Pedro Henrique Marcomini é um engenheiro eletrônico e administrador de empresas com experiência em gestão de projetos, manufatura, manutenção e qualidade na indústria aeronáutica e de bebidas. Ele busca uma posição de liderança para aplicar seus conhecimentos em gestão de produção, pessoas e melhoria contínua.
1. PEDRO HENRIQUE MARCOMINI
Av. Maria de Lourdes Silva Camarani, 251 - Jd. Flamboyants – 14.805-288 – Araraquara/SP.
Tels: (16) 99713-7782 / 3331-7489 e-mail: pedrohmarcomini@gmail.com
Brasileiro, casado, 47 anos, filho 9 anos
Objetivo: Atuar na liderança ou engenharia nas áreas de meu conhecimento: Projeto, Engenharia,
Manufatura, Manutenção ou Qualidade.
RESUMO DAS COMPETÊNCIAS
Sólida experiência na gestão das atividades relativas à produção, manutenção, qualidade e projetos, com foco no
gerenciamento por resultados baseado em produtividade e melhoria contínua, na área industrial e Aeronáutica.
Implementação e Especialista na Metodologia TPM- Manutenção Produtiva Total e Auditorias Corporativas.
Amplo conhecimento do Sistema da Qualidade ISO 9000, ISO 14000, OSHAS 18000, Auditor Líder da Qualidade e
familiarização aeronáutica.
Amplo conhecimento nas boas práticas de produção como HACCP, GMP, 5S e domínio das Ferramentas da Qualidade
(PDCA, SDCA, MASP, CAPDo).
Gestão de indicadores de produtividade e manutenção (RCM, OPE, MTBF, MTTR, Budget, PCM).
Gestão de Projetos e implantação de site produtivo: construção, equipamentos, fornecedores, instalações e utilidades.
Gestão de Pessoal com equipe direta de 80 pessoas.
FORMAÇÃO ACADÊMICA E IDIOMAS
Pós Graduado em MBA Executivo em Gestão Empresarial em Finanças e Controladoria – UNIARA (2002)
Graduado em Administração de Empresas – UNIARA (1997)
Graduado em Engenharia Eletrônica – USP (1993)
Inglês: avançado – CCAA / Business English - CLC - Vancouver – Canadá (2000) / Espanhol: básico – CCAA
EXPERIÊNCIAS PROFISSIONAIS
EMBRAER - EMPRESA BRASILEIRA DE AERONÁUTICA. Fev/2012 - Set/2015
Empresa nacional de grande porte do segmento Aeronáutico
Engenheiro de Manufatura (Unidade Gavião Peixoto)
• Atuação no desenvolvimento e planejamento da manufatura dos aviões de Defesa: Super Tucano, F5, AMX, Gripen.
Desenvolvimento e manutenção das Redes de Precedência de Montagem dos aviões no software Primavera P6, utilizadas
para a planejamento de produção, pagamento de materiais e ferramentais.
Estudos e simulações de Layouts para a manufatura dos aviões e recursos de infraestrutura.
Estudos, simulações e levantamentos de ciclo e Hh (homem-hora), carga x capacidade, takt, cadência, nº posições, curva de
aprendizado, redução de ciclo e Hh, nivelamento e balanceamento de recursos, para novos projetos (Gripen) e produtos em
processo (Super Tucano, F5, AMX, AEW)
Acompanhamento e atualização da Rede de Precedência, roteiros de montagem, estudos de tempos, aplicação de FAI durante
a manufatura.
Resultados Significativos:
Redução de ciclo e Hh da montagem dos aviões (20% no Super Tucano), redução do número de posições e aumento da
cadência de produção (F5, AMX).
Readequação da infraestrutura elétrica, pneumática e iluminação de Hangar para suportar a manufatura dos aviões de Defesa.
SINTO BRASIL PRODUTOS LTDA – SÃO PAULO Out/2008– Dez/2011
Empresa multinacional japonesa de grande porte do segmento metalúrgico
Engenheiro de Manutenção e Projetos
• Gerenciamento de Projeto para novo site produtivo
Elaboração do escopo de atuação e modelo de gerenciamento para implantação da nova fábrica
Seleção de equipe: Gerenciadora, Escritório de Arquitetura e Projeto, Construtora
Interface com a Matriz Japão para desenvolvimento do projeto
Gestão do Budget, do Projeto Geral da Fábrica e Obra, especificação técnica e compra de equipamentos
Gestão da construção, montagem da Fábrica, Linha de Transmissão em 138kV e Subestação rebaixadora 138/13,8kV.
EMBRAER - EMPRESA BRASILEIRA DE AERONÁUTICA. Mai/2005 - Jan/2007
Empresa nacional de grande porte do segmento Aeronáutico
Supervisor da Qualidade (Unidade Gavião Peixoto)
2. Pedro Henrique Marcomini 2
• Atuação junto às áreas de Produção, Engenharia de Processo e de Engenharia da Qualidade, realizando interface para
prevenção/correção e melhoria do produto: Super Tucano, Móvel do Legacy e EMB 190/195.
Gerenciamento de pessoal.
Supervisão da fabricação, da montagem e gestão do controle de qualidade para tomada de ações corretivas e preventivas.
Acompanhamento de instalações e startup de novas máquinas e equipamentos.
Realização de interfaces com áreas de engenharia, turnos; áreas clientes e fornecedoras.
Acompanhamento de ensaios, testes, inspeções, auditorias e calibração de instrumentos.
Resultados Significativos:
Aumento no atendimento aos quesitos de qualidade e Quality Gate, mediante estruturação da área da qualidade, resultando
em maior velocidade de atendimento da montagem ao plano de produção.
Implementação de indicadores de Gestão de Qualidade para acompanhamento da área e ações de melhoria.
Aumento na agilidade do atendimento aos requisitos da Qualidade Aeronáutica e prazos, através da realização e
cumprimento do Plano de Treinamento para qualificação e autonomia da equipe.
CERVEJARIAS KAISER BRASIL LTDA. Jul/1995 - Abr/2005
Empresa nacional de grande porte do segmento de bebidas
Especialista em Garantia da Qualidade – TPM (Matriz e Unidade Jacareí) Jul/2003 – Abr/2005
• Atuação em 7 unidades fabris, visando o nivelamento da metodologia aplicada, realizando:
Auditorias e Assessoramento Corporativas nas Unidades Fabris.
Melhoria e desenvolvimento do Rating TPM como sistema de medição e follow-up da aplicação da metodologia e
resultados.
• Desenvolvimento e aplicação da metodologia dos pilares (subcomitês e comitê gestor) e times de trabalho, realizando:
Condução de Fóruns de Avaliação de Placar de Resultados (Objetivos e Metas).
Participação Direta no Comitê Gestor e na tomada de decisões estratégicas.
Resultados Significativos:
Aumento na performance da Unidade através dos pilares e times de melhoria.
Redução de refugo, mediante reestruturação dos pilares de atuação do TPM (foco em resultados), sistemática de
auditorias e integração dos pilares.
Criação de Placares de Resultados por Área / Gerenciamento da Rotina, facilitando a atuação dos times de TPM em busca
dos resultados.
Coordenador de Instalações Industriais – Manutenção/Utilidades (Araraquara) Dez/2001 - Jul/2003
• Atuação na área Industrial supervisionando toda a equipe de manutenção e as áreas de ETA/ETDI e Utilidades, com as
principais atividades desenvolvidas:
Criação das reuniões de manutenção com as áreas (TPM) e rodízio da manutenção entre áreas.
Facilitador dos times de GA na área de Utilidades e ETDI e liderança do Pilar GA(Gestão Autônoma).
Resultados Significativos:
Melhoria na gestão das ferramentas e equipamentos, através da implementação do 5S nas oficinas.
Gestão de investimentos descentralizada, sendo cada área responsável pelo levantamento das necessidades, resultando em
melhor aproveitamento dos recursos e geração de economia.
Aumento na execução dos planos de inspeção preventiva e corretiva, através do rodízio da equipe de manutenção entre áreas,
melhorando o nivelamento e conhecimento da equipe.
Aplicação da metodologia TPM nas áreas de Utilidades e ETDI, garantindo os melhores indicadores do grupo, sendo
benchmarking em consumo de vapor, energia e frio.
Coordenador de Instalações Industriais – PCM (Araraquara) Nov/2000 - Dez/2001
• Responsável pelo planejamento e controle de manutenção para toda a planta fabril.
Melhoria do controle de manutenção (ordens de manutenção, paradas, relatórios) e na Gestão dos custos e Budget anuais.
Resultados significativos:
Desenvolvimento de novos fornecedores (testes de qualidade) melhorando a reposição de estoque e geração de economia.
Melhoria nos relatórios de indicadores de parada (MTBF e MTTR), facilitando o planejamento de manutenção.
Acompanhamento e gestão dos custos de manutenção por centro de custo, mantendo-o abaixo do budget.
Redução dos tempos de paradas e das manutenções preventivas através do levantamento de peças críticas para reposição.
Coordenador de Envasamento (Araraquara) Jul/1995 - Nov/2000
Treinamento e Capacitação da equipe de produção e manutenção.
Usuário referência SAP módulos produtivos e materiais para gerenciamento da produção.
Auditor Líder do Sistema da Qualidade.
Resultados significativos:
3. Pedro Henrique Marcomini 3
Implementação de todo o sistema de controle de produção (planilhas, relatórios), Controle de Produtividade (OPE) e Sistema
de Qualidade (ISO, HACCP, GMP).
SADIA CONCÓRDIA AS IND. E COMÉRCIO – UNIDADE AMÉRICO BRASILIENSE Mar/1994 - Jun/1995
Empresa multinacional de grande porte do segmento alimentício
Engenheiro Eletricista Trainee
Resultados significativos:
Aplicação de 5S na oficina de manutenção elétrica e times de MASP (solução de problemas) na produção.
Redução de custo de implementação de nova rede de distribuição de energia e instalação, através da especificação de
equipamento eletrônico soft-starter e otimização de fator de potência.
PRINCIPAIS CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO
Software de Planejamento e Gerenciamento de Projetos Primavera P6 – Verano / Desenvolvimento de Projetos – Embraer /
Aperfeiçoamento da Liderança - Frankley Covey / Comunicação Negocial - W2 / Facilitadores TPM2 - IM&C / Formação de
Auditores – ISO 14000 e OHSAS 18000 - Qualínter / Transição para Auditores ISO 9001: 2000 - Wey Excel – Partnership /
Gestão Energética Industrial - CPFL / RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade - SQL Systems / Marketing Pessoal e
de Relacionamento - LPD / Administração do Tempo e Empowerment/Team Work – IMAM / Gerenciando a Q.T. em Serviços
– F. Christiano Ottoni / Negociando para Ganhar - Kaiser