Gestão Visual e Manutenção

© Profitability Engineers, 2009

10º Congresso da Manutenção
Associação Portuguesa de Manutenção Industrial
Figueira da Foz, 19 e 20 de Novembro de 2009

Gestão visual e
Manutenção

Não é fácil gerir tanta informação…

© Profitability Engineers, 2009 2

Tem a certeza? Os nossos olhos
conseguem
absorver muita
informação, e
muito
rapidamente,
desde que lhes
seja fornecida de
© Profitability Engineers, 2009 forma adequada.
3

É fundamental, por isso, transformar
informação relevante para um formato
visualmente apelativo.
4

Ou seja…

• É fundamental também que a área
de trabalho esteja isenta de
“ruído” e desperdícios, e para
conseguirmos mais facilmente
absorver a informação necessária.
• Como tal, para poder ter uma boa
gestão visual é preciso primeiro
arrumar a “casa”…

• …e isso é tarefa para os… 5S!!!

5

Antes de começar com os 5S...
• …é necessário documentar a situação actual.
– Tirar fotografias.
– Marcar a posição de onde
se tiraram as fotografias,
para que mais tarde se
possa comparar as
situações “ANTES”
ANTES
e “DEPOIS”.
DEPOIS
– Não esquecer de colocar
datas nas fotografias.

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O que significam os 5S’s?

Classificar

Organizar

Limpar

Standardizar

Respeitar

7

A filosofia dos 5S
• A produtividade vem da eliminação
sistemática dos desperdícios
• Não existe nada que esteja a mais
ou não seja necessário.
• Existe um lugar para tudo e tudo está no seu lugar.
• O local de trabalho está imaculadamente limpo.
• Limpeza constante, de uma ponta a outra.
• Rapidamente se consegue distinguir o que não está bem.

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Então… vamos lá ver o que são os…
S
S
S

S

S
9

Seiri: Classificar

10

Seiri: Classificar

• Criar e manter um ambiente limpo,
ordenado e atractivo através dos 5S.
• Distinguir entre as coisas necessárias e as que não
são necessárias.
• Caixas e bancadas podem bloquear as saídas de
emergência ou, simplesmente, fazer-nos trabalhar
mais, uma vez que temos que andar à volta delas.

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As etiquetas 5S

Esta vai para o
quadro de gestão
visual dos 5S

Esta fica no equipamento,
o mais perto possível do
local exacto do defeito

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Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável,
ou o que gera dúvidas.

Ter uma área de
quarentena disponível
para itens que não
sabemos,
à partida, qual será o
seu destino.

Começar desde o início
com o quadro de
etiquetas, como
ferramenta de gestão
visual para todo o
processo.

Gabinete de um Director da Manutenção

14

Seiton: Organizar
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Seiton: Organizar
• Para tudo o que é necessário, um lugar…
e tudo no seu lugar!
• Definir um local para todos os objectos
necessários.
• Definir que quantidades se armazenam em
cada local definido.
• Fazer com que os objectos necessários
tenham acesso fácil.
• Utilizar o princípio “First-in First-out”.
• Instruções de trabalho e ferramentas perto
do local de utilização.
• Utilizar cores.
• Desenhar sombras nos quadros de
ferramentas.

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Antes Depois
Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável.
Anexar bancadas aos equipamentos para libertar espaço.

Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo
indispensável.

Áreas de sucata ou material velho são “minas” para encontrar “matéria prima”
para criar suportes para ferramentas sem custos adicionais.

Seiso: Limpeza
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Seiso: limpeza
• Esta limpeza é para ser feita como
fazemos em nossa casa
• Literalmente tudo o que é contaminação
tem que ser completamente removida
da área (pó, sujidade, massa,
limalhas, restos de matéria-prima)
• Tem que ser feito para todo o equipamento
(máquinas, ferramentas, moldes, “jigs”, etc.)
• Do ponto de vista dos 5S, não fazemos isto
para que fique tudo bonito e a cheirar bem…
• O objectivo é expor fontes de contaminação, para
que se possa tomar acções e eliminá-las;
• Integração com o TPM nesta fase é uma mais valia
para a organização.
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Seiso: Como atacar?
• Elaborar e pôr em marcha
(arrancar e acompanhar) a
primeira versão do
“Plano de limpeza diário”
• Este plano não tem nada
demais, ok?
• Só tem que responder às
clássicas seis (6) perguntas de sempre:
– Limpar o quê?
– Limpar isso porquê?
– Quem limpa?
– Limpa exactamente onde?
– Quando limpa?
– Como limpa? (método, utensílios)

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Antes da limpeza Após limpeza

Limpeza total para expor fontes de contaminação

Antes da limpeza Após limpeza

Executar a limpeza, por mais difícil que pareça, e criar condições
para que esta seja facilmente executada de futuro

Seiketsu - Standardizar

Será a standardização importante?

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Seiketsu: Standardizar
• Ajudas visuais para entender e manter os standards
• Partilhar informação para que não se perca tempo em procuras desnecessárias.
• Standardizar tudo para que seja fácil detectar situações anómalas.
• Definir métodos para manter a adesão ao standard alcançado, prevenir desvios
e nova acumulação de “coisas”.
• Manter standards de limpeza - “Sujou - Limpou”
• Tentar definir novas formas de descobrir situações anómalas:
– utilizar cores claras! (branco, de preferência)
• Manter os equipamentos “de cara lavada”, e não esquecer que podemos
conciliar os 5S com o TPM.

Criar standards para as áreas principais

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Shitsuke - Respeitar

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Shitsuke - Respeitar
• Cumprir as regras, sem excepção!!!
– O seguimento dos procedimentos torna-se um hábito.
– A zona seleccionada é um exemplo para toda a fábrica (e talvez mesmo
para os nossos clientes…)
– É importante manter o esforço inicial, para não se perder todo o
trabalho feito.
– Manter a regra das etiquetas para problemas encontrados.
– A disciplina é uma necessidade.

Aqui há um problema !!!

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Chegou a altura de começar a fazer auditorias, regulares, com
critérios claros e objectivos

Conclusões...
Em resumo, os principais factores de sucesso para uma implementação de 5S:

• Patrocínio da gestão de topo da empresa – liderança top-down; o 5S irá
fracassar se não houver uma forte liderança do “número um” da organização.

• Elevada dedicação da equipa 5S para o desenvolvimento do trabalho.

• Primeiros resultados concretizados a curto prazo, máximo 5 dias!

• Equipa com perfil adequado – membros criativos e “cheios de vontade”!

• Ampla divulgação, a todos os níveis da empresa, dos
resultados obtidos com o programa.
• Capacidade e visão de todos na organização para
superar as barreiras clássicas ao sucesso dos 5S.

• Boa preparação, garantir recursos adicionais para
a semana de implementação.

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A gestão visual para as equipas
• Se a equipa não consegue ver onde está, e para onde quer ir,
dificilmente lá vai chegar.
• É por isso fundamental implementar um bom sistema de
gestão visual (ou transparente) para a equipa.
• Sim, os supervisores falam com cada pessoa,
individualmente, à medida que é preciso
(quando a pessoa comete erros)…
• …mas é necessário toda a equipa conhecer o
status do global, para estarem envolvidos,
motivados, e participativos.

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Vamos gerir o quê?

• Indicadores de desempenho, com definição clara
dos objectivos a atingir
• Os 5 vectores principais de monitorização (pode
haver mais) são os seguintes:
– Qualidade (principais não conformidades)
– Custos (de paragens, de não conformidades)
– Entregas (produtividade)
– Segurança (e 5S)
– Moral (absentismo, sugestões, melhorias)
• Tarefas diárias, semanais, mensais, etc.

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Exemplos…
Exemplos…

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Mais outro exemplo, menos “abichanado”…
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