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1
2
TFM MASTER EN PRL
AUDITORIA DE SEGURIDAD Y
PROCEDIMIENTO BLOCOP EN RKW ITER, S.A.U.
Rita Rois Soler
3
 Descripción de la empresa
 Objetivos
 Método utilizado para investigar y el por qué de su
elección
 Resultados obtenidos
 Propuesta: pasos a dar a partir de los resultados
 OHSAS 18001
 Bibliografía
INDICE
Rita Rois Soler
4
 RKW ITER es una empresa dedicada a la transformación de
polietileno ubicada en Zaragoza, actualmente con más de 80
empleados forma parte del Grupo RKW desde 1966.
Se utilizan materias primas (polietileno, metaloceno, tintas, etc.) y
energía desde el comienzo de la cadena de producción.
Descripción
Rita Rois Soler
5
 La fabricación se presenta en cinco niveles: extrusión (película soplada),
grabación en relieve, impresión, procesamiento, y de corte.
 En la planta de reciclaje, la recuperación es provista a partir de residuos de
film.
Extrusión Grabación Impresión Proceso Corte
Descripción
Rita Rois Soler
6
Descripción
 Se va a presentar un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales
para la planta de Zaragoza.
 Se pretende desarrollar los sistemas y procedimientos, que establecerán
niveles altos de salud y seguridad ocupacional. Verificando el cumplimiento
de los mismos por medio de auditorías internas y observaciones
preventivas sistemáticas y planificadas.
Rita Rois Soler
7
Objetivos
 Disponer de una herramienta de fácil manejo, que incluya temas de
seguridad que la empresa debe tener en cuenta .
 Implantación y seguimiento del SGPRL a medida.
 Mejora continua en prevención, a través de un sistema de chequeo interno,
trabajando en los puntos más críticos de la seguridad actual de la
empresa.
Rita Rois Soler
8
El método
• Check-list de Estándares de Seguridad. Se evalúan cada uno de los
puntos, detectando los más críticos y priorizando orden de ejecución.
Cumple
Totalmente
Cumple
mayoritaria
mente +90%
Cumple
Parcialmente No cumple No aplica
8.1 1
8.2 1
8.3 1
8.4 1
8.5 1
8.6 1
8.7 1
8.8 1
8.9 1
8.10 1
8.11 1
8.12 1
8.13 1
8.14 1
8.15 1
8.16 1
8.17 1
PUNTUACION 0 3,5 10 1,1 0
¿Están separadas las puertas de peatones de las de vehículos?
¿Existen instrucciones sobre la altura permisible de los apilamientos?
Estándar 8 Almacenamiento y Carga
¿Existen instrucciones sobre la estabilidad de los apilamientos?
¿Están protegidas las patas vulnerables de las estanterías?
¿Están fijados los estantes al suelo y a la pared siempre que sea posible?
¿Los conductores visitantes llevan EPIs apropiados?
¿Saben los conductores visitantes y sus acompañantes dónde deben permanecer?
¿Tienen los conductores de carretillas autorización para interrumpir la carga si los camioneros no siguen sus
instrucciones?
¿Están claramente señalizadas los límites de las zonas de almacenamiento?
¿Están señalizadas y se respetan las rutas para peatones?
¿Utiliza todo el personal vestuario de alta visibilidad en las zonas de movimiento de vehículos?
¿Se indican las medidas de seguridad a todos los conductores visitantes?
¿Se limita el acceso de peatones a las zonas de carga y marcha atrás?
¿Se inmovilizan los vehículos durante la carga y descarga?
¿Se ha instalado y se utiliza protección contra caídas para los camioneros y otras personas que deban subir
encima de la carga?
¿Son estables todos los apilamientos de productos y materias primas?
Todos los estantes deben ser apropiados / inspeccionados / estables y estar señalizados con la carga
máxima permitida
Rita Rois Soler
9
¿QUE SIGNIFICA ESTÁNDAR DE SEGURIDAD?
 Los diferentes temas de seguridad , llegando al detalle de cada
uno de ellos.
 Significará la manera de actuar, trabajar, establecer e
implementar la seguridad a unos niveles tales, que el objetivo de
CERO ACCIDENTES, no sea una utopía, si no una realidad en
toda la actividad, incluyendo tanto al suministrador como al
cliente final.
Auditoria de Seguridad. Estándares
Rita Rois Soler
10
 ¿CUÁNTOS ESTANDARES DE SEGURIDAD HAY?
 20 estándares, basados en normativa vigente.
 Estos se mejorarán continuamente, así como desarrollo de nuevos
estándares.
 ¿A QUIEN AFECTA LOS ESTANDARES DE SEGURIDAD?
 A todas las instalaciones de RKW.
 A todos nuestros operarios, proveedores y clientes.
 Obligado cumplimiento.
Auditoria de Seguridad. Estándares
Rita Rois Soler
11
Nº 1. Cumplimiento sistema de gestión SST
Nº 2. Lugar de Trabajo
Nº 3. Visitas
Nº 4. Contratas
Nº 5. Carretillas elevadoras
Nº 6. Notificación e investigación de accidentes
Nº 7. Seguridad de máquinas
Nº 8. Almacenamiento y carga
Nº 9. Vehículos y peatones
Nº 10. Trabajos en altura
Estándares de seguridad
Rita Rois Soler
12
Nº 11. Seguridad eléctrica
Nº 12. Ruido en el trabajo
Nº 13. Espacios confinados
Nº 14. Evaluación de riesgos
Nº 15. Equipos de elevación
Nº 16. Materias primas, productos químicos y aditivos
Nº 17. Permisos de trabajo
Nº 18. Equipos de protección individual
Nº19. Comunicados de riesgo/incidencia
Nº 20. Blocop. Bloqueo y consignación
Estándares de seguridad
Rita Rois Soler
13
Política
Organización
Planifica
ción e
implanta
ción
Medición del
cumplimiento
Revisión del
cumplimiento
Auditorias
Estándar de Seguridad Nº1
Cumplimiento del sistema de gestión SST
Rita Rois Soler
14
Lugar de
trabajo
seguro
Gestión del
lugar de
trabajo
Iluminación
Rutas
separadas
donde sea
posible
Instalaciones
adecuadas
Orden y
limpieza
Precauciones
contra el
fuego
Condiciones
de trabajo
En definitiva nuestro RD 486/97
Estándar de Seguridad Nº 2
Lugar de trabajo
Rita Rois Soler
15
Incluye a clientes, proveedores, empleados y otros
Visitas
siempre con
supervisión
Rutas de
trafico
claramente
identificadas
Control de
personas,
entrega de
epis
Estándar de Seguridad Nº 3
Visitas
Rita Rois Soler
16
 GUIA TECNICA RD 1627/97 OBRAS DE CONSTRUCCION
Homologación de
contratistas
Procedimiento
antes de entrar en
fábrica
Procedimiento de
trabajo en fábrica
Control del
contratista
Permisos de
trabajo
Revisión y
retroalimentación
Estándar de Seguridad Nº 4
Contratistas
Rita Rois Soler
17
Medidas de
control
Rutas de tráfico
Carga, descarga y
apilamiento
Vehículos Conductores
Llenado de
combustible
Condiciones
ambientales
Sistemas de
gestión
Estándar de Seguridad Nº 5
Carretillas Elevadoras
Rita Rois Soler
18
Estándar de Seguridad Nº 6
Notificación e investigación de accidentes.
Accidente
con baja
Accidente
sin baja
Incidente casi
accidente
Actos y condiciones
inseguras
Rita Rois Soler
19
 NUESTRO R.D.1215/97 y R.D. 1644/2008 EQUIPOS DE TRABAJO.
Estándar de Seguridad Nº 7
Seguridad en máquinas
Rita Rois Soler
20
 SEPARACION DE PEATONES Y MAQUINAS.
 CAIDAS DE MATERIAL. ESTANTERIAS.
 ZONAS DE CARGAS CONTROLADAS Y SEÑALIZADAS.
 PERSONAL COMPETENTE Y FORMADO EN ALMACEN.
 CONTROL SOBRE ESTANTERIAS Y APILAMIENTOS.
 MEDIDAS DE CONTROL DEL CARRETILLERO DE CARGA Y
DESCARGA.
Estándar de Seguridad Nº 8
Almacenamiento y carga
Rita Rois Soler
21
Estándar de Seguridad Nº 9
Vehículos y peatones
Rita Rois Soler
Rutas para peatones
Ropa visible
Suelos con material
antideslizante
Rutas de
carretillas
unidireccionales
Señalizaciones
y escaleras
adecuadas
Sitios
amplios
Lugar
seguro
22
Estándar de Seguridad Nº 10
Trabajos en altura
Rita Rois Soler
Medidas de control
Uso de
escaleras de
mano (fijas o
móviles)
Acceso a
trabajo en
tejados
Pasos y
plataformas
elevadas
Uso de arneses
anti-caída
Protección de
aberturas
Señalizaciones
a nivel de suelo
Uso de
herramientas
en alturas
23
Estándar de Seguridad Nº 11
Seguridad eléctrica
• Autorización de formación de personal eléctrico competente (Se pueden utilizar
contratistas).
• Formación para el conocimiento eléctrico para todos los empleados.
• Inspección, pruebas y mantenimiento de los sistemas.
• Identificación y etiquetado de los equipos.
• Un método formal para la comprobación periódica y conformidad de todos los
equipos.
• Procedimiento de aislamiento seguro de equipos, inspección y prueba de
equipos eléctricos portátiles.
• Provisión de herramientas especiales y EPIs para los trabajos a realizar con
equipos eléctricos.
Exige un “Programa de Seguridad Eléctrica”. Debe tener los siguientes
puntos:
Rita Rois Soler
24
JERARQUIA DE MEDIDAS A CONSIDERAR:
 - Reducción o Eliminación de Ruido.
 - Controles de Ingeniería.
 - Tiempo de exposición.
Otros temas importantes a considerar: Evaluación de ruido, Protección de
oídos, información y formación y observaciones de la salud.
Estándar de Seguridad Nº 12
Ruido en el trabajo
Rita Rois Soler
25
 SISTEMA DE GESTION DE E.C. CON PERMISO.
Persona nominada y
personal que tiene que
entrar
Equipo obligatorio.
Aislamiento/protección
Limpieza/ventilación
antes de entrar. Acceso
Pruebas de aire.
Herramientas e
iluminación especial
Aparatos de respiración Permiso para trabajar
Encargado de seguridad Auditoria y revisión
Estándar de Seguridad Nº 13
Espacios confinados
Rita Rois Soler
26
Estándar de Seguridad Nº 14
Evaluación de riesgos
Fase 1- Inventario/
Plannig
Fase 2- Identificar
Peligros
Fase 3- Identificar a
aquellos que
trabajan en entorno
de riesgo
Fase 4- Evaluar el
riesgo
Fase5-
Controlar el riesgo
Fase 6-
Revisión
Rita Rois Soler
27
Estándar de Seguridad Nº 15
Equipos de elevación
 Grúas, Montacargas, Elevadores, Plataformas de acceso, Carretillas
elevadoras, Ganchos, eslingas, cadenas y cuerdas, Plataforma
elevadora de tijera, cualquier soporte de carga por encima o por
debajo del gancho.
 Medidas de Control y Almacenamiento
 Exámenes y Formación en operaciones de levantamiento
 Equipos claramente testados y señalizados
Auditorias: ESLINGAS y Listado y etiquetas equipos izamiento
Rita Rois Soler
28
Estándar de Seguridad Nº 16
Materias primas, productos químicos y aditivos
Fase 1.
Inventario/
Planificación
Fase 2.
Identificar
peligros
Fase 3.
Identificar
quién y qué
corre peligro
Fase 4.
Evaluando el
riesgo
Fase 5.
Controlar el
riesgo
Fase 6.
Revisión
Rita Rois Soler
29
Estándar de Seguridad Nº 17
Permisos de trabajo
Trabajos eléctricos
Trabajos en espacios confinados
Trabajos de corte y soldadura
Trabajos en tejados
Deterioro del sistema de seguridad
Permisos Generales
Autorización de trabajo para contratistas
Rita Rois Soler
30
Estándar de Seguridad Nº 18
Equipos de protección individual
Rita Rois Soler
Uso y conservación
Entrega de Epís
Identificación
31
Estándar de Seguridad Nº 19
Comunicados de riesgo/incidencia
 Todos los sucesos relacionados con la seguridad y salud de los
trabajadores deben ser notificados a la empresa. Estos pueden
originar un daño físico al trabajador (riesgo de incidente, de accidente
de trabajo o de enfermedad profesional) y sólo su conocimiento
permitirá establecer medidas de protección para evitar las
condiciones inseguras del trabajo.
Rita Rois Soler
32
Estándar de Seguridad Nº 19
Comunicados de riesgo/incidencia
Se entiende por “Riesgo Laboral” todos aquellos factores de la
actividad laboral que puedan contribuir a producir un daño en la salud o
seguridad del trabajador.
Rita Rois Soler
33
Estándar de Seguridad Nº 19
Comunicados de riesgo/incidencia
Rita Rois Soler
34
Estándar de Seguridad Nº 20
Blocop. Bloqueo, consignación y prueba
INICIALES : BLO-CO-P
BLO: BLOQUEO
CO: CONSIGNACION
P: PRUEBA
MI VIDA ESTÁ EN
JUEGO
PELIGRONO
MANIPULAR
Rita Rois Soler
35
Estándar de Seguridad Nº 20
Blocop. Definiciones
(Consignación o colocación de tarjeta) Acto de aplicar una tarjeta, en el
lugar visible del cuadro de mandos con el objetivo de informar que alguien
está trabajando en el equipo y no debe ponerse en marcha.
(Bloqueo por Candado) Acto de colocar un bloqueo físico (candado) en el
interruptor o válvula por medio de la cual se regula la entrada de energía al
equipo cuando este en la posición de “OFF” (Sin energía).
(Prueba) Acto de verificar que el equipo no se pone en marcha o una
energía actúa al utilizar los procedimientos normales de arranque.
Rita Rois Soler
36
Estándar de Seguridad Nº 20
Blocop. Objetivo
Asegurar la integridad física del operario en operaciones de intervención
humana en el interior de maquinas o equipos.
Proteger al equipo de posibles arranques por desconocimiento al estar este
todavía pendiente de montaje o reparación parcial o total.
Rita Rois Soler
37
Estándar de Seguridad Nº 20
Alcance del Blocop
Es de aplicación a cualquier energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, gas o
neumática) que por su activación indebida genere un riesgo para la
persona o el mismo equipo.
¿A quién le afecta?
Tanto a personal interno como subcontratado que deba realizar
intervenciones en maquinas, instalaciones y/o equipos pertenecientes o no
a RKW, pero siempre dentro de las instalaciones de la compañía.
Rita Rois Soler
38
Resultados
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Std.1
Std.2
Std.3
Std.4
Std.5
Std.6
Std.7
Std.8
Std.9
Std.10
Std.11
Std.12
Std.13
Std.14
Std.15
Std.16
Std.17
Std.18
Std.19
Std.20
CUMPLIMIENTO DE ESTANDARES
%
Rita Rois Soler
39
Propuesta: pasos a dar a partir de los
resultados obtenidos
 En base a los resultados y orientado a un 100% de cumplimiento, se
implantarán las siguientes mejoras:
 Procedimientos de permisos de trabajo.
 Procedimiento Bloqueo y consignación máquinas.
 Registro de máquinas y adecuación de las mismas.
 Sistema de gestión de coordinación de actividades empresariales
(PCAE).
Rita Rois Soler
40
OHSAS 18001
• Listado de productos, fichas de seguridad, cumplimiento
normativa RD1644/2008, marcado CE, declaración
conformidad.
Compra de equipo y materia
prima al menor riesgo posible
• Programación de las diferentes formaciones previstas de
seguridad a los empleados de RKW ITER.
Formación de seguridad de los
empleados
• Registrar el sistema de chequeo interno e incluir
estándares nuevos para su cumplimiento.
Establecimiento de reglas y
estándares nuevos
• Formación sobre el funcionamiento del sistema de
comunicados al personal interno.
Identificación de peligros
mediante el sistema de
comunicados de riesgo/incidencia
• Utilizar software para la coordinación de actividades
empresariales y comunicación a los proveedores
Implantación de sistema de
coordinación de actividades
empresariales
• Elaborar un registro de epi's con la fecha de entrega al
trabajador, modelo, plazo renovación, etc.Registro de EPIs
• Empezar por aquellas secciones donde han habido
cambios de maquinaria para su nueva evaluación.
Actualización de las evaluaciones
de riesgos de los puestos de
trabajo
Rita Rois Soler
41
Conclusiones
Rita Rois Soler
Amplia perspectiva de la situación actual
en seguridad de la empresa
Sistema de sencillo manejo
Ayuda en la mejora de la cultura
preventiva
42
Bibliografía
Guías Técnicas:
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1997). Guía Técnica para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la utilización de lugares de trabajo según R.D. 486/1997. de 14 de abril BOE nº97, de 23 de abril.
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1997) .Guía Técnica para la utilización por los trabajadores de
equipos de protección individual según el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo BOE nº 140, de 12 de junio.
• Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2001). Guía Técnica para la evaluación y prevención del riesgo
eléctrico según el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio BOE nº 148, de 21 de junio.
Legislación:
• España, Ministerio de Ciencia y Tecnología (2001). Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-
APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. Madrid: BOE 112,16838-16929.
• España, Ministerio de la Presidencia (1997). Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Madrid:
BOE. 188, 24063-24070.
Rita Rois Soler
43
Bibliografía
• España, Ministerio de la Presidencia (2004). Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. Madrid: BOE. 274
,37486-37489.
• España, Ministerio de la Presidencia (2006). Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la
seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. Madrid: BOE. 60, 9842-9848.
• España, Ministerio de la Presidencia (2008). Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las
normas para la comercialización y puesta en servicio de máquinas. Madrid: BOE. 246, 40995-41030.
• España, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales (2006). Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican
el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real
Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las
obras de construcción. Madrid: BOE. 127.
Rita Rois Soler
44
Bibliografía
• Links:
• Pintor Amador, Francisco Javier. (2012). Lock-out Tag-out. Enclavamiento y consignación- Bloqueo y consignación.
Consultada el 16 de Julio de 2013, en http://prevencionar.com/2012/12/17/lock-out-tag-out-lo-to-enclavamiento-y-
consignacion-boqueo-y-senalizacion/
• FREMAP:
• Sociedad de prevención Fremap, Procedimiento loto de consignación y etiquetado de Fremap. Consultada el 4 de
Septiembre de 2013 de http://prevencionar.com/wp-content/uploads/2013/04/Procedimiento-Loto.pdf
Rita Rois Soler
45
Bibliografía
Notas Técnicas de Prevención (NTP):
• Bestratén Bellovi, Manuel. NTP 30: Permisos de trabajos especiales. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo.
INSHT. Madrid
• Chavarría Cosar, Ricardo. NTP 52: Consignación de máquinas. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT.
Madrid
• González Villegas, Pilar. NTP 223: Trabajos en espacios confinados. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo.
INSHT. Madrid
• Rodríguez Planas, Dimas. NTP 713: Carretillas elevadoras automotoras: Conocimientos básicos para la prevención de
riesgos. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
• Rodríguez Planas, Dimas. NTP 714: Carretillas elevadoras automotoras (II): Principales peligros y medidas preventivas.
Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
• Rodríguez Planas, Dimas. NTP 715: Carretillas elevadoras automotoras (III): mantenimiento y utilización. Centro Nacional
de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
• Beitia, Jose Ignacio. NTP 824: Clasificación de equipos utilizados para la elevación de cargas, con maquinaria de elevación.
Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid
Rita Rois Soler
46

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TRABAJO FIN DE MASTER PRL, AUDITORIA SEGURIDAD

  • 1. 1
  • 2. 2 TFM MASTER EN PRL AUDITORIA DE SEGURIDAD Y PROCEDIMIENTO BLOCOP EN RKW ITER, S.A.U. Rita Rois Soler
  • 3. 3  Descripción de la empresa  Objetivos  Método utilizado para investigar y el por qué de su elección  Resultados obtenidos  Propuesta: pasos a dar a partir de los resultados  OHSAS 18001  Bibliografía INDICE Rita Rois Soler
  • 4. 4  RKW ITER es una empresa dedicada a la transformación de polietileno ubicada en Zaragoza, actualmente con más de 80 empleados forma parte del Grupo RKW desde 1966. Se utilizan materias primas (polietileno, metaloceno, tintas, etc.) y energía desde el comienzo de la cadena de producción. Descripción Rita Rois Soler
  • 5. 5  La fabricación se presenta en cinco niveles: extrusión (película soplada), grabación en relieve, impresión, procesamiento, y de corte.  En la planta de reciclaje, la recuperación es provista a partir de residuos de film. Extrusión Grabación Impresión Proceso Corte Descripción Rita Rois Soler
  • 6. 6 Descripción  Se va a presentar un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales para la planta de Zaragoza.  Se pretende desarrollar los sistemas y procedimientos, que establecerán niveles altos de salud y seguridad ocupacional. Verificando el cumplimiento de los mismos por medio de auditorías internas y observaciones preventivas sistemáticas y planificadas. Rita Rois Soler
  • 7. 7 Objetivos  Disponer de una herramienta de fácil manejo, que incluya temas de seguridad que la empresa debe tener en cuenta .  Implantación y seguimiento del SGPRL a medida.  Mejora continua en prevención, a través de un sistema de chequeo interno, trabajando en los puntos más críticos de la seguridad actual de la empresa. Rita Rois Soler
  • 8. 8 El método • Check-list de Estándares de Seguridad. Se evalúan cada uno de los puntos, detectando los más críticos y priorizando orden de ejecución. Cumple Totalmente Cumple mayoritaria mente +90% Cumple Parcialmente No cumple No aplica 8.1 1 8.2 1 8.3 1 8.4 1 8.5 1 8.6 1 8.7 1 8.8 1 8.9 1 8.10 1 8.11 1 8.12 1 8.13 1 8.14 1 8.15 1 8.16 1 8.17 1 PUNTUACION 0 3,5 10 1,1 0 ¿Están separadas las puertas de peatones de las de vehículos? ¿Existen instrucciones sobre la altura permisible de los apilamientos? Estándar 8 Almacenamiento y Carga ¿Existen instrucciones sobre la estabilidad de los apilamientos? ¿Están protegidas las patas vulnerables de las estanterías? ¿Están fijados los estantes al suelo y a la pared siempre que sea posible? ¿Los conductores visitantes llevan EPIs apropiados? ¿Saben los conductores visitantes y sus acompañantes dónde deben permanecer? ¿Tienen los conductores de carretillas autorización para interrumpir la carga si los camioneros no siguen sus instrucciones? ¿Están claramente señalizadas los límites de las zonas de almacenamiento? ¿Están señalizadas y se respetan las rutas para peatones? ¿Utiliza todo el personal vestuario de alta visibilidad en las zonas de movimiento de vehículos? ¿Se indican las medidas de seguridad a todos los conductores visitantes? ¿Se limita el acceso de peatones a las zonas de carga y marcha atrás? ¿Se inmovilizan los vehículos durante la carga y descarga? ¿Se ha instalado y se utiliza protección contra caídas para los camioneros y otras personas que deban subir encima de la carga? ¿Son estables todos los apilamientos de productos y materias primas? Todos los estantes deben ser apropiados / inspeccionados / estables y estar señalizados con la carga máxima permitida Rita Rois Soler
  • 9. 9 ¿QUE SIGNIFICA ESTÁNDAR DE SEGURIDAD?  Los diferentes temas de seguridad , llegando al detalle de cada uno de ellos.  Significará la manera de actuar, trabajar, establecer e implementar la seguridad a unos niveles tales, que el objetivo de CERO ACCIDENTES, no sea una utopía, si no una realidad en toda la actividad, incluyendo tanto al suministrador como al cliente final. Auditoria de Seguridad. Estándares Rita Rois Soler
  • 10. 10  ¿CUÁNTOS ESTANDARES DE SEGURIDAD HAY?  20 estándares, basados en normativa vigente.  Estos se mejorarán continuamente, así como desarrollo de nuevos estándares.  ¿A QUIEN AFECTA LOS ESTANDARES DE SEGURIDAD?  A todas las instalaciones de RKW.  A todos nuestros operarios, proveedores y clientes.  Obligado cumplimiento. Auditoria de Seguridad. Estándares Rita Rois Soler
  • 11. 11 Nº 1. Cumplimiento sistema de gestión SST Nº 2. Lugar de Trabajo Nº 3. Visitas Nº 4. Contratas Nº 5. Carretillas elevadoras Nº 6. Notificación e investigación de accidentes Nº 7. Seguridad de máquinas Nº 8. Almacenamiento y carga Nº 9. Vehículos y peatones Nº 10. Trabajos en altura Estándares de seguridad Rita Rois Soler
  • 12. 12 Nº 11. Seguridad eléctrica Nº 12. Ruido en el trabajo Nº 13. Espacios confinados Nº 14. Evaluación de riesgos Nº 15. Equipos de elevación Nº 16. Materias primas, productos químicos y aditivos Nº 17. Permisos de trabajo Nº 18. Equipos de protección individual Nº19. Comunicados de riesgo/incidencia Nº 20. Blocop. Bloqueo y consignación Estándares de seguridad Rita Rois Soler
  • 13. 13 Política Organización Planifica ción e implanta ción Medición del cumplimiento Revisión del cumplimiento Auditorias Estándar de Seguridad Nº1 Cumplimiento del sistema de gestión SST Rita Rois Soler
  • 14. 14 Lugar de trabajo seguro Gestión del lugar de trabajo Iluminación Rutas separadas donde sea posible Instalaciones adecuadas Orden y limpieza Precauciones contra el fuego Condiciones de trabajo En definitiva nuestro RD 486/97 Estándar de Seguridad Nº 2 Lugar de trabajo Rita Rois Soler
  • 15. 15 Incluye a clientes, proveedores, empleados y otros Visitas siempre con supervisión Rutas de trafico claramente identificadas Control de personas, entrega de epis Estándar de Seguridad Nº 3 Visitas Rita Rois Soler
  • 16. 16  GUIA TECNICA RD 1627/97 OBRAS DE CONSTRUCCION Homologación de contratistas Procedimiento antes de entrar en fábrica Procedimiento de trabajo en fábrica Control del contratista Permisos de trabajo Revisión y retroalimentación Estándar de Seguridad Nº 4 Contratistas Rita Rois Soler
  • 17. 17 Medidas de control Rutas de tráfico Carga, descarga y apilamiento Vehículos Conductores Llenado de combustible Condiciones ambientales Sistemas de gestión Estándar de Seguridad Nº 5 Carretillas Elevadoras Rita Rois Soler
  • 18. 18 Estándar de Seguridad Nº 6 Notificación e investigación de accidentes. Accidente con baja Accidente sin baja Incidente casi accidente Actos y condiciones inseguras Rita Rois Soler
  • 19. 19  NUESTRO R.D.1215/97 y R.D. 1644/2008 EQUIPOS DE TRABAJO. Estándar de Seguridad Nº 7 Seguridad en máquinas Rita Rois Soler
  • 20. 20  SEPARACION DE PEATONES Y MAQUINAS.  CAIDAS DE MATERIAL. ESTANTERIAS.  ZONAS DE CARGAS CONTROLADAS Y SEÑALIZADAS.  PERSONAL COMPETENTE Y FORMADO EN ALMACEN.  CONTROL SOBRE ESTANTERIAS Y APILAMIENTOS.  MEDIDAS DE CONTROL DEL CARRETILLERO DE CARGA Y DESCARGA. Estándar de Seguridad Nº 8 Almacenamiento y carga Rita Rois Soler
  • 21. 21 Estándar de Seguridad Nº 9 Vehículos y peatones Rita Rois Soler Rutas para peatones Ropa visible Suelos con material antideslizante Rutas de carretillas unidireccionales Señalizaciones y escaleras adecuadas Sitios amplios Lugar seguro
  • 22. 22 Estándar de Seguridad Nº 10 Trabajos en altura Rita Rois Soler Medidas de control Uso de escaleras de mano (fijas o móviles) Acceso a trabajo en tejados Pasos y plataformas elevadas Uso de arneses anti-caída Protección de aberturas Señalizaciones a nivel de suelo Uso de herramientas en alturas
  • 23. 23 Estándar de Seguridad Nº 11 Seguridad eléctrica • Autorización de formación de personal eléctrico competente (Se pueden utilizar contratistas). • Formación para el conocimiento eléctrico para todos los empleados. • Inspección, pruebas y mantenimiento de los sistemas. • Identificación y etiquetado de los equipos. • Un método formal para la comprobación periódica y conformidad de todos los equipos. • Procedimiento de aislamiento seguro de equipos, inspección y prueba de equipos eléctricos portátiles. • Provisión de herramientas especiales y EPIs para los trabajos a realizar con equipos eléctricos. Exige un “Programa de Seguridad Eléctrica”. Debe tener los siguientes puntos: Rita Rois Soler
  • 24. 24 JERARQUIA DE MEDIDAS A CONSIDERAR:  - Reducción o Eliminación de Ruido.  - Controles de Ingeniería.  - Tiempo de exposición. Otros temas importantes a considerar: Evaluación de ruido, Protección de oídos, información y formación y observaciones de la salud. Estándar de Seguridad Nº 12 Ruido en el trabajo Rita Rois Soler
  • 25. 25  SISTEMA DE GESTION DE E.C. CON PERMISO. Persona nominada y personal que tiene que entrar Equipo obligatorio. Aislamiento/protección Limpieza/ventilación antes de entrar. Acceso Pruebas de aire. Herramientas e iluminación especial Aparatos de respiración Permiso para trabajar Encargado de seguridad Auditoria y revisión Estándar de Seguridad Nº 13 Espacios confinados Rita Rois Soler
  • 26. 26 Estándar de Seguridad Nº 14 Evaluación de riesgos Fase 1- Inventario/ Plannig Fase 2- Identificar Peligros Fase 3- Identificar a aquellos que trabajan en entorno de riesgo Fase 4- Evaluar el riesgo Fase5- Controlar el riesgo Fase 6- Revisión Rita Rois Soler
  • 27. 27 Estándar de Seguridad Nº 15 Equipos de elevación  Grúas, Montacargas, Elevadores, Plataformas de acceso, Carretillas elevadoras, Ganchos, eslingas, cadenas y cuerdas, Plataforma elevadora de tijera, cualquier soporte de carga por encima o por debajo del gancho.  Medidas de Control y Almacenamiento  Exámenes y Formación en operaciones de levantamiento  Equipos claramente testados y señalizados Auditorias: ESLINGAS y Listado y etiquetas equipos izamiento Rita Rois Soler
  • 28. 28 Estándar de Seguridad Nº 16 Materias primas, productos químicos y aditivos Fase 1. Inventario/ Planificación Fase 2. Identificar peligros Fase 3. Identificar quién y qué corre peligro Fase 4. Evaluando el riesgo Fase 5. Controlar el riesgo Fase 6. Revisión Rita Rois Soler
  • 29. 29 Estándar de Seguridad Nº 17 Permisos de trabajo Trabajos eléctricos Trabajos en espacios confinados Trabajos de corte y soldadura Trabajos en tejados Deterioro del sistema de seguridad Permisos Generales Autorización de trabajo para contratistas Rita Rois Soler
  • 30. 30 Estándar de Seguridad Nº 18 Equipos de protección individual Rita Rois Soler Uso y conservación Entrega de Epís Identificación
  • 31. 31 Estándar de Seguridad Nº 19 Comunicados de riesgo/incidencia  Todos los sucesos relacionados con la seguridad y salud de los trabajadores deben ser notificados a la empresa. Estos pueden originar un daño físico al trabajador (riesgo de incidente, de accidente de trabajo o de enfermedad profesional) y sólo su conocimiento permitirá establecer medidas de protección para evitar las condiciones inseguras del trabajo. Rita Rois Soler
  • 32. 32 Estándar de Seguridad Nº 19 Comunicados de riesgo/incidencia Se entiende por “Riesgo Laboral” todos aquellos factores de la actividad laboral que puedan contribuir a producir un daño en la salud o seguridad del trabajador. Rita Rois Soler
  • 33. 33 Estándar de Seguridad Nº 19 Comunicados de riesgo/incidencia Rita Rois Soler
  • 34. 34 Estándar de Seguridad Nº 20 Blocop. Bloqueo, consignación y prueba INICIALES : BLO-CO-P BLO: BLOQUEO CO: CONSIGNACION P: PRUEBA MI VIDA ESTÁ EN JUEGO PELIGRONO MANIPULAR Rita Rois Soler
  • 35. 35 Estándar de Seguridad Nº 20 Blocop. Definiciones (Consignación o colocación de tarjeta) Acto de aplicar una tarjeta, en el lugar visible del cuadro de mandos con el objetivo de informar que alguien está trabajando en el equipo y no debe ponerse en marcha. (Bloqueo por Candado) Acto de colocar un bloqueo físico (candado) en el interruptor o válvula por medio de la cual se regula la entrada de energía al equipo cuando este en la posición de “OFF” (Sin energía). (Prueba) Acto de verificar que el equipo no se pone en marcha o una energía actúa al utilizar los procedimientos normales de arranque. Rita Rois Soler
  • 36. 36 Estándar de Seguridad Nº 20 Blocop. Objetivo Asegurar la integridad física del operario en operaciones de intervención humana en el interior de maquinas o equipos. Proteger al equipo de posibles arranques por desconocimiento al estar este todavía pendiente de montaje o reparación parcial o total. Rita Rois Soler
  • 37. 37 Estándar de Seguridad Nº 20 Alcance del Blocop Es de aplicación a cualquier energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, gas o neumática) que por su activación indebida genere un riesgo para la persona o el mismo equipo. ¿A quién le afecta? Tanto a personal interno como subcontratado que deba realizar intervenciones en maquinas, instalaciones y/o equipos pertenecientes o no a RKW, pero siempre dentro de las instalaciones de la compañía. Rita Rois Soler
  • 39. 39 Propuesta: pasos a dar a partir de los resultados obtenidos  En base a los resultados y orientado a un 100% de cumplimiento, se implantarán las siguientes mejoras:  Procedimientos de permisos de trabajo.  Procedimiento Bloqueo y consignación máquinas.  Registro de máquinas y adecuación de las mismas.  Sistema de gestión de coordinación de actividades empresariales (PCAE). Rita Rois Soler
  • 40. 40 OHSAS 18001 • Listado de productos, fichas de seguridad, cumplimiento normativa RD1644/2008, marcado CE, declaración conformidad. Compra de equipo y materia prima al menor riesgo posible • Programación de las diferentes formaciones previstas de seguridad a los empleados de RKW ITER. Formación de seguridad de los empleados • Registrar el sistema de chequeo interno e incluir estándares nuevos para su cumplimiento. Establecimiento de reglas y estándares nuevos • Formación sobre el funcionamiento del sistema de comunicados al personal interno. Identificación de peligros mediante el sistema de comunicados de riesgo/incidencia • Utilizar software para la coordinación de actividades empresariales y comunicación a los proveedores Implantación de sistema de coordinación de actividades empresariales • Elaborar un registro de epi's con la fecha de entrega al trabajador, modelo, plazo renovación, etc.Registro de EPIs • Empezar por aquellas secciones donde han habido cambios de maquinaria para su nueva evaluación. Actualización de las evaluaciones de riesgos de los puestos de trabajo Rita Rois Soler
  • 41. 41 Conclusiones Rita Rois Soler Amplia perspectiva de la situación actual en seguridad de la empresa Sistema de sencillo manejo Ayuda en la mejora de la cultura preventiva
  • 42. 42 Bibliografía Guías Técnicas: • Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1997). Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de lugares de trabajo según R.D. 486/1997. de 14 de abril BOE nº97, de 23 de abril. • Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1997) .Guía Técnica para la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual según el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo BOE nº 140, de 12 de junio. • Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2001). Guía Técnica para la evaluación y prevención del riesgo eléctrico según el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio BOE nº 148, de 21 de junio. Legislación: • España, Ministerio de Ciencia y Tecnología (2001). Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE- APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. Madrid: BOE 112,16838-16929. • España, Ministerio de la Presidencia (1997). Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Madrid: BOE. 188, 24063-24070. Rita Rois Soler
  • 43. 43 Bibliografía • España, Ministerio de la Presidencia (2004). Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. Madrid: BOE. 274 ,37486-37489. • España, Ministerio de la Presidencia (2006). Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. Madrid: BOE. 60, 9842-9848. • España, Ministerio de la Presidencia (2008). Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de máquinas. Madrid: BOE. 246, 40995-41030. • España, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales (2006). Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Madrid: BOE. 127. Rita Rois Soler
  • 44. 44 Bibliografía • Links: • Pintor Amador, Francisco Javier. (2012). Lock-out Tag-out. Enclavamiento y consignación- Bloqueo y consignación. Consultada el 16 de Julio de 2013, en http://prevencionar.com/2012/12/17/lock-out-tag-out-lo-to-enclavamiento-y- consignacion-boqueo-y-senalizacion/ • FREMAP: • Sociedad de prevención Fremap, Procedimiento loto de consignación y etiquetado de Fremap. Consultada el 4 de Septiembre de 2013 de http://prevencionar.com/wp-content/uploads/2013/04/Procedimiento-Loto.pdf Rita Rois Soler
  • 45. 45 Bibliografía Notas Técnicas de Prevención (NTP): • Bestratén Bellovi, Manuel. NTP 30: Permisos de trabajos especiales. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid • Chavarría Cosar, Ricardo. NTP 52: Consignación de máquinas. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid • González Villegas, Pilar. NTP 223: Trabajos en espacios confinados. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid • Rodríguez Planas, Dimas. NTP 713: Carretillas elevadoras automotoras: Conocimientos básicos para la prevención de riesgos. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid • Rodríguez Planas, Dimas. NTP 714: Carretillas elevadoras automotoras (II): Principales peligros y medidas preventivas. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid • Rodríguez Planas, Dimas. NTP 715: Carretillas elevadoras automotoras (III): mantenimiento y utilización. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid • Beitia, Jose Ignacio. NTP 824: Clasificación de equipos utilizados para la elevación de cargas, con maquinaria de elevación. Centro Nacional de las Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid Rita Rois Soler
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