
funcionamiento y así poder proteger la seguridad de los trabajadores.
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.cihmas.com.ar/algunas-definiciones-de-terminos-usados-en-seguridad-e-higiene-
en-el-trabajo/
 http://medidas-seguridad-higiene.blogspot.mx/2012/05/terminos-en-seguridad-e-higiene-y.html
 https://aiu.edu/publications/student/spanish/180-207/Higiene-y-seguridad-Industrial.html
 http://tecnicoshigiene.ucoz.es/index/0-2
 http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml

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