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FABRICACION DE PARTES MECANICAS PARA EQUIPOS SECTOR PETROLERO POR LA EMPREESA RMF servicios Perú srl

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FABRICACION DE PARTES MECANICAS PARA EQUIPOS SECTOR PETROLERO POR LA EMPREESA RMF servicios Perú srl

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Reparación de alojamientos de pines de biela o alojamiento de crank con maquina diseñada por nosotros
reparación de escaleras y pasarela de tanques
reparación de partes de turbinas de gas
Pulido de tubos para puentes de medición de gas
reparación de bombas de lodo
reparación de asientos, válvulas y otros para compresor
fabricación de partes de unidad de bombeo poleas, bujes, pines de biela, pernos de contrapeso tapas de pin de biela, respiraderos de caja reductora, plataforma de mantenimiento, escaleras entre otras
impulsores abiertos, cerrados, semiabiertos
fabricación manifolds, equipo para mediciones físicas, reguladores de presión, anillo para prueba hidrostática en intercambiadores
fabricación de platos y copas de burbujeo en torres destilación o fraccionamiento
fabricación de recipientes sometidos a presión, fabricación de intercambiadores para Aero refrigerantes, volutas, ejes, acoples, engranajes o piñones, en aceros cementado, nitrurado, bonificados o inoxidables, válvulas de anillo con tratamientos electrolíticos
fabricación de argollas soporta vientos o anclotes para pulling.
Entre otros

Reparación de alojamientos de pines de biela o alojamiento de crank con maquina diseñada por nosotros
reparación de escaleras y pasarela de tanques
reparación de partes de turbinas de gas
Pulido de tubos para puentes de medición de gas
reparación de bombas de lodo
reparación de asientos, válvulas y otros para compresor
fabricación de partes de unidad de bombeo poleas, bujes, pines de biela, pernos de contrapeso tapas de pin de biela, respiraderos de caja reductora, plataforma de mantenimiento, escaleras entre otras
impulsores abiertos, cerrados, semiabiertos
fabricación manifolds, equipo para mediciones físicas, reguladores de presión, anillo para prueba hidrostática en intercambiadores
fabricación de platos y copas de burbujeo en torres destilación o fraccionamiento
fabricación de recipientes sometidos a presión, fabricación de intercambiadores para Aero refrigerantes, volutas, ejes, acoples, engranajes o piñones, en aceros cementado, nitrurado, bonificados o inoxidables, válvulas de anillo con tratamientos electrolíticos
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  1. 1. HIDROCARBUROS Antigua Carretera a la tina N°202, Sullana 073358548 920830231/976737667 ventas@rmfperu.com rmfser@gmail.com www.rmfperu.com
  2. 2. REPARACION DE ALOJAMIENTOS EN UNIDADES DE BOMBEO DE PETROLEO CRUDO
  3. 3. Trabajo de reparación originado a raíz de una necesidad de hacer las reparaciones en ambos brazo de forma conjunta tomando en cuenta la linealidad o rectitud que debe existir entre los alojamientos de los pines de biela o crank.
  4. 4. VISTA DE MAQUINA MANDRINDORA PARA TRABAJOS “IN SITU”
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  6. 6. REPARACION DE PASARELA EN TANKE CRUDO
  7. 7. VISTA DE PISO Y BARANDA DE PASARELA DE TANQUE
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  13. 13. REPARACION DE RUGOSIDAD INTERIOR DE TUBO PARA PUENTES DE MEDICION
  14. 14. REACONDICIONADO DE PULIDO EN TUBO
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  17. 17. PRUEBA DE DETECCION DE GRIETAS Y VISTA DE PARTE INF DE BOMBA
  18. 18. VIDEO PROBANDO BIELAS DE BOMBA
  19. 19. REPARACION DE ASIENTOS DE VALVULA DE COMPRESOR
  20. 20. FABRICACION DE PARTES DE UNIDAD DE BOMBEO A/B
  21. 21. RAZONES Y LOGROS DE LA FABRICACION DE PARTES O PIEZAS DE UNIDADES DE BOMBEO A/B • La fabricación de partes se logro investigando los materiales y tratamientos térmicos de las piezas, levantando planos de medidas geométricas de acuerdo a su función así como rugosidad y radio de curvatura de pieza, esto se logro porque habían piezas en desuso y se realizaron pruebas de análisis químicos, metalográficos y dureza • Para unidades marca Lufkin, Sima, American y otras • Las piezas son de materiales: fundiciones ferrosas, no ferrosas, acero bonificado, acero cementado, acero templado
  22. 22. POLEAS Y BUJES PARA MOTOR Y CAJA REDUCTORA
  23. 23. PERNOS DE CONTRAPESO Y PINES DE BIELA O PINES DE CRANK
  24. 24. TAPAS DE PIN DE BIELA Y RESPIRADEROS DE CAJA REDUCTORA
  25. 25. PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO Y ESCALERA DE UNIDAD DE BOMBEO
  26. 26. FABRICACION DE IMPULSORES PARA BOMBA CENTRIFUGA Y RECIPROCANTE
  27. 27. IMPULSORES ABIERTO, CERRADO, SEMICERRADO EN BRONCE E INOXIDABLE
  28. 28. FABRICACION DE MANIFOLDS EN ACERO AL CARBONO E INOXIDABLE
  29. 29. FABRICACION DE DISPOSITIVO PARA MEDICIONES DINAMOMETRICAS
  30. 30. FABRRICACION DE REGULADOR DE PRESION.
  31. 31. FABRICACION DE ANILLOS Y BRIDAS PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
  32. 32. FABRICACION SET DE COPAS DE BURBUJEO DE TORRE DE FRACCIONAMIENTO DE PETROLEO
  33. 33. FABRICACION DE ACCESORIOS DE SET DE COPAS DE BURBUJEO DE TORRE DE FRACCIONAMIENTO
  34. 34. COPAS PARA TORRES DE FRACCIONAMIENTO EN ACERO SAE 410
  35. 35. SET DE PLATOS Y COPAS DE TORRE DE FRACCIONAMIENTO
  36. 36. FABRICACION DE PLATOS PARA COPAS DE BURBUJEO
  37. 37. PLATOS PARA COPAS
  38. 38. FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
  39. 39. FABRICACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR CON TUBO DE BRONCE ADMIRALTY Y ALETAS DE ALUMINIO
  40. 40. FABRICACION VOLUTAS O CARCAZAS PARA BOMBAS CENTRIFUGAS Y RRECIPROCANTES
  41. 41. FABRICACION DE EJES, ACOPLEES, ENGRANAJES DE CADENA, RECTOS O CONICOS
  42. 42. FABRICACION DE ACCESORIOS, BRIDAS EN ACERO INOXIDABLE CON INTERIOR DE TEFLON, VITON O POLIURETANO
  43. 43. FABRICACION DE VALVULAS DE ANILLO CON TRATAMIENTO ELECTROLITICO
  44. 44. FABRICACION DE ANCLOTES O ARGOLLA SOPORTAVIENTOS
  45. 45. ARGOLLA SOPORTAVIENTOS
  46. 46. FABRICACION POLEAS EN PERFIL A, B, C, 3V, 5V, 8V, SPA, SPB, SPC, SPZ, EN HIERRO FUNDIDO EN ALUMINIO PERFIL A, B BUJES TAPER LOCK , QD EN HIERRO FUNDIDO .
  47. 47. POLEAS PARA VENTILADORES
  48. 48. TECNOLOGIA APLICADA EN NUESTROS TRABAJOS “DVO” • DVO :Es la metodología utilizada que consiste en: diseño, validación y optimización que aplicamos a nuestros procesos para fabricar y/o reparar pieza o equipo de la industria petrolera. agroindustrial, minera entre otras para lograr un mejor rendimiento y mantenimiento de pieza o equipo. Diseño 1.- Solicitud de requisición de nuestro cliente 2.- Recopilación de información del cliente. A través de su personal operativo croquis, muestra física en buen estado o en desuso (las dos son importantes) condiciones de trabajo, cargas a las que esta sometida la pieza entre otras 3.- Trabajo por nuestra parte para lograr información de: · material · análisis químicos · análisis metalográficos · ensayos mecánicos · aplicación de elementos finitos- geometría · planos en AutoCAD o Solid Works · grados de acabado · radios de curvatura · precisiones de tolerancias de acuerdo con su aplicación indicaciones de tratamientos térmicos. 4.- Generamos planos y simulaciones, determinamos tipo de material y tipo de fabricación con esto planteamos una cotización por los trabajos a realizar Validación 5.- Generamos compra de materia prima, suministros y validamos calidad de los mismos a través de nuestros proveedores calificados o análisis químicos, físicos de materiales 6.- Generamos indicaciones de trabajo, croquis de maquinados indicando velocidades y profundidades de corte, tolerancias de acabado en el caso de tratamientos posteriores o rectificados. Validamos con micrómetros para exteriores, alesómetros para interiores, rugosímetros, galgas para radios curvaturas y/o rosca, durómetros portátiles Optimización 7.- Codificamos, realizamos registro de control de la pieza o equipo establecemos una trazabilidad para el producto o equipo
  49. 49. VENTAJAS DE USAR SOLIDWORKS EN NUESTROS TRABAJOS USANDO NUESTRA TECNOLOGIA “DVO” • .1- Podrás determinar y estimar las frecuencias de vibración de tus elementos mecánicos, y me dirás para que me sirve esto a mí, bueno te diré que para todos aquellos que utilizan accesorios en sus construcciones como lo son bombas ventiladores, etc. nos interesara saber cuáles son las frecuencias por evitar para así no tener fenómenos de resonancia lo cual se traduciría en el fallo de nuestras estructuras • 2.- Determinar el factor de seguridad de pandeo es de suma importancia para diseñadores de grandes columnas como ingenieros civiles o bien grandes columnas de estructuras metálicas, pues bien, con Simulation profesión podrás determinar si tu diseño podría o no colapsar por efecto de pandeo de tus columnas, todo esto además ayudado visualmente del modo en el cual se pandearía tu diseño. • 3.-Conocer el flujo de calor de una pieza y estimar el tiempo de enfriamiento podría serte útil si eres de los que esta familiarizado con los fenómenos de trasferencia de calor, si diseñas componentes electrónicos es muy útil sabes la capacidad de disipación de los mismos o bien saber que esfuerzos internos en tu diseño causa la aplicación de temperatura • 4.-Descubir cual diseño es el mejor a la hora de aplicar las fuerzas, cargas restricciones y condiciones de trabajo es tan sencillo con la optimización de diseño de SolidWorks, podrás probar cual es el mejor material o cual es el grosor más óptimo para tu pieza con tan solo dar clic, además de poder visualizar cuales efectos mecánicos tendrán tu diseño. • • 5.- Ahorrar tiempo en la ejecución de tu estudio, es el sueño dorado de cualquier analista y que mejor que poder realizarlo con SolidWorks, la simplificación 2D te permitirá convertir temporalmente un modelo 3D en un corte 2D para poder analizarlo en menor tiempo y sobre todo poder tener una malla mas fina por ende resultados más fiables de nuestro estudio • Poder simular el movimiento de una línea de producción completa y poder estimar los tiempos de recorridos suena muy atractivo y tentador, cuantos ingenieros de procesos no quisieran tener esta funcionalidad entre las manos, con el estudio de Motion basado en eventos podrás programar cada tarea que desencadena un nuevo evento es decir la interacción entre sensores y actuadores. • 7.- Analizar depósitos a presión es bastante complejo si nos referimos al método tradicional mas sin embargo con Simulación profesional podrás llevar a cabo estos estudios de una manera más sencilla y rápida y poder determinar si tu diseño es seguro. • 8.- Determinar la vida útil de un elemento mecánico nunca había sido tan fácil como con el estudio de fatiga de Simulación profesional, en el cual podremos determinar la vida útil en ciclos de un elemento, así como el factor de seguridad de estos, claro que a todos nos encantaría predecir después de cuánto tiempo necesitaríamos una refacción nueva • 9.- Aislar un elemento sin afectar los resultados previos, para poder reanalizarlos es muy útil sin tenemos grandes ensambles sometidos a estudios de Simulación y por eso la versión profesional del mismo ofrece la posibilidad, a través de la herramienta de sub modelado podremos analizar las partes mas criticas sin afectar las condiciones ya predefinida • 10.- Conocer los efectos de una caída es preocupante para aquellos que diseñan productos como electrónicos delicados y que se podrían ver afectados por el impacto debido a una caída, con Simulation profesional podrás averiguar si tu diseño es capaz de resistir el impacto directamente en el suelo
  50. 50. SIMULACION DE ESFUERZOS Y VIDEO DE MOVIMIENTO EN UN MOTOR

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