DOSSIER ELEMENTAL PARA ALUMNOS DE 4° AÑO DE ESCUELA TECNICA

1. MAQUINAS HERRAMIENTAS I

2. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Qué es una máquina herramienta?
La máquina herramienta es un tipo
de máquina que se utiliza para dar forma a piezas
sólidas, principalmente metales. Su característica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen
ser máquinas estacionarias. El moldeado de la
pieza se realiza por la eliminación de una parte del
material, que se puede realizar por arranque
de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
Qué es una pieza?
Se llama pieza a un elemento o
parte de una máquina o mecanismo que está formado de un solo trozo de
material, es decir, que no se puede dividir en dos sin romperlo o cortarlo.
Montaje y desmontaje
Se dice que una pieza está desmontada cuando está suelta, se dice que está montada cuando
está acoplada a otra u otras.
Mecanización
Para que las piezas tengan la forma y medidas exactas para que puedan montarse unas y otras
formando un conjunto es preciso mecanizarlas. Mecanizar una pieza es quitarle las partes que les
sobran para darle la forma y medida necesarias.
Partes del torno
El torno tiene cuatro componentes principales:
Bancada:
Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo:
Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance.
Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector

3. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya
en el husillo.
Cabezal Móvil:
El contrapunto puede moverse y fijarse en
diversas posiciones a lo largo. La función primaria
es servir de apoyo al borde externo de la pieza de
trabajo.
El cabezal móvil o contracabezal (ver figura) esta
apoyado sobre las guías de la bancada y se puede desplazar manualmente a lo largo de ellas
según la longitud de la pieza a mecanizar, llevado al punto deseado se bloquea su posición con la
palanca (T6).
Mediante el volante (T1) se puede avanzar o retroceder el contrapunto (T5) sobre el cuerpo del
contracabezal (T3), este desplazamiento se puede bloquear impidiendo que retroceda con la
palanca (T2).
En este contracabezal la base (T4) y el cuerpo (T3) son piezas distintas fijadas una a otra
mediante tornillos, que pueden ser aflojados y permitir un cierto desplazamiento transversal del
cuerpo respecto a su base, esta operación se puede hacer para mecanizar conos de pequeño
ángulo de inclinación.
Carros Portaherramientas:
Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada,
el carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal, y el
carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y el
portaherramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier dirección.
En la imagen se puede ver en detalle el carro de un torno paralelo, el carro principal (4) esta
apoyado sobre las guías de la bancada y se mueve longitudinalmente por ellas,
Pieza en bruto
Se dice que una pieza está en bruto cuando no ha sido mecanizada todavía, es decir, que aún
tiene su forma de origen.

4. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Torneado
Se define como operación de torneado a todas las
operaciones de cortes de superficies que se
realizan sobre piezas que se tornean, es decir,
que giran alrededor de su eje de rotación.
Movimientos
Para poder mecanizar una pieza en el torno hay que aplicar a la pieza y a la herramienta dos
movimientos relacionados entre sí:
• A la pieza: es un movimiento rápido de rotación alrededor de su eje, que llamaremos
movimiento de corte.
• A la herramienta: es un movimiento lento, recto y muy regular en su avance contra la
superficie a tornear.
La combinación de estos movimientos produce un camino de arrollamiento alrededor de la pieza
que corresponde a la línea que la herramienta va trazando sobre la pieza.
De este modo, mientras la pieza gira, la herramienta se desplaza lentamente sobre la superficie
que trabaja y corta o arranca el material que encuentra.

5. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Operaciones básicas
• Cilindrado: es la construcción de superficies cilíndricas por medio de una herramienta.
• Refrentado: es la construcción de superficies
planas, perpendiculares al eje de rotación o eje
del torno.
• Mandrinado (vaciado): es la construcción de superficies cilíndricas interiores.
• Torneado cónico: es la
superficie construida
cuando la herramienta se
desplaza oblicuamente al
eje. Esta superficie cónica,
puede ser exterior o
interior

6. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
• Ranurado: es la construcción de ranuras en una superficie exterior o interior, cuando esta
ranura llega a partir la pieza en dos
partes, la operación se llama
tronzado.
Herramientas
Lo primero que debe observarse en una herramienta es la dirección de corte, es decir, si la
herramienta está preparada para cortar hacia la derecha o hacia la izquierda.
Debemos identificar, luego de la comprobación anterior, ciertos ángulos característicos que varían
en la herramienta según el material y la forma de la pieza a cilindrar
• a (alfa): ángulo de filo, se llama así el formado por las dos caras de la cuña que corta o
arranca el material.
• e (épsilon): ángulos de desprendimiento de viruta, es el ángulo que forma la cara sore la
cual se desprende la viruta con el eje de la pieza.
• β (beta): ángulo de incidencia, es el ángulo que forma la cara frontal de la herramienta con
la tangente de la superficie de corte.
• γ (gamma): ángulo de corte, es el que forma la cara de desprendimiento de la viruta con la
superficie de corte.
• α(delta): ángulo de punta, se denomina así al formado entre las caras del corte principal y
el corte secundario, es el ángulo formado por la punta de la herramienta.

7. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Además de los ángulos de la herramienta en sí, ha de tenerse en cuenta el ángulo que forma la
herramienta con relación al material, ángulo X y que se llama ángulo de posición, es el formado
entre el corte principal y la superficie de la pieza.
Disposición de las herramientas en cuanto al trabajo
En cuanto al cilindrado:
Las herramientas deben colocarse a la altura precisa para que
la punta de corte coincida con el eje de rotación, esto tiene mas
importancia en la herramienta de refrentar que en la de
cilindrar, en la figura siguiente, la herramienta debe estar
colocada a la altura conveniente, pero las variaciones h de la
punta de la herramienta respecto al plano del eje hace que los
ángulos de desprendimiento y de incidencia varíen.
En cuanto al frenteado:
En la operación de refrenteado, es muy importante la colocación
de la pieza en el centro preciso.
• A (herramienta centrada)
• B (herramienta baja)
• C (herramienta
alta)

8. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Torneado cónico
En este caso el
mecanizado se
realiza avanzando
con el carro
superior en lugar
de hacerlo con el
longitudinal.
Fórmula para
cálculos de conos
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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición),
también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto
con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01
mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

9. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante
un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala. La máxima longitud de medida del micrómetro de
exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un
micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-
25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
El nonio o escala de Vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos
de medición, que permite apreciar una medición con mayor precisión al complementar las
divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida.
Un reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilíneo de los palpadores o
puntas de contacto en movimiento circular de las agujas. Se trata de un instrumento de
medición que se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus
propios medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen
en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de
medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro
de una caja metálica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta
esférica que hace contacto con la superficie. Este eje, al desplazarse, mueve la aguja del reloj, y
hace posible la lectura directa y fácil de las diferencias de medida.
La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas de milímetros o incluso de
milésimas de milímetros micras, según la escala a la que esté graduado. También se presentan
en milésimas de pulgada.

10. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto en
movimiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador tiene que ir incorporado a
una galga de verificación o a un soporte con pie magnético que permite colocarlo en la zona de la
máquina que se desee. Es un instrumento muy útil para la verificación de diferentes tareas de
mecanizado, especialmente la
excentricidad de ejes de rotación.
Calibre
El calibre, también
denominado calibrador, cartabón de
corredera, pie de rey, pie de
metro, forcípula (para medir árboles)
o Vernier, es un aparato destinado a la
medida de pequeñas longitudes y
espesores, profundidades y diámetros
interiores de piezas mecánicas y otros objetos pequeños. Suele medir en centímetros y en
fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de
las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de
pulgada.
El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en
ésta lecturas fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier
está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la
escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.1
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza,
con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse
especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.

11. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Requisitos de Asistencia y aprobación
Vestimenta: Los alumnos deben ingresar al taller vistiendo la ropa adecuada, que no debe ser muy
suelta, sin pantalones cortos, ni musculosas, ni polleras, el cabello recogido (en el caso de las
alumnas). Por ningún motivo se permite el ingreso a esta sección de alumnos (varones) con aros o
piercings. Debe el alumno cuidar especialmente su higiene personal.
Informe de campo: el alumno dispondrá de un cuadernillo con los contenidos teóricos de la
asignatura, con el mismo trabajará en el taller. Este material cuenta con un fundamento teórico
sobre el cual deberá redactar un informe sobre el trabajo realizado en el taller, este informe será
presentado en la clase subsiguiente de haber terminado el trabajo en el torno.
El informe de campo será presentado al docente en tiempo y forma según lo establecido a
continuación: en la primera hoja se colocará una portada de presentación que incluye el nombre de
la materia, el nombre del alumno, el nombre del profesor, el curso al cual asiste y el año de
cursado. Luego se ubicará la presente hoja de contenidos firmada previamente por el tutor y el
alumno, luego deberá redactar paso a paso el trabajo práctico establecido. Todo esto debe ser
elaborado en letra normalizada. La presentación del informe será de carácter obligatorio y requisito
indispensable para la aprobación del taller. Del mismo modo, el alumno que deba recuperar
exámenes Diciembre/Febrero deberá presentar previamente el informe para ser visado.
Elementos personales: se recomienda no llevar al Taller cualquier tipo de artefactos electrónicos
o que no tengan relación con la clase(teléfonos celulares, reproductores de audio), en caso de que
el alumno deba realizar o responder una llamada deberá avisar en el momento al maestro. Cada
alumno DEBE ser responsable del cuidado de su teléfono, no siendo responsabilidad del maestro
cuidar de ello.
Aprobación: para lograr la aprobación del Taller Máquinas Herramientas I, el alumno deberá haber
asistido como mínimo al 80% de las clases, durante las cuales realizará los trabajos prácticos. Del
mismo modo, deberá presentar el informe de campo completo y deberá realizar un examen escrito
en base a los desarrollos teóricos. Tanto el examen como el informe, la asistencia, las llegadas
tarde y el comportamiento son vinculantes con la calificación final.
Normas de seguridad en el taller: a los efectos de mantener en resguardo la integridad de los
alumnos y los maestros se recomienda guardar las siguientes indicaciones:
Aprenda a efectuar correctamente su trabajo. Si algo no entiende del mismo, solicite
atención del maestro a cargo.
Mantener el área de teoría, el banco de trabajo y la sección en general en perfecto estado,
conservando y colaborando con la limpieza luego de realizar las tareas diarias.
Mantener el orden de las herramientas.
Emplear cada herramienta para el uso indicado, de lo contrario se estropean. No utilizar las
herramientas para juegos de ningún tipo.
En inmediaciones de las maquinas, no cometer acciones imprudentes o que puedan distraer
a los otros alumnos, no se debe pasear entre las máquinas aún cuando estas no estén
funcionando.
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Firma y aclaración del Tutor Firma y aclaración del Alumno