1. UTILIZACIÓN DEL TALADRO, CONFECCION DE
HILOS INTERIORES Y EXTERIORES
PROFESOR: CARLOS FUENTES
1. Introducción
Las herramientas manuales sin duda solucionan grandes problemas a menudo debido a su
infinidad de usos que se pueden encontrar, si consideramos un proceso de mecanizado también
las veremos involucras, pero es necesario algunas herramientas especiales para complementar la
operación de confección de hilos en un componente o pieza del motor. A menudo esta operación
es de vital importancia para un profesional del área mecánica por que nos permite resolver
situaciones complejas de manera efectiva y rápida.
Marco teórico
Taladros.
Hay una gran variedad de taladros disponibles, desde el taladro de mano o portátil pasando por el
sensible simple, hasta máquinas de alta complejidad, automáticas y de control numérico. El
tamaño de un taladro puede designarse de diferentes formas, según las diferentes empresas.
Algunas toman el tamaño como la distancia desde el centro del husillo hasta la columna de la
máquina. Otros especifican el tamaño según el diámetro de la pieza circular más grande que
puede taladrarse en el centro.
Taladro portátil o de mano

2. Taladro Sensible de tipo de Banco.
El taladro más sencillo y de uso común es la del tipo sensible. Su nombre se deriva del
mecanismo de avance manual que permite al operario "sentir" la acción de corte y regular la
presión descendente para avance. Los taladros sensibles son de dos categorías: de banco y de
piso.
El tipo de banco tiene una columna corta y una mesa para apoyar la pieza de trabajo. Este tipo se
monta en un banco mecánico o mesa y se usa para taladrar agujeros en piezas de trabajo
pequeñas. El tipo de piso tiene una columna más larga en la cual se ajusta la mesa para poder
colocar piezas de trabajo mas largas, Los taladros, tanto de banco como de piso, pueden, pueden
taladrar agujeros hasta de ½" (12,7 mm) de diámetro.
Aunque los taladros se construyen en una gran variedad de tipos y tamaños, todas las máquinas
tienen ciertas partes básicas. Las partes principales de los modelos de banco y de piso, son: base,
columna, mesa y cabeza taladradora. El tipo de piso es más grande y tiene columna más larga
que el taladro de banco.
La base, que suele ser de hierro fundido, sirve para darle estabilidad a la máquina y, también,
como montaje rígido para la columna. La base suele tener agujeros para poder atornillar en una

3. mesa o banco. Las ranuras o costillas en la base permiten sujetar la herramienta sujetadora de la
pieza de trabajo o ésta, en la base.
La columna es cilíndrica, de precisión y se monta en la base. La mesa, que está instalada en la
columna, se puede subir o bajar a cualquier punto entre la base y la cabeza. La cabeza del taladro
se monta cerca de la parte superior de la columna.
La mesa, que puede ser redonda o rectangular, se utiliza para soportar la pieza que se va a
trabajar. La mesa, cuya superficie está 90º con la columna, se puede elevar, descender o girar en
torno a la columna. En algunos modelos, es posible inclinar la mesa en ambos sentidos para
taladrar agujeros en ángulo. La mayor parte de la mesas tiene ranuras para sujetar matrices,
dispositivos o piezas de trabajo grandes directamente en ella.
La cabeza, que está montada cerca de la parte superior de la columna aloja el mecanismo para
hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. El husillo, que es
un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte, está dentro de un manguito o camisa
para el husillo. El manguito no gira, sino que se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la
cabeza, para producir el avance de la herramienta de corte. El extremo del husillo puede tener un
agujero cónico para sujetar herramientas con vástago cónico o puede estar roscado o cónico par
instalar un porta brocas
La palanca de avance manual se utiliza para controlar el movimiento vertical del manguito del
husillo y de la herramienta de corte. Un tope de profundidad, instalado en el manguito del husillo,
se puede graduar para controlar la profundidad a la cual penetra la herramienta de corte en la
pieza de trabajo.
La velocidad de corte es la distancia a que se desplaza un punto durante un minuto. Se puede
decir también que es la distancia que recorrería una broca si se le hiciera rodar sobre el piso
durante un minuto. Se expresa en metros por minuto o en pies por minuto. La velocidad de corte
se denomina también velocidad periférica o tangencial. No es lo mismo que revoluciones por
minuto (rpm), aunque muchos principiantes la confunden. Todos los metales tienen una velocidad
promedio de corte a la cual el metal se puede maquinar con mayor eficiencia, o sea, sin estropear
la herramienta de corte. Cuando la velocidad de corte es demasiado grande, las herramientas de
corte se queman, embotan o desafilan rápidamente, o pueden romperse. Cuando la velocidad de
corte es demasiado baja, la herramienta de corte se puede despuntar o quebrar, y el tiempo
requerido para la operación será mucho mayor. Una broca pequeña debe girar a mayor velocidad
que una de diámetro mayor para mantener la misma velocidad de corte.

4. La velocidad de corte para brocas depende de:
La clase de material a taladrar. "A material más blando mayor velocidad", como regla
general.
El material de la herramienta de corte. Las brocas de acero rápido pueden funcionar a
cerca del doble de velocidad que las de acero al carbono.
La calidad deseada de agujero.
La eficiencia en el uso de aceites de corte.
La forma en que se sujeta o coloca la pieza.
El tamaño y tipo de la máquina de taladrar.
Como resultado de muchos años de investigaciones, los productores de aceros y los fabricantes
de herramientas de corte recomiendan que ciertos tipos de metal se deben maquinar a ciertas
velocidades de corte para tener mayor producción y máxima duración de la herramienta. Las
velocidades de corte recomendadas para diversos materiales aparecen en la siguiente tabla.
Velocidades de Corte Sugeridas para máquinas Taladradoras.
Velocidades de Corte para brocas de acero
rápido
*
Material Pies por Minuto Metro por minuto
Aluminio y sus
aleaciones
200 – 300 60 – 90
Latón y bronce,
blandos
100 – 300 30 – 90
Bronce, alta
resistencia
70 – 90 21 – 27
Hierro Fundido Gris:
Blando 100 – 150 30 – 45
Mediano 70 – 10 21 – 30
Duro 40 – 60 12 – 18

5. Cobre 60 – 80 18 – 24
Hierro Maleable 80 – 90 24 – 27
Acero:
Bajo Carbono 80 – 150 24 – 45
Mediano 60 – 100 18 – 30
Alto Carbono 50 – 60 15 – 18
Herramientas y
Troqueles
40 – 80 12 – 24
Aleado 50 – 70 15 – 21
*
Las brocas de acero al carbono funcionan a una velocidad del 40 a 50% de la usada para las
brocas de acero rápido.
Hilo interior.
El machuelado es la operación de cortar una rosca interna utilizando un machuelo con su manija.
Dado que los machuelos son duros y frágiles, se rompen con facilidad. Debe tenerse extremo
cuidado al roscar un agujero para evitar la fractura. Un machuelo roto dentro de un barreno es
difícil de sacar, y con frecuencia da como resultado el tener que desechar la pieza.
Machuelos en Pulgadas.
En los machuelos en pulgadas, el diámetro mayor, número de roscas o hilos por pulgada y el tipo
de roscas, suelen estar estampados en el vástago del machuelo. Por ejemplo: ½" – 13 NC,
representa:
½" Diámetro del machuelo.
13 Número de hilos por pulgada.
NC Americana Gruesa (National Coarse), que es un tipo de rosca.

6. Machuelos Métricos.
Los machuelos métricos se identifican con la letra M seguida por el diámetro nominal de la rosca
en milímetros multiplicado por el paso en milímetros. Un machuelo con las marcas M2,5 x 0,45
indicaría:
M Rosca Métrica
2,5 El diámetro nominal de la rosca en milímetros.
0,45 El paso de la rosca en milímetros.
Los machuelos de mano suelen estar en juegos de tres,
El machuelo cónico está ahusado unas seis roscas desde el extremo y se utiliza para empezar el
corte de la rosca con facilidad. Se puede usar para confeccionar hilo a un agujero que atraviesa la
pieza de trabajo, así como para empezar a confeccionar hilo a un agujero ciego (que no atraviesa
la pieza de trabajo).
El machuelo paralelo tiene conicidad más o menos en tres roscas. A veces, éste es el único
machuelo que se utiliza para roscar un agujero que atraviesa la pieza de trabajo.
El machuelo cilíndrico no tiene conicidad sino bisel (chaflán) en el extremo de una rosca. Se utiliza
para roscar hasta el fondo de un agujero ciego. Cuando se va a confeccionar hilo a un agujero
ciego, use primero el machuelo cónico, luego el paralelo y termine el agujero con el machuelo
cilíndrico.
Hilos exteriores.
Las herramientas manuales de corte que se utilizan para formar hilos externas en piezas
redondas, se denominan dados. Los dados más comunes son el dado macizo, el seccionado
ajustable, y el de placa guía con hilo, ajustable y removible.
El dado macizo se usa para repasar o rehacer hilos dañados, y puede accionarse con un porta
dados adecuado. No es ajustable.
El dado seccionado ajustable tiene un tornillo de ajuste que permite el posicionamiento sobre o
debajo de la profundidad estándar del hilo. Este tipo de dado se monta en un soporte llamado
terraja o tarraja

7. a) Dado Macizo Hexagonal b) Dado seccionado circular ajustable
El dado de placa roscada ajustable es probablemente el dado más eficiente, ya que permite un
mayor ajuste que el dado redondo seccionado. Las dos mitades del dado se sostienen con
seguridad en una pieza llamada gollete, mediante una placa roscada, que también actúa como
guía al roscar. La placa, cuando se aprieta dentro del gollete, fuerza las mitades de dados con
costados cónicos, contra la ranura cónica de aquel. El ajuste se logra mediante dos tornillos que
se apoyan contra cada mitad de dado. La sección roscada en el fondo de cada medio dado. La
sección roscada en el fondo de cada medio dado es cónica para un fácil inicio del trabajo con el
dado. Observe que el dado superior de cada mitad de dado tiene estampado el nombre del
fabricante, y en el lado inferior tiene el mismo número de serie. Debe tenerse cuidado al
ensamblar el dado, asegurándose de que ambos números de serie miren hacia abajo. Nunca
utilice dos mitades de dados con números de serie diferentes.
El dado de placa roscada ajustable es probablemente el dado más eficiente, ya que permite un
mayor ajuste que el dado redondo seccionado. Las dos mitades del dado se sostienen con
seguridad en una pieza llamada gollete, mediante una placa roscada, que también actúa como
guía al roscar. La placa, cuando se aprieta dentro del gollete, fuerza las mitades de dados con
costados cónicos, contra la ranura cónica de aquel. El ajuste se logra mediante dos tornillos que
se apoyan contra cada mitad de dado. La sección roscada en el fondo de cada medio dado. La
sección roscada en el fondo de cada medio dado es cónica para un fácil inicio del trabajo con el
dado. Observe que el dado superior de cada mitad de dado tiene estampado el nombre del
fabricante, y en el lado inferior tiene el mismo número de serie. Debe tenerse cuidado al
ensamblar el dado, asegurándose de que ambos números de serie miren
Medición de rosca.
Los tornillos, los pernos y los espárragos tienen hilo exterior, las tuercas y los agujeros roscados o
terrajados tienen hilo interior. Los hilos se hacen con machos de terrajas

8. Diámetro es la medida exterior del hilo
Paso es el número hilo por pulgada, se puede determinar el paso de hilo de cualquier perno o
tornillo contando el número de hilo que hay en una pulgada usando un pie de metro .O se puede
utilizar un calibre cuenta hilo. Observe que el cuenta hilo tiene varias laminas y que cada una tiene
un numero diferente por pulgada. Cada lámina está marcada con el número de dientes y su
ángulo que tiene en una pulgada.
En general, cuanto mayor es el diámetro del tornillo o perno mas basta es el hilo. Por basta se
entiende la anchura del hilo .Un hilo basta es relativamente grande, lo contrario de basta es fino
Los diámetros mayores de ¼ de pulgada se clasifican según el sistema actual de medidas en
fracción de pulgada 1/ 4, 5/16, 3/8 . Los diámetros menores de ¼ de pulgada se clasifican por un
numero 0, 1, 2,3 y así hasta 12