Producciones realizadas por alumnos de 2° año de la Carrera Analista de Sistemas Administrativos de la Escuela Sup. de Comercio N° 45 "Dr. José R. González" en el marco de las cátedras Práctica Profesional II y Administración II. Producciones en base a Trabajo de campo y visitas técnicas. Entrevistas y Observaciones a empresas de la región y la localidad. http://practicaprofesionaliicomercio45.blogspot.com.ar/

1. Buyatti
Reconquista
Cátedra: Práctica Profesional
Profesora: Aimar, María de los Ángeles
Alumna: Armúa Daniela
Fecha de Presentación: 21/10/2013

2.  Empresa: Buyatti
 Localidad: Reconquista
 En cuanto a su Inicio
1- ¿Cuándo se inicio la actividad? Historia
2- ¿Quiénes fueron sus fundadores?
3-¿A qué se dedica la empresa?

Aspectos a Observar: organizacional
1-¿Cómo está organizada la empresa?
2-¿Con cuantas áreas cuenta la empresa, quién coordina las tareas de las
diferentes áreas?
3-¿Quién es el encargado de la parte contable de la empresa?
4 -Análisis FODA de la empresa correspondiente.

Aspectos a observar: Recursos Humanos
1 -¿Quien es el encargado de la selección del personal?
2- ¿Qué se tiene en cuenta para el ingreso del personal?
3 ¿Reciben algún tipo de capacitación con respecto al trabajo a realizar?
4 ¿Tienen rotación de horarios los empleados?
5 ¿Con cuántos empleados cuenta la empresa?
6- Estrategias

3. BUYATTI HISTORIA
Los hermanos Buyatti, comenzaron trabajando en la trilla de maní y lino desde muy
temprana edad, principalmente en la provincia de Santa Fe y Córdoba.
En la década de ’20 instalaron un taller mecánico y la primer prensa de extracción de
aceites en la intersección de las calles Belgrano y General López (esquina sud-este),
junto a un galpón que utilizaban como taller mecánico y otro de depósito de repuestos y
maquinarias.
En el año 1943, esta pequeña prensa y emprendimiento, tomo fuerzas y se transformó en
un empresa elaboradora de semilla de lino, con una moliendo de 80 toneladas por día,
bajo el nombre de Marcos Buyatti y Hermanos SH.
El crecimiento en cantidad de molienda, silos, prensas, etc. requirió de nuevas
instalaciones mecánicas. Fue así, que se trasladaron a la cuadra delimitada entre las
calles, Belgrano, Brown, 9 de Julio y Newbery.
En el año 1959 se transforma en una Sociedad Anónima, participando desde ese
momento también en el capital social los hijos de los socios fundadores y sus
descendientes.
En el año 1971, debido al crecimiento poblacional de la ciudad de Reconquista y a la
creación del Parque Industrial de Reconquista, la firma Buyatti S.A.I.C.A. decide reubicar
su planta de procesamiento al Parque Industrial.
En la década del ’70, se comienza con la producción de aceite de soja, cultivo que
comenzaba a sembrarse en la zona. Fue entonces cuando se instaló la primera planta de
extracción de aceite por solvente marca Febo, con una capacidad de 200 toneladas
diarias. En los años siguientes, se amplía la extracción por solvente, con la incorporación
de una segunda planta de marca De Smet con una capacidad de 500 toneladas diarias y
una caldera Salcor Carem para la producción de 30 toneladas vapor hora.

4. En los años sucesivos, la empresa se fue expandiendo y creciendo, en volumen de
molienda
y
calidad
de
productos.
Si bien históricamente Buyatti S.A.I.C.A. tuvo como plena dedicación el negocio de
elaboración de aceite de lino y después de aceite de girasol, en los años venideros
incorporó la elaboración de los derivados del algodón.
En el año 1985 con el auge que comenzaba a tener la soja en la Argentina, decidió
aprovechar su experiencia en el negocio de oleaginosas y construyó una planta en la
localidad santafesina de Puerto General San Martín. Ese mismo año, también participó
como accionista fundador en el emprendimiento portuario de Terminal 6 S.A. junto a otras
firmas aceiteras, entre ellas, Guipeba Ceval S.A., Aceitera General Deheza.
2)-Su moderno equipamiento incluye dos líneas de elaboración en las que se pueden
procesar semillas de Algodón, Soja, Girasol y Cártamo, con una molienda de 1.500
toneladas/día.
Además posee una importante planta refinadora de aceites, con una capacidad de 150
toneladas/día de producción y cerífica Norma ISO 22000.
Desde el año 1996 Buyatti se incorpora al proceso de desmote del algodón bruto
(Desmontadora). Con máquinas de última generación ubicadas dentro del predio de la
fábrica, que desmotan a un ritmo de 350 toneladas diarias.
ACTIVIDADES:
Almacenamiento y procesamiento de poroto de Soja, semilla de Girasol, semilla de
Algodón y semilla de Cártamo para la elaboración, almacenamiento y despacho de
Harinas, Granulados, Pellets y Aceites crudos, semirefinados y/o refinados. También
deslintado
de
semilla
de
algodón
para
la
obtención
de
Linters.
Capacidad de almacenaje de líquidos: 10 tanques con una capacidad de 15.000
toneladas
de
aceite.
Capacidad de almacenaje de sólidos (semillas y subproductos): 150.000 toneladas.
Capacidad
de
almacenaje
de
fibra:
21.000
toneladas
de
fibra
4.240 metros de forestación lineal, haciendo una barrera ecológica de protección
ambiental

5.  Organización
Administración Central
Las oficinas de la Administración Central de Buyatti S.A.I.C.A. se encuentran ubicadas
desde Septiembre de 2009 en el Lote nº 1 del parque Industrial Reconquista, linderas a
la planta
industrial
hacia
el
oeste.
La Administración cuenta con profesionales y personal altamente capacitado y agrupados
en equipos de trabajo garantizando el normal y fluido funcionamiento de la empresa.
Desde la allí, ejerce su función el Comité Ejecutivo, integrado por los distintos gerentes de
áreas de la empresa.
Oficina técnica
Se cuenta con un equipo multidisciplinario en distintas ramas de la ingeniería y
tecnicaturas; cuya tarea se traduce en generar secuencias de decisiones que se toman a
partir de la información disponible y de la cual resulta una nueva información que permite
ordenar el proceso de decisiones. Específicamente las funciones en la oficina es la de
recoger información, procesarla, registrarla y utilizarla para conceptualizar los proyectos,
presupuestar, planificar, ejecutar, evaluar, gestionar el riesgo y verificar el aporte de valor
de la iniciativa. Ayuda en la coordinación de los distintos proyectos y personal involucrado.
Ayuda en el control y seguimiento de proyectos e identificación de aspectos críticos en su
realización.
Genera
propuesta
de
acciones
correctoras.
Desarrolla y elaboración de informes de:
- planificación y seguimiento.
- tratamiento de riesgos.
- evaluación de costos.

6. Con este fin, se debe suministrar los recursos necesarios, y la capacidad de decisión
suficiente para alcanzar los objetivos establecidos.
Oficina de Recursos Humanos
Desde la Oficina de Recursos Humanos realizan todo lo referente al manejo del personal.
Gestionar las liquidaciones de haberes y pago de sueldos. Asistencia y control del recurso
humano desde su ingreso hasta su desvinculación con la Empresa. Administrar informes
relativos al personal, cumplir con las obligaciones legales (confección de formulario para
el pago de Leyes Sociales, representar a la empresa ante reclamos judiciales, etc.)
Atender al personal ante reclamos o consultas. Gestionar portería y vigilancia de planta.
Crear, mantener y desarrollar un contingenté de recursos humanos con habilidad y
motivación para realizar los objetivos de la organización, siendo fieles a la Misión, Visión y
Valores de la Empresa, a través de Evaluaciones del Desempeño, Planes de carrera,
capacitaciones, talleres, etc., alcanzando eficiencia y eficacia con los recursos humanos
disponibles.
Departamento de Salud Laboral
Este departamento, se aboca al cuidado y capacitación del personal de esta empresa, a
saber:
A través de la realización de controles periódicos donde se detectan patologías de tipo
silenciosa como son la diabetes y la hipertensión arterial, desconocidas por los portadores
de las mismas, que con tratamiento y controles pueden llevar una buena calidad de vida y
rendimiento
laboral.Damos cumplimiento al calendario de vacunación para la edad que nos compete, como
son las vacunas antigripales H1N1 y doble adulto (tétano y difteria) en todas las
instancias.
En forma diaria se da respuesta en atención al personal de fábrica según así lo requieran
(curaciones de lesiones menores, controles etc.) tratando de evitar la pérdida de la
jornada
laboral.-

7. Se dictan cursos de capacitación en emergencias y primeros auxilios para los jefes de
turnos, supervisores y administración central, los que continuarán durante el año en curso,
como así también se brindo una charla para todo el personal de fábrica sobre Vida Sana.En tratamiento de agua la misma es controlada a través de análisis rutinarios de
Hidracina, Sulfitos, Sílice, Alcalinidad, PH; además cada 24 horas se regenera el equipo
de resinas.
Todo se hace cuidando el Medio Ambiente y las Normas de Calidad.
Producción Buyatti
Secado y Almacenamiento
Una vez ingresada, la mercadería se almacena en condiciones de humedad y
temperatura adecuadas, para prevenir reacciones de alteración y lograr una buena
conservación.
Para descargar las semillas se dispone de plataformas volcables hidráulicas, con una
capacidad de 45/50 toneladas por camión, aptas para descarga de chasis y acoplado por
separados. Y para adecuar la humedad de las semillas se cuenta con tres secadoras de
contacto indirecto entre la semilla y el aire caliente, la que se usa para semilla de algodón
es de lecho fluidizado adaptada con seis pisos. Cada una de ellas cuenta con una
capacidad
para
secar
65
tn/hora
de
semilla.
El aire acondicionado térmicamente es inyectado en flujo cruzado. Para tal fin, cada piso
dispone de un sistema individual de calefacción indirecta y recuperación de finos en la
corriente
de
aire
húmedo.
Una vez seca, la semilla es almacenada en silos/celdas, con sistemas de aireación y
control de temperatura para asegurar su buena conservación hasta el momento de su
procesamiento.
Control de Calidad
CALADO:
En el Calado mediante la toma de muestras representativas de la mercadería se
determina humedad, calidad comercial y cumplimiento de normas de inocuidad
alimentaria de la materia prima que ingresa a planta. Este trabajo se realiza mediante la
actuación de Peritos Clasificadores de Granos debidamente habilitados y matriculados en
el ONCA.
Se reciben los siguientes granos:
- Semilla de algodón
- Soja
- Girasol tradicional
- Girasol de alto contenido de ácido oleico
- Cártamo tradicional
- Cártamo de alto contenido de ácido oleico

8. - Colza
LABORATORIO
Es el lugar en donde se controla la calidad a través de la realización de distintos análisis:
químicos, físicos, microbiológicos, sensoriales y organolépticos, de la materia prima e
insumos que ingresan a la planta; de los productos en sus distintas etapas de elaboración
y por último de los productos finales hasta su despacho.
Alguna de las determinaciones que se realizan son:
- DETERMINACIÓN DE PROTEINAS
- DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
- DETERMINACIÓN DE MATERIA GRASA
Deslintado
La etapa inicial del deslintado consta de una limpieza preliminar por medio de tamices con
aspiración neumática para separar sólidos (piedras, tierra, alambres, hierros, etc.), etapa
esencial para no dañar las sierras de las máquinas deslintadoras del paso posterior.
Al ingresar al proceso la semilla de algodón proveniente de las desmotadoras contiene
todavía pequeñas porciones de fibras denominadas “linters”; en consecuencia, deberá a
atravesar cilindros dentados con cierras en paralelo que son los responsables de producir
el
deslintado
de
la
semilla.
El deslintado puede hacerse en 1 ó 2 etapas, obteniéndose de esta manera linters de
primer o de primer y segundo corte. Que posteriormente se enfardan como la fibra y se
comercializan para la fabricación de nitrocelulosa y tejidos de menor calidad (rejillas,
trapos de piso, etc.).
Prensado y extracción
Para la extracción del aceite usamos un sistema mixto que consiste en un pre-prensado
continuo en donde se extrae una primera porción del aceite y luego la extracción por
solvente.
El residuo que sale de las prensas luego de la extracción se llama “expeller”, este es
enfriado a valores adecuados para facilitar la extracción posterior por solvente y evitar la
presurización del extractor con posibles escapes de solvente. Una vez en la planta de
extracción por solvente y luego de la extracción, se obtiene una harina con baja materia
grasa
residual.
El aceite obtenido del prensado se junta con el extraído por solvente para conformar el
aceite
crudo.
Luego el aceite crudo es centrifugado para separar fosfolípidos y sedimentos y obtener
así
el
denominado
aceite
desgomado.
El tratamiento del aceite de algodón para obtener el denominado semirrefinado consiste
en la neutralización de los ácidos grasos libres por tratamiento con soda cáustica y luego
la
decoloración
del
aceite
neutralizado
con
arcillas
ácido-activadas.
La neutralización puede hacerse mediante el proceso convencional en fase aceite, pero

9. es más conveniente hacerlo en fase miscela. Este último procedimiento es el más
adecuado para este tipo de aceite, ya que es común en nuestro país obtener crudos de
hasta 25 % de acidez, lo que hace que las mermas por neutralización sean muy
importantes.
Trabajando en fase miscela las mermas descienden, el tratamiento del aceite no es tan
enérgico, se obtiene más fácilmente una reducción del color y el aceite es de mejor
calidad.
Por último la harina desgrasada remanente luego de la extracción se desolventiza antes
de
ingresar
al
sector
de
granulados.
La forma final del producto sólido obtenido puede ser como harina con una determinada
granulometría lo que se logra mediante molino a martillos o como granulados
compactados previo paso por una granuladora en la cual la matriz define el diámetro del
granulo,
el
cual
disminuye
el
volumen
específico
del
producto.
Aquí también los granulados/harinas se secan y enfrían en un secador-enfriador
horizontal con tapiz autolimpiante, antes de su almacenamiento en celdas hasta el
momento de su despacho
Planta de Smet
Se hace extracción de aceites por solvente. Se recibe material (harina de semillas) del
sector preparación, se carga el extractor, se le da una lluvia con solventes, esa lluvia
extrae el aceite de las harinas, se vuelve a separar el aceite del solvente por destilación,
se vuelve a ingresar el solvente extraído al lavado, para poder continuar con la extracción
de
aceite.
La harina contiene solvente en la terminación de la extracción, quedando el solvente en la
misma, se extrae ese solvente desde el toster a temperatura de 110 grados
(Este es un punto crítico de control en GMP), pasa al condensador volviéndose líquido y
va al lavado, o sea que renueva el ciclo y comienza todo el circuito de nuevo.
El aceite extraído va a un depósito para hacer el desgomado, centrifugado, luego pasa a
un secador bajo vacio, se saca la humedad del aceite y los últimos restos de solventes
que puedan quedar y pasa a los tanques de depósito de aceite crudo.
Cuando la harina es de algodón al aceite extraída se le hace un proceso de
neutro blanqueo, se trae el aceite del depósito se le agrega un porcentaje de solvente, se
hace una química con soda caustica de ahí pasa a unos reactores, ahí se mezcla solvente
agua, soda y aceite y se pasa a la centrífuga que es la que separa goma, aceite y
solvente y desde ese lugar el aceite va al secador bajo vacio. Luego pasa a una planta
donde se le agrega tierra filtrante, pasa por los filtros y se le sacan los restos de jabones
para mandarlo al depósito de crudo ya neutro blanqueado.

10. Descascarado
Este proceso se realiza a las semillas de girasol y algodón; también a la soja cuando se
producen harinas de alto contenido proteico. El resto de los granos se procesa en forma
integral.
A fin de separar la cáscara, la semilla es sometida al proceso de descascarado. Los
molinos utilizados son de rolos dentados enfrentados, separados a una determinada
distancia
y
con
una
determinada
velocidad
diferencial.
Una vez quebrada la semilla, se debe producir la separación entre la Pepa y la cáscara.
Para ello se combinan sistemas mecánicos (batido, tamizado) con neumáticos
(ventiladores
centrífugos más
ciclones).
La cáscara separada es utilizada como combustible, mientras que la pulpa (pepas más el
resto de la cáscara que no fue separada) se lamina y acondiciona para ser sometida
luego al prensado continuo.
Refinación
Los aceites crudos contienen algunas características que no lo hacen apto para su
consumo tal cual. Este proceso, si bien produce pérdidas de algunos nutrientes,
disminuye el riesgo de enranciamiento, aumenta su vida útil y mejora los caracteres
organolépticos.
La primera etapa del proceso la conforman el desgomado y la neutralización de ácidos
grasos libres. Se comienza con el agregado de ácido fosfórico para insolubilizar los
fosfolípidos y otras materias coloidales comúnmente llamadas “gomas”. En la
neutralización, el aceite es tratado con una solución alcalina. Los ácidos grasos libres,
responsables de la acidez y la oxidación de los aceites y se eliminan en la fase acuosa
como jabones resultantes de la saponificación, en centrífugas de tambor vertical. Las
impurezas separadas se conocen como borras de neutralización. Estas borras de
neutralización son posteriormente desdobladas y utilizadas como combustible líquido en
la caldera, ya que su poder calorífico es del orden del fuel oíl.
Un proceso posterior de lavado elimina los jabones residuales de neutralización para
obtener
un
aceite
neutro.
En otra etapa de la refinación, exclusiva del aceite de girasol por su alto contenido de
ceras, el aceite pasa por un proceso de descerado o “winterizado” en el que el aceite
crudo es enfriado y mantenido a baja temperatura. De esta forma se favorece la formación
y posterior separación de los cristales de cera. Con ello se evita la turbidez del aceite
cuando
se
lo
almacena
a
bajas
temperaturas.
En la etapa de decoloración o blanqueado, los aceites neutros son tratados con arcillas
decolorantes donde se eliminan la clorofila y los pigmentos carotenoídes hasta ajustar los
colores
a
las
especificaciones
de
calidad
de
cada
aceite.
El proceso de refinación culmina con el desodorizado. Sustancias como aldehídos y
cetonas que frecuentemente causan olores y sabores desagradables, son eliminados al
tratar el aceite a temperaturas adecuadas para lograr la volatilización de las sustancias
indeseables, el objetivo se logra en columna de alto vacío y con un ligero arrastre con
vapor de agua. Deben evitarse tratamientos prolongados a altas temperaturas ya que

11. hay peligro de originar una polimerización e isomerización del producto.
En el caso del algodón, como por su proceso específico ya ingresa como aceite neutro en
esta tapa solamente se le practica el blanqueo y desodorizado.
Servicios Auxiliares
A este sector pertenecen, Calderas, Generadores de Energía Eléctrica y Tratamiento de
Agua.
El sector Tratamiento de Agua, elabora agua desmineralizada para las calderas, cuya
principal función es generar vapor para que trabajen los generadores de energía eléctrica.
Además se provee de vapor a Secadoras, Prensas, Extracción de Solventes, Refinería y
Granulados.
El agua que ingresa a caldera se precalienta y se desgasifica, luego entra al
economizador y se calienta el agua que introducís al domo, este distribuye a las paredes
de agua y se calienta, se evapora, sube el vapor a la parte superior del domo y de ahí
pasa a un sobrecalentador que lo eleva de temperatura al vapor para secarlo (sacarle la
humedad) luego un atemperador lo deja en la temperatura necesaria para ser distribuido a
los
distintos
sectores
que
lo
necesitan.
En tratamiento de agua la misma es controlada a través de análisis rutinarios de
Hidracina, Sulfitos, Sílice, Alcalinidad, PH; además cada 24 horas se regenera el equipo
de resinas. Todo se hace cuidando el Medio Ambiente y las Normas de Calidad.
Además este departamento tiene a su cargo el seguimiento, control e informes de
certificados por enfermedades inculpables y accidentología, trabajando en forma conjunta
con oficina de Recursos Humanos. Como así también al estar integrando el comité de
seguridad de la empresa se evalúa la readecuación del personal, capacidad funcional o
trastornos eventuales, realizándose además contacto con prestadores externos (médicos,
ART, etc.) según casos clínicos o patologías.-
Oficina de Compra
OBJETIVO: Suministrar en tiempo y forma los insumos productivos para la fabrica
Reconquista algunos de ellos son
- Productos Químicos
- Combustibles
- Repuestos
- Insumos Varios
TAREAS:
- Gestión,

12. - Compra,
- Seguimiento y administración de los productos requeridos
Anexo Pañol Deposito: Almacenaje y entrega de los repuestos.
 Recursos Humanos
La empresa tiene un comité ejecutivo en donde se toman las decisiones el presidente de
dicho comité es Guido Ferulo, en la parte contable esta Fernando Buyatti y en la sección
de personal esta Fabricio Vecchini que es gerente corporativo Recursos Humanos. Para
la selección de personal se trabaja en conjunto con oficina de personal, gerente
corporativo RRHH, gerente de planta y encargado de sección en donde se va a incorporar
el personal. Para el ingreso se tiene en cuenta conocimientos, por lo general que sea
técnico y se le realizan todos los estudios en el pre ocupacional. Cuando ingresa personal
nuevo se le realiza una capacitación sobre higiene y seguridad, y una sobre buenas
prácticas de manufactura. Dentro de fabrica el coordinador de las distintas áreas es el
gerente de fabrica Carlos De Arberas.
Esta empresa cuenta con 250 empleados que van rotando diariamente son 10 por turno
en el día en la parte de producción y en la parte administrativa un 50%.
Análisis FODA
Fortalezas
 Posicionamiento de la empresa en el mercado laboral como líder
 Personal altamente capacitado.
 Producto de alta calidad.
Debilidades
 Productos importados y maquinarias
 Pérdida de tiempo si se rompe una maquinaria.

Problema con la materia prima por una mala cosecha.

13. Oportunidades
 Extensión del negocio de oleaginosas.
 Desarrollo de la región por la posibilidad de trabajo que ofrece la empresa.
 La tendencia donde opera el mercado es creciente
Amenazas
 Falta de materia prima
 Problemas de Exportaciones e importaciones
 No reciben inversiones de otras empresas
 Insumos y tecnología importados
Estrategia de negocio
En este caso diríamos que como Buyatti es única en la zona igualmente tendrá su
competencia para lograr un lugar en el mercado, tratando de superarse cada día.
Estrategia de Integración
Esta empresa Tiene un poder de negociación con clientes a nivel regional. Varios nacional
y en menor medida a nivel internacional (China y Japón).Realizan Publicidades, y desde
la producción con los pasos de los años se van extendiendo cada vez mas. Su producto
se comercializa a mayoristas o distribuidores.
Estrategias defensivas
Podríamos decir que en esta estrategia se puede ver si hay que hacer algún tipo de
recorte ya sea en esta empresa en publicidades, insumos, Vender el producto más barato
pero a la vez manteniendo la calidad del mismo y tratando siempre de atender las
necesidades de grupos o segmento limitados de clientes.
Estrategia Corporativa

14. La estrategia competitiva: si analizamos algunas estrategias que pueden llegar a tener
para competir en el mercado podrían ser: en tener una mejor calidad en el producto que
ofrece, en su precio, en ofrecer diferentes productos.
La estrategia Corporativa: La empresa se encuentra en el mercado como líder Su
actividad es industrial y comercial, su tendencia de mercado es creciente, tratan de tener
la mejor calidad en sus productos trabajando con la mejor tecnología y siempre teniendo
en cuenta los cuidados y normas para trabajar la materia prima.
Estrategias Globales
Teniendo en cuenta esta empresa es muy competidora en el mercado ya que sus clientes
a nivel regional son varios al igual que en lo nacional pero en lo internacional son pocos
solo venden su producto a China y Japón pero hay que tener algo presente que en la
provincia de Santa Fe es la única productora de aceite. Así mismo Buyatti Trata de
adaptar su producto a las necesidades .Además hay que tener en cuenta algunas
cuestiones ya sea la rivalidad, los riesgos que se le pueden presentar, la naturaleza y
ubicación de la demanda del producto entre otros. Y por último a medida que los
mercados se globalicen los gustos y preferencias van a ser mayores así que habrá que
renovar nuevas ideas para poder cubrir esos nuevos gustos.
Estrategias de ingreso
Como ya dijimos anteriormente esta empresa para producir precisa importar todo lo que
es insumos y tecnología, pero a la vez exportan su producto hacia China y Japón teniendo
en cuenta que que al producirse estos hechos también corren sus riesgos ya que muchas
veces hay problemas para importar cosas que en si perjudica a la empresa porque podría
demorar su producción y si se exporta demora la producción en llegar a destino.