SlideShare une entreprise Scribd logo
1  sur  24
Télécharger pour lire hors ligne
Kestomakkarat
•
•
•

•
•

•

Kestomakkarat muodostavat oman, muista
selvästi poikkeavan makkararyhmänsä.
Kestomakkaroiden osuus makkaroittemme
kokonaiskulutuksesta on n. 5 %
Ominaisuuksiensa puolesta kestomakkarat
sopivat vientituotteiksi keittomakkaroita
p
paremmin.
Viime vuosina vientimäärät ovat kuitenkin
jääneet melko pieniksi
Lihavalmisteasetuksen mukaan
kestomakkarat ovat enintään 30°C:n
30 C:n
lämpötilassa valmistettuja makkaroita, jotka
on saatu hyvin säilyviksi ilmassa
kuivaamalla, kylmäsavustamalla tai
suolaliuoksessa pitämällä.
pitämällä
Kestomakkaroiden lihapitoisuuden on oltava
vähintään 95 %.

1
Kestomakkarat
•

Kestomakkarat ovat nimensä mukaisesti
hyvin säilyviä. Tähän päämäärään pyritään
niiden kaikissa valmistusvaiheissa.

•

Kestomakkaroiden säilyvyys perustuu
suurimmaksi osaksi seuraaviin
ominaisuuksiin:
–

–

Vesipitoisuus on pieni ja siitä johtuen
veden aktiivisuus ( w-arvo) myös
d
ktii i
(a
)
ö
alhainen.
Kestomakkaramassaan ei
valmistuksen yhteydessä lisätä vettä,
päinvastoin sen kypsytysvaiheessa
haihdutetaan (n.30%) lihan
luonnostaan sisältämää vettä.

2
Kestomakkarat
•

Kestomakkaroiden pH on alhainen.
Valmistusprosessissa syntyvät hapot
alentavat pH:n 4,8 - 5,2:een

•

Pitkäaikaisessa savustuksessa
kestomakkarat savustuvat voimakkaasti.

•

Kestomakkaroiden suolapitoisuus on 4 - 5 %

•

Kestomakkarat kypsyvät monimutkaisen
biologisen tapahtumaketjun tuloksena
n. + 20 °C:n lämpötilassa.

•

Ne eivät joudu lämpökäsittelyn kohteeksi
kohteeksi.

3
Kestomakkarat
•

Kestomakkaran kypsyminen riippuu
ratkaisevasti tiettyjen hyödyllisten bakteerien
läsnäolosta.

•

Vuosikymmeniä on kestomakkaran
valmistuksessa käytetty ns.
ns
heräteviljelminä mikrokokki- ja
laktobasillipuhdasviljelmiä sekä eräitä muita
bakteerityyppejä. Ne nopeuttavat ja
varmistavat makkaran värin , hapon-,
värin- hapon
aromin- ja maunmuodostusta sekä
parantavat valmiin makkaran säilyvyyttä.

•

Tämä kypsytystapa, hyödyllisten b kt i
Tä ä k
t t
h öd lli t bakteerien
lisääminen makkaraan, perustuu Suomessa
tehtyyn tutkimukseen ja on täältä levinnyt
kaikkialle maailmaan.
4
Kestomakkarat
•

Kestomakkaran valmistuksessa voidaan
erottaa neljä eri vaihetta:
– massan valmistus
– ruiskutus
– kypsytys, savustus
– varastointi eli jälkikypsytys
Valmistuslämpötila on n. + 20 °C ja aika
2 - 3 viikkoa

5
Kestomakkaran
valmistusprosessi

6
Porokestomakkarat
•

Kestomakkaroiden raaka-aineina käytetään
poronlihaa ja silavaa tai poronlihaa,
sianlihaa ja silavaa. Kestomakkaralihoille
asetettavista vaatimuksista tärkeimmät ovat:
t tt i t
ti k i t tä k i
ät
t
–

–

–
–
–

Lihan on oltava kiinteää ja sen
vesipitoisuus ei saa olla liian korkea.
p
Täysikasvuisten eläinten liha sopii
parhaiten kestomakkaroihin.
Lihan on oltava happamuusasteeltaan
normaalia (pH < 6 ). Tämä edellyttää,
)
edellyttää
että teurastuksesta on kulunut
muutamia päiviä.
PSE- ja DFD-lihasta ei ole
kestomakkaran raaka-aineiksi.
raaka aineiksi
Silavan on oltava kiinteää. Pehmeä
silava estää oikean kypsymisprosessin.
Kiinteä silava johtaa savun aineosia
makkaran keskiosaan.
7
Kestomakkaramassan
kutterointi
•
•

•

•

Kestomakkaramassa tehdään k tteroimalla ilman
kutteroimalla,
vesilisää ja alle 0°C:n lämpötilassa.
Kestomakkaramassan tyypillisiä ominaisuuksia
ovat:
– Lihaa ja silavaa ei hienonneta läheskään niin
hienoksi kuin keittomakkarassa.
– Massa hienonnetaan ryynimäiseksi, silava- ja
lihahiukkaset ovat selvästi erotettavissa
toisistaan. Kutterointivaiheessa ei lihaa saa
siis hienontaa sitoutumista aiheuttavaan
hienousasteeseen.
– Kestomakkaramassaan ei lisätä vettä.
Jotta lih k d k t
J tt lihan kudokset saataisiin leikkautumaan
t i ii l ikk t
rakeiseksi massaksi ilman murskaantumista, on
lihan kutteroitaessa oltava - 3... - 4°C:n
lämpötilassa.
Jos käytetään tuoretta lihaa, on se "kohmetettava"
kohmetettava
tähän lämpötilaan. Usein kestomakkaroihin
käytetään pakastettua lihaa, jonka lämpötilan
annetaan nousta em. lukemiin ("temperoidaan")
kylmävarasto-olosuhteissa.

8
Kestomakkaramassan
kutterointi
•
•

•
•

•

•

•

Kestomakkaraa kutteroitaessa on varottava massan
kutteroitumista liian hienoksi ja sitovaksi.
Useissa kestomakkaroiden valmistusohjeissa
kehotetaan käyttämään kutterissa vain kolmea
terää, kun keittomakkaramassa samalla koneella
kutteroidaan kuudella terällä.
Hienontamisastetta säädetään kierrosnopeudella ja
kutterointiajalla.
Jos raaka-aineisiin kuuluu poronlihaa, se laitetaan
kutteriin ensin, sen jälkeen sianliha ja viimeksi
silava.
Suola, mausteet ja muut lisäaineet lisätään
kutteroinnin alkuvaiheessa jotta ne sekoittuvat
alkuvaiheessa,
kunnolla.
Nykyaikaisilla kuttereilla kestää
kesto-makkaramassan teko kolmisen minuuttia.
Massan lämpötilan on kutteroinnin p
p
päättyessä
y
oltava 0 ... - 2°C.
Suolan ja pakastettuun lihaan sisältyvän jään
reaktio sitoo lämpöä kompensoiden terien
leikkauskohdassa syntyvän kitkalämmön.

9
Kestomakkarasuolet
•

Kestomakkaroiden päällysteenä käytetään
erityisesti tähän tarkoitukseen valmistettuja
tekosuolia.

•

Yleisin on selluloosa-kuitusuoli, joka on
tehty läpäisykyvyltään ja joustavuudeltaan
sopivaksi.
p

•

Kestomakkarasuolen on läpäistävä
kypsytysvaiheessa haihtuvaa vesihöyryä
oikealla nopeudella ja sen on seurattava
kutistuvaa massaa.

•

Luonnonsuoli, esimerkiksi naudan
suorasuoli, on ominaisuuksiltaan erittäin
sopiva kestomakkaroihin, mutta teollisessa
valmistuksessa sitä ei enää juuri käytetä.

10
Ruiskutus
•

Kutterista tuleva kylmä kestomakkaramassa
on alhaisen lämpötilansa ja pienen
vesipitoisuutensa takia jäykkää. Se ei saa
kuitenkaan olla enää jää ä vaan
k it k
ll
ää jäässä,
lämpötilan tulee olla – 1 – 0 °C.
Ruiskutuksessa on huolehdittava siitä, että
jäykkään massaan ei jää ilmaonteloita ja
että suolet t l
ttä
l t tulevat t
t tasaisesti tä t t ik i
i
ti täytetyiksi.

•

Yleisesti käytetään jatkuvatoimisia ruiskuja,
joissa massasta ilma poistuu
tyhjiökammiossa. Tärkeätä on huolehtia
siitä, että täyttösuppilossa on j
,
y
pp
jatkuvasti
massaa, jotta katkoja ei pääse syntymään.

11
Kestomakkaroiden kypsyminen
•

Ruiskutuksesta kestomakkarat siirretään
välittömästi kypsytykseen. Kyseessä on
monimutkainen biologinen tapahtuma, jota
tässä id
tä ä voidaan k
kuvata vain pääpiirteittäin.
t
i ää ii t ittäi

•

Kestomakkaroiden kypsymisprosessissa on
eräillä bakteereilla ratkaiseva osuus. Näitä
ns. hyödyllisiä bakteereita on aina läsnä
kestomakkaraa tehtäessä.

•

Jotta oikeita bakteereita varmasti olisi
riittävästi ja ne saisivat ylivallan
kestomakkaramassan bakteeristossa,
lisätään niitä massaan kutteroinnin
yhteydessä puhdasviljelminä
puhdasviljelminä.

12
Kestomakkaroiden kypsyminen
•

•

•

•

•

•

Tavallisimmin käytetään mikrokokki- ja laktobasillibakteereita. Bakteerien aiheenvaihdunnan
tuloksena syntyy yhdisteitä, jotka vaikuttavat
kaikkiin kestomakkaran kypsymisilmiöihin.
Kypsymisen aikana kestomakkaroiden vesipitoisuus
pienenee, kyseessä on tärkeä säilyvyyteen
vaikuttava tekijä.
ik tt
t kijä
Veden haihtumisen on tapahduttava tasaisesti koko
kypsytysvaiheen ajan. Näin voi tapahtua vain jos
massa ei ole liian sitovaa, suoli läpäisee sopivasti
vesihöyryä,
kypsytyslaitteiston olosuhteet ovat oikeat,
(lämpötila, suhteellinen kosteus, ilman
virtausnopeus).
Haihtuneen veden määrä riippuu useista tekijöistä:
– raa'an massan ja tavoitteena olevan valmiin
makkaran vesipitoisuudesta.
– Vanha nyrkkisääntö sanoo, että kilo
kestomakkaraa saadaan 1,5 kg:sta lihaa.
– Haihtuneen veden määrä on siis n. 1/3
raakapainosta.
Kestomakkaran alhainen pH on keskeinen
säilyvyyttä parantava tekijä. Se vaikuttaa myös
muihin kestomakkaran ominaisuuksiin kuten
kiinteyteen, väriin ja aromiin.

13
Kestomakkaroiden kypsyminen
•
•

•

•
•
•

•
•
•

Välttämätön happamuus syntyy lisäaineena
käytetyistä sokereista.
Bakteeritoiminnan tuloksena sokereista
syntyy orgaanisia happoja, pääasiassa
maitohappoa.
Parhaan tuloksen antaa sokeriseos, jonka
aineosina ovat rypälesokeri (glukoosi), eräät
muut ns. yksinkertaiset sokerit ja dekstriini.
Ilman sokereita ei kestomakkaran teko
onnistu.
Sopiva määrä glukoosia on 2 - 3 g/kg.
Raa'an kestomakkaramassan pH on 5,8 6,0, ja
6 0 j sen on k
kypsymisen aikana alennuttava
i
ik
l
tt
4,8 - 5,2:een
Tähän kuluu aikaa 4 - 5 vuorokautta, kun
lämpötila on + 20°C.
Kun pH on alentunut edellä mainittuun
arvoon, estää happamuus bakteeritoiminnan.
Bakteerit aikaansaavat olosuhteet, joissa ne
itse alkavat tuhoutua
tuhoutua.
14
Kestomakkaroiden kypsyminen
•

Riittävän happamuuden varmistamiseksi saadaan
kestomakkaroihin käyttää lisäaineena GdL:ää
(glukonodeltalaktonia). Se hajoaa glukonihapoksi, ja
p
pH laskee nopeasti.
p

•

Monen valmistajan mielestä luonnollinen sokereista
peräisin oleva happamuus on kuitenkin parempi
ainakin makkaroiden maun kannalta.

•

Muutaman päivän kypsytyksen jälkeen havaitaan
kestomakkaran kiinteytyvän nopeasti.
Kysymyksessä on proteiinien aggregoituminen (=
hyytyminen) pH:n laskun seurauksena Ilman pH
seurauksena.
pHlaskua kiinteytymistä ei voi tapahtua. Massan
vesipitoisuuden alenemisella on myös kiinteyteen
oma vaikutuksensa.

•

Suola liuottaa kypsytyksen aikana proteiineja, mikä
yhdessä makkaran kuivumisen kanssa kiinteyttää
massan ja lihaosaset "liimautuvat toisiinsa".
Makkarasta tulee viipalointikelpoinen.

15
Kestomakkaran värin- ja
arominmuodostus
•

Kypsymisen aikana kestomakkarat saavat
kestävän punaisen värinsä. Värinmuodostus
alkaa makkaroiden keskiosasta ja saavuttaa
pintakerroksen makkaran läpimitasta
riippuen 2 -5 vuorokaudessa.

•

Alhaisesta lämpötilasta johtuen
värinmuodostus tapahtuu paljon hi
äi
d
h
lj hitaammin
i
kuin keittomakkaroissa.

•

Värinmuodostusaineena kestomakkarassa
voidaan käyttää nitraattia (salpietari) tai
nitriittiä tai molempia samanaikaisesti.
Salpietaria käytettäessä on ensimmäisenä
vaiheena sen pelkistyminen nitriitiksi
p
y
bakteerien vaikutuksesta.

•

Happamassa ympäristössä nitriitti edelleen
muuttuu typpioksidiksi, joka reagoi
typpioksidiksi
myoglobiinin kanssa muodostaen
typpioksidimyoglobiinia.

16
Kestomakkaran värin- ja
arominmuodostus
•

•
•

•

•

•

Värinmuodostuksen per sedell t ksenä
Värinm odost ksen perusedellytyksenä on riittävä
riittä ä
happamuus, jonka aikaansaamiseen tarvitaan
sokereita ja bakteereita.
Nitriitin vaikutuksesta väri tulee nopeasti ja nitraatti
taas selvästi lisää värin kestävyyttä.
yy
Lisäaineluettelon mukaan kestomakkaraan saa
käyttää natriumnitriittiä sekä kalium- tai
natriumnitraattia. Natriumnitriitin lisäysmäärä saa
olla 0,150 g/kg (0,015 %). Kaliumnitraattia saa
kestomakkaraan li ätä 0 3 g/kg (0 03 %)
k t
kk
lisätä 0,3 /k (0,03 %).
Natriumnitraatin lisäysmäärä saa olla enintään 0,3
g/kg (0,03 %). Mikäli käytetään sekä nitriittiä että
nitraattia on otettava huomioon ns. sadan prosentin
sääntö.
Kestomakkaroilla on oma tyypillinen arominsa, joka
kehittyy vähitellen kypsymisen aikana. Sen
aikaansaavat monet sekä lihan proteiineista että
rasvasta ja sokerista syntyvät yhdisteet.
Happamuus antaa sille myös oman vivahteensa.
H
t
ill
ö
i ht
Hyvän kestomakkaran aromin syntyminen ei käy
kädenkäänteessä. Parhaimmillaan se alkaa olla
vasta usean viikon varastoinnin jälkeen.
Sa ustu se a o
Savustuksella on myös suuri vaikutus siihen, miltä
yös suu a utus s e ,
tä
kestomakkarat maistuvat.

17
Kestomakkaroiden savutus
•

Kestomakkaroiden kypsytykseen kuuluu meillä
savustus. Se tapahtuu kuten muukin
kypsytysprosessi n. 20°C:n lämpötilassa eli
kylmäsavustuksena.

•

Savustus aloitetaan muutaman päivän
S
t
l it t
t
äi ä
esikuivauksen jälkeen, kun väri on ilmestynyt
makkaroiden pintaan.

•

Savua voidaan antaa myös jaksoittain koko
kypsytysprosessin aikana ja vähentää siten
kestomakkaroita aina uhkaavaa homehtumisen ja
hiivojen kasvun vaaraa.

•

Kestomakkaroiden savustus kestää joka
tapauksessa useita päiviä ja savu ehtii tunkeutua
myös makkaroiden sisäosiin.

•

Suomalaisessa kestomakkarassa maistuu savu,
joten on tärkeätä, että savun laatu on
mahdollisimman hyvä.

•

Paras savu saadaan aikaan n + 400 °C:n
n.
lämpötilassa. Savunmuodostuslämpötila ei saa
ylittää + 600 °C:tta.

18
Kestomakkaroiden kypsytys ja
kypsytyslaitteet
•

Kestomakkaroiden kypsytyslaitteiston
toimintaperiaate on yksinkertainen.

•

Makkarat riippuvat kaapissa, jonka ilman
lämpötilaa ja suhteellista kosteutta sekä
ilmavirtaa voidaan säätää.

•

Savustus tapahtuu samassa tilassa.
Laitteisto toimii samalla periaatteella kuin
keittomakkarankin kypsytyslaitteisto.

•

Sekoitusyksikössä ilmaa voidaan lämmittää,
jäähdyttää ja siihen voidaan sekoittaa
tarpeellinen määrä kosteutta.

•

Nykyisissä laitteistoissa voidaan olosuhteet
automatiikan avulla ohjelmoida
halutunlaisiksi.
halutunlaisiksi
19
Kestomakkaroiden kypsytys ja
kypsytyslaitteet
•

Ruiskutuksen jälkeen kylmien makkaroiden lämpötilaa
nostetaan haalealla suihkulla. Samalla makkaroiden
pinnalta poistuvat mahdolliset massatähteet.

•

Makkarat laitetaan kaappiin jonka ilman lämpötila
kaappiin,
säädetään +23 °C ja suhteellinen kosteus 92 - 94 %.

•

Suhteellista kosteutta alennetaan asteittain 87 - 88
%:iin.
%:iin Lämpötilaa lasketaan asteittain n + 20 °C:een
n.
C:een.

•

Kaapissa vallitsee heikohko ilmanvirtaus, jonka
mukana makkaroista haihtuva kosteus poistuu.

•

Tällä aikaansaadaan se, että makkarat kuivuvat
tasaisesti.
–

•

Pinnalta haihtuu kosteutta sitä mukaan, kun sitä tulee
makkaroiden sisäosista. Tärkeätä on, että makkaran
pintakerros ei pääse kuivumaan liikaa eli ns
ns.
kuivumisrenkaan muodostuminen vältetään.

Kypsytyskaapin ilman suhteellisen kosteuden
asteittainen alentaminen on välttämätöntä. Se
tapahtuu samassa tahdissa k i makkaroiden veden
t
ht
t hdi
kuin
kk id
d
aktiivisuus (aw-arvo) alenee.

20
Kestomakkaroiden kypsytys ja
kypsytyslaitteet
•

Makkaroiden aw-arvo on alkuvaiheessa noin 0,955 ja
kaapin ilman kosteus n. 93 %. Varsinaisen
kypsymisvaiheen päättyessä arvot ovat noin
0,90
0 90 ja 88 % Tähän kuluva aika määräytyy makkaroiden
%.
läpimitan ja koostumuksen mukaan:
–
–

45 mm:n paksuiset makkarat tarvitsevat aikaa
3 - 4 vuorokautta ja
70 mm:n makkarat 6 - 7 vuorokautta.

•

Kypsymistä voidaan nopeuttaa lämpötilaa nostamalla.
Pilaantumisriski kasvaa kuitenkin samalla melkoisesti.
Ylärajana pidetään 25 °C:n lämpötilaa.

•

Savustus tapahtuu jaksoittain kypsytyksen alusta lähtien.
Savu tehdään erillisessä savunkehittimessä, josta se
sekoitusyksikön kautta puhalletaan kypsytyskaappiin.

•

Kun makkarat ovat riittävän kuivia ja savustuneita,
siirretään ne jälkikypsytykseen, jonka aikana ne
valmistuvat vähitellen myyntikelpoisiksi. Makkaroista
haihtuu hiljalleen vettä, ja biologiset prosessit jatkuvat
vaikuttaen rakenteeseen ja aromiin
aromiin.

21
Kestomakkaroiden
varastointi
•

Kestomakkaraa ei pidä toimittaa myyntiin liian
tuoreena. Jälkikypsytys tapahtuu
ilmastoidussa tilassa, jonka suhteellinen
kosteus on 75 - 78 % ja lämpötila 15 –
17°C.

•

Kunnolla valmistetut kestomakkarat säilyvät
edellä mainituissa olosuhteissa varsin
pitkään. Usean kuukauden varastointi on
hyvin mahdollista.

•

Myyntikelpoisuutta rajoittavia tekijöitä
varastoinnissa:
– Makkaroista tulee liian kovia –
vesipitoisuuden pitää koko varastoinnin
ajan hiljalleen haihtua
– Makkaroissa oleva rasva härskiintyy
– Makkarat on säilytettävä pimeässä,
koska valo edistää rasvan hapettumasta
ja näin heikentää laatua

22
Resepti,
Resepti poromeetwursti
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

P0
10 kg
S0
5 kg
Silava
4 kg
Nitriittisuola
2,5 – 3,0 %
Maitohappobakteeri
0,013 %
Valmis mausteseos
tai perusmausteet:
Valkopippuri
0,1 %
Mustapippuri
0,1 %
Muskottipähkinä
M skottipähkinä
0,1
01%
Lisäksi, pippurimausteseos sisältää
glukoosin ja askorbiinihapon
Glukoosi
0,5 %
(askorbiinihappo)
0,5 %)

23
Kestomakkaran kemiallinen
koostumus
Vesi

31 %

Proteiini

21 %

Rasva
R

42 %

Hiilihydraatti

0,3
03%

Suola

4,5
45%

Energiasisältö
g

1930kJ/100 g
24

Contenu connexe

Tendances

Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)
Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)
Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)Ronicezar Rodrigues
 
Aula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de soluto
Aula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de solutoAula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de soluto
Aula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de solutoAlvaro Galdos
 
Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...
Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...
Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...Manoj Dhital
 
aula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptx
aula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptxaula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptx
aula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptxDeniseGuerreiro4
 
Aula métodos de cocção
Aula métodos de cocçãoAula métodos de cocção
Aula métodos de cocçãokatsan
 
merits and demerits of thawing of fish
merits and demerits of thawing of fishmerits and demerits of thawing of fish
merits and demerits of thawing of fishNaimaMukhtar2
 
Panfleto sobre PNAE e PAA
Panfleto sobre PNAE e PAAPanfleto sobre PNAE e PAA
Panfleto sobre PNAE e PAAFETAEP
 
Carnes Envasadas
Carnes EnvasadasCarnes Envasadas
Carnes Envasadasluiana
 
Aula 1 masssas alimenticias
Aula 1   masssas alimenticiasAula 1   masssas alimenticias
Aula 1 masssas alimenticiasCristiane Santos
 
To study about PSE and DFD meat
To study about PSE and DFD meatTo study about PSE and DFD meat
To study about PSE and DFD meatAnup Poudel
 

Tendances (20)

Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)
Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)
Produtos curados de massa grossa não fermentados (linguiça)
 
Cura de carnes unesp
Cura de carnes unespCura de carnes unesp
Cura de carnes unesp
 
Aula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de soluto
Aula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de solutoAula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de soluto
Aula 5 métodos de conservação de alimentos pela adição de soluto
 
Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...
Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...
Meat spoilage and preservation techniques By Manoj Dhital (M.Sc. Medical Micr...
 
Tpoa presunto
Tpoa presuntoTpoa presunto
Tpoa presunto
 
Tecnologia do leite
Tecnologia do leiteTecnologia do leite
Tecnologia do leite
 
aula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptx
aula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptxaula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptx
aula-4_instalacoes_equipamentos_frangos_de_corte_2013.pptx
 
Aula métodos de cocção
Aula métodos de cocçãoAula métodos de cocção
Aula métodos de cocção
 
merits and demerits of thawing of fish
merits and demerits of thawing of fishmerits and demerits of thawing of fish
merits and demerits of thawing of fish
 
Panfleto sobre PNAE e PAA
Panfleto sobre PNAE e PAAPanfleto sobre PNAE e PAA
Panfleto sobre PNAE e PAA
 
Carnes Envasadas
Carnes EnvasadasCarnes Envasadas
Carnes Envasadas
 
Tecnica dietetica
Tecnica dieteticaTecnica dietetica
Tecnica dietetica
 
Aula 1 masssas alimenticias
Aula 1   masssas alimenticiasAula 1   masssas alimenticias
Aula 1 masssas alimenticias
 
Cunicultura
CuniculturaCunicultura
Cunicultura
 
To study about PSE and DFD meat
To study about PSE and DFD meatTo study about PSE and DFD meat
To study about PSE and DFD meat
 
Slides htpc cozinha experimental
Slides htpc  cozinha experimentalSlides htpc  cozinha experimental
Slides htpc cozinha experimental
 
Aula ovos
Aula ovosAula ovos
Aula ovos
 
Tecnologia de alimentos
Tecnologia de alimentosTecnologia de alimentos
Tecnologia de alimentos
 
Mito ou Verdade?
Mito ou Verdade?Mito ou Verdade?
Mito ou Verdade?
 
ConservaçãO
ConservaçãOConservaçãO
ConservaçãO
 

Plus de Poroverkko

Clostridium botulinum ja botulismi
Clostridium botulinum ja botulismiClostridium botulinum ja botulismi
Clostridium botulinum ja botulismiPoroverkko
 
Lihan säilytys
Lihan säilytysLihan säilytys
Lihan säilytysPoroverkko
 
Paliskuntien kokoustoiminta
Paliskuntien kokoustoimintaPaliskuntien kokoustoiminta
Paliskuntien kokoustoimintaPoroverkko
 
P h poronhoitotyön laadun mittarina
P h poronhoitotyön laadun mittarinaP h poronhoitotyön laadun mittarina
P h poronhoitotyön laadun mittarinaPoroverkko
 
HygieniaSANASTO
HygieniaSANASTOHygieniaSANASTO
HygieniaSANASTOPoroverkko
 
Laite esittelykokeilu
Laite esittelykokeiluLaite esittelykokeilu
Laite esittelykokeiluPoroverkko
 
Keittomakkaroiden valmistus
Keittomakkaroiden valmistusKeittomakkaroiden valmistus
Keittomakkaroiden valmistusPoroverkko
 
Laitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteet
Laitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteetLaitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteet
Laitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteetPoroverkko
 
Laitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteet
Laitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteetLaitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteet
Laitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteetPoroverkko
 
Laitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimet
Laitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimetLaitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimet
Laitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimetPoroverkko
 
iPOROn toimenpiteitä 2013
iPOROn toimenpiteitä 2013iPOROn toimenpiteitä 2013
iPOROn toimenpiteitä 2013Poroverkko
 
Sahkoinen tulevaisuus
Sahkoinen tulevaisuus Sahkoinen tulevaisuus
Sahkoinen tulevaisuus Poroverkko
 

Plus de Poroverkko (14)

Clostridium botulinum ja botulismi
Clostridium botulinum ja botulismiClostridium botulinum ja botulismi
Clostridium botulinum ja botulismi
 
Lihan säilytys
Lihan säilytysLihan säilytys
Lihan säilytys
 
Paliskuntien kokoustoiminta
Paliskuntien kokoustoimintaPaliskuntien kokoustoiminta
Paliskuntien kokoustoiminta
 
Poroisäntä
PoroisäntäPoroisäntä
Poroisäntä
 
P h poronhoitotyön laadun mittarina
P h poronhoitotyön laadun mittarinaP h poronhoitotyön laadun mittarina
P h poronhoitotyön laadun mittarina
 
HygieniaSANASTO
HygieniaSANASTOHygieniaSANASTO
HygieniaSANASTO
 
Laite esittelykokeilu
Laite esittelykokeiluLaite esittelykokeilu
Laite esittelykokeilu
 
Keittomakkaroiden valmistus
Keittomakkaroiden valmistusKeittomakkaroiden valmistus
Keittomakkaroiden valmistus
 
Laitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteet
Laitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteetLaitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteet
Laitoshuolto: Liha-alan jatkojalostuskoneet ja -laitteet
 
Laitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteet
Laitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteetLaitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteet
Laitoshuolto: Leikkaamon tekniset laitteet
 
Laitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimet
Laitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimetLaitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimet
Laitoshuolto: Liha-alan tuotantotilojen huoltotoimet
 
iPOROn toimenpiteitä 2013
iPOROn toimenpiteitä 2013iPOROn toimenpiteitä 2013
iPOROn toimenpiteitä 2013
 
Poroparkki
PoroparkkiPoroparkki
Poroparkki
 
Sahkoinen tulevaisuus
Sahkoinen tulevaisuus Sahkoinen tulevaisuus
Sahkoinen tulevaisuus
 

Dernier

Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24
Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24
Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24Matleena Laakso
 
Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24
Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24
Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24Matleena Laakso
 
Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24
Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24
Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24Matleena Laakso
 
Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24
Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24
Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24Matleena Laakso
 
Valkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptx
Valkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptxValkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptx
Valkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptxpurmonen8
 
Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24
Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24
Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24Matleena Laakso
 

Dernier (7)

Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24
Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24
Tekoäly opetuksessa, opettajien kevätpäivä 26.4.24
 
Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24
Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24
Tekoälyä koulunkäynninohjaajille. Jyty 27.4.24
 
Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24
Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24
Tekoäly ja opinto-ohjaus, webinaari 26.4.24
 
Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24
Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24
Tekoäly opetuksessa. Seinäjoen lyseo 24.4.24
 
Valkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptx
Valkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptxValkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptx
Valkohäntäpeura (Odocoileus virginianus).pptx
 
Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24
Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24
Opettaja ja tekoäly. Pedaiiltapäivä 25.4.24
 
Koulutuksen palkat ja kustannukset sekä koulutuksen ansiot
Koulutuksen palkat ja kustannukset sekä koulutuksen ansiotKoulutuksen palkat ja kustannukset sekä koulutuksen ansiot
Koulutuksen palkat ja kustannukset sekä koulutuksen ansiot
 

Kestomakkaroiden valmistus

  • 1. Kestomakkarat • • • • • • Kestomakkarat muodostavat oman, muista selvästi poikkeavan makkararyhmänsä. Kestomakkaroiden osuus makkaroittemme kokonaiskulutuksesta on n. 5 % Ominaisuuksiensa puolesta kestomakkarat sopivat vientituotteiksi keittomakkaroita p paremmin. Viime vuosina vientimäärät ovat kuitenkin jääneet melko pieniksi Lihavalmisteasetuksen mukaan kestomakkarat ovat enintään 30°C:n 30 C:n lämpötilassa valmistettuja makkaroita, jotka on saatu hyvin säilyviksi ilmassa kuivaamalla, kylmäsavustamalla tai suolaliuoksessa pitämällä. pitämällä Kestomakkaroiden lihapitoisuuden on oltava vähintään 95 %. 1
  • 2. Kestomakkarat • Kestomakkarat ovat nimensä mukaisesti hyvin säilyviä. Tähän päämäärään pyritään niiden kaikissa valmistusvaiheissa. • Kestomakkaroiden säilyvyys perustuu suurimmaksi osaksi seuraaviin ominaisuuksiin: – – Vesipitoisuus on pieni ja siitä johtuen veden aktiivisuus ( w-arvo) myös d ktii i (a ) ö alhainen. Kestomakkaramassaan ei valmistuksen yhteydessä lisätä vettä, päinvastoin sen kypsytysvaiheessa haihdutetaan (n.30%) lihan luonnostaan sisältämää vettä. 2
  • 3. Kestomakkarat • Kestomakkaroiden pH on alhainen. Valmistusprosessissa syntyvät hapot alentavat pH:n 4,8 - 5,2:een • Pitkäaikaisessa savustuksessa kestomakkarat savustuvat voimakkaasti. • Kestomakkaroiden suolapitoisuus on 4 - 5 % • Kestomakkarat kypsyvät monimutkaisen biologisen tapahtumaketjun tuloksena n. + 20 °C:n lämpötilassa. • Ne eivät joudu lämpökäsittelyn kohteeksi kohteeksi. 3
  • 4. Kestomakkarat • Kestomakkaran kypsyminen riippuu ratkaisevasti tiettyjen hyödyllisten bakteerien läsnäolosta. • Vuosikymmeniä on kestomakkaran valmistuksessa käytetty ns. ns heräteviljelminä mikrokokki- ja laktobasillipuhdasviljelmiä sekä eräitä muita bakteerityyppejä. Ne nopeuttavat ja varmistavat makkaran värin , hapon-, värin- hapon aromin- ja maunmuodostusta sekä parantavat valmiin makkaran säilyvyyttä. • Tämä kypsytystapa, hyödyllisten b kt i Tä ä k t t h öd lli t bakteerien lisääminen makkaraan, perustuu Suomessa tehtyyn tutkimukseen ja on täältä levinnyt kaikkialle maailmaan. 4
  • 5. Kestomakkarat • Kestomakkaran valmistuksessa voidaan erottaa neljä eri vaihetta: – massan valmistus – ruiskutus – kypsytys, savustus – varastointi eli jälkikypsytys Valmistuslämpötila on n. + 20 °C ja aika 2 - 3 viikkoa 5
  • 7. Porokestomakkarat • Kestomakkaroiden raaka-aineina käytetään poronlihaa ja silavaa tai poronlihaa, sianlihaa ja silavaa. Kestomakkaralihoille asetettavista vaatimuksista tärkeimmät ovat: t tt i t ti k i t tä k i ät t – – – – – Lihan on oltava kiinteää ja sen vesipitoisuus ei saa olla liian korkea. p Täysikasvuisten eläinten liha sopii parhaiten kestomakkaroihin. Lihan on oltava happamuusasteeltaan normaalia (pH < 6 ). Tämä edellyttää, ) edellyttää että teurastuksesta on kulunut muutamia päiviä. PSE- ja DFD-lihasta ei ole kestomakkaran raaka-aineiksi. raaka aineiksi Silavan on oltava kiinteää. Pehmeä silava estää oikean kypsymisprosessin. Kiinteä silava johtaa savun aineosia makkaran keskiosaan. 7
  • 8. Kestomakkaramassan kutterointi • • • • Kestomakkaramassa tehdään k tteroimalla ilman kutteroimalla, vesilisää ja alle 0°C:n lämpötilassa. Kestomakkaramassan tyypillisiä ominaisuuksia ovat: – Lihaa ja silavaa ei hienonneta läheskään niin hienoksi kuin keittomakkarassa. – Massa hienonnetaan ryynimäiseksi, silava- ja lihahiukkaset ovat selvästi erotettavissa toisistaan. Kutterointivaiheessa ei lihaa saa siis hienontaa sitoutumista aiheuttavaan hienousasteeseen. – Kestomakkaramassaan ei lisätä vettä. Jotta lih k d k t J tt lihan kudokset saataisiin leikkautumaan t i ii l ikk t rakeiseksi massaksi ilman murskaantumista, on lihan kutteroitaessa oltava - 3... - 4°C:n lämpötilassa. Jos käytetään tuoretta lihaa, on se "kohmetettava" kohmetettava tähän lämpötilaan. Usein kestomakkaroihin käytetään pakastettua lihaa, jonka lämpötilan annetaan nousta em. lukemiin ("temperoidaan") kylmävarasto-olosuhteissa. 8
  • 9. Kestomakkaramassan kutterointi • • • • • • • Kestomakkaraa kutteroitaessa on varottava massan kutteroitumista liian hienoksi ja sitovaksi. Useissa kestomakkaroiden valmistusohjeissa kehotetaan käyttämään kutterissa vain kolmea terää, kun keittomakkaramassa samalla koneella kutteroidaan kuudella terällä. Hienontamisastetta säädetään kierrosnopeudella ja kutterointiajalla. Jos raaka-aineisiin kuuluu poronlihaa, se laitetaan kutteriin ensin, sen jälkeen sianliha ja viimeksi silava. Suola, mausteet ja muut lisäaineet lisätään kutteroinnin alkuvaiheessa jotta ne sekoittuvat alkuvaiheessa, kunnolla. Nykyaikaisilla kuttereilla kestää kesto-makkaramassan teko kolmisen minuuttia. Massan lämpötilan on kutteroinnin p p päättyessä y oltava 0 ... - 2°C. Suolan ja pakastettuun lihaan sisältyvän jään reaktio sitoo lämpöä kompensoiden terien leikkauskohdassa syntyvän kitkalämmön. 9
  • 10. Kestomakkarasuolet • Kestomakkaroiden päällysteenä käytetään erityisesti tähän tarkoitukseen valmistettuja tekosuolia. • Yleisin on selluloosa-kuitusuoli, joka on tehty läpäisykyvyltään ja joustavuudeltaan sopivaksi. p • Kestomakkarasuolen on läpäistävä kypsytysvaiheessa haihtuvaa vesihöyryä oikealla nopeudella ja sen on seurattava kutistuvaa massaa. • Luonnonsuoli, esimerkiksi naudan suorasuoli, on ominaisuuksiltaan erittäin sopiva kestomakkaroihin, mutta teollisessa valmistuksessa sitä ei enää juuri käytetä. 10
  • 11. Ruiskutus • Kutterista tuleva kylmä kestomakkaramassa on alhaisen lämpötilansa ja pienen vesipitoisuutensa takia jäykkää. Se ei saa kuitenkaan olla enää jää ä vaan k it k ll ää jäässä, lämpötilan tulee olla – 1 – 0 °C. Ruiskutuksessa on huolehdittava siitä, että jäykkään massaan ei jää ilmaonteloita ja että suolet t l ttä l t tulevat t t tasaisesti tä t t ik i i ti täytetyiksi. • Yleisesti käytetään jatkuvatoimisia ruiskuja, joissa massasta ilma poistuu tyhjiökammiossa. Tärkeätä on huolehtia siitä, että täyttösuppilossa on j , y pp jatkuvasti massaa, jotta katkoja ei pääse syntymään. 11
  • 12. Kestomakkaroiden kypsyminen • Ruiskutuksesta kestomakkarat siirretään välittömästi kypsytykseen. Kyseessä on monimutkainen biologinen tapahtuma, jota tässä id tä ä voidaan k kuvata vain pääpiirteittäin. t i ää ii t ittäi • Kestomakkaroiden kypsymisprosessissa on eräillä bakteereilla ratkaiseva osuus. Näitä ns. hyödyllisiä bakteereita on aina läsnä kestomakkaraa tehtäessä. • Jotta oikeita bakteereita varmasti olisi riittävästi ja ne saisivat ylivallan kestomakkaramassan bakteeristossa, lisätään niitä massaan kutteroinnin yhteydessä puhdasviljelminä puhdasviljelminä. 12
  • 13. Kestomakkaroiden kypsyminen • • • • • • Tavallisimmin käytetään mikrokokki- ja laktobasillibakteereita. Bakteerien aiheenvaihdunnan tuloksena syntyy yhdisteitä, jotka vaikuttavat kaikkiin kestomakkaran kypsymisilmiöihin. Kypsymisen aikana kestomakkaroiden vesipitoisuus pienenee, kyseessä on tärkeä säilyvyyteen vaikuttava tekijä. ik tt t kijä Veden haihtumisen on tapahduttava tasaisesti koko kypsytysvaiheen ajan. Näin voi tapahtua vain jos massa ei ole liian sitovaa, suoli läpäisee sopivasti vesihöyryä, kypsytyslaitteiston olosuhteet ovat oikeat, (lämpötila, suhteellinen kosteus, ilman virtausnopeus). Haihtuneen veden määrä riippuu useista tekijöistä: – raa'an massan ja tavoitteena olevan valmiin makkaran vesipitoisuudesta. – Vanha nyrkkisääntö sanoo, että kilo kestomakkaraa saadaan 1,5 kg:sta lihaa. – Haihtuneen veden määrä on siis n. 1/3 raakapainosta. Kestomakkaran alhainen pH on keskeinen säilyvyyttä parantava tekijä. Se vaikuttaa myös muihin kestomakkaran ominaisuuksiin kuten kiinteyteen, väriin ja aromiin. 13
  • 14. Kestomakkaroiden kypsyminen • • • • • • • • • Välttämätön happamuus syntyy lisäaineena käytetyistä sokereista. Bakteeritoiminnan tuloksena sokereista syntyy orgaanisia happoja, pääasiassa maitohappoa. Parhaan tuloksen antaa sokeriseos, jonka aineosina ovat rypälesokeri (glukoosi), eräät muut ns. yksinkertaiset sokerit ja dekstriini. Ilman sokereita ei kestomakkaran teko onnistu. Sopiva määrä glukoosia on 2 - 3 g/kg. Raa'an kestomakkaramassan pH on 5,8 6,0, ja 6 0 j sen on k kypsymisen aikana alennuttava i ik l tt 4,8 - 5,2:een Tähän kuluu aikaa 4 - 5 vuorokautta, kun lämpötila on + 20°C. Kun pH on alentunut edellä mainittuun arvoon, estää happamuus bakteeritoiminnan. Bakteerit aikaansaavat olosuhteet, joissa ne itse alkavat tuhoutua tuhoutua. 14
  • 15. Kestomakkaroiden kypsyminen • Riittävän happamuuden varmistamiseksi saadaan kestomakkaroihin käyttää lisäaineena GdL:ää (glukonodeltalaktonia). Se hajoaa glukonihapoksi, ja p pH laskee nopeasti. p • Monen valmistajan mielestä luonnollinen sokereista peräisin oleva happamuus on kuitenkin parempi ainakin makkaroiden maun kannalta. • Muutaman päivän kypsytyksen jälkeen havaitaan kestomakkaran kiinteytyvän nopeasti. Kysymyksessä on proteiinien aggregoituminen (= hyytyminen) pH:n laskun seurauksena Ilman pH seurauksena. pHlaskua kiinteytymistä ei voi tapahtua. Massan vesipitoisuuden alenemisella on myös kiinteyteen oma vaikutuksensa. • Suola liuottaa kypsytyksen aikana proteiineja, mikä yhdessä makkaran kuivumisen kanssa kiinteyttää massan ja lihaosaset "liimautuvat toisiinsa". Makkarasta tulee viipalointikelpoinen. 15
  • 16. Kestomakkaran värin- ja arominmuodostus • Kypsymisen aikana kestomakkarat saavat kestävän punaisen värinsä. Värinmuodostus alkaa makkaroiden keskiosasta ja saavuttaa pintakerroksen makkaran läpimitasta riippuen 2 -5 vuorokaudessa. • Alhaisesta lämpötilasta johtuen värinmuodostus tapahtuu paljon hi äi d h lj hitaammin i kuin keittomakkaroissa. • Värinmuodostusaineena kestomakkarassa voidaan käyttää nitraattia (salpietari) tai nitriittiä tai molempia samanaikaisesti. Salpietaria käytettäessä on ensimmäisenä vaiheena sen pelkistyminen nitriitiksi p y bakteerien vaikutuksesta. • Happamassa ympäristössä nitriitti edelleen muuttuu typpioksidiksi, joka reagoi typpioksidiksi myoglobiinin kanssa muodostaen typpioksidimyoglobiinia. 16
  • 17. Kestomakkaran värin- ja arominmuodostus • • • • • • Värinmuodostuksen per sedell t ksenä Värinm odost ksen perusedellytyksenä on riittävä riittä ä happamuus, jonka aikaansaamiseen tarvitaan sokereita ja bakteereita. Nitriitin vaikutuksesta väri tulee nopeasti ja nitraatti taas selvästi lisää värin kestävyyttä. yy Lisäaineluettelon mukaan kestomakkaraan saa käyttää natriumnitriittiä sekä kalium- tai natriumnitraattia. Natriumnitriitin lisäysmäärä saa olla 0,150 g/kg (0,015 %). Kaliumnitraattia saa kestomakkaraan li ätä 0 3 g/kg (0 03 %) k t kk lisätä 0,3 /k (0,03 %). Natriumnitraatin lisäysmäärä saa olla enintään 0,3 g/kg (0,03 %). Mikäli käytetään sekä nitriittiä että nitraattia on otettava huomioon ns. sadan prosentin sääntö. Kestomakkaroilla on oma tyypillinen arominsa, joka kehittyy vähitellen kypsymisen aikana. Sen aikaansaavat monet sekä lihan proteiineista että rasvasta ja sokerista syntyvät yhdisteet. Happamuus antaa sille myös oman vivahteensa. H t ill ö i ht Hyvän kestomakkaran aromin syntyminen ei käy kädenkäänteessä. Parhaimmillaan se alkaa olla vasta usean viikon varastoinnin jälkeen. Sa ustu se a o Savustuksella on myös suuri vaikutus siihen, miltä yös suu a utus s e , tä kestomakkarat maistuvat. 17
  • 18. Kestomakkaroiden savutus • Kestomakkaroiden kypsytykseen kuuluu meillä savustus. Se tapahtuu kuten muukin kypsytysprosessi n. 20°C:n lämpötilassa eli kylmäsavustuksena. • Savustus aloitetaan muutaman päivän S t l it t t äi ä esikuivauksen jälkeen, kun väri on ilmestynyt makkaroiden pintaan. • Savua voidaan antaa myös jaksoittain koko kypsytysprosessin aikana ja vähentää siten kestomakkaroita aina uhkaavaa homehtumisen ja hiivojen kasvun vaaraa. • Kestomakkaroiden savustus kestää joka tapauksessa useita päiviä ja savu ehtii tunkeutua myös makkaroiden sisäosiin. • Suomalaisessa kestomakkarassa maistuu savu, joten on tärkeätä, että savun laatu on mahdollisimman hyvä. • Paras savu saadaan aikaan n + 400 °C:n n. lämpötilassa. Savunmuodostuslämpötila ei saa ylittää + 600 °C:tta. 18
  • 19. Kestomakkaroiden kypsytys ja kypsytyslaitteet • Kestomakkaroiden kypsytyslaitteiston toimintaperiaate on yksinkertainen. • Makkarat riippuvat kaapissa, jonka ilman lämpötilaa ja suhteellista kosteutta sekä ilmavirtaa voidaan säätää. • Savustus tapahtuu samassa tilassa. Laitteisto toimii samalla periaatteella kuin keittomakkarankin kypsytyslaitteisto. • Sekoitusyksikössä ilmaa voidaan lämmittää, jäähdyttää ja siihen voidaan sekoittaa tarpeellinen määrä kosteutta. • Nykyisissä laitteistoissa voidaan olosuhteet automatiikan avulla ohjelmoida halutunlaisiksi. halutunlaisiksi 19
  • 20. Kestomakkaroiden kypsytys ja kypsytyslaitteet • Ruiskutuksen jälkeen kylmien makkaroiden lämpötilaa nostetaan haalealla suihkulla. Samalla makkaroiden pinnalta poistuvat mahdolliset massatähteet. • Makkarat laitetaan kaappiin jonka ilman lämpötila kaappiin, säädetään +23 °C ja suhteellinen kosteus 92 - 94 %. • Suhteellista kosteutta alennetaan asteittain 87 - 88 %:iin. %:iin Lämpötilaa lasketaan asteittain n + 20 °C:een n. C:een. • Kaapissa vallitsee heikohko ilmanvirtaus, jonka mukana makkaroista haihtuva kosteus poistuu. • Tällä aikaansaadaan se, että makkarat kuivuvat tasaisesti. – • Pinnalta haihtuu kosteutta sitä mukaan, kun sitä tulee makkaroiden sisäosista. Tärkeätä on, että makkaran pintakerros ei pääse kuivumaan liikaa eli ns ns. kuivumisrenkaan muodostuminen vältetään. Kypsytyskaapin ilman suhteellisen kosteuden asteittainen alentaminen on välttämätöntä. Se tapahtuu samassa tahdissa k i makkaroiden veden t ht t hdi kuin kk id d aktiivisuus (aw-arvo) alenee. 20
  • 21. Kestomakkaroiden kypsytys ja kypsytyslaitteet • Makkaroiden aw-arvo on alkuvaiheessa noin 0,955 ja kaapin ilman kosteus n. 93 %. Varsinaisen kypsymisvaiheen päättyessä arvot ovat noin 0,90 0 90 ja 88 % Tähän kuluva aika määräytyy makkaroiden %. läpimitan ja koostumuksen mukaan: – – 45 mm:n paksuiset makkarat tarvitsevat aikaa 3 - 4 vuorokautta ja 70 mm:n makkarat 6 - 7 vuorokautta. • Kypsymistä voidaan nopeuttaa lämpötilaa nostamalla. Pilaantumisriski kasvaa kuitenkin samalla melkoisesti. Ylärajana pidetään 25 °C:n lämpötilaa. • Savustus tapahtuu jaksoittain kypsytyksen alusta lähtien. Savu tehdään erillisessä savunkehittimessä, josta se sekoitusyksikön kautta puhalletaan kypsytyskaappiin. • Kun makkarat ovat riittävän kuivia ja savustuneita, siirretään ne jälkikypsytykseen, jonka aikana ne valmistuvat vähitellen myyntikelpoisiksi. Makkaroista haihtuu hiljalleen vettä, ja biologiset prosessit jatkuvat vaikuttaen rakenteeseen ja aromiin aromiin. 21
  • 22. Kestomakkaroiden varastointi • Kestomakkaraa ei pidä toimittaa myyntiin liian tuoreena. Jälkikypsytys tapahtuu ilmastoidussa tilassa, jonka suhteellinen kosteus on 75 - 78 % ja lämpötila 15 – 17°C. • Kunnolla valmistetut kestomakkarat säilyvät edellä mainituissa olosuhteissa varsin pitkään. Usean kuukauden varastointi on hyvin mahdollista. • Myyntikelpoisuutta rajoittavia tekijöitä varastoinnissa: – Makkaroista tulee liian kovia – vesipitoisuuden pitää koko varastoinnin ajan hiljalleen haihtua – Makkaroissa oleva rasva härskiintyy – Makkarat on säilytettävä pimeässä, koska valo edistää rasvan hapettumasta ja näin heikentää laatua 22
  • 23. Resepti, Resepti poromeetwursti • • • • • • • • • • • • • P0 10 kg S0 5 kg Silava 4 kg Nitriittisuola 2,5 – 3,0 % Maitohappobakteeri 0,013 % Valmis mausteseos tai perusmausteet: Valkopippuri 0,1 % Mustapippuri 0,1 % Muskottipähkinä M skottipähkinä 0,1 01% Lisäksi, pippurimausteseos sisältää glukoosin ja askorbiinihapon Glukoosi 0,5 % (askorbiinihappo) 0,5 %) 23
  • 24. Kestomakkaran kemiallinen koostumus Vesi 31 % Proteiini 21 % Rasva R 42 % Hiilihydraatti 0,3 03% Suola 4,5 45% Energiasisältö g 1930kJ/100 g 24