Este documento descreve a aplicação da técnica de Análise Preliminar de Perigos e Controles (APPC) em uma empresa do setor de mineração no Brasil. A APPC foi desenvolvida para identificar riscos em atividades operacionais e selecionar medidas de controle adequadas. A monografia apresenta os objetivos, justificativa e métodos utilizados na aplicação da APPC para dois serviços específicos na empresa: corte de tanque de ácido fosfórico e limpeza interna desse tanque.

1. UNIVERSIDADE SÃO PAULO
Escola Politécnica
KARINA BECHTLOFF CIPRIANO
APLICAÇÃO DA FERRAMENTA ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGOS E
CONTROLES EM UMA EMPRESA DO SEGMENTO DE MINERAÇÃO
São Paulo
2013
Monografia apresentada para
obtenção do título de Especialista
em Engenharia de Segurança do
Trabalho

2. OBJETIVO
• Conhecer e aplicar a técnica Análise Preliminar de Perigos e Controles (APPC)
desenvolvida por uma empresa atuante no segmento de mineração e fabricação
de insumos fosfatados do mercado brasileiro;
• Identificar as energias existentes nas atividades operacionais e as condições
perigosas, para seleção das medidas de controle adequadas;
• Avaliar a importância da ferramenta.

3. JUSTIFICATIVA
• Promover o conhecimento de um novo modelo de ferramenta de análise de riscos
(APPC);
• Histórico de acidentes da empresa estudada indicava a necessidade de criação de
uma ferramenta de análise mais criteriosa e específica ;
• Expectativa de geração de ganhos positivos no gerenciamento de riscos;
• Possível aproveitamento da ferramenta em demais indústrias que possam adaptá-
la para suas atividades operacionais.

4. INTRODUÇÃO
• Primeiras fábricas de
fertilizantes no Brasil surgiram
nos anos 1940
• Forte relação da agricultura
com a produção de insumos
fosfatados

5. TERMOS E DEFINIÇÕES
• Acidente
OHSAS 18001:1999 – Evento indesejado que resulta em morte, enfermidade, lesão, dano ou outras
perdas.
• Incidente e quase acidente
OHSAS 18001:1999 – Evento que tenha resultado ou tenha potencial em resultar em um acidente. Um
incidente sem morte, enfermidade, lesão, dano ou outras perdas é também denominado como um
“quase acidente”.
Em sua versão mais recente, a OHSAS 18001:2007 definiu de uma forma mais ampla o termo
incidente, considerando na mesma definição o acidente com lesão.

6. TERMOS E DEFINIÇÕES
• Perigo,condição perigosa e evento indesejável
- Exposição a algo ou alguma situação que possa causar dano ou lesão
- “Hazard” (Fonte do Perigo)
• Teoria de Willian Haddon
Fonte de
energia
Trajetória Receptor
- Ocorrência de acidentes e ferimentos
envolve a transferência de energia que
causa o dano a quem se expõe a ela.

7. - Relação entre a probabilidade de ocorrência de um evento, associado à sua consequência (LAPA, 2011).
TERMOS E DEFINIÇÕES
• Riscos e controles

8. TERMOS E DEFINIÇÕES
• Gerenciamento de Riscos
- Promover mais alto nível de segurança menor nível de risco aceitável
- Ferramenta para avaliar custos relacionados ao uso de procedimentos, normas operacionais e
restrições operacionais, medidas reativas de um sistema, perda de tempo, etc.
 Análise Preliminar de Risco (APR)
 What-If
 Perigos e Operabilidade (HAZOP)
 Análise de Árvores de Falha (AAF)
 Análise de Modo de Falhas e Efeitos (AMFE)
 Análise de Árvores de Evento (AAE)
• Técnicas
Identificação dos perigos e
condições perigosas
Avaliação dos Riscos
Risco Tolerável?
SIM NÃO

9. MATERIAIS E MÉTODOS
• Características da empresa estudada
• Atividade Principal
- Produção de fertilizantes fosfatados de alta e baixa
concentração, fosfato bicálcico (DCP) para
alimentação animal, ácidos (fosfórico, sulfúrico e
fluossilícico) para uso industrial e gesso agrícola.
- Multinacional atuante no segmento de mineração
há quase 100 anos
- Unidade em foco localizada em Cubatão – São
Paulo
- Cerca de 400 funcionários próprios e mais 600
contratados

10. MATERIAIS E MÉTODOS
• Características da empresa estudada
- Sistema de Gestão Integrada (SGI)
 ISO 9001 desde 1995
 ISO 14001 desde 2001
 OHSAS 18001 desde 2003
- Gestão em segurança e saúde se baseia em três princípios-chave:
Zero Lesão: Todas as lesões e doenças ocupacionais são evitáveis.
Zero Repetição: Será feito tudo o que for necessário para aprender com os incidentes de forma a
evitar a sua repetição.
Padrões simples e não negociáveis: Padrões e regras de segurança aplicadas de forma consistente.

11. MATERIAIS E MÉTODOS
• Maiores Riscos
1. Exposição a ruído industrial
2. Inalação de material particulado
3. Acidentes com veículos e pedestres
4. Vazamento de materiais perigosos
5. Vazamento de amônia
6. Trabalho em espaço confinado
7. Trabalho em altura
8. Trabalho envolvendo eletricidade
9. Trabalho próximo a equipamentos rotativos
10. Operações de elevação
11. Operações de caldeiras

12. MATERIAIS E MÉTODOS
 Técnica aplicada em três grupos distintos de serviços a serem executados
 Identificação em campo :
 Três visitas a fábrica para acompanhamento das operações e levantamento de informações
 Participação de representantes das áreas de segurança do trabalho, produção, manutenção e
engenharia.
 Realização de entrevistas com toda a equipe de Segurança do Trabalho envolvida na implantação da
APPC, dos técnicos até a gerência.
• Análise Preliminar de Perigos e Controles (APPC)
Energias existentes
Condições perigosas
Medidas de controle adequadas

13. MATERIAIS E MÉTODOS
• Análise Preliminar de Perigos e Controles (APPC)
 2011 - Início do desenvolvimento da técnica APPC
 2012 - Treinamento de cerca de 900 funcionários (Início dos pilotos em Dezembro)
 2013 - No mês de Janeiro efetivou-se a implantação da APPC
• Treinamentos
- Duração de 8 horas
- Fornecimento de material explicativo
- Realização de exercícios e estudos de caso
- Teste de Compreensão

14. MATERIAIS E MÉTODOS
• Funcionamento da APPC
 Três formulários específicos para cada grupo de
atividades:
1)Trabalho em altura, serviços a quente, serviços
envolvendo eletricidade e serviços rotineiros
2)Execução de serviços em locais confinados
3)Movimentação de materiais

15. MATERIAIS E MÉTODOS
• Processo OPPA

16. MATERIAIS E MÉTODOS

17. RESULTADOS E DISCUSSÕES
• Aplicação da técnica APPC para o serviço :
1. CORTE DO COSTADO DO TANQUE DE ESTOCAGEM DE ÁCIDO FOSFÓRICO
 Descrição da Atividade: Realizar reparo em
parte desgastada do tanque de estocagem de
ácido fosfórico.
 Envolvidos: Dois funcionários contratados,
além dos responsáveis pela área, pelo campo e
pela execução (encarregado da empresa
contratada).
 Equipamentos: Equipamento de corte a
quente com oxi-acetileno e andaime (quando
necessário acessar partes acima de 1,80m).
Acionamento de técnico de segurança do
trabalho para emissão e preenchimento de
PPT .

18. RESULTADOS E DISCUSSÕES
( ) Montagem de andaime ( ) Energia elétrica (alta tensão) ( ) Aterramento do equipamento / ferramenta
( ) Manutenção Civil ( ) Cabos elétricos pipe rack ( ) Isolamento e sinalização do local de trabalho
( ) Manutenção Mecânica ( ) Presença de gases e/ ou vapores ( ) Proteção de equipamentos rotativos
( ) Pintura ( ) Ligação elétrica temporária ( ) Ferramentas adequadas ao trabalho
( ) Limpeza industrial ( ) Superficies aquecidas ( ) Revezamento / descanso
( ) Trabalhos em telhados / lajes ( ) Ruído ( ) Postura ergonomicamente adequada
( ) Serviço de jateamento ( ) Produtos químicos ( ) Drenagem do equipamento
( ) Serviços de elétrica / instrumentação ( ) Materiais Suspensos
( ) Serviços de solda ( ) Presença de materiais, cabos ou ( ) Avaliação de aptidão física
( ) Amostragem em chaminé piso irregular ou escorregadio ( ) Liberação do Técnico de Segurança para PPT
( ) Desmontagem de andaime ( ) Movimentações de equipamentos
( ) Serviços de escavação / perfuração móveis ou veículos leves ( ) Retirar materiais inflamáveis do local
( ) Manuseio de produtos químicos ( ) Baixa visibilidade / iluminamento ( ) Contenção de vazamentos no local de trabalho
( ) Amostragem ( ) Esforço físico / ergonômico ( ) Bloqueio elétrico, hidráulico e / ou pneumático
( ) Abertura / Fechamento de ( ) Fumos metálicos ( ) Iluminação complementar
boca de visita ( ) Poeira / material particulado ( ) Canaletas com proteção em toda sua extensão
( ) Trabalho em armazéns ( ) Trabalho solitário ( ) Instalação de trava mecânica no equipamento
( ) Coleta e transporte de resíduos ( ) Temperatura ambiente elevada ( ) Escada inspecionada pelo setor de segurança (etiqueta
( ) Carregamento de borra de enxofre ( ) Produtos ou substâncias inflamáveis amarela)
( ) Serviços de carpintaria e/ou ( ) Arranjo físico inadequado ( ) Andaime liberado com placa verde
marcenaria ( ) Acumulo de líquidos ( ) Disponibilizar meios de comunicação
( ) Serviço de jardinagem ( ) Partes móveis de equipamentos ( ) Existência de extintores próximo ao local
( ) Serviço de detetização ( ) Movimentação de ferramentas ( ) Avaliar condições do tempo (em caso de chuvas /
( ) Serviço em oficinas (usinagem, manuais ventos fortes (5m/s) não realizar a atividade.
ajustagem, calderaria) ( ) Andaime em linha férrea ( ) Amarração de ferramentas
( ) Serviço de terraplanagem ( ) Equipamentos aquecidos ( ) Inspeção diária da plataforma móvel (tipo JLG)
( ) Serviços de telefonia ( ) Operação com conjunto de oxi-aceti -
( ) Serviços em piscina, reservatório e leno ( ) Instalação de trava quedas
tanques ( ) Ferramentas perfuro-cortantes ( ) Inspeção diária da máquina pelo operador (check-list)
( ) Inspeção ( ) Animais peçonhentos ( ) A.R.T. - Análise de Risco da Tarefa (tarefas não rotineiras)
( ) Serviço de ligação elétrica provisória ( ) Altura ( ) Sistema de exaustão
( ) Serviço com furadeira ( ) Trabalhos próximos a pilhas e taludes ( ) Mangueira com água pressurizada no local
( ) Serviço com lixadeira ( ) Escavação acima de 1,25m de ( ) Proteção de disco na lixadeira
( ) Isolamento térmico profundidade ( ) Válvula corta chamas nas mangueiras de acetileno e
( ) Manutenção em vazamento de linha ( ) Instalações provisórias no local da oxigênio
de vapor escavação ( ) Não passar cabos sobre tubos aquecidos
( ) Serviço com maçarico ( ) ______________________________ ( ) Inspeções no conjunto de oxi-acetileno
( ) Retirar isolamento ( ) ______________________________ ( ) Inspeção das ferramentas a serem utilizadas
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Revezamento / descanso
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) SIE - (Solicitação de Impedimento Elétrico), para
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ liberação de trabalho com energia elétrica
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Piso nivelado
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Orientação do responsável da atividade sobre os riscos
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) ___________________________________________________
( ) Trabalho em dupla
( ) Uso de anteparo / biombo
( ) Credencial do operador da plataforma móvel (JLG)
MEDIDAS DE CONTROLEATIVIDADE CONDIÇÃO PERIGOSA
X
X
X
X
X
X
XX
XX
XX
X
X
X
X
X
X
X
X

19. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Avental de proteção Perneira em couro Blusão / mangas em couro
Botas em PVC Luvas de proteção Roupa de proteção contra arco voltáico
Protetor Facial Conjunto anti-ácido Outros ____________________________
Cinto de segurança com 2 talabartes Proteção Respiratória _________________________________
Colete Salva-vidas Macacão anti-ácido ___________________________________________
EPIs básicos obrigatórios: capacete e óculos de segurança, protetor auricular, uniforme com faixas refletivas e de alta visibilidade e botina
de couro com biqueira.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL NECESSÁRIOS PARAATIVIDADE
X
X
X
X
X
X
Óculos de segurança
comLentes escuras
Observações:
 Trabalhadores estavam expostos a lesões nos membros inferiores e superiores pela não utilização
dos seguintes EPI’s:
- Perneira em couro
- Blusão com mangas em couro.
 Postura ergonomicamente incorreta (utilização de tijolo vazado para apoio dos pés)
 Presença de cabos e fios próximos aos pés dos trabalhadores também poderia provocar um tropeço
e consequente queda.
X
X

20. RESULTADOS E DISCUSSÕES
• Aplicação da técnica APPC para o serviço :
2. LIMPEZA INTERNA DO TANQUE DE ESTOCAGEM DE ÁCIDO FOSFÓRICO
 Descrição da Atividade: A limpeza de tanque de ácido fosfórico é realizada quando há muito
acúmulo de resíduo (lama ácida proveniente do processo), que prejudica a operação dos agitadores
internos do tanque (evitam resíduo em suspensão no ácido).
 Envolvidos: Dois funcionários contratados, além dos responsáveis pela área, pelo campo e pela
execução (encarregado da empresa contratada).
 Equipamentos: Ferramentas manuais como pás, iluminação complementar (lâmpadas de 24v),
sistema de exaustão de gases.
Acionamento de técnico de segurança do trabalho para emissão e preenchimento de PETEC .

21. RESULTADOS E DISCUSSÕES
X X
X
X
X
( ) Limpeza industrial ( ) Energia elétrica (alta tensão) ( ) Aterramento do equipamento / ferramenta
( ) Manutenção civil ( ) Presença de gases e/ ou vapores ( ) Isolamento e sinalização do local de trabalho
( ) Serviços de solda ( ) Ligação elétrica temporária ( ) Ferramentas adequadas ao trabalho
( ) Serviço de jateamento ( ) Superficies aquecidas ( ) Revezamento / descanso
( ) Lavagem interna de carreta ( ) Ruído ( ) Postura ergonomicamente adequada
( ) Montagem de andaime ( ) Produtos químicos ( ) Sistema de exaustão
( ) Pintura ( ) Presença de materiais, cabos ou ( ) Drenagem do equipamento
( ) Manutenção mecânica piso irregular ou escorregadio
( ) Serviços de revestimento ( ) Baixa visibilidade / iluminamento ( ) Avaliação de aptidão física
( ) ______________________________ ( ) Esforço físico / ergonômico ( ) Liberação do Técnico de Segurança para PETEC
( ) ______________________________ ( ) Fumos metálicos ( ) A.R.T. - Análise de Risco da Tarefa (tarefas não rotineiras)
( ) ______________________________ ( ) Poeira / material particulado ( ) Vigia de espaço confinado com rádio de comunicação
( ) ______________________________ ( ) Temperatura ambiente elevada ( ) Instalação de trava quedas
( ) ______________________________ ( ) Produtos ou substâncias inflamáveis ( ) Trabalho em dupla
( ) ______________________________ ( ) Arranjo físico inadequado ( ) Retirar materiais inflamáveis do local
( ) ______________________________ ( ) Altura ( ) Contenção de vazamentos no local de trabalho
( ) ______________________________ ( ) Movimentação de peças e materiais ( ) Piso nivelado
( ) ______________________________ ( ) Cabos elétricos pipe rack ( ) Bloqueio elétrico, hidráulico e / ou pneumático
( ) ______________________________ ( ) Equipamentos aquecidos ( ) Iluminação complementar
( ) ______________________________ ( ) Movimentações de equipamentos ( ) Instalação de trava mecânica no equipamento
( ) ______________________________ móveis ou veículos leves ( ) Extintores próximo ao local
( ) ______________________________ ( ) Espaço confinado ( ) Empregados envolvidos na atividade portando credencial
( ) ______________________________ ( ) Acúmulo de líquidos ( ) Entrada e saída do equipamento desobstruidos
( ) ______________________________ ( ) Partes móveis de equipamentos ( ) Amarração de ferramentas para trabalho em altura
( ) ______________________________ ( ) Cabos elétricos subterrâneos ( ) Proteção de equipamentos rotativos
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Canaletas com proteção em toda sua extensão
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Mangueira com água pressurizada no local
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Proteção de disco na lixadeira
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Escada inspecionada pelo setor de segurança (etiqueta
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ amarela)
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Andaime liberado com placa verde
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Regra de espaço confinado (consultada antes de iniciar a
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ a tarefa)
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Válvula corta chamas nas mangueiras de acetileno e
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ oxigênio
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Não passar cabos sobre tubos aquecidos
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Inspeção do conjunto de oxi-acetileno
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Orientação do responsável da atividade sobre os riscos
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) ___________________________________________________
ATIVIDADE CONDIÇÃO PERIGOSA MEDIDAS DE CONTROLE
( ) Uso de anteparo / biombo
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

22. RESULTADOS E DISCUSSÕES
X
X
X
X
X
Observações:
 Não foi permitido o acompanhamento da atividade.
A medida de controle de regra de espaço confinado é
uma instrução de trabalho específica para cada espaço
confinado mapeado na empresa, ou seja, não existem
espaços confinados desconhecidos dentro da empresa.

23. RESULTADOS E DISCUSSÕES
• Aplicação da técnica APPC para o serviço :
3. IÇAMENTO DE PEÇA PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTO
 Descrição da Atividade: Movimentação de
parte secador (passadiço) da Unidade de Fosfato
Bicálcico, para a montagem do equipamento.
 Envolvidos: Dois funcionários contratados,
além dos responsáveis pela área, pelo campo e
pela execução (encarregado da empresa
contratada).
Equipamentos: Caminhão munck (caminhão
com lança para içamento).

24. RESULTADOS E DISCUSSÕES
X
X
X
X
X
( ) Direcionamento e descida de peça ( ) Energia elétrica (alta tensão) ( ) Iluminação complementar
( ) Carretamento e descarretamento ( ) Cabos elétricos pipe rack ( ) Isolamento e sinalização do local de trabalho
de equipamentos ( ) Ligação elétrica temporária ( ) Proteção de equipamentos rotativos
( ) Levantamento e movimentação de ( ) Ruído ( ) Ferramentas adequadas ao trabalho
materiais e equipamentos ( ) Produtos químicos ( ) Postura ergonomicamente adequada
( ) Amarração de peças ( ) Movimentações de equipamentos ( ) Sistema de exaustão
( ) Limpeza industrial móveis ou veículos leves ( ) Drenagem do equipamento
( ) Pintura ( ) Baixa visibilidade / iluminamento
( ) Serviços de solda ( ) Esforço físico / ergonômico ( ) Liberação do Técnico de Segurança para PPT
( ) Leitura / inspeção ( ) Poeira / material particulado ( ) Piso nivelado
( ) ______________________________ ( ) Espaço confinado
( ) ______________________________ ( ) Temperatura ambiente elevada ( ) Retirar materiais inflamáveis do local
( ) ______________________________ ( ) Produtos ou substâncias inflamáveis ( ) Solicitar contenção de vazamentos no local de trabalho
( ) ______________________________ ( ) Altura ( ) Liberação de Rigger
( ) ______________________________ ( ) Acumulo de líquidos ( ) Plano de içamento crítico
( ) ______________________________ ( ) Partes móveis de equipamentos ( ) Bloqueio elétrico, hidráulico e / ou pneumático
( ) ______________________________ ( ) Materiais / equipamentos suspensos ( ) Canaletas com proteção em toda sua extensão
( ) ______________________________ ( ) Movimentação da peça ou equipa - ( ) Instalação de trava mecânica no equipamento
( ) ______________________________ mento ( ) A.R.T. - Análise de Risco da Tarefa (tarefas não rotineiras)
( ) ______________________________ ( ) Condições atmosféricas desfavo - ( ) Uso de cabo ou corda para direcionar peça ou
( ) ______________________________ ráveis (chuva e ventos fortes) equipamento
( ) ______________________________ ( ) Içamento próximo a redes ou instala - ( ) Inspeção diária da máquina pelo operador (check-list)
( ) ______________________________ ções elétricas ( ) Avaliação das condições dos cabos de aço, cordas,
( ) ______________________________ ( ) Presença de pessoas no local do cintas, pontanas e ganchos
( ) ______________________________ içamento ( ) Sinalizador habilitado (pessoas treinada em sinais de
( ) ______________________________ ( ) Proximidade de edificações içamento e estropagem de peça)
( ) ______________________________ ( ) Carga maior que 80% da capacida - ( ) Avaliar condições do tempo (em caso de chuvas /
( ) ______________________________ de da máquina ventos fortes (5m/s) não realizar a atividade.
( ) ______________________________ ( ) Içamento com mais de um guindaste ( ) Solicitar isolamento e sinalização da rua ao setor de
( ) ______________________________ ( ) Piso irregular vigilância patrimonial
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Inspeção realizada pela Segurança do Trabalho
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) Orientação do responsável da atividade sobre os riscos
( ) ______________________________ ( ) ______________________________ ( ) _________________________________________________
MEDIDAS DE CONTROLEATIVIDADE CONDIÇÃO PERIGOSA
( ) Trabalho em dupla
( ) Credencial do operador do equipamento de guindar
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

25. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Avental de proteção Perneira em couro Blusão / mangas em couro
Botas em PVC Luvas de proteção Roupa de proteção contra arco voltáico
Protetor Facial Conjunto anti-ácido Outros ____________________________
Cinto de segurança com 2 talabartes Proteção Respiratória _________________________________
Colete Salva-vidas Macacão anti-ácido ___________________________________________
EPIs básicos obrigatórios: capacete e óculos de segurança, protetor auricular, uniforme com faixas refletivas e de alta visibilidade e botina
de couro com biqueira.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL NECESSÁRIOS PARAATIVIDADE
X
Observações:
Exposição dos trabalhadores à condição perigosa devido à proximidade de tanque de ácido sulfúrico
(que sofre eventuais vazamentos). Uso do EPI: roupa antiácida
Presença de cabos e fios próximos aos pés dos trabalhadores também poderia provocar um tropeço e
consequente queda.

26. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Observações:
 Nível de informação colocada na APPC
depende muito do grau de instrução dos
trabalhadores
Treinamentos são fundamentais
Grande aderência após 1 mês: 6000 fichas

27. CONCLUSÃO
 A aplicação da técnica APPC foi eficaz para possível redução da probabilidade de acidentes ;
 Resultado positivo será somente possível, desde que as medidas de controle sejam efetivamente aplicadas
e mantidas na rotina da empresa;
 Dificuldade na abertura dos dados junto à empresa impossibilitou análise mais aprofundada;
 Curto tempo de operação da ferramenta APPC (pouco mais de 1 mês) não possibilitou uma avaliação
conclusiva sobre a efetividade da ferramenta;
 Sugere-se que sejam feitos treinamentos de reciclagem
 Êxito só poderá ser obtido por meio do comprometimento de todos (empresa, funcionários e contratados);
 Mudança da cultura organizacional.