Informe por la construcción de 3 casetas en la presa Gallito Ciego - Perú

1. Manuel Vidarte Zelada
Ejecución – Consultorías
CIP Nº 117351
SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN DE 02 CASETAS DE MATERIAL NOBLE PARA
PROTECCIÓN DE ACELERÓGRAFO Y ACONDICIONAMIENTO DE PANEL SOLAR EN LA
PRESA GALLITO CIEGO
INFORME AVANCE NRO. 02 – ENTREGABLE FINAL -
JULIO 2021
INFORME DE AVANCE NRO. 02 – ENTREGABLE FINAL
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. ANTECEDENTES
− Este. Para tal fin, se ha realizado el informe y planos as built de dichas casetas.
1. La orden de servicio Nº 650 de Unidad Ejecutora 002 Modernización de la Gestión de
los Recursos Hídricos fue emitida el 16 de junio de 2021 por el Servicio De
Construcción De 02 Casetas De Material Noble Para Protección De Acelerógrafo Y
Acondicionamiento De Panel Solar En La Presa Gallito Ciego, se realiza en atención
a la automatización requerida para el Proyecto de la Gestión Integrada de los
Recursos Hídricos en Diez (10) Cuencas – PGIRH.
2. Se reportó el informe 01 del servicio al 12% el 10 de enero de 2021.
3. Debido a la llegada de personal de la empresa Consorcio Geogrup, para la
reparación de los dados de acelerógrafos e instalación de equipos eléctricos, se
solicitó al director ejecutivo de la Unidad Ejecutora 002, una ampliación de plazo de
5 días con nueva fecha final de 21 de junio de 2021
4. El servicio se ha concluyó al 100% al 20 de julio 2021.
5. Según términos de referencia del servicio, se presenta informe Nº 02 – Entregable
Final del servicio ejecutado.
2. OBJETIVOS
− El objetivo de este servicio ha sido construcción de 02 casetas de material noble
para protección de acelerógrafo y acondicionamiento de panel solar en la
presa Gallito Ciego, los trabajos han sido realizados según las especificaciones
de la orden de servicio.
3. UBICACIÓN
− La ubicación de las dos (02), casetas de material noble para protección de
acelerógrafos y su acondicionamiento para la instalación de panel solar, se
encuentran en la presa Gallito Ciego, distrito de Yonán, provincia de
Contumazá, región de Cajamarca.

2. Manuel Vidarte Zelada
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Figura 1 Ubicación de las zonas de Trabajo (Fuente: Google Earth)
Elemento Coordenada Norte
Coordenada
Este
Zona
Acelerógrafo 01 697,777 m 9,199,933 m 17M
Acelerógrafo 02 697,779 m 9,199,855 m 17M
4. DESCRIPCIÓN DE CASETAS CONSTRUIDAS
− Las casetas construidas son de material noble, es decir, tienen una estructura de
concreto armado y tabiquería de bloques de concreto, revestidos con un
tarrajeo de mortero a base de arena y cemento.
4.1. ESTRUCTURA DE CONCRETO
4.1.1. SUELO DE CIMENTACIÓN:
El suelo de cimentación responde al perfil de suelo S1 “suelos rígidos” con un
periodo corto de 0.40seg. y periodo largo de 2.50seg. El factor de suelo S1 = 1.00,
según la Norma Técnica E-030 Diseño Sismorresistente.
Según esta clasificación, la capacidad portante del suelo de fundación es de
5Kg/cm2
4.1.2. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO:
La estructura realizada en este proyecto, es una caseta de concreto armado, con
un sistema aporticado con losa aligerada y área rectangular. Esta estructura se
clasifica como Construcciones provisionales para depósitos, casetas y otras
similares y se encuentra en la categoría D de la norma de diseño sismo resistente
del Perú NTE E.030, con un factor de uso según el criterio del diseñador.

3. Manuel Vidarte Zelada
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4.2. Especificaciones – Materiales Empleados
4.2.1. CONCRETO:
Resistencia (f´c): 280 kg/cm2 (Zapatas, Viga de cimentación)
Módulo de elasticidad (E): 217,370.65 kg/cm2 (Columnas, Vigas y Losas)
Módulo de Poisson (): 0.15 (f´c = 280 Kg/cm2)
Peso Específico (γC): 2300 kg/cm3 (C. Simple); 2400 kg/cm3 (C. Armado)
4.2.2. ALBAÑILERÍA:
Módulo de elasticidad (f´m): 350 tn/m2
Resistencia a la comprensión Mpa (Kg/cm2) 4.9 (50) Clase: Bloque P
Módulo de Poisson Peso Específico (): 0.25
(γC): 1800 kg/m3
Proporciones en Mortero:
1 volumen de cemento.
½ volumen de cal.
4 volúmenes de arena.
4.2.3. ACERO CORRUGADO (ASTM A605):
Resistencia a la fluencia (fy): 4,200 Kg/cm2 (G°60): “E”: 2’1000,000 Kg/cm2
4.2.4. CASETONES DE POLIESTIRENO (TECHOS ALIGERADOS): “Γ”: 24 KG/M3
Cumple con Especificaciones Técnicas de RM Nº269-2014-VIVIENDA
Recubrimientos Mínimos (R):
Cimientos, zapatas, vigas de cimentación: 7.50 cm
Columnas, Vigas, Placas, Muros (Cisternas, Tanques): 4.00 cm
Losas Aligeradas, Vigas chatas, Vigas de borde 3.00 cm.
4.2.5. INSTALACIÓN DE ACCESORIOS ELÉCTRICOS
Tuberías SAP eléctrico ø = ¾” según Norma NTP 399.006.2003 Sistema de
Canalización Eléctrica.
Cajas rectangulares de 4x2” y Cuadradas de 4x4” según Norma NTP 370.040:1984
(revisada el 2016) Cajas de Pase, Salida y Cajas de Interruptores para uso en
Instalaciones Eléctricas.
4.2.6. JUNTA ELASTOMÉRICO
Sellante elastomérico monocomponente. Cumple con la especificación federal
USA TT- S00230C, tipo II y norma ASTM C-920, tipo S, grado NS.

4. Manuel Vidarte Zelada
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4.2.7. PUERTA METÁLICA
La puerta metálica está compuesta por los siguientes materiales:
Tubo cuadrado: LAF ASTM A513 1 ¼”
Perfil ángulo: ASTM A36 / A36M 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8
Plancha metálica: ASTM A36 2.2mm espesor
Platinas: ASTM A36 1/8" x 1 1/4"
Bisagras: 2 estructurales 4x3/8”
Cerradura: de sobreponer – acero y bronce
Primera capa de pintura: anticorrosivo blanco
Capa final de pintura: esmalte sintético RAL 7012.
4.3. Cronograma
El cronograma de las tareas programadas se puede visualizar en el Anexo 01.
4.4. Materiales y Equipos
⎯ 01 generador Eléctrico 7500W
⎯ 01 tronzadora eléctrica de 14” 2500W
⎯ 01 mezclador de concreto a Gasolina 9 p2
⎯ 01 camión baranda 4TN.
⎯ 02 carretillas
⎯ 03 palanas
⎯ 03 barretas
⎯ 02 motosierra
⎯ 01 nivel de mano
⎯ 01 manguera de correr nivel
⎯ 01 wincha digital de 30’
⎯ 01 wincha métrica de 5m
⎯ 01 plomada de albañil
⎯ 03 badilejos
⎯ 03 planchas
⎯ 01 tiralíneas
4.5. Personal de Trabajo
− Para este servicio se utilizaron el siguiente personal:
⎯ Jefe de Servicio/ Ingeniería: Manuel Vidarte Zelada
⎯ Capataz/Controlador: Teófilo Luis Vega, celular: 969 844 814
⎯ Asistente: Wilder Navarro Bruno.
⎯ Operario: José Luis Polo Chalán

5. Manuel Vidarte Zelada
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⎯ Oficial: Víctor Dennys Sullón García.
⎯ Peones: Ramón Mondragón Caballero, Deybi Verástegui Flores.
5. METAS FÍSICAS
Ítem Descripción Unidad Metrado
01.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE PERSONAL, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
GLB 1.00
01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO M2 9.87
01.03 ALMACÉN Y TALLER GLB 1.00
02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES M3 0.14
02.02 EXCAVACIÓN EN TERRENO CON HERRAMIENTAS MANUALES M3 4.95
02.03 PERFILADO, NIVELADO Y COMPACTADO DE TERRENO M2 6.36
02.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO M3 1.23
02.05 RETIRO DE MATERIAL EXCEDENTE M3 6.37
03.00 CONCRETO SIMPLE
03.01 CONCRETO PARA SOLADOS, E=2". C:H, 1:10 M2 1.60
03.02 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 +30%P.G. M3 4.36
03.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA LOSAS M2 3.34
04.00 CONCRETO ARMADO
04.01 ACERO F'Y 4200 KG/CM2 KG 426.08
04.02 ENCOFRADOS DE ESTRUCTURAS M2 15.34
04.03 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 PARA ESTRUCTURAS M3 1.18
04.04 CURADO CON ADITIVO M2 7.67
04.05 JUNTAS DE EXPANSIÓN CON ELASTOMÉRICO E=2" M 7.20
05.00 LOSA ALIGERADA
05.01 ACERO F'Y 4200 KG/CM2 PARA LOSA ALIGERADA KG 73.19
05.02 ENCOFRADO DE TECHO M2 3.16
05.03 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 PARA LOSA ALIGERADA M3 1.31
05.04 CURADO CON ADITIVO PARA LOSA ALIGERADA M2 7.74
05.05 CASETONES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO UND 13.00
06.00 ALBAÑILERÍA Y ACABADOS
06.01 MURO DE BLOQUE DE CONCRETO S 12x19x39 cm, SOGA M:1:1.4
e=1.5 cm
M2 18.23
06.02 TARRAJEO DE MUROS, VIGAS Y COLUMNAS M2 38.73
06.03 TARRAJEO DE TECHO CON PROTECCIÓN CONTRA HUMEDAD M2 13.37
06.04 BRUÑAS M 42.50
06.05 VESTIDURA DE DERRAMES M 10.40
06.06 PINTURA EN MUROS Y TECHO (LATEX VINÍLICO 2 MANOS) M2 15.52
06.07 PUERTA METÁLICA 0.80X2.10 UND 2.00

6. Manuel Vidarte Zelada
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Ítem Descripción Unidad Metrado
07.00 CONEXIONES Y PASES
07.01 PASES DE VENTILACIÓN UND 6.00
07.02 CAJAS DE PASE ELÉCTRICO DE 3/4" UND 4.00
07.03 CAJA DE PASO SIN CONOS 8.5X8.5X5CM UND 2.00
07.04 TAPA DE REGISTRO 20X20 UND 2.00
07.05 TUBERÍA PVC SEL ø 3/4" M 3.80
07.06 TUBERÍA PVC FLEXIBLE ø 3/4" M 1.30
08.00 OBRAS FINALES
08.01 LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA M2 9.87
6. METRADOS Y PRESUPUESTO
− Estos detalles se podrán ver con detenimiento en el Anexo Nro. 02
7. PLANOS AS BUILT
Se adjunta en el Anexo Nro. 03 los planos del proyecto.
8. CONCLUSIONES
− Las casetas se han construido adaptando los cimientos a la forma del terreno y a la
ubicación de los dados de acelerógrafos, es así que en la caseta 01, ubicado en la
corona de presa, las zapatas y el cimiento corrido tuvieron que ser excéntricas hacia
el interior para asentarse en una zona estable y no al borde de la corona.
− En la Caseta 02, a mitad del talud, el dado se encontraba a 70cm del nivel de vía,
por lo tanto, los cimientos quedaron algo más elevados, sin embargo, el criterio
estructural ha sido el mismo que en el terreno con 30cm de material mal
conformado o turba.
− Se adaptó una grada para facilitar el ingreso a la caseta 02 debido a su
conformación más alta.
9. RECOMENDACIONES
− Se recomienda dar un mantenimiento anual a las casetas para prevenir daños
por polvo, humedad y acción humana, pues al ser inspeccionados
presencialmente los instrumentos, es factible un daño por el ingreso de personas.
− Para fines de mantenimiento, la pintura final utilizada fue Pintura Látex Premium
KÖLOR con código BL-027

7. Manuel Vidarte Zelada
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10. TESTIMONIO FOTOGRÁFICO
Imagen 1 Trazo y replanteo de caseta 01 en corona de presa.
Imagen 2 trazo en el acelerógrafo 02, ubicado a mitad del espaldón del dique de la presa.
Imagen 3 Corte de acero para la habilitación de acero

8. Manuel Vidarte Zelada
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Imagen 4 doblado de acero para las columnas y vigas de las casetas.
Imagen 5 Vaciado de cimientos y parado de columnas y sobrecimientos armados para Caseta 01
Imagen 6 Vaciado de cimientos y parado de columnas y sobrecimientos armados Caseta 02.

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Imagen 7 Vaciado de sobrecimientos en caseta 01.
Imagen 8 Levantamiento de muros en Caseta 01
Imagen 9 Levantamiento de muros en caseta 02.

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Imagen 10 Habilitación de acero y casetones para losa aligerada de Techo
Imagen 11 Vaciado de concreto en Losa Aligerada.
Imagen 12 Vista de tarrajeo primario, mientras dura el fraguado del concreto del techo de la Caseta 01.

11. Manuel Vidarte Zelada
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Imagen 13 encofrado de techo en caseta 02.
Imagen 14 Vista de malla como parte de la base del techo para facilitar el tarrajeo posterior.
Imagen 15 vista de probetas realizadas en unos vaciados con su fecha incuida.

12. Manuel Vidarte Zelada
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Imagen 16 Tarrajeo final en Caseta 01.
Imagen 17 Pintado de la base imprimante para albañilería en caseta 02 La puerta metálica ha sido instalada.
Imagen 18 Vista lateral de la Caseta 02 después de la intervención por parte de personal de Consorcio Geogrup.

13. Manuel Vidarte Zelada
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Imagen 19 Vista lateral de la Caseta 01 después de la instalación eléctrica por parte de personal de Consorcio
Geogrup.
Imagen 20 Vista de la caseta 01 terminada en Corona de presa.
Imagen 21 Vista de Caseta 02 terminada a mitad de talud de presa.