La pre prensa es el proceso que se realiza después del diseño y antes de la impresión. Consiste en la producción de positivos, negativos y/o láminas y litográficas que se utilizarán para la impresión. La pre prensa tradicional utiliza originales mecánicos o dibujos que son fotografiados, mientras que la pre prensa digital comienza cuando el diseñador termina y termina con la entrega de materiales para la impresión como películas y pruebas de color. Los sistemas de imp

1. TALLER
DAYANA LIZETH RAMÍREZ
JOSÉ ARMANDO PACHÓN
DARLY VANESSA LÓPEZ
LUPITA DAMIÁN DELGADO
JOHAN DANIEL CANO DELGADO
DANNA PAMELA CADENA
INGRID STHEPANIA BELLO
MARIA PAULA LOZADA

2. ¿LA PRE PRENSA ES UN PROCESO QUE SE
HACE ANTES O DESPUÉS DEL DISEÑO?
La pre prensa es parte del proceso de producción de un impreso, posterior al diseño y anterior a la
impresión, la cual se encarga de la producción de positivos, negativos y/o láminas y litográficas

3. DIFERENCIA ENTRE LA PRE PRENSA
TRADICIONAL Y LA PRE PRENSA DIGITAL.
PREPRENSA TRADICIONAL PREPRENSA DIGITAL
 Se considera pre prensa tradicional la que
utiliza originales mecánicos o dibujos
originales que posteriormente serán
fotografiados por la cámara para artes
gráficas.
 Conocida también como cámara de foto
reproducción.
 Permite obtener negativos o positivos con
características particulares por medio de
luz reflejada o transmitida, que es
proyectada por el original hacia una
película sensible a la luz.
 Es el conjunto de procesos posteriores al
diseño operados por medio de una
computadora y previos a la impresión.
 Empieza cuando el diseñador termina el
proceso creativo.
 Termina cuando se entrega el material para
entrar a impresión (Películas y Pruebas de
Color)

4. LA TECNOLOGÍA TÉRMICA DEL CTP
Los CTP Térmicos utilizan varios haces de luz láser infrarroja (830 nm) para exponer sobre una
plancha óffset con emulsión sensible al calor de esa radiación trabajos con diferentes resoluciones,
lineaturas y tipos de punto. La mayoría son de "Tambor Externo", es decir que la plancha se monta
sobre la cara externa de un tambor que gira a velocidades del orden de las 200 rpm mientras el cabezal
láser se mueve a lo largo del tambor exponiendo con todos sus haces de luz láser toda el área de la
plancha.
La tecnología CTP Térmica fue la que primero se desarrolló (1995), es la de mayor calidad y
estabilidad por lo que es la más recomendada para impresión comercial. Se trabaja en ambientes con
"luz día" ya que las planchas óffset térmicas no son sensibles a la luz blanca. El revelado de las
planchas óffset térmicas es muy similar al de las convencionales, pudiendo incluso utilizarse
Procesadoras convencionales para el revelado de las mismas. Existen en el mercado planchas óffset
térmicas con proceso sin productos químicos, que se revelan directamente con agua.

5. Ventajas
 Registro perfecto, asegurando la coherencia del color
 No hay ganancia de punto, ya que no hay sobreexposición o
subexposición
 Tramado Estocástico para obtener medios tonos y tramas de
mayor calidad
 Ahorro de tiempo: Una placa de medio pliego está lista en menos
de 10 minutos
 La placa de CTP se registra de manera precisa por la propia
máquina copiadora, por lo que no quiere guías de pines, como sí
con películas negativas. Defectos como polvo, rayaduras u otros
se minimizan.
 Las placas CTP reducen el tiempo de alistamiento (conocido
mejor como Make Ready)

6. ¿QUÉ ES LA IMPRESIÓN OFFSET?
La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o
materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha
metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Se basa en el principio de que el agua
y el aceite no se pueden mezclar. La plancha se impregna de la tinta en las zonas donde hay un
compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo, que repele el agua), el resto de la plancha se
moja con agua para que repela la tinta. La imagen o el texto se transfiere por presión a una mantilla de
caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.
Utiliza tinta líquida, planchas metálicas y una maquinaria compleja de engranajes y rodillos para la
transmisión de la tinta al papel. Existen diferentes tipos de máquina en función del tamaño de papel
que son capaces de pasar por ellas, cuanto más grande es el formato de la hoja de máquina, toda en sí
aumenta proporcionalmente. Se siguen diversos procesos para poder llegar a imprimir el papel desde
el diseño en el ordenador. Es el sistema más usado hoy en día grandes tiradas (libros, revistas etc.)

7. LA DIFERENCIA ENTRE LOS SISTEMAS
DE IMPRESIÓN DIGITAL
IMPACTO PLOTTER SOPORTES TERMOSENSIBLES
- Fueron las primeras en salir al
mercado. Su función principal era la
de reproducir caracteres y pequeños
gráficos.
- Se divide en:
. Margarita: Son máquinas de
escribir electrónicas conectadas a un
ordenador, disponen de un disco en
el que van impresos los caracteres y
símbolos gráficos en relieve.
. De agujas: Es un cabezal de
impresión compuesto por varias
agujas.
- Fueron las primeras impresoras en
trabajar con formatos grandes, lo
que caracteriza a un plotter es su
capacidad para recorrer la superficie
y trabajar interrumpidamente.
- Fueron muy utilizados
inicialmente en los estudios de
arquitectura e ingeniería para la
realización de planos.
- Funcionaban con plumillas de
diferentes calibres y colores, que se
desplazaban por la superficie del
papel realizando dibujos.
- Se divide en:
. Térmicas monocromáticas: Estas
impresoras no golpean el papel, sino
que las agujas se calientan y hacen
reaccionar aun papel termo sensible
(papel térmico).
. Térmicas auto cromáticas: Con
estas impresoras se consiguen
resultados de apariencia fotográfica,
se consiguen impresoras con una
alta resistencia al paso del tiempo.

8. LASER CROMOGÉNICA
- Este tipo de impresoras predomino en la década de los
80.
- Estas impresoras se hicieron muy populares por su alta
calidad de impresión, la velocidad y la economía por
copia impresora.
- Se basan en el mismo principio de cualquier impresión,
la diferencia es que cambian su fuente de luz.
- tipos:
. Sublimación: La tinta pasa de estado líquido a gaseoso.
Se produce mediante un calentamiento gradual que
permite controlar la cantidad de color.
. Cera térmica: La impresora está cargada con tintas
impregnada de cera (cian, magenta, amarillo y negro).
La cera es derretida por un cabezal térmico que transmite
selectivamente los colores.
. Tintas solidas: Se derriten las pastillas y se esparce por
medio de un tambor.
- Es un proceso que combina soportes fotográficos
tradicionales con sistemas digitales.
- Se utilizan papeles fotosensibles cromogénicos y son
expuestos en ampliadoras digitales.
- Aparece el pixel, menor unidad homogenica en color
que forma una imagen digital.
- Aparece el término resolución, nivel de detalle que
puede observarse en la imagen. Por ejemplo: a mayor
resolución, mayor calidad visual y de detalle.

9. IMPACTO PLOTTER SOPORTE TERMOSENSIBLE
LASER
CROMOGENICA

10. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS
DE IMPRESIÓN DIRECTOS
En este tipo de impresión el proceso se lleva directo al papel, acrílico, plastico, PVC, ect.
Xilografía: Este sistema de grabado en madera es el primer sistema de impresión que se conoce,
el más antiguo se tiene registros es en Oriente en el siglo VII, estampaban tejidos. Se tallaba a
mano, con cincel en una tabla de madera, rebajando los contornos internos y externos de la
imagen que se desea imprimir, dejando ésta en sobre relieve.
Esta técnica da origen a la Tipografía y la Flexografía.
El Huecograbado es un sistema en hueco, la imagen está en bajo relieve, ligeramente hundida
en la plancha. La forma impresora es grabada en una superficie de cobre que recubre el cilindro,
suele recibir un cromado a fin de garantizar su durabilidad. La imagen está formada por
pequeños huecos o alvéolos que retienen la tinta.

11. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS
DE IMPRESIÓN INDIRECTOS
OFFSET
La base de este sistema es el rechazo de un medio graso
como es la tinta y el agua.
Se parte de una plancha que será copiada en las partes
impresoras con una sustancia grasosa. Esa plancha es
colocada en un cilindro "Porta plancha".
Dicho cilindro porta plancha es tangente a otro que está
revestido en caucho. El cilindro porta plancha, también
es tangente a 2 juegos de rodillos, unos mojadores y
otros entintadores; la función de los primeros es
humedecer la plancha, la humedad quedará solo en las
zonas no copiadas; los otros son los encargados (le
llevar tinta a la plancha la que será solo admitida en la
zona copiada

12. Una vez entintada la plancha, esta transmite la carga al cilindro de caucho (que es tangente a la
misma), quedando el caucho impreso con el motivo invertido.
El cilindro de caucho es tangente a otro cilindro que se encargará de tomar el papel, por un sistema de
pinzas, y enrollarlo sobre su superficie, haciéndole tocar la mantilla de caucho entintada; de esta
manera el papel quedará impreso, esto se ejerce por cada color a imprimir
OFFSET SECO
La diferencia con el convencional es que el cilindro portaplancha deja la superficie a entintar en
relieve, en contacto con el cilindro de caucho, no se utiliza el sistema mojador de agua.
Esto permite una mayor diversidad de papeles para imprimir, cheques acciones, que usan tintas de
secado rápido, fluidas y especiales que se correrían muy fácilmente si se les aplicara agua.

13. TINTAS ESPECIALES
Normalmente, todos los profesionales de la Industria Gráfica conoce el significado de la
palabra PANTONE, también conocido por las siglas PMS (Pantone Matching System).
Es por esto que se han creado los colores PANTONE. Se trata, ni más ni menos, de un
código para identificar los colores a fin de facilitar la comunicación e impedir que se
cometan errores. Cada color tiene su código, y su composición.
La pantonera se usa únicamente para impresos Offset, no es utilizada en impresiones
digitales, serigrafía, textil, etc.
Tintas UV transparentes o tintas casi imperceptibles:
Son aquellas que se ven solo con la luz ultravioleta, utilizada para corroborar la
veracidad de los billetes.
Impresión de cuño:
Mediante presión se imprime una parte, por ejemplo un logotipo arriba del cuño o no,
es seguridad garantizada.

14. Imprimir con tintas Fluorescentes:
La utilización de estas tintas hace imposible la duplicación
mediante sistemas de impresiones digitales (las más
económicas para el falsificador). Solo pueden ser vulneradas
mediante impresiones Offset (impresiones muy caras) lo que
hace más dificultosa la posible falsificación.
Imprimir con tintas oro o plata:
Su beneficio es igual que al de las tintas fluorescentes pero
además tienen un costo mas económico.
Tintas metalizadas Offset - Oro y Plata
Las tintas metalizadas contienen pigmentos metálicos
(aluminio para plata y bronce para oro), son cubritivas y se
pueden sobreimprimir a otros colores.
Tintas resaltantes
Se destacan por su gran luminosidad y reflectancia. Se usan
para resaltar algunas partes de un impreso y/o para lograr
efectos especiales en combinación con tintas convencionales.

15. SERIGRAFÍA
La serigrafía es un método de reproducción de textos e imágenes sobre casi todos los materiales, que
consiste en transferir a través de una malla nylon o seda, la cual es montada y tensada sobre un marco
o bastidor de madera o metálica.
El paso de la tinta bloquea las áreas donde no habrá imagen o texto mediante una emulsión o goma
laca parecida al barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

16. El marco con la malla tensada ya preparado con el texto o imagen a imprimir, se coloca encima
de la pieza a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada
con una rasqueta o rasero generalmente de caucho

17. LOS PRINCIPALES ACABADOS DE
IMPRESIÓN
- Cortes
Se realiza en «guillotinas». En un proceso gráfico ser necesario realizar el corte hasta en tres
ocasiones: cuando recibimos el papel y cuando el trabajo ya está impreso.
Suele ser además el último paso del proceso en los métodos de encuadernación más comunes: cosido y
encolado.
El primer corte se hace a escuadra perfecta, ya que muchas veces, por cuestiones de fábrica, los
pliegos de papel vienen en diferentes medidas y el proceso de refinado evita este problema. Se debe
considerar que a un pliego se le quitan aproximadamente 6 mm en el refinado.
El segundo corte se realiza cuando el trabajo ya está impreso, en las marcas de corte de los
documentos. Para éste se deben dejar rebases de por lo menos 3 mm.; para que no aparezcan en los
impresos filos blancos, cuando los elementos de diseño salgan de la página.
El tercer tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para encuadernación. En este caso, el corte
se hace fuera de marcas finales y el refinado se realiza cuando todo está encuadernado. El proceso de
refinado de libros o documentos de muchas páginas se hace con guillotinas trilaterales, las cuales
cortan en dos pasos muy rápidos los tres lados del impreso.

18. Grafados
Es el hijo del troquelado y del plegado
Troquelados
Es un acabado que se utiliza para cortar, plegar y hacer medio corte en el papel o cartón con
formas caprichosas.
Existen 2 tipos:
Plano: Es más preciso, se pueden troquelar piezas más pequeñas, salen mas limpias las piezas.
Curvo: Más versátil porque podemos imprimir y troquelar al mismo tiempo, procesa piezas de
mayor tamaño. Se utiliza generalmente en máquinas rotativas.

19. El troquel se fabrica a partir de un dibujo en papel vegetal, impresión láser o película positiva, en
el que se ha dibujado toda la estructura a cortar. Esta es codificada según el tipo de línea que se
utilice para dibujarlo; la línea continua indica pleca de corte, la línea discontinua indica pleca de
doblez y las líneas a base de puntos y rayas indican pleca de desprendimiento.
Sobre una base generalmente de madera laminada mejor conocida como triplay de un grosor de
22 a 25 mm, se pega perfectamente, en una de sus caras, el dibujo. Una vez pegado, mediante una
cortadora o un láser se recorta toda la estructura de líneas, de forma que también quede recortada
toda la estructura en la madera. Finalizado este proceso, se procede a colocar los denominados
«plecas o flejes de acero» en su interior; estas piezas serán las que se encargarán posteriormente
de dar la forma al impreso.

20. - Plegados
Un folleto puede plegarse de muchas formas, a
continuación explicamos las más comunes.
Es importante destacar que para poder plegar un
papel grueso o cartulina es necesario realizar
previo al plegado un hendido. (Generalmente a
partir de 170 grs.)
De no tener hendido se romperían las fibras del
papel y se notaría un borde irregular y de "mal
tacto".
- Díptico
Lo más común es plegar justo en el centro de la
hoja, pero también se puede hacer a cualquier
medida (plegado irregular).

21. - Tríptico:
Estas son las 3 formas más comunes de plegar un tríptico:
tríptico plegado en envolvente
-tríptico plegado en acordeón o en Z-tríptico plegado en ventana
- Cuadríptico:
Estas son las 3 formas más comunes de plegar un cuadríptico:
-cuadríptico plegado en envolvente
-cuadríptico plegado en acordeón -cuadríptico plegado en doble paralelo

22. - Brillo UV
El Barnizado UV proporciona un acabado ultra brillante a cualquier impreso, además de una
protección al material. Contamos en nuestra imprenta con un equipo de última generación para realizar
este tipo de acabados. La película de Barniz UV puede compararse con una plastificación y sus
ventajas son:
Alto nivel de calidad y brillo en el acabado.
Alta resistencia al roce y alto desliz.
Buena resistencia al agua, la grasa, la suciedad y el paso del tiempo.
Mayor protección y mayor duración para sus impresos.

23. La Termografía
es un proceso de impresión donde la
tinta es "elevada" sobre la hoja
creando un efecto de relieve. La
termografía es mucho más brillante
que el grabado y, además si damos
vuelta a la hoja no notaremos
marcas en la fibra del papel como
sucede al realizar grabados.

24. - Plastificados
El plastificado o laminado plástico se realiza como protección y para cambiar la superficie del papel y
del impreso.
Al igual que el barniz, hará que el color del documento se oscurezca un poco. También es importante
tomar en cuenta que el plastificado dará al papel mucho más cuerpo y resistencia. Existen tres
acabados: brillante, semi mate y mate. Se puede realizar de dos maneras:
De forma líquida (por medio de lacas de polipropileno). Sirve para poder manipular el pliego (doblar y
plegar) sin que se rompa la fibra del papel y para dar a la superficie brillo o matiz. Los manipulados y
doblados se pueden realizar con plegadora.
En láminas de plástico fino (por medio de películas de acetato). Consiste en extender, encolar y soldar
una lámina fina de película de un material plástico como el acetato. Este sistema da cuerpo al pliego y
sirve de máxima protección al manipulado y a la humedad. Se aplica con prensas de calor y rollos de
plástico y se utiliza para aumentar la vida útil de un impreso y obtener un mejor acabado. Existen
diferentes grosores de plástico.

25. - Encuadernación.
Una vez impreso un documento de
varias páginas necesita ser
encuadernado.
La encuadernación consiste en la unión
ordenada de los pliegos o cuadernos de
una obra. Se forma un volumen
compacto o agrupan las diferentes hojas
y se protegen con una tapa. Los
diferentes tipos de encuadernación se
distinguen en la manera de agrupar,
coser o encolar las hojas que formarán el
libro/catálogo.

26. - Cosido con grapas a caballete:
Consiste en coser con hilo de alambre,
un cierto número de hojas, bien sea para
realizar un bloque (talonarios) o para
una publicación (revista).
Hay 2 tipos de grapa distintas: grapa
normal y grapa omega (sobresale en
forma de gancho para meter en una
carpeta de anillas). Tiene la limitación
de un determinado número de hojas en
función del grosor del papel utilizado.

27. - Wire-O:
Es una encuadernación metálica muy resistente y
económica para cantidades pequeñas. Existe en
diferentes colores y diámetros según la cantidad de
páginas. Constituye un acabado rígido con la
practicidad del giro 360º (sustituye el antiguo
canutillo de plástico).
- Rústica tal manera que es impohilo vegetal:
La encuadernación de mayor calidad. Consiste en
agrupar las hojas por cuadernillos y a su vez
coserlos con hilo vegetal, de sable que se suelten las
hojas.

28. - Rústica fresada
Una vez alzadas las hojas, o recogidas en
cuadernillos plegados, se agrupan para
que, por el lateral correspondiente al lomo,
pase una fresadora (cuchilla circular) que
cortará de manera irregular la superficie de
corte y dejará unas marcas o hendiduras en el
lateral del lomo para poder encolarlo con
cola caliente.
- Carpetas de anillas:
Disponemos de carpetas de anillas que se
pueden personalizar con su logotipo o diseño.
También se pueden imprimir separadores y por
supuesto las hojas interiores.

29. - Pinza metálica:
La opción más económica de
encuadernar un trabajo. Se agrupan un
máximo de 60 hojas y la pinza las
sujeta sin necesidad de agujeros ni
grapar nada. Tiene una portada
transparente y una contraportada opaca.