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- 2. 1. Tipos de energía peligrosa 2. Procedimientos de control de energía 3. Requisitos adicionales de bloqueo y etiquetado Esquema del curso Introducción
- 3. Objetivos de aprendizaje • Porque los programas de bloqueo y etiquetado son necesarios • Cuando un programa se debe desarrollar • Los procedimientos y los pasos que el programa debe contener • Los papeles y las responsabilidades del empleador y el empleado • Los requisitos de capacitación del programa y la auditoría Introducción
- 4. La importancia de programas de bloqueo y etiquetado Los empleados que realizan el mantenimiento de los equipos se ven enfrentados a las lesiones graves o la muerte. Introducción
- 5. Requisitos del programa • Se requiere un programa si los empleados realizan servicio o mantenimiento de las máquinas o los equipos que pueden arrancar de forma inesperada o liberar la energía almacenada. • El programa debe: ‒ Establecer procedimientos para quitar el suministro de energía y colocar los dispositivos. ‒ Tratar la energía almacenada o potencialmente acumulada, cuando sea apropiado. ‒ Incluir requisitos de capacitación y revisión de programa. • Personalizar el programa para cada sitio individual. Introducción
- 6. Definiciones • Dispositivo de aislamiento de energía: Un dispositivo mecánico que impide físicamente la transmisión o liberación de energía • Equipo: Un dispositivo que se conecta directamente al dispositivo de aislamiento de energía • Energía en cero: El punto en el que se quitan todas las fuentes de energía Introducción
- 7. Qué necesita saber: • Fuentes de energía que requieren una evaluación de riesgos: ‒ Eléctrica ‒ Mecánica ‒ Química ‒ Hidráulica ‒ Neumática ‒ Potencial Tipos de energía peligrosa
- 8. • Identifique todas las fuentes de riesgo. • La energía peligrosa podría incluir lo siguiente: ‒ Eléctrica ‒ Mecánica ‒ Química ‒ Hidráulica ‒ Neumática • También considere lo siguiente: ‒ Energía almacenada o potencial ‒ Fuentes térmicas ‒ Factores humanos 1 Tipos de energía peligrosa Evaluación de riesgos
- 9. • Este es el tipo de energía más común. • Las fuentes incluyen lo siguiente: ‒ Energía eléctrica ‒ Electricidad estática ‒ Dispositivos de almacenamiento eléctrico • Los resultados podrían incluir lo siguiente: – Descargas eléctricas – Quemaduras – Electrocución – Explosiones Energía eléctrica 1 Tipos de energía peligrosa
- 10. • Esta energía se crea por el movimiento mecánico. • Se puede encontrar en lo siguiente: ‒ Aparatos de transmisión de energía ‒ Ruedas volantes ‒ Correas ‒ Poleas • El contacto con las piezas móviles puede aplastar, fracturar, cortar o amputar una parte del cuerpo. Energía mecánica 1 Tipos de energía peligrosa
- 11. • Es la energía producida por las reacciones químicas. • Podría causar salpicaduras. • A menudo necesita ser controlada en tuberías y otras porciones de equipo. • Otros peligros relacionados con sustancias químicas incluyen: ‒ Gas o calor de las reacciones químicas. ‒ Productos químicos peligroso. Energía química 1 Tipos de energía peligrosa
- 12. Energía neumática • Es el producto de presión almacenada de gas o aire en las líneas neumáticas y los recipientes. • La presión se debe aliviar antes de servicio o mantenimiento. • Se puede encontrar en lo siguiente: ‒ Sistemas presurizados ‒ Compresores ‒ Aire a través de cañerías ‒ Herramientas de accionamiento neumático ‒ Gases 1 Tipos de energía peligrosa
- 13. • Esta energía se deriva del movimiento y la presión de líquidos. • Se encuentra comúnmente en lo siguiente: ‒ Pistones ‒ Frenos hidráulicos ‒ Motores alternantes ‒ Prensas hidráulicas Energía hidráulica 1 Tipos de energía peligrosa
- 14. • Es energía almacenada que podría ser peligrosa si se libera. • Ejemplos incluyen lo siguiente: ‒ Gravedad ‒ Resortes ‒ Energía térmica Energía potencial 1 Tipos de energía peligrosa
- 15. Procedimientos de control de energía 1. El alcance de los procedimientos 2. El objetivo de los procedimientos 3. Cómo apagar el equipo 4. Cómo aislar las fuentes de energía 5. Cómo asegurar los equipos y las máquinas 6. La colocación, remoción y transferencia de los dispositivos de bloqueo y etiquetado 7. Los procedimientos de prueba del equipo 8. Los papeles y las responsabilidades del empleado 9. Los medios para hacer cumplir Los procedimientos de control de energía deben resumir lo siguiente:
- 16. Resumen de los pasos 1. Preparación para el apagado 2. Apagado 3. Aislar las fuentes de energía 4. Colocar bloqueos y etiquetas 5. Controlar la energía residual 6. Verificar los métodos de control de energía 2 Procedimientos de control de energía
- 17. Paso 1—Preparación para el apagado • Notificar a los empleados afectados de las actividades. • Identificar los procedimientos de apagado. • Identificar las fuentes de energía. • Identificar los dispositivos de aislamiento de energía. • Determinar la cantidad y el tipo de dispositivos de bloqueo y etiquetado requeridos. 2 Procedimientos de control de energía
- 18. • Apagar el equipo por su método normal de apagado y prendido. Paso 2—Apagado 2 Procedimientos de control de energía
- 19. • Utilice los dispositivos de aislamiento de energía apropiados para la fuente de energía, tales como: ‒ Disyuntores operados manualmente o desconexiones eléctricas para la energía eléctrica ‒ Válvulas para la energía neumática ‒ Bloquear o barreras para la energía mecánica. • Todos los dispositivos deben estar equipados con un área para conectar una pinza o un candado o tener un mecanismo de bloqueo incorporado. Paso 3—Aislar las fuentes de energía 2 Procedimientos de control de energía
- 20. • Los bloqueos se unen para que el dispositivo no se puede operar hasta que se eliminen los bloqueos. • Los dispositivos deben estar en la posición de apagado. • Las etiquetas indican que el dispositivo y el equipo no se pueden operar. • Bloqueos, etiquetas, letreros y sellos deben estar bien unidos. • El nombre del empleado autorizado se debe incluir. Paso 4—Colocar bloqueos y etiquetas 2 Procedimientos de control de energía
- 21. • Algunos dispositivos de aislamiento de energía no permitan bloqueos. • Las etiquetas se unen donde se colocaría un dispositivo de bloqueo. • Las desventajas incluyen: ‒ No protección física. ‒ Una falsa impresión de seguridad. Programas de etiquetado solamente 2 Procedimientos de control de energía
- 22. Requisitos para todos los dispositivos: • Durables • Color, forma y apariencia estándares • Lo suficientemente sustanciales para evitar la remoción accidental ‒ Las etiquetas deben tener una resistencia de desbloqueo mínima de 50 libras. • Etiquetados con el nombre del empleado autorizado Requisitos 2 Procedimientos de control de energía
- 23. • Legible y comprensible para todos los empleados • Contiene instrucciones de no operar o energizar el equipo • De un solo uso • De cierre automático • No liberable • Aplicada a mano Las mejores prácticas para usar tanto bloqueos como etiquetas. Requisitos adicionales de la etiqueta 2 Procedimientos de control de energía
- 24. • Un empleado autorizado tiene la responsabilidad general. • Cada persona verifica el bloqueo. • Colocan los dispositivos personales a la caja de bloqueo en grupo. • Debe proporcionar el mismo nivel de protección. Bloqueo en grupo 2 Procedimientos de control de energía
- 25. • Liberar, restringir o disipar toda la energía residual. • Prevenir la reacumulación de energía. • Aislar el espacio: ‒ Obturar la tubería. ‒ Desconectar y desalinear la tubería. ‒ Doble bloquear las válvulas y purgar los materiales residuales. Paso 5—Controlar la energía residual 2 Procedimientos de control de energía
- 26. • Asegurarse que los interruptores, las válvulas y otros mecanismos no se puedan prender. • Activar los interruptores y palancas de control de los equipos, y pulsar los botones de prendido para asegurarse de aislar la energía. • Devolver los interruptores, las palancas y los botones a la posición de apagado. • Utilizar un medidor para asegurarse que la energía eléctrica no está presente. Paso 6—Verificar los métodos de control de energía 2 Procedimientos de control de energía
- 27. • Inspeccione el área y elimine todas las herramientas, los trapos y otros materiales. • Asegúrese que el equipo sea funcionalmente intacto. • Recoloque todos los resguardos y otros dispositivos de seguridad, si aplica. • Notifique a los empleados afectados que el equipo estará arrancando. • Compruebe el área de trabajo para asegurarse que todos los empleados se coloquen de forma segura. • Verifique que todos los controles estén en la posición neutral o apagados. • Quite los dispositivos de bloqueo y etiquetado. • Notifique a los empleados afectados que los dispositivos de bloqueo y etiquetado se han quitado y el equipo o la maquinaria está lista para su uso. Procedimientos de arranque 2 Procedimientos de control de energía
- 28. Varios turnos El bloqueo y etiquetado que ocurre durante varios turnos: • La protección debe extenderse entre turnos. • Los dispositivos de aislamiento de energía deben permanecer bloqueados desde el turno anterior. • El turno siguiente debe verificar que la energía está aislada y bloqueada de manera correcta. 3 Requisitos adicionales de bloqueo y etiquetado
- 29. Papeles y responsabilidades Empleados afectados Empleados autorizados Otros empleados Introducción
- 30. Capacitación de los empleados afectados: Empleados autorizados: son entrenados para saber qué maquinas están energizadas y los procedimientos necesarios para bloquear o etiquetar las maquinas o equipo. Empleados afectados 3 Requisitos adicionales de bloqueo y etiquetado
- 31. Capacitación de los empleados autorizados: Empleados autorizados: son entrenados para saber qué maquinas están energizadas y los procedimientos necesarios para bloquear o etiquetar las maquinas o equipo. Empleados autorizados 3 Requisitos adicionales de bloqueo y etiquetado
- 32. Resumen • Los procedimientos de bloqueo y etiquetado pueden impedir el arranque inesperado de una máquina. • Los tipos de energía peligrosa incluyen energía eléctrica, mecánica, química, neumática, hidráulica y potencial. • Se requiere un programa que incluye la capacitación y la auditoría. • Los sistemas de bloqueo ofrecen más protección que los sistemas de etiquetado. Finalizar
Notes de l'éditeur
- Bienvenido a esta presentación de capacitación sobre el bloqueo y etiquetado. Agradecemos de antemano su esfuerzo por aprender esta importante información.
- Este curso incluye una introducción a los programas de bloqueo y etiquetado, los tipos de energía peligrosa que se encuentran en la maquinaria y los equipos, el procedimiento requerido para control la liberación de esta energía, incluso los pasos de bloqueo y etiquetado, los requisitos adicionales de bloqueo y etiquetado y un resumen.
- En este curso aprenderá la razon por la que los programas de bloqueo y etiquetado son necesarios, y cuando se requiere que una organización lo desarrolle. También aprenderá los procedimientos y los pasos que el programa debe contener, los papeles y las responsabilidades del empleador y el empleado y los requisitos de capacitación del programa y la auditoría.
- Los procedimientos de bloqueo y etiquetado impiden el arranque o liberación de energía inesperados de las máquinas y los equipos durante el mantenimiento. Los empleados se ven enfrentados a las lesiones graves, tales como amputaciones, fracturas o incluso la muerte si esta energía peligrosa no se controla. Estos procedimientos son esenciales para la seguridad de los empleados, y se les exige.
- Los empleadores deben establecer un programa de bloqueo y etiquetado si los empleados realizan la limpieza, la reparación, el mantenimiento, la configuración o el ajuste de maquinaria, equipos o procesos que podrían arrancar de forma inesperada o liberar la energía almacenada. El programa debe establecer procedimientos para quitar el suministro de energía de las máquinas y los equipos, y para colocar los dispositivos de bloqueo y etiquetado apropiados en los dispositivos de aislamiento de energía para evitar el arranque o prendar de forma inesperada. Cuando sea apropiado, el procedimiento también debe tratar la energía almacenada o potencialmente acumulada. También, debe incluir los requisitos de capacitación y la revisión de programa. Es importante que los programas como este son personalizados de acuerdo con los equipos y las condiciones específicos de cada sitio individual.
- Los siguientes términos se utilizan en un programa de bloqueo y etiquetado: Un dispositivo de aislamiento de energía es un dispositivo mecánico que impide físicamente la transmisión o liberación de energía. Los ejemplos incluyen interruptores principales de modo manual, válvulas de línea o exclusas, bloqueos o cualquier dispositivo similar utilizado para bloquear o aislar la energía. Un dispositivo de aislamiento de energía no es lo mismo que un interruptor de prendido y apagado o un botón. El equipo es el dispositivo que se conecta directamente al dispositivo de aislamiento de energía para impedir físicamente que se mueva de la posición de apagado. Los ejemplos incluyen bloqueos, cadenas, cuñas, barreras o pinzas. La energía en cero es el punto en el que toda la energía almacenada o residual ha sido libertada, restringida o disipada. Esto significa que no hay energía presente que puede lesionar a un trabajador.
- Antes de desarrollar los procedimientos del programa de bloqueo y etiquetado, realice una evaluación de riesgos para identificar todas las fuentes de energía peligrosas. Estas pueden variar según las máquinas, los equipos y los procesos que están presentes. Los tipos de energía peligrosa identificados pueden incluir la energía: eléctrica, mecánica, química, hidráulica neumática. También considere: la energía almacenada o potencial las fuentes termales los factores humanos tales como el uso incorrecto de los equipos.
- La energía eléctrica es el tipo de energía más común. Viene de la energía eléctrica generada, las fuentes de electricidad estática y los dispositivos de almacenamiento de energía tales como las baterías y los condensadores. La exposición a un exceso de energía eléctrica puede resultar en: Descargas eléctricas Quemaduras Electrocución Explosiones.
- La energía mecánica, también conocida como energía cinética, se refiere a la energía creada por el movimiento real de piezas de un sistema mecánico, tales como aparatos de transmisión de energía ruedas volantes correas poleas. Además de la energía creada por el movimiento, el contacto con las piezas móviles puede aplastar, fracturar, cortar o amputar una parte del cuerpo.
- La energía química es la energía producida por las reacciones químicas. Podría causar salpicaduras, que resultan en quemaduras químicas u otras lesiones. La energía química a menudo necesita ser controlada en tuberías y otras porciones del equipo. Además de controlar la energía química, tenga en cuenta otros peligros relacionados con sustancias químicas en el lugar de trabajo. Las reacciones químicas también pueden producir gas o calor que interactúan con otros materiales para causar situaciones peligrosas o explosivas. Tenga cuidado con sustancias químicas intrínsecamente peligrosas, tales como ácidos y bases, solventes, soluciones corrosivas y líquidos combustibles.
- La energía neumática es el producto de presión almacenada de gas o aire en las líneas neumáticas y los recipientes. La presión almacenada en la línea se debe aliviar antes de servicio o mantenimiento. La presión neumática se puede encontrar en: Los sistemas presurizados Los compresores El aire a través de cañerías, Las herramientas de accionamiento neumático Gases
- La energía hidráulica se deriva del movimiento y la presión de líquidos. Se encuentra comúnmente en: Los pistones Los frenos hidráulicos Los motores alternantes Prensas hidráulicas
- La energía potencial es energía almacenada que podría ser peligrosa si se libera. Algunos ejemplos de la energía potencial incluyen lo siguiente: Objetos que caen debido a la gravedad, tales como piezas de máquinas elevadas Resortes que se comprimen y pueden liberar la energía almacenada Energía térmica, tal como altas o bajas temperaturas que resultan del trabajo mecánico.
- Antes de realizar servicio o mantenimiento, los siguientes pasos deben realizarse de forma secuencial y de acuerdo con el procedimiento de control de energía: Preparar para el apagado Apagar la máquina Desconectar o aislar la máquina o el equipo de las fuentes de energía Colocar los dispositivos de bloqueo o etiquetado en el dispositivo de aislamiento de energía Controlar toda la energía almacenada o residual potencialmente peligrosa Verificar el aislamiento y la desactivación de la máquina. Cada uno de estos pasos se explicará con más detalle en las siguientes diapositivas.
- El primer paso es preparar para el apagado de la máquina, el equipo o el proceso. El empleado autorizado deberá notificar a los empleados afectados y otros de las actividades. Luego, el empleado autorizado debe consultar el procedimiento de control de energía e identificar los procedimientos de apagado de los equipos, la energía y las fuentes potenciales de energía de los equipos, los dispositivos de aislamiento de energía apropiados necesarios y la cantidad y el tipo de dispositivos de bloqueo y etiquetado requeridos.
- El segundo paso en el procedimiento de control de energía es apagar el equipo por su método normal de arranque y parar, desactivando el funcionamiento. Los interruptores de palanca y los botones de prendido y apagado de equipo se utilizan comúnmente.
- La energía utilizada para alimentar el equipo o la maquinaria se identificó en el primer paso. El tercer paso evita que esta energía llegue al equipo al desconectar o aislar el equipo de la fuente de alimentación. De esta manera, incluso si la máquina o el equipo esté prendido, no puede arrancar debido a que su fuente de energía no está disponible. El aislamiento se lleva a cabo mediante el uso de un dispositivo de aislamiento de energía. Para las fuentes de energía eléctrica, los dispositivos de aislamiento de energía incluyen disyuntores operados manualmente o desconexiones eléctricas. Para aislar las máquinas de fuentes de energía neumática, las máquinas accionadas por aire o vapor comprimido tendrán válvulas que se deben cerrar o desconectar de la máquina. La energía mecánica se puede aislar mediante el uso de equipos o barreras de bloqueo. Todos los dispositivos de aislamiento de energía deben estar equipados con un medio de conectar una pinza o un candado o tener un mecanismo de bloqueo incorporado.
- El cuarto paso es colocar los bloqueos y las etiquetas por empleados autorizados a los dispositivos de aislamiento de energía. Los bloqueos se unen de manera que asegúrese que el dispositivo de aislamiento de energía, y por lo tanto la máquina o el equipo, no se puede operar hasta que se elimine el bloqueo. Los dispositivos deben estar en la posición de apagado antes de bloquear. La etiqueta indica que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo controlados no se pueden operar hasta que se quita la etiqueta. Todos los bloqueos y las etiquetas deben estar bien unidos al dispositivo de aislamiento de energía Deben incluir el nombre del empleado autorizado que colocó los dispositivos.
- El bloqueo de la maquinaria es el método preferido de prevenir una liberación accidental de energía peligrosa. Sin embargo, si el dispositivo de aislamiento de energía no permite el uso de un bloqueo, una etiqueta se puede utilizar. La etiqueta se debe unir al mismo lugar que el bloqueo habría sido unido. Hay muchas desventajas de utilizar un sistema de etiqueta solamente. Una etiqueta es un aviso que la máquina no debe estar activado y no ofrece ningún tipo de protección física, y puede proporcionar una falsa impresión de seguridad a los empleados.
- Sin importar el tipo de dispositivo de bloqueo o etiquetado utilizado, se aplican los siguientes requisitos. Los dispositivos deben ser lo suficientemente durables para resistir condiciones de trabajo estándares. Esto incluye etiquetas resistentes a materiales corrosivos, tales como el ácido. Todos los dispositivos deben tener un color, una forma y apariencia estándares por todo el lugar de trabajo. Los dispositivos deben ser lo suficientemente sustanciales para evitar la remoción accidental. Los accesorios de etiquetas deben tener una resistencia de desbloqueo mínima de 50 libras. El dispositivo debe tener una etiqueta con el nombre del empleado autorizado que aplicó y se puede quitar el dispositivo de bloqueo.
- Las etiquetas deben ser legibles y comprensibles para todos los empleados. Deben tener instrucciones específicas de no operar o energizar el equipo. Además, deben ser de un solo uso, de cierre automático y no ser liberables. El accesorio de la etiqueta se debe aplicar a mano.
- Cuando un grupo realiza el servicio o el mantenimiento del equipo, un empleado autorizado debe tener la responsabilidad general para el control de energía peligrosa para todos los miembros del grupo al realizar el servicio o el mantenimiento, e implementar el procedimiento de control de energía de bloqueo en grupo. Cada persona que entra en la zona de peligro se requiere para verificar que las fuentes de energía peligrosa han sido bloqueadas y las llaves de estos bloqueos han sido aseguradas en una caja de bloqueo en grupo. Luego colocarán sus dispositivos personales a la caja de bloqueo en grupo o equivalente, como se ve en la imagen. Por ejemplo, varias válvulas e interruptores requieren bloqueo por tres personas que van a trabajar en el mismo equipo. Un bloqueo y una etiqueta se colocan en cada ubicación de bloqueo y las llaves se almacenan en una caja de bloqueo en grupo. Después, cada empleado coloca sus bloqueos personales en la caja de bloqueo en grupo. El procedimiento de bloqueo en grupo debe proporcionar a todos los empleados con el mismo nivel de protección que ofrece un dispositivo de bloqueo o etiquetado individual.
- El quinto paso es controlar toda la energía residual, almacenada o potencial. Esto puede incluir energía eléctrica, neumática o hidráulica almacenada, y se debe libertar, restringir o disipar esta energía. Las medidas adicionales podrían ser necesarias para prevenir la reacumulación de energía. Un método consiste en aislar el espacio para impedir la entrada del material. Esto se realiza al obturar la tubería, desconectar y desalinear la tubería para evitar la entrada del material en el espacio, o doble bloquear todas las válvulas y purgar los materiales o los líquidos residuales aguas abajo de la válvula.
- La verificación es el último paso y el más importante. El empleado autorizado debe asegurarse que el equipo no se arrancará antes de comenzar el servicio y el mantenimiento. Con los dispositivos de bloqueo colocados de forma segura y toda la energía apagada, asegúrese que los interruptores, válvulas y otros mecanismos no se puedan prender. Active los interruptores y las palancas de control de los equipos, y oprima los botones para asegurarse que la energía está aislada y el equipo no arranca. Recoloque los interruptores, las palancas y los botones a la posición de apagado. Utilice un medidor para asegurarse que la energía eléctrica no está presente.
- Sólo el empleado autorizado que realizó el bloqueo o la etiqueta está autorizado para quitarlo una vez que el trabajo está terminado. Los procedimientos de arranque incluyen lo siguiente: Inspeccione el área y elimine todas las herramientas, los trapos y otros materiales. Asegúrese que el equipo sea funcionalmente intacto y que se recoloquen todos los resguardos y otros dispositivos de seguridad, si aplica. Notifique a los empleados afectados que el equipo estará arrancando. Compruebe el área de trabajo para asegurarse que todos los empleados se coloquen de forma segura. Verifique que todos los controles estén en la posición neutral o apagada. Quite todos los dispositivos de bloqueo y etiquetado. Notifique a los empleados afectados que los dispositivos de bloqueo y etiquetado se han quitado y el equipo o la maquinaria está lista para su uso. El programa de bloqueo y etiquetado debe tener procedimientos para quitar el bloqueo si el empleado que colocó el bloqueo no está disponible.
- El bloqueo y etiquetado que ocurre durante varios turnos debe proteger a los empleados de los turnos de salir y los turnos de entrar. Asegúrese de que la protección de los empleados cubre el tiempo entre los turnos y que los dispositivos de aislamiento de energía permanecen bloqueados del turno anterior. El turno siguiente debe verificar que la energía está aislada y bloqueada de manera correcta.
- Los papeles y las responsabilidades de los diversos componentes del programa de bloqueo y etiquetado incluyen lo siguiente: Los empleados afectados son los empleados con las tareas que requieren que operen o utilicen las máquinas o los equipos que necesitan el servicio o el mantenimiento y se incluyen en el programa de bloqueo y etiquetado. Los empleados autorizados bloquean o etiquetan las máquinas o los equipos con el fin de realizar el servicio o el mantenimiento de esa máquina o equipo. Otros empleados trabajan en el sitio donde se realiza el servicio o el mantenimiento de una máquina o un equipo. Los requisitos de capacitación específicos para cada papel se tratarán más adelante en esta capacitación.
- Todos los empleados incluidos en el bloqueo y etiquetado se deben capacitar antes de comenzar cualquier actividad de servicio o mantenimiento, y el empleador debe certificar que la capacitación se ha dado. Generalmente la capacitación se divide en dos categorías, para los empleados afectados y para los empleados autorizados. El objetivo y el uso de los procedimientos de control de energía; Las limitaciones de un programa de etiquetado solamente, si se utiliza; Cómo darse cuenta cuando se está utilizando un procedimiento; Quién está autorizado para realizar el trabajo en la maquinaria o el equipo; Y que tratar de reiniciar o volver a energizar los equipos, las máquinas o los procesos que han estado bloqueados o etiquetados está prohibido.
- Los empleados autorizados, que realizan los procedimientos de bloqueo y etiquetado, tienen responsabilidades adicionales y por lo tanto necesitan una capacitación más detallada. Los empleados autorizados deben conocer las políticas y los procedimientos del programa de control de energía. Deben ser capaces de reconocer el tipo y la magnitud de todas las fuentes de energía peligrosa que son aplicables a los equipos y la maquinaria que recibirán el mantenimiento. Deben saber los métodos y medios necesarios para el aislamiento y el control de energía específicos para la maquinaria o el equipo con el que va a trabajar. Los empleados autorizados también necesitan saber la limitación de un programa de etiquetado solamente.
- En resumen: Los procedimientos de bloqueo y etiquetado pueden impedir el arranque inesperado de una máquina durante el servicio o el mantenimiento. Los tipos de energía peligrosa incluyen energía eléctrica, mecánica, química, neumática, hidráulica y potencial. Se requiere un programa de bloqueo y etiquetado que incluye la capacitación y la auditoría para todos los equipos potencialmente cargados. Los sistemas de bloqueo ofrecen más protección que los sistemas de etiquetado solamente.