Sistema per la tracciabilità della produzione di mobili con tecnologia RFID e Barcode - by Tenenga

1. POC 01
Sistema per la tracciabilità della produzione di mobili
con tecnologia RFID e Barcode

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Esigenze
• Gestire la produzione e identificare con tecnologia RFID e
barcode i prodotti durante il loro assemblaggio sulla linea di
produzione, il loro successivo carico a magazzino e la fase
finale di spedizione al cliente.
• Particolare cura è stata dedicata alla implementazione di un
sistema che permettesse la tracciabilità anche di prodotti
ostici per la lettura con sistemi RFID ( come ad es. specchiere
con cornici in metallo)

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Esigenze
• Identificare con tecnologia RFID e barcode i prodotti durante
il loro assemblaggio sulla linea di produzione, il loro
successivo carico a magazzino e la fase finale di spedizione al
cliente.
• Particolare cura è stata dedicata alla implementazione di un
sistema che permettesse la tracciabilità anche di prodotti
ostici per la lettura con sistemi RFID ( come ad es. specchiere
con cornici in metallo)

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La soluzione
• La linea di produzione si compone di varie postazioni (stazioni ).
• Ogni stazione è stata dotata di un PC super compatto equipaggiato con il
software di gestione della tracciabilità e dell’avanzamento produzione, nonché
del software di interfacciamento con il gestionale del Cliente
• In ogni stazione sono presenti dei lettori barcode wireless e un monitor
industriale per le indicazioni e le istruzioni all’operatore
• Nell’impianto sono poi presenti dei gate RFID sulle corsie di movimentazione
dei lavorati, e dei lettori RFID posizionati sulle linee di assemblaggio

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La soluzione
• La linea di produzione si compone di varie postazioni (stazioni ).
• Ogni stazione è stata dotata di un PC super compatto equipaggiato con il
software di gestione della tracciabilità e dell’avanzamento produzione,
nonché del software di interfacciamento con il gestionale del Cliente
• In ogni stazione sono presenti dei lettori barcode wireless e un monitor
industriale per le indicazioni e le istruzioni all’operatore
• Nell’impianto sono poi presenti dei gate RFID sulle corsie di movimentazione
dei lavorati, e dei lettori RFID posizionati sulle linee di assemblaggio

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La soluzione
• La linea di produzione si compone di varie postazioni (stazioni ).
• Ogni stazione è stata dotata di un PC super compatto equipaggiato con il
software di gestione della tracciabilità e dell’avanzamento produzione, nonché
del software di interfacciamento con il gestionale del Cliente
• In ogni stazione sono presenti dei lettori barcode wireless e un monitor
industriale per le indicazioni e le istruzioni all’operatore
• Nell’impianto sono poi presenti dei gate RFID sulle corsie di movimentazione
dei lavorati, e dei lettori RFID posizionati sulle linee di assemblaggio

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La soluzione
• La linea di produzione si compone di varie postazioni (stazioni ).
• Ogni stazione è stata dotata di un PC super compatto equipaggiato con il
software di gestione della tracciabilità e dell’avanzamento produzione, nonché
del software di interfacciamento con il gestionale del Cliente
• In ogni stazione sono presenti dei lettori barcode wireless e un monitor
industriale per le indicazioni e le istruzioni all’operatore
• Nell’impianto sono poi presenti dei gate RFID sulle corsie di movimentazione
dei lavorati, e dei lettori RFID posizionati sulle linee di assemblaggio ( vedi
foto)

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Postazione di lavoro con lettore barcode

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Lettura RFID in linea
Antenne RFID

10. www.tenenga.it 10
Gate RFID
Antenne RFID
Antenne RFID

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Operatività
• Il transito da una postazione all’altra fa in modo che il record relativo alla
postazione da cui esce il semilavorato sia aggiornato con il dato di “fine
lavorazione ”
• Questa attività viene svolta per ogni passaggio da una postazione a quella
successiva e si basa sugli input derivanti sia dai lettori barcode che dai
lettori / gate RFID posizionati nell’impianto e sulle linee di produzione
• Nell’impianto è anche presente una postazione “cruscotto”, utilizzata dal
supervisore della produzione, in cui viene indicata in tempo reale la
situazione del singolo lavorato e delle varie postazioni

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Operatività
• Il transito da una postazione all’altra fa in modo che il record relativo alla
postazione da cui esce il semilavorato sia aggiornato con il dato di “fine
lavorazione ”
• Questa attività viene svolta per ogni passaggio da una postazione a
quella successiva e si basa sugli input derivanti sia dai lettori barcode che
dai lettori / gate RFID posizionati nell’impianto e sulle linee di
produzione
• Nell’impianto è anche presente una postazione “cruscotto”, utilizzata dal
supervisore della produzione, in cui viene indicata in tempo reale la
situazione del singolo lavorato e delle varie postazioni

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Operatività
• Il transito da una postazione all’altra fa in modo che il record relativo alla
postazione da cui esce il semilavorato sia aggiornato con il dato di “fine
lavorazione ”
• Questa attività viene svolta per ogni passaggio da una postazione a quella
successiva e si basa sugli input derivanti sia dai lettori barcode che dai
lettori / gate RFID posizionati nell’impianto e sulle linee di produzione
• Nell’impianto è anche presente una postazione “cruscotto”, utilizzata dal
supervisore della produzione, in cui viene indicata in tempo reale la
situazione del singolo lavorato e delle varie postazioni

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Specifiche
• L’applicazione è composta da una parte sviluppata in
ambiente web (cruscotto) e una sviluppata per i PC desktop
(gestione postazioni)
• Sono state realizzate delle funzionalità specifiche che si
occupano di aggiornare i dati di produzione, estrapolando le
informazioni direttamente dal gestionale del cliente

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Specifiche
• L’applicazione è composta da una parte sviluppata in
ambiente web (cruscotto) e una sviluppata per i PC desktop
(gestione postazioni)
• Sono state realizzate delle funzionalità specifiche che si
occupano di aggiornare i dati di produzione, estrapolando le
informazioni direttamente dal gestionale del cliente

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