TPM verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse. Weitere Informationen gibt es unter: www.dankl.com

1. www.trainingsakademie.eu
in Kooperation mit
TPM-Lehrgang 2014
Total Productive Maintenance
Mit Praxistag & Werksbesichtigung!

2. Total Productive Maintenance (TPM)
verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem
alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B.
technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile)
minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und
Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden
Organisation und Prozesse.
Gemäß dem TPM-Ansatz stehen Produktqualität,
Prozesssicherheit, Anlagenzustand und
Instandhaltungsaktivitäten in einem engen Zusammenhang. TPM
ist ein funktionsübergreifender Ansatz, der Instandhaltung,
Produktionsmanagement, Logistik und Qualitätsmanagement
ganzheitlich betrachtet.
Der TPM-Lehrgang versetzt die TeilnehmerInnen in die Lage,
Potentiale in der eigenen Organisation zu erkennen und
Verbesserungen anzuleiten. Die moderierte Begleitung durch die
Vortragenden erleichtert die Umsetzung im eigenen
Unternehmen.

3. Module des TPM-Lehrganges 2014
Praxistag &
Werk-
besichtigung
www.trainingsakademie.eu
Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich
abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.
Modul zum TPM-Manager
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
Modul zum TPM-Koordinator
Modul zum TPM-Moderator
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
14.05.2014
15.05.2014
24.09.2014
25.09.2014
15.10.2014
16.10.2014
05.11.2014
06.11.2014

4. Grundprinzipien des TPM-Lehrganges
! Die vermittelte Theorie wird anhand von Praxisarbeiten
vertieft-, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr
Unternehmen!
! Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt
sich aus erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger
praktischer Erfahrung zusammen.
! Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und
MCP International ist die internationale Ausrichtung der
Ausbildung gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM
Tools ist garantiert.
! SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-
Scan, OEE Excel Vorlagen, Flow Chart-Vorlagen, Leitfaden
zur TPM Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!

5. Module des TPM-Lehrganges 2014

6. Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
! Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen-,
! Verluste und Verschwendungen
! Kennzahlen und OEE–Wert, Berechnung und Fallbeispiele
! TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
! Praxis: Prozessanalyse und Aufgabenverteilung in TPM-
Teams

7. Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
! Grundlagen der Moderation
! Methoden der strukturierten Problemlösung
! Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
! Ursachen-Wirkungsdiagramm
! Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
Definition
Analyse
Ursachen-
suche
Lösungs-
ermittlung
Umsetzen Kontrolle Absicherung
Moderation
TPM-Quickscan
im eigenen
Unternehmen

8. Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)
! TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit,
Sicherheit
! Das 5A- Prinzip, visuelles Management
! Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation
(Autobau)

9. Tag 4:
Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante
Instandhaltung
! Grundlagen der Instandhaltung und (Begriffe, Normen, Gesetze,
wichtige Instandhaltungs-Kennzahlen (z.B.: MTBF, MTTF, u.ä.)
! Instandhaltungsstrategien, Anpassung der
Instandhaltungsstrategie anhand der analysierten Daten
! 7 Stufen der (teil-)autonomen Instandhaltung
! Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen
Management, Praxisbeispiele

10. Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung
! Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit
Prozessen, Umsetzen)
! Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von
Prozessen
! 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti –
Diagramm)
! TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen,
Themenwahl
! Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit

11. ! Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
! Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für
Anlageneinkauf
! Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
! Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
! Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
! Standards
! Lifecycle-Costs
! Gruppenarbeit: Risikomatrix für
Pilotanlage
Tag 6:
Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen

12. Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
! Akzeptanz für TPM schaffen
! Führung von TPM-Teams
! Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
! Coaching, Konfliktmanagement
! Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele

13. Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
! Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
! Erfolgsfaktoren bei der TPM-Einführung
! Verwendung des TPM-Scan bei der TPM-Einführung
! Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
! Präsentation der Projektarbeiten
! Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM

14. Module des TPM-Lehrganges 2014
Praxistag &
Werk-
besichtigung
www.trainingsakademie.eu
Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich
abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.
Modul zum TPM-Manager
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungspräventation, Anlaufüberwachung
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
Modul zum TPM-Koordinator
Modul zum TPM-Moderator
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil-)autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
14.05.2014
15.05.2014
24.09.2014
25.09.2014
15.10.2014
16.10.2014
05.11.2014
06.11.2014

15. amt.successfactory
bringt mehrjähriges
TPM Know-How ein
insbesondere die
Kenntnisse über
etablierte
Problemlösungsmetho
den und KVP (Kaizen)
und
Qualitätsmanagement
Die Organisatoren
MCP Deutschland
ermöglicht den Zugriff
auf international
etablierte TPM-Tools,
Praxisbeispiele und
Benchmarks
dankl+partner
consulting
hat jahrelange TPM
Erfahrung und ergänzt
dieses Know-how um
das notwendige
Instandhaltungswissen
Die entwickelte TPM Management Ausbildung ist eine Kooperation
der folgenden Partner:

16. Kontakt & Anmeldung
MCP Deutschland GmbH
Arnulfstraße 19
D 80335 München
Tel.: +49 / 89 / 22 84 06 80-0
Fax: +49 / 89 / 22 84 06 80-9
office@mcpeurope.de
www.mcpeurope.de
dankl+partner
consulting gmbh
Röhrenweg 14
A 5071 Wals bei Salzburg
Tel.: +43 / 662 / 85 32 04-0
Fax: +43 / 662 / 85 32 04-4
office@dankl.com
www.dankl.com
successfactory management
coaching gmbh
Hauptplatz17
A 8700 Leoben
Tel.: +43 / 3842 / 43033-15
Fax: +43 / 3842 / 43033-4
office@amt-successfactory.com
www.amt-successfactory.com
TPM-Modul (2tägig)
TPM-Lehrgang (8 Tage)
MFA-Mitglieder erhalten 10% Rabatt
€€ 1.190,-
€€ 4.760,-
Teilnahmegebühren Veranstaltungsort
Der TPM-Lehrgang findet in Salzburg
statt.
Informationen zum Seminarhotel
erhalten Sie mit Zusendung der
Teilnahmebestätigung.
In den Gebühren sind enthalten:
! Schriftliche Arbeitsunterlagen
! Alle Checklisten und Software-Tools
! Zusatzinformationen
! Mittagessen und Tagungsgetränke
! Pausenerfrischungen
! Teilnahmebestätigung