Este documento describe diferentes materiales utilizados en laboratorios dentales, incluyendo soldaduras, fundentes, investimentos y materiales abrasivos. Explica los tipos de soldaduras, sus composiciones ideales y los materiales que las componen. También describe los fundentes, sus características, composición y función. Del mismo modo, explica los investimentos, sus clasificaciones, propiedades y composiciones. Finalmente, menciona materiales abrasivos utilizados para pulir restauraciones dentales.
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Materiales de laboratorio dental
1. Universidad Juárez del estado de durango.Escuela de odontología.Materiales de laboratorio dental. Alumno: Guillermo Vázquez Talamantes. Maestro: C.D. Alfredo NevarezRascon. Materiales dentales. Tercer semestre grupo A 14 de octubre de 2011
2. Soldaduras. Tipos de soldaduras: -Autogenica: unir dos superficies por intermedio del calor sin necesidad de agregar soldadura. Ocurre una fusión de ambas partes y luego por presión se unen. -Común: Un ejemplo son las que son en base a oro, ya que éste no tiene ni corrosión no pigmentación.
3. Composición de las soldaduras. -Soldaduras de oro: -Cobre. -Plata. -Estaño. -Zinc. -Soldaduras de Alta Fusión: -Niquel. -Cromo. -Berelio. -Soldaduras de Baja Fusión: -Plata. -Estaño. -Zinc.
4. Propiedades ideales. 1.-Fluya con facilidad sobre las partes a soldar. 2.-Buena adhesión física. 3.-Temperatura de fusión 100º más baja que la partes a unir. 4.-No debe formar poros u oquedades. 5.-Resistencia igual o mayor a las partes a unir. 6.-Color que armonice con lo que se va a soldar. 7.-Resistente a la corrosión y pigmentación, es decir, que sea proporcional a la fineza (cantidad de oro).
5. Fundentes. Los fundentes son materiales cerámicos que fluyen y funden sobre las partes a soldar a una temperatura menor que la aleación para soldar. Como son agentes reductores y desoxidantes, mientras se aplica calor a las superficies a soldar, las mantiene limpias.
6. Características. -Material cerámico. -Capacidad de fluir sobre las superficies a soldar. -Funde a una temperatura menor que la aleación a soldar. -Elimina óxidos de la superficie a soldar.
7. Composición de los fundentes. -Bórax Anhidro. -Ác. Bórico. -Sílice. -Agua destilada Vehículo, para que escurra.
8. Investimentos. Material refractario usado para el colado de patrones y para unir superficies metálicas mediante soldaduras. Un material refractario es aquél que resiste temperaturas por sobre 1000ºC.
9. Clasificacion según la temperatura que resisten. 1.-Investimentos para oro o para aleaciones de baja fusión. 2.-Investimentos para aleaciones de alta fusión. 3.-Investimentos para soldar (revestimiento).
10. Propiedades. -Producir superficies suaves. -Al calentarlo no debe producir gases corrosivos. -Poroso para permitir escape de gases y aire. -Buena resistencia en "crudo" antes de calentarlo debe ser duro, para así no usar anillo metálico. -Suficiente expansión para compensar la contracción de la cera y metal. -Debe soportar las altas temperaturas sin agitarse.
11. Composición. Baja fusión. -Refractario: Cristobalita o Cuarzo (ambos variedad de Sílice), 65%. -Aglutinante: HemidratoAlfa 30% (yeso piedra). -Modificadores : 5%, aceleradores, retardadores, etc. Alta Fusión. -Mat. Refractario: Sílice y Óxido de Magnesio (el Mg le da resistencia en "crudo"), 80%. -Aglutinante: Silicato de Na o Fosfato (Fosfato de Amonio), 20%.
12. Yeso Cristobalita. Este material refractario a base de yeso tiene en su composición una forma alotrópica de cuarzo que logra máxima exactitud en los vaciados hechos por el procedimiento de la “cera perdida” de aleaciones o metales cuyo punto de fusión no exceda de 800°C.
13. Resistencia a la compresión. Con una relación de 35 cc de agua por 100 g de polvo, 24 hrs después de fraguado resiste una compresión superior a 150 Kg/cm2.
14. Estabilidad dimensional. La expansión de fraguado es de 0.6% lineal y la expansión térmica a 700°C es de 0.9% lineal, dando una expansión total de 1.5% en el momento del vaciado, logrando mayor exactitud en el colado que se contrae aproximadamente 1.5% lineal.
15. Molienda. Las partículas del revestimiento son del orden de 60 micras, lo que da gran detalle de tersura en los vaciados.
16. Tiempo de fraguado. (Vicat) Con una relación de 35 a 40 cc de agua, el tiempo de fraguado es de 10 a 20 min.
17. Usos. Su uso principal es dental, para vaciados de metales de bajo punto de fusión. También se usa en la industria.
18. Presentación. Cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg. Envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg . Cajas de cartón reforzado conteniendo10 bolsas de 1 Kg.
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20. Materiales para pulir. Objetivo: Darle a la restauración un brillo similar al del esmalte. Polvos abrasivos: derivan de una serie de materiales que han sido machacados y pasado por una serie de filtros en cadena para obtener partículas diferentes. Abrasivos aglutinantes: formados por particulas abrasivas incorporadas mediante un aglutinante o medio de union.
21. Materiales abrasivos. -Piedra de Arkansas. -Oxido de aluminio. -Tiza. -Rojo de pulir. -Corindón. -Oxido de estaño. -Diamante natural. -Pastas abrasivas. -Piedra esmeril. -Granate. -Piedra pómez. -Cuarzo. -Arena. -Tripoli. -Carburo de silicona
