Temeljni principi uspješnih organizacija Lean metode Fit i efikasna proizvodnja

1. Fit i efikasna proizvodnja – Lean
Metode
Mario Orač

2. Vremenski prikaz evolucije organizacije
proizvodnje

3. Alati i tehnike organizacije proizvodnje
5S, Value Stream Mapping,
Activity Based Sampling, Pareto
Analysis, 5 Why, RCA, FMEA,
APQP, PPAP, Histograms, Poka
Yoke, Andon, Heijunka,Multilevel
meetings, Kanban, Scatter charts,
Strategy map, Gantt Chart, House
of Quality, SPC, 4P Model,
Ishikawa diagram, SIPOC, Kano’s
model, PDCA, DMAIC, DMADV,
Man-machine charts, DrumBuffer-Rope, Brainstorming, Justin-time, 7S Framework, SWOT,
PEST, Ansoff Matrix, BPR, Theory X
Theory Y, Value Chain, Skill Matrix,
MODAPTS, 8D ...

4. Metodologije
TQM
Total Quality Management
LEAN
MANUFACTURING
TPM
Total Productive Maintenance
TOC
Theory of
constraints

5. Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju
najjači i najveći...

6. ...već najbrţi i najfleksibilniji!

7. “Kako povećati efikasnost, a
da istovremeno ne
podignemo troškove i ne
smanjimo kvalitetu?”

8. Temeljni principi uspješnih organizacija
1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM)
– Definirati vrijednost iz perspektive kupca
– Prepoznati i analizirati korake koji stvaraju vrijednost
2. URAVNOTEŽEN TIJEK (BALANCED WORKFLOW)
– Uspostaviti kontinuirani tijek procesa u čim manjim serijama
3. POVLAČENJE (PULL)
– Proizvodnja dijelova na zahtjev kupaca, u pravoj količini i na vrijeme
4. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA (WORKPLACE ORGANIZATION)
– Podizanje efikasnosti procesa organizacijom i vizualnim upravljanjem radnim
mjestima
5. NEPREKIDNO POBOLJŠAVANJE (CONTINUOUS IMPROVEMENT)
– Stvaranje kulture neprekidnog unaprjeđenja
6. MOTIVIRANA RADNA SNAGA (MOTIVATED WORKFORCE)
– Iskoristiti najvedi gubitak svih poduzeda – neiskorišten ljudski potencijal

9. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Što je naš kupac spreman platiti?
Nepotrebne
aktivnosti
(gubici)
Aktivnosti
koje dodaju
vrijednost
Potrebne
potporne
aktivnosti

10. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost
proizvodu.

11. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se
prepoznala mjesta za poboljšavanje.

12. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili
informacija) u prostoru

13. 1. TIJEK VRIJEDNOSTI
Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u
procesima

14. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK
Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa

15. 2. URAVNOTEŢEN TIJEK
“One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama

16. 3. POVLAČENJE
Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme

17. 3. POVLAČENJE
Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u
praksi

18. 3. POVLAČENJE
Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih
zaliha, što u konačnici razotkriva mnoge druge probleme
Proizvodnja
Loše planiranje
Problemi s
kvalitetom
Neuravnoteženi
procesi
Preduga
vremena
pripreme
Isporuke
dobavljača
Neurednost
Kvarovi strojeva
Bolovanja
Komunikacija
Transport
Vrijeme proizvodnje se skraduje i time se otkrivaju
mnogi, dotad prikriveni problemi
Početno vrijeme trajanja proizvodnje

19. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA
5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta
“Mjesto za sve i svaka stvar na svome mjestu”
5S koraci
1. Seiri
(Sortiraj i odbaci
nepotrebno)
2. Seiton
(Posloži i uredi)
3. Seiso
(Očisti)
4. Seiketsu
(Standardiziraj
postupke)
5. Shitsuke
(Održi red i čistodu)

20. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA
Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta

21. 3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA
Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost
i brţi protok materijala i informacija

22. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA
Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji

23. 4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA
Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?

24. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA
Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u
poboljšavanje procesa

25. 5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA
Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća

26. Zaključak
• Bitno je razumijevanje univerzalnih principa lean proizvodnje,
bez obzira o metodologiji i alatima koja se primjenjuju.
• Jednostavnije je bolje.
• Ljudi, a ne strojevi, čine razliku – ulaganje u organizacijske,
tehnološke vještine i motivaciju zaposlenika je preduvjet
opstanka na tržištu.