PROVA - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL: COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESS...
Soldagem tig
1. Soldagem TIG
Alunos: João Victor Oliveira, Marconi Douglas, Lucas Drumond,
Pablo Emanuel, Ítalo Esteves, Ana Júlia de Paula
Instrutor: Leonardo Augusto Dias
2. Definição
➢ É um processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não
consumível de tungstênio e a peça de fusão com proteção gasosa, sobre
a qual faz-se o acréscimo ou não de um metal de adição, normalmente na
forma de um arame relativamente fino.
3. ➢ Esse processo que surgiu da necessidade de processos eficientes de
soldagem para materiais difíceis, como o alumínio e magnésio,
principalmente na indústria aeroespacial e de aviação. Assim, com o seu
aperfeiçoamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo
custo, de uso em aplicações diversas.
https://www.youtube.com/watch?v=_tIaGvN5AFQ
https://www.youtube.com/watch?v=iQYHpCPyVJg
4. Fundamentos do Processo
➢ A soldagem pelo processo TIG(ou GTAW) é a união de metais (metal de
adição) pelo aquecimento e fusão destes com um arco elétrico estabelecido
entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça.
5. ➢ A área do arco elétrico é protegida da contaminação atmosférica pelo gás de
proteção, que flui do bico da pistola.
➢ O gás de proteção elimina o ar impedindo a contaminação do metal fundido
e do eletrodo pelo nitrogênio e oxigênio presentes na atmosfera, fazendo
com que não haja quase nenhuma porosidade e que ocorra pouco ou
nenhum salpico e fumaça
➢ A proteção conseguida pelo gás inerte ou mistura de gases inertes também
tem a função de transmitir a corrente elétrica quando ionizados durante o
processo.
6. ➢ A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade
na maioria dos metais e ligas. Não há nenhuma escória e o processo pode
ser usado em todas as posições, este processo é o mais lento dos
processos manuais.
➢ A camada da solda é suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum
acabamento posterior.
7. O processo de soldagem TIG exige os seguintes equipamentos:
➢ Fontes: Convencional ac/dc,Tiristorizada ac/dc,Inversora ac.
➢ Materiais de base: titânio, ligas de níquel, aço
carbono,inoxidáveis,alumínio,outras ligas.
➢ Eletrodo de tungstênio
➢ Tocha de soldagem apropriada
➢ Se utiliza material de adição ou não.
➢ Fonte de gás inerte.
Equipamentos de Soldagem
8.
9.
10. ➢ O processo de solda TIG, por apresentar eletrodo não consumível de
tungstênio, faz uso de um metal de adição para que a solda seja
realizada. Também se faz uso de gases de proteção, tais como o argônio
e hélio, ambos gases inertes.
Consumíveis
11. ➢ O metal de adição é denominado vareta, sua composição é idêntica ao do
material de solda, podendo ocorrer perdas de 0,02% no teor de C e
adições em 0,02% no teor de N. Apresenta pequena diferença entre o teor
de ferrita e o real encontrado na soldagem.
Metal de adição
12. ➢ Sua classificação é feita da seguinte maneira:
ER70S-3, em que:
ER = Refere-se a vareta na soldagem a arco elétrico
70 = Indica a resistência à tração mínima em KS1 do metal de solda
depositado
S = Indica que o consumível é sólido
3 = Designa a faixa de composição química.
Metal de adição
13. ➢ O gás inerte é um gás de proteção que tem algumas funções básicas:
provocar uma boa ionização quando o gás se torna condutor de corrente
elétrica, proteger o tungstênio e a poça de fusão do meio ambiente
evitando sua oxidação durante a soldagem...
Gases de proteção
14. ➢ Os gases de proteção utilizados variam de acordo com a espessura e
composição do material a ser soldado, além da posição em que se
realizará a solda.
➢ O argônio é o principal gás utilizado e somente é “deixado de lado”
quando se trata da solda de materiais como cobre e berílio, ademais, ele é
amplamente utilizado, em materiais ferrosos e não ferrosos, e, em casos
especiais, pode ser combinado ao Hélio e/ou Hidrogênio.
16. ➢ Largamente utilizado na indústria aeroespacial devido à alta qualidade da
solda e em indústrias que utilizam materiais não ferrosos. Indicado
principalmente para peças pequenas e chapas finas que necessitam de
uma soldagem mais precisa.
Características e Aplicações
17. ➢ A limpeza do chanfro e bordas devem ser ao metal brilhante, numa faixa
de 10 mm, pelos lados interno e externo
➢ Limpar o bocal da tocha
➢ verificar se há vazamentos nas mangueiras
➢ Purgar o ar de todas as linhas antes de abrir o arco
➢ Eliminar a contaminação por meio de esmerilhamento da ponta do
eletrodo de tungstênio
● Essas medidas previnem problemas de: previnem problemas como:
cordão de solda oxidado, arco errático e porosidade
Preparação e Limpeza das Juntas
20. Descontinuidade
➢ É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de
homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou
físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.
22. Falta de Penetração:
➢ É uma descontinuidade caracterizada pelo não coalescimento de parte
do cordão de solda, na lateral do chanfro ou entre cordões na soldagem
de multipasse.
23. Mordeduras:
➢ A mordedura é caracterizada pela fusão da superfície da chapa do
metal de base próxima a margem do cordão de solda.
24. Inclusão de Tungstênio:
➢ Esse tipo de inclusão acontece na soldagem com o processo GTAW (TIG),
quando a ponta do eletrodo toca o metal de base ou a oca de fusão,
particularmente, na abertura de arco. Ocorrendo a transferência de
partículas de tungstênio para a solda.
25. Trincas:
➢ São consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem, fortes
concentradores de tensão, podendo favorecer o início de fratura frágil na
estrutura soldada.
29. “Se você pudesse comer as suas próprias palavras, a sua alma seria
nutrida ou seria envenenada”
(Autor desconhecido, divulgado por Mário Sérgio Cortella)
“Ignorância e arrogância são duas irmãs inseparáveis, com um só
corpo e alma.”
(Giordano Bruno, que morreu em 17/fevereiro/1600)
“A melhor coisa que os sonhos tem é que eles podem se tornar
realidade”.
(Pierre de Coubertin, nascido em 01/janeiro/1863)