Práctica Tecnología del concreto

1. INTRODUCCIÓN
Uno de los componentes principales del concreto son los agregados
y estos agregados se clasifican en finos (arena) y gruesos (grava). Los
agregados ocupan un porcentaje entre el 60% y 75% del volumen total del
concreto a sí que por lo tanto su selección es muy importante
Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o
piedra triturada cuyas partículas sean menores que los 5mm, y deben de ser
partículas limpias, duras, resistentes, y libre de productos químicos absorbidos
y de otros materiales finos que puedan afectar la hidratación de la pasta de
cemento. Para seleccionar el agregado fino correcto procedemos a utilizar la
malla número 4, pues tiene una medida de 4.75mm ya que es la más adecuada
para el concreto.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación
de gravas o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente
mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Y no deben de
tener residuos que pudieran afectar la composición del concreto
La separación y clasificación de los agregados pétreos nos permitirán
conocer y observar su granulometría, peso volumétrico, peso específico y
absorción.
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2. OBJETIVO
El objetivo de esta práctica es determinar la separación de los
agregados pétreos (arena y grava) mediante el uso de la malla número 4. Pues
se trata de seleccionar solo los agregados y eliminar los elementos que
consideramos residuos con el fin de preparar los agregados para después
realizar otras pruebas con ellos.
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3. RELACION DE EQUIPO Y MATERIAL
Los materiales que utilizamos para realizar esta práctica son los siguientes:
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Muestras de arena y grava.
Costales.
Longimetro.

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Escoba.
Palas.
Charola de panadero.

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Cucharon.
Malla o tamiz #4.
Zaranda.

6. PROCEDIMIENTO
Teniendo todos los instrumentos necesarios y aclarando que la arena
debe estar completamente seca ya que si esta húmeda la práctica no tendrá
objetivo alguno, ya estando todo esto en orden continuamos con la práctica.
Tomamos la escoba y procedemos a barrer el piso donde construiremos el
cono de arena, luego tomamos la malla nº 4 y nos ubicamos en el área limpia,
después tomamos un poco de arena con el cucharon y procedemos a acribar o
tamizar el 100% de la muestra de arena en la malla nº4. Observaremos que de
acuerdo al proceso quedara residuo en la malla por lo que este material se
tendrá que acumular en la charola. En relación con el tiempo de cribado en el
caso de la arena se ira formando un cono de arena que debe tener al final una
altura de 50 a 70 cm y una vez logrado dicho fin habremos obtenido la
separación.
En relación con la grava procuraremos construir el cono a una distancia
de 3m respecto al de la arena, para luego tomar la malla nº 4 y proceder a
cribar el 100% de la muestra de grava; en este caso todo lo que pase la malla
nº4 se le considera residuo y se ira captando en una charola. Con respecto a lo
que queda retenido en la charola se va depositando en el piso y de acuerdo al
proceso se ira formando un cono de grava que también debe tener de 50 a
70cm de altura. Una vez logrado dicho fin se sugiere que dichos conos se
encuentren en un lugar seguro donde no se destruya porque será base de
nuestros siguientes ensayos.
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7. DESARROLLO
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1º.Limpiamos el lugar que ocuparemos.
2º.Tomamos con el cucharon un poco de la muestra de arena y lo depositamos
sobre la malla nº4 y se procede a cribar.

8. 3º. Procedemos a Cribar y observamos como el agregado fino se va separando
de los residuos los cuales quedan atrapados en la malla nº4.
4º.Los residuos que fueron quedando en la malla nº4 los depositamos en las
charolas, para continuar separando el agregado fino.
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9. 5º. Después repetimos los procesos 3 y 4 hasta haber terminado el 100% de la
muestra de arena y obtendremos el cono de arena (agregado fino).
6º. Medimos con el longimetro para asegurarnos de que mida entre 50 y 70 cm.
Y terminamos con la selección del agregado fino.
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10. 7º. Depositamos el resto de los residuos del agregado fino en las charolas,
después de haber separado el agregado fino.
8º. Ahora alejados por lo menos 3mts. Del cono del agregado fino, procedemos
con las muestras de grava para obtener el agregado grueso.
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11. 9º. Con la pala, llenamos una cubeta de grava para luego depositarla sobre la
zaranda.
10º. Ponemos unos costales en el piso, donde posteriormente caerán los
residuos y lo siguiente es cribar la grava.
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12. 11º. Anteriormente el residuo quedaba en la malla, ahora el residuo es el que
sale de la maya y el agregado grueso es el que queda dentro de la malla.
12º. Colocamos el agregado grueso en el suelo, para formar un cono al finalizar
el 100% de la muestra de grava.
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13. 13º. Al terminar de cribar el 100% de la muestra de grava nos quedara un cono
de agregado grueso y procedemos a medirlo para asegurarnos de que mida
entre 50 y 70cm.
14º. Colocamos los residuos lejos del agregado grueso y terminamos la
práctica, colocando un banderín en cada cono con su respectiva descripción.
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14. RESULTADOS
Los resultados obtenidos satisficieron nuestras expectativas, ya que
logramos separar cada uno de nuestros agregados.
La arena, como vemos es un agregado fino por lo tanto tenía que pasar a
través de la malla nº4, ya que esta malla tiene una medida de 4.75mm,
facilitando así que el material residuo quedara atrapado para luego ponerlo en
las charolas.
Con la grava el procedimiento fue exactamente el mismo solo que a diferencia
en este caso, era que el material residuo era el que pasaba a través de la
malla, mientras el que quedaba retenido dentro de la malla era el agregado
grueso, puesto el tamaño puedes ser de ¾” hasta 6 pulgas.
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15. FCUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son las especificaciones de calidad que hay que conocer en
relación del agregado fino y grueso?
Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán
con las especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas
ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. Se tendrá en
cuenta la siguiente clasificación:
Agregado Fino. La granulometría de la arena estará dentro de los siguientes
límites:
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Malla No. % que Pasa
3/8 100
4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las
siguientes condiciones:
- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no
mayor del 5% para cualquier otro caso.
- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda
afectar la resistencia del concreto.
Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación al vaciado
de los concretos, el Contratista suministrará a la Interventoría los análisis
necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra,
para comprobar la bondad de los materiales, análisis que informarán:
procedencia, granulometría, módulo de finura, porcentaje en peso de materias
orgánicas, naturaleza de las mismas y concepto del laboratorio o de entidades
competentes que garanticen calidad.

16. Agregado Grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de
pizarra, lajas u otros materiales exfoliables o descompuestos que puedan
afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de piedras planas;
estará limpio y desprovisto de materias orgánicas.
El tamaño máximo del agregado oscilará entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensión
del elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamaño no será
mayor que 1/3 del espesor de las mismas.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la
granulometría ni de las características de limpieza exigidas en los capítulos
anteriores, serán de cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el
lavado, limpieza y reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la
Interventoría de una fuente de materiales indicada por el Contratista, no exime
a éste de la responsabilidad que tiene con relación a sus características de
acuerdo con estas especificaciones.
2. ¿Cuáles son los orígenes de nuestros agregados presentes en este
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laboratorio (arena y grava)?
Agregados Calizos.
La roca caliza es muy común, abundante y económica en los procesos de
trituración, se emplea generalmente en todas las capas de los firmes,
exceptuándose en algunas ocasiones como agregado grueso en las capas de
rodadura, debido a la facilidad que tiene de pulimentarse en condiciones de
servicio, su carácter es básico, presenta por lo regular menores problemas de
adhesividad, es decir, de afinidad con los ligantes asfálticos. En mezclas
asfálticas se utiliza para mejorar esta característica cuando se emplean demás
otro tipo de agregados, más duros pero también más ácidos (silíceos, pórfidos,
entre otros).
Agregados Silíceos.
Los agregados silíceos procedentes de trituración de gravas naturales es otro
material de amplia utilización en las todas capas de los firmes. Se extraen de
yacimientos granulares, en los que las partículas de mayor tamaño se separan
por cribado y a partir de ellas por machaqueos sucesivos, se obtienen
fracciones de menor tamaño, con una angulosidad tanto mayor cuantas más
caras de fractura presenten. Pueden no aportar una suficiente adhesividad con
los ligantes asfálticos, sin embargo, si el material obtenido tiene un elevado
contenido de sílice y de caras de fractura, sus características mecánicas y su
rozamiento interno proporcionan un esqueleto mineral bueno para utilizarlo
incluso en mezclas asfálticas sometidas a la acción directa del tráfico.

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Agregados Ígneos y Metamórficos.
Son materiales que por sus características resultan muy adecuados para
utilizarlos como agregado grueso en las capas de rodadura. Pueden incluirse
en este grupo los basaltos, gabros, pórfidos, granitos, cuarcitas, etc. Sus
cualidades para resistir al pulimento los hacen idóneos para garantizar la
textura superficial necesaria en un periodo de tiempo, incluso con tráficos muy
intensos. En este grupo tan amplio, los agregados de naturaleza más ácida
pueden presentar una deficiente adhesividad con los ligantes asfálticos, pero
en la mayoría de los casos el problema se puede resolver con activantes que
son sustancias que tienen la misión específica de mejorar la adhesividad con
los ligantes, o también el problema se resuelve empleando emulsiones
adecuadas y en el caso de mezclas asfálticas, con el empleo de finos de
naturaleza básica y un polvo mineral adecuado.

18. CONCLUSIONES
La práctica consistió en separar los residuos que contenían la arena y
grava, estos se denominan agregados fino y grueso, los cuales tienen que
cumplir con ciertas normas de calidad, vimos que el tamaño es una de las
propiedades y por ello se denominan así, aparte conocimos lo que son los
residuos, que no son más que material que no cumple con las normas de
calidad, debido a que si se utilizara, disminuye la calidad del concreto, concluyo
con que es importantes cribar los agregados, para aprovechar y obtener un
concreto de buena calidad .
Hernández Hernández Guadalupe Agustina

19. BIBLIOGRAFIA
La información la obtuve de las siguientes páginas de internet:
Hernández Hernández Guadalupe Agustina
http://www.guafa.com/costos/esc.html
www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/pce_1427/agregados1.ppt
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3271/Capitulo4.pdf
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRET
O.pdf
http://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-2-02-002-02.pdf
https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3334/13/34065-13.pdf