Ce diaporama a bien été signalé.
Nous utilisons votre profil LinkedIn et vos données d’activité pour vous proposer des publicités personnalisées et pertinentes. Vous pouvez changer vos préférences de publicités à tout moment.

HAN Lean-QRM symposium 11 juni, Gerlinde Oversluizen en Stef Tiggeloven, HAN

740 vues

Publié le

HAN Lean-QRM symposium 11 juni, Gerlinde Oversluizen en Stef Tiggeloven, HAN

Publié dans : Ingénierie
  • Soyez le premier à commenter

HAN Lean-QRM symposium 11 juni, Gerlinde Oversluizen en Stef Tiggeloven, HAN

  1. 1. http://www.han.nl/lectoraatleanhttp://www.han.nl/lectoraatlean Planning en Besturing Achtergrond en Case study Gerlinde Oversluizen Stef Tiggeloven
  2. 2. 0:30 Achtergrond planning en besturing G.Oversluizen - Wat is planning en besturing? - Wat plan en bestuur je? - Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er? - Hoe kies je het juiste concept? 0:30 Case Study Eijkelkamp S.Tiggeloven - Introductie Eijkelkamp Agrisearch Equipment - Probleem definitie - Vraag analyse - Besturingsconcepten - Resultaten Overzicht Workshop Lectoraat Lean / WCP 2
  3. 3. Doel van planning en besturing: 1. Verbeteren van voldoen aan de afgesproken leverdatum. 2. Verbeteren van reactiesnelheid op veranderingen in de vraag. 3. Verminderen onderhanden werk. 4. Minimaliseren van shop floor doorlooptijden. 5. Minimaliseren van voorraadkosten. 6. Ook…..grip houden op de productie?? Wat is planning en besturing? Lectoraat Lean / WCP 3 (Stevenson 2005)
  4. 4. Wat plan en bestuur je? 4Lectoraat Lean / WCP PLANNING EN BESTURING KOOP Operatie OperatieOperatie Operatie Operatie Operatie Operatie OperatieRM RM RM Operatie Operatie Leverancier Klant Operatie Onze neiging is om alles te willen plannen en besturen. ERP-systemen faciliteren deze neiging.
  5. 5. Wat plan en bestuur je? 5Lectoraat Lean / WCP PLANNING EN BESTURING KOOP Operatie OperatieOperatie Operatie Operatie Operatie Operatie OperatieRM RM RM Operatie Operatie Leverancier Klant Operatie Onze neiging is om alles te willen plannen en besturen. ERP-systemen faciliteren deze neiging. COMPLEXITEIT
  6. 6. KOOP Operatie Bottle Neck Operatie OperatieOperatie Operatie met veel uitval Operatie Operatie Operatie Operatie OperatieRM RM RM Operatie Operatie Wat plan en bestuur je? Lectoraat Lean / WCP 6 BN Buffer Vraag onzekerheid Productie onzekerheid Beperking productiemiddel Complexiteit productstructuur Systematisch naar een passende productiebesturing (Drs. L.M. van der Wielen, Dr.ir. J. Slomp, en Ing. A. Heere) Waarom besturen we de rest dan ook? SOCRATIVE VR.3
  7. 7. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er? Lectoraat Lean / WCP 7 MRP TOC LEAN/JIT QRM
  8. 8. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er? Lectoraat Lean / WCP 8 MRP TOC LEAN/JIT QRM Omgeving met complexe productstructuur en routing High mix / High volume / High customization Lijnproductie Low mix / High volume / Low customization Jobshop High mix / Low volume / High customization Lijnproductie Medium mix / High volume / Low customization
  9. 9. Hoe kies je het juiste concept? Lectoraat Lean / WCP 9 Door complexiteit die niet te reduceren is in beeld te brengen Klant: • Hoeveelheid vereiste klantaanpassingen • Variatie in het vraagvolume • Variatie in de snelheid van de vraag • Variatie in de vraag productmix Productie • Hoeveelheid verschillende producten • Complexiteit van de producten • Lange doorlooptijden / levertijden • Complexiteit van de productie Planning en besturing: Veel informatie uitwisseling, over veel schijven.Hierdoor veel herplanningen. COMPLEXITEIT
  10. 10. Categorisering Portfolio / Volume Lectoraat Lean / WCP 10 Groot Klein Laag Hoog Grote productmix Laag volume Grote productmix Hoog volume Kleine productmix Laag volume Kleine productmix Hoog volume Volume → A B C D Aantalverschillendeproducten→ MRP JIT TOC QRM
  11. 11. Categorisering Portfolio / Customization Lectoraat Lean / WCP 11 (Kevin Duggan: Creating Mixed Model Values Streams 2013) Groot Klein Klein Groot Grote productmix Weinig klantspecifieke aanpassingen Grote productmix Veel klantspecieke aanpassingen Kleine productmix Weinig klantspecifieke aanpassingen Kleine productmix Veel klantspecifieke aanpassingen Klantspecifieke aanpassingen → Aantalverschillendeproducten→ A B C D MRP JIT TOC QRM
  12. 12. (Syntetos 2005 en Eaves 2004) Categorisering van de vraag Lectoraat Lean / WCP 12 Vraagomvangvariabiliteit Gemiddelde vraaginterval A B C D MRP JIT TOC QRM
  13. 13.  Introductie Eijkelkamp Agrisearch Equipment  Probleem definitie  Vraag analyse  Besturingsconcepten  Resultaten Case study EAE Lectoraat Lean / WCP 13
  14. 14. Eijkelkamp Agrisearch Equipment (EAE)  Systeem leverancier voor apparatuur voor grond en water onderzoek.  Sinds 1911  Grondboren: – 155 artikelen in totaal. – 32 variëteiten boorkop (sub-ass.) – 2-3 FTE direct betrokken – Jaarlijks ca. 8000 assemblies. Introductie Lectoraat Lean / WCP 14
  15. 15.  Aansturing op basis MRP – Deel gereed product op voorraad, rest op order – Productie op basis prognoses en economische seriegrootte – Planning zeer gedetailleerd (vanuit historie)  Projectaanpak – Werkplaats Lean & continu verbeteren (intern), 8 pers. – Onderzoeksproject studie (vraag classificatie en besturingsconcept – Verbeterproject door medewerkers zelf (ontwikkeling planning en kanban, uitvoering, vervolg werkplaats) Introductie (2) Lectoraat Lean / WCP 15
  16. 16. 1. “Vraag is zeer onvoorspelbaar” 2. Leverbetrouwbaarheid onvoldoende (niet gemeten / gespecificeerd, ca 1-2 weken) 3. Planning en besturing kost veel tijd (2 dagen per week, dagelijks wijzigingen in planning) 4. Werklast zeer onbeheerst (tussen 0 en 200%) 5. Veel OHW, doorlooptijden tot 6 weken Knelpunten Lectoraat Lean / WCP 16
  17. 17.  Verbeteren leverbetrouwbaarheid naar 99%, binnen 24 uur max, – voor zoveel mogelijk producten (99%?) – Reductie van OHW en voorraad gereed product.  Vereenvoudig planning en besturing, – benodigde capaciteit voor coördinatie naar 2 uur per week  Beheersing van capaciteit – Maak werklast constant(er): ca 1 week vooraf vast. Doelstellingen Lectoraat Lean / WCP 17
  18. 18. Vraagomvangvariabiliteit Gemiddelde vraaginterval 1 2 3 4 (Syntetos 2005 en Eaves 2004) Variatie in de vraagomvang en snelheid van de vraag Classificatie van klantvraag Lectoraat Lean / WCP 18 Doel vraagclassificatie: - Forecasting methode - Voorraad beheersingCV = 0,49 p = 1,32
  19. 19. Vraagclassificatie EAE Lectoraat Lean / WCP 19
  20. 20. Vraaganalyse Lectoraat Lean / WCP 20 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 2012-2 2012-7 2012-11 2012-15 2012-19 2012-23 2012-27 2012-31 2012-35 2012-39 2012-43 2012-47 2012-51 2013-2 2013-6 2013-10 2013-14 2013-18 2013-22 2013-26 2013-30 2013-34 2013-38 2013-42 2013-46 2013-50 Totaalaantalverkocht jaar-week Wekelijkse vraag ger. Product 2012-2013, Totaal per week Gemiddelde vraag = 177 /week
  21. 21. Vraaganalyse Lectoraat Lean / WCP 21 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 2012-2 2012-7 2012-11 2012-15 2012-19 2012-23 2012-27 2012-31 2012-35 2012-39 2012-43 2012-47 2012-51 2013-2 2013-6 2013-10 2013-14 2013-18 2013-22 2013-26 2013-30 2013-34 2013-38 2013-42 2013-46 2013-50 Totaalaantalverkocht jaar-week Wekelijkse vraag ger. Product 2012-2013, Totaal per week gem. per 2 weken Capaciteit 2 medewerkers Capaciteit 1 medewerker
  22. 22. Vraaganalyse Lectoraat Lean / WCP 22 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 2012-2 2012-7 2012-11 2012-15 2012-19 2012-23 2012-27 2012-31 2012-35 2012-39 2012-43 2012-47 2012-51 2013-2 2013-6 2013-10 2013-14 2013-18 2013-22 2013-26 2013-30 2013-34 2013-38 2013-42 2013-46 2013-50 Totaalaantalverkocht jaar-week Wekelijkse vraag ger. Product 2012-2013, gem. per 2 weken
  23. 23.  Vraag is "lumpy" – Forecasting onmogelijk met simpele statistische tools – Totale vraag is “relatief constant”: capaciteit binnen werkbare grenzen te varieëren .  Is MRP goed ingericht of juiste data ingevoerd, of uberhaupt in staat om aan te sluiten op vraag……. Conclusies vraaganalyse Lectoraat Lean / WCP 23
  24. 24. Oorzaken 1. Onregelmatigheid van de vraag 2. MRP is daar niet op ingericht (kan dat wel?) Complexiteit binnen EAE Lectoraat Lean / WCP 24
  25. 25. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn er? Lectoraat Lean / WCP 25 MRP TOC LEAN/JIT QRM Omgeving met complexe productstructuur en routing High mix / High volume / High customization Lijnproductie Low mix / High volume / Low customization Jobshop High mix / Low volume / High customization Lijnproductie Medium mix / High volume / Low customization
  26. 26. Welke plannings- en besturingsconcepten zijn geschikt? Lectoraat Lean / WCP 26 MRP TOC LEAN/JIT QRM Erg complex ingericht, prognoses niet mogelijk Variabiliteit is strategisch, omsteltijden en cyclustijden variabel, waarde voorraad is beperkt Procesafloop is min of meer gelijk, POLCA te complex, capaciteit varieren Totale capaciteit (gemiddelde haalbaar) smeden geen groot knelpunt
  27. 27. MRP, Lean, QRM of…… Leagility?? Lectoraat Lean / WCP 27
  28. 28. Surge/base Demand Separation Lectoraat Lean / WCP 28 source: Christopher and Towill, 2001
  29. 29. Lean, QRM of: Leagility Lectoraat Lean / WCP 29 source: Christopher and Towill, 2001 Hybride strategieën Marktomstandigheden en omgeving Pareto / 80:20 Lean aanpak voor volume delen, agile/QRM voor slow movers Veel variëteiten, vraag is disproportioneel over de range Klant Order Ontkoppel Punt (KOOP) verplaatsen: Lean tot aan KOOP, daarna agile/QRM Mogelijkheid voor modulaire opbouw van producten en tussenvoorraad, configuratie op klant order Surge/base demand separation: Lean aanpak voor voorspelbare delen, agile voor minder voorspelbare vraag Basis niveau van vraag is redelijk voorspelbaar en lokale capaciteit is geschikt voor enkelstuks.
  30. 30. 1. KOOP verplaatsen naar “assemblage op order“ Voorraad gereed product wordt nul 2. Assemblage eindproduct op klantvraag binnen 1 dag; Heeft hoogste prioriteit binnen groep 3. Rest van capaciteit (50- 75%) wordt besteed aan produceren boorkoppen, Introductie veiligheidsvoorraad tbv boorkoppen, aansturing op kanban Gekozen oplossing Lectoraat Lean / WCP 30
  31. 31. Omschrijving Voorraad 6 mei 2014 Veilgheids vooraad bij 99% Voorraad verschil Percentage van totaal 2010- 2013 Gem. per week 2010-2013 st.dev 2010- 2013 Combi boorlich. 7 82 176 94- 40,42% 63,792 48,346 Combi boorlich. 5 21 133 112- 16,18% 25,528 46,153 Combi boorlich. 10 26 18 8 3,99% 6,302 4,962 Combi boorlich. 12 7 9 2- 1,22% 1,925 3,179 Combi boorlich. 15 15 11 4 1,97% 3,113 3,202 Combi boorlich. 20 17 3 14 0,22% 0,340 0,951 Combi boorlich. 4 0 33 33- 6,13% 9,679 9,990 Combi boorlich. 4,5 0 0 0 0,00% 0,000 0,000 Combi boorlich. 6 10 9 1 1,48% 2,340 2,788 Combi boorlich. 8 11 4 7 0,68% 1,075 1,439 Klei boorlich. 10 81 10 71 1,22% 1,925 3,267 Klei boorlich. 7 41 29 12 5,79% 9,132 8,594 Klei boorlich. 8 57 3 54 0,25% 0,396 0,938 Combi boorlichaam linksdr. 10 1 0 1 0,00% 0,000 0,000 Combi boorlichaam linksdr. 7 1 0 1 0,00% 0,000 0,000 Zachte klei boorlich. 10 8 2 6 0,27% 0,434 0,813 Zachte klei boorlich. 7 22 9 13 1,85% 2,925 2,605 Zand boorlich. 10 11 4 7 0,59% 0,925 1,179 Zand boorlich. 7 21 12 9 2,87% 4,528 3,201 Grind boorlich. 10 7 10 3- 0,75% 1,189 3,777 Grind boorlich. 15 0 0 0 0,00% 0,000 0,000 Grind boorlich. 7 18 33 15- 5,06% 7,981 10,579 Grofzand boorlich. 10 11 2 9 0,20% 0,321 0,772 Grofzand boorlich. 7 29 9 20 1,72% 2,717 2,763 Riverside boorlich. 10 8 11 3- 2,34% 3,698 3,283 Riverside boorlich. 15 3 2 1 0,10% 0,151 0,959 Riverside boorlich. 5 11 4 7 0,42% 0,660 1,601 Riverside boorlich. 7 31 16 15 4,11% 6,491 3,893 Riverside boorlich. 8 3 3 0 0,16% 0,245 0,989 553,000 554,431 100,00% 157,811 140,273 Veiligheidsvoorraden Lectoraat Lean / WCP 31
  32. 32. Kanban in HVLV? Lectoraat Lean / WCP 32
  33. 33.  Verbeteren leverbetrouwbaarheid naar 99%, binnen 24 uur max, voor zoveel mogelijk producten (99%) – Reductie van OHW en voorraad gereed product.  Vereenvoudig planning en besturing, – benodigde capaciteit voor coördinatie naar 2 uur per week  Beheersing van capaciteit – Maak werklast constant(er): ca 1 week vooraf vast. Resultaten Lectoraat Lean / WCP 33 v v v
  34. 34.  Analyse is nodig als basis – Wat is uw klantvraag – Hoe zijn uw voorraden opgebouwd – Wat is het effect van uw MRP-systeem?  Combinaties van concepten nodig voor passende oplossing  Waar hebt U last van?  Reduceer complexiteit om verder te verbeteren Conclusie case study Lectoraat Lean / WCP 34
  35. 35. Vragen? Lectoraat Lean / WCP 35
  36. 36. Introductie plannen en besturen Variatie en onzekerheid Lean planning & besturingsprincipes QRM planning & besturingsprincipes Bottlenecks en shared resources. Werkplaats Planning en Besturing Lectoraat Lean / WCP 36

×