Lean manufacturing celularizacion

1. CELULARIZACIÓN
LEAN MANUFACTURING
v 2020

2. ANTECEDENTES
• En empresas tradicionales, los procesos están
separados o departamentalizados, lo cual
provoca que se tengan que almacenar, mover,
trasladar y manipular los materiales por
muchas áreas antes de terminarlos

3. ANTECEDENTES
• Actualmente las condiciones de demanda y volumen
han cambiado de grandes lotes del mismo producto
a lotes pequeños con gran variedad.
• Desde sus primeras aplicaciones en Toyota por parte
de Shigeo Shingo, Lean Manufacturing propone el
trabajo en flujo continuo.
• El concepto celular propone la eliminación de los
grandes lotes que se deben fabricar en cada
departamento para impedir que se detenga la
producción de alguna de estas áreas.

4. MANUFACTURA CELULAR
• La manufactura celular consiste en agrupar
máquinas y operaciones secuenciales, en las
que se pueda fabricar un producto completo
de principio a fin sin recurrir tanto al uso de
transportes, eliminando inventarios en
proceso y haciendo fluir la producción
continuamente

6. MANUFACTURA CELULAR
• Consiste en organizar el sistema productivo
en compartimentos individuales,
independientes y dinámicos.
• Manejar inventarios pequeños pero
suficientes para no parar la producción.

8. ¿QUE ES UNA CELULA?
• Es una organización de equipos, personas,
herramientas, maquinas y métodos para generar un
flujo continuo.
• Permite un solo flujo en el proceso donde es posible.
• Se agrupa por la familia de productos.
• La forma popular de configuración es en forma de U.

10. TIPOS DE CELULAS
• Grupos de maquinas o departamentos
• Islas de trabajo apartadas
• Distribución lineal
• Célula en U
• Combinación de U’s

11. TIPOS DE CELULAS
• Grupos de maquinas o departamentos

12. TIPOS DE CELULAS
• Islas de trabajo apartadas

13. TIPOS DE CELULAS
• Distribución lineal

14. TIPOS DE CELULAS
• Célula en U

15. TIPOS DE CELULAS
• Combinación de U’s
• Combinación de U´s

16. METAS DE LAS CELULAS DE
MANUFACTURAS
• Mejorar la calidad.
• Evidenciar los problemas
• Un solo producto por vez
• Eliminar los tipos de desperdicios
• Mejorar la seguridad
• Adicionar la máxima cantidad de valor con el
mínimo esfuerzo.

17. PASOS PARA EL DISEÑO DE CELULAS DE
MANUFACTURAS
1. Selección de productos, una herramienta
importante que se puede aplicar es el Mapeo del
Proceso.
2. Diseñar el proceso, de esto podemos calcular el
número de personas necesarias y el número de
máquinas o estaciones de trabajo.
3. Diseñar la infraestructura.
4. Diseño de la célula de trabajo através diagrama del
proceso.

18. PASOS PARA EL DISEÑO DE CELULAS DE
MANUFACTURAS
1.- Selección de Productos
El objetivo de la selección de productos es
encontrar familias de productos compatibles, que
un grupo de máquinas pueden procesar sin realizar
cambios de configuración u otras dificultades que
se derivan de insertar demasiada variación.
Una herramienta importante que se puede aplicar es el
Mapeo del Proceso.

19. PASOS PARA EL DISEÑO DE CELULAS DE
MANUFACTURAS
2.- Diseñar el proceso
La ingeniería del proceso requiere una
comprensión profunda de cada evento del proceso,
así como los tiempos necesarios para realizar
ajustes (setup), actividades del personal y ciclos de
la maquinaria.
De esto podemos calcular el número de personas
necesarias y el número de máquinas o
estaciones de trabajo.

20. PASOS PARA EL DISEÑO DE CELULAS DE
MANUFACTURAS
3.-Diseñar la infraestructura
Los elementos de infraestructura apoyan al
proceso pero no afectan el producto. Son muchas y
variadas. Algunos ejemplos son: Contenedores,
Programación, Métodos bien balanceados,
Motivación, etc. La infraestructura es intangible en gran
parte y los diseños de células frecuentemente
fracasan por la falta de conciencia al respecto.

21. PASOS PARA EL DISEÑO DE CELULAS DE
MANUFACTURAS
4.- Diseño del ‘layout’ de la célula de trabajo
La cuarta tarea en el diseño de célula de trabajo es
su diseño físico. Esto es a menudo sencillo si las
tareas anteriores se han hecho concienzudamente.
Los diagramas de procedimiento de tarea a
menudo se pueden simplificar. En muchos casos,
se puede comenzar con el diagrama del proceso y
moverse directamente al diseño físico de la célula
de manufactura.

22. MOTIVOS PARA IMPLEMENTAR LA
MANUFACTURA CELULAR
• Da continuidad en la operaciones de la planta
• Elimina inventarios en procesos
• Crear procesos flexibles al producir diversos
productos en una sola área
• Permite que los operadores sean mas eficientes
• Los operadores se involucran mas en tareas
relacionadas con el producto
• Conecta las operaciones para evitar trasportes ,
demoras movimientos de materiales ,
inventarios en procesos y sobre producción

23. CUANDO ES RECOMENDABLE LA
MANUFACTURA CELULAR
• Cuando se requiere disminuir tiempos de
respuestas en entrega al cliente
• Cuando la demanda de mercado empieza a
ser muy variable
• La gama de productos demandados es mayor
que antes

24. PRODUCCION en Batches vs.
PRODUCCION CELULAR
• Producción en Batches

25. PRODUCCION en Batches vs.
PRODUCCION CELULAR
• Producción en Batches

26. Producción en Batches vs.
PRODUCCION CELULAR
• PRODUCCION CELULAR

27. Producción en Batches vs.
PRODUCCION CELULAR
• Producción continua de una pieza
Una pieza por vez:
Se ve reflejado en la reducción de transporte, inventario, y
tiempos de espera Con un producto por vez el inventario se
reduce y la calidad aumenta.!!

28. VENTAJAS MANUFACTURA CELULAR
• Operarios altamente capacitados
• Permite cambios frecuentemente en el
productos
• Se adapta a una gran variedad de productos
• Es mas flexible
• Mejoras continuas

29. VENTAJAS MANUFACTURA CELULAR
• Reducción de reciclaje
• Los operadores se involucran mas en tareas
relacionadas con el producto
• Conecta las operaciones para evitar
trasportes, demoras , movimientos de
materiales , inventarios en procesos y
sobreproducción

30. VENTAJAS MANUFACTURA CELULAR
• Mejoras en la calidad
• Simplificación de control
• Menor espacio utilizado
• Simplificación en la programación
• Menos acarreo de materiales
• Lotes mas pequeños

31. VENTAJAS MANUFACTURA CELULAR
• Requerimiento del trabajo
• Facilita nuevas ideas y toma de decisiones
• Una de las ventajas mas importantes de la
manufactura celular es la flexibilidad para
aumentar o disminuir el numero necesario de
trabajadores cuando hay que adaptarse a los
cambios de la demanda

32. Recomendación en el diseño de
células de manufactura
• Las 5S´s son una herramienta esencial para facilitar
las actividades de implementación de células de
manufactura.
• Considere la implementación de TPM
(MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) antes de
implementar células de manufactura.
• Esto hará que los equipos sean más confiables para
trabajar en un ambiente celular.

33. Recomendación en el diseño de
células de manufactura
• Certifique a sus operadores en varios operaciones y
realice una matriz de capacitación.
• Asegure el abasto de los materiales en todas las
estaciones de trabajo utilizando el sistema kanban
para que no se detenga la producción por falta de
materiales.

34. Recomendación en el diseño de
células de manufactura
• Realice controles visuales para que los
trabajadores entiendan sus operaciones a fondo
utilizando tableros e instructivos visibles en su
lugar de trabajo.
• Aplique andon o control visual (lámparas, sonidos
u otros medios) para comunicar que se necesita
material, mantenimiento, asistencia, etc.

35. Recomendación en el diseño de
células de manufactura
• Establezca mediciones del avance del trabajo cada
hora en las que los operadores anoten la producción
que llevan en ese momento y la comparen con la
producción que deberían llevar.
• Considere la aplicación de SMED (cambios rápidos)
para asegurar que la célula trabaje a su máximo
potencial y apoyar la producción de lotes unitarios.

37. CELULARIZACIÓN
LEAN MANUFACTURING
v 2020
FIN