El documento describe los principales tipos de fundición a presión, incluyendo la fundición centrífuga, semicentrífuga y por inyección. Explica que existen dos tipos de máquinas, con cámara caliente o cámara fría. El proceso de cámara caliente usa un pistón para inyectar metal fundido a alta presión, mientras que el proceso de cámara fría inyecta el metal directamente desde la cámara fría. También destaca consideraciones clave en el diseño de moldes como simplificar la

1. Diseño de
Moldes
Para
Fundicion
A Presión

2. Descripción y análisis de las principales carac-
terísticas de diseño para moldes de
fundición a presión

3. Tipos de fundicon a presion
*Moldeado centrífugo
*Moldeo por inyección

4. Fundicion Centrifuga
Existen 3 tipos de Fundicion centrifuga
*Fundicion centrifuga real
*Fundicion seme-centrifuga
*Centrifugado

5. Fundicion centrifuga real
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétri-
cos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre
su eje de rotación.

6. Fundición semi-centrífuga
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la
fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundi-
do, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por
lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.

7. Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas
colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centríf-
uga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los
moldes.

8. Moldeo por inyección o Matriz
. El metal se inyecta en el molde por medio de una máquina. La inyección puede hacerse
por medio de un émbolo o usando aire comprimido. Los moldes son similares a las coquil-
las, aunque se suelen denominar matrices.

10. Descripción y análisis de
los principales sistemas de
operación de la maquina,
cierre, calentamiento, lubri-
cación, etc.

11. MAQUINAS PARA FUNDICION
Existen dos tipos de maqui-
nas de fundición a presión
con cámara caliente y con cá-
mara fría.

12. Proceso de cámara
caliente.
El proceso de cámara cali-
ente involucra el uso de un
pistón, que atrapa un cierto
volumen de metal fundido y
lo obliga pasar ala cavidad
de la matriz de vaciado a
través del cuello de cisne y
una tobera.

13. Las presión de inyección son de
hasta 35MPa ( 500 psi), con un
promedio de aproximadamente
15 Mpa. ( 200 psi). El metal se
mantiene a presión hasta que se
solidifica el metal en matriz de
vaciado.
Para mejorar la vida de una
matriz y ayudar con un rápido
enfriamiento del metal ( redu-
cido por tanto el tiempo del ciclo
de colada), matrices de vaciado
usualmente son enfriadas por
agua o aceite en circulación a
traves de varios canales en el in-
terior de la matriz colada.

14. Los tiempos de ciclo van des-
de 200 a 300 inyecciones (in-
dividualmente) por hora para
el zinc, aunque componentes
muy pequeños como los di-
entes de cierres de cremalle-
ra se pueden fundir a una ve-
locidad de 18000 inyecciones
por hora. Mediante este pro-
ceso usualmente se funden
aleaciones de bajo punto de
fusión como las de zinc, mag-
nesio estaño y plomo.

15. Proceso de operación
1. El compartimiento de cola-
da y la fusión se encuentra en
un horno de retención.
2. La fusión es inyectada
a través de la boquilla pre
calentada.
3. Pasa a través del distribui-
dor refrigerado al molde
4. Esto permite una produc-
ción alta.

16. PROCESO DE CAMARA
En el proceso de cámara fría, el
metal fundido se vacía en el cilindro
de inyección. La cámara de inyec-
ción no es calentada, de ahí el ter-
mino de cámara fría. El metal fun-
dido es forzado en la cavidad de la
cavidad de la matriz de vaciado a
presiones en un rango usual de 20
MPa a 70 MPa ( 3 ksi a 10 ksi ),
aunque pueden ser tan altas como
150 Mpa (20 ksi), aunque pueden
ser tan altas como 150 Mpa (20
ksi). Las maquinas pueden ser hori-
zontales o vertical, en cuyo caso la
cámara de inyección es vertical.

17. MAQUINA DE FUNDICION A
PRESIÓN DE CAMARA FRIA

18. PRECESO CAMARA FRIA

19. CAMARA FRIA HORIZONTAL

20. CAMARA FRIA VERTICAL

21. Diseño de moldes de fundicion
a presión
Consideraciones de diseño
Errores de diseño

22. Consideraciones de
diseño.

23. 1. Simplificar la geometría
de la pieza a producir.

24. 2. Evitar esquinas y ángulos
afilados

25. 3. El espesor de las secciones debe
ser uniforme

26. 4. Permitir un poco de
inclinación

27. 5. Seleccionar tolerancias,
terminados de superficie y
compensaciones razonables

28. Defectos al no diseñar un buen molde
1. Proyecciones metálicas
2. Cavidades
3. Discontinuidades
4. Superficie defectuosa
5. Dimensiones o formas incorrectas