flotación de cobre y molibdeno

1. FLOTACIÓN DE COBRE -
MOLIBDENO
Por Américo Ramos H.

3. Los pórfidos cupríferos son esencialmente depósitos minerales de
baja ley y gran tonelaje. Se denominan pórfidos porque
frecuentemente, pero no exclusivamente, se asocian con rocas
ígneas intrusivas con fenocristales de feldespato en una masa
fundamental cristalina de grano fino.

6. SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. Arequipa 13,007
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION SUCURSAL DEL PERU Tacna 7,277
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION SUCURSAL DEL PERU Moquegua 3,286
10,563
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. Ancash 1,970
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. Ancash 912
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. Ancash 582
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. Ancash 66
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. Ancash 2
3,532
MINERA CHINALCO PERU S.A. Junin 284
MINERA LAS BAMBAS S.A. Apurimac 1,783
HUDBAY PERU S.A.C. Cusco 1,272
TOTAL GENERAL
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION SUCURSAL DEL PERU
TITULAR REGION
COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A.
PRODUCÍÓN DE MOLIBDENO METÁLICO (TM) – ESTAMIN - 2019

7. FLOTACIÓN

9. El objetivo del área de flotación colectiva (bulk) es maximizar la
recuperación de cobre y molibdeno desde la pulpa generada en
el proceso de molienda; produciendo un relave con la menor
cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley
acorde a las especificaciones para su posterior separación en
concentrado de cobre y concentrado de molibdeno en la planta
de molibdeno. Esta área cuenta con las siguientes etapas
flotación Rougher, flotación cleaner, cleaner 2, cleaner 3.
FLOTACIÓN DE COBRE – MOLIBDENO
(Inicio de Proyecto)

10. DIAGRAMA FLOTACIÓN BULK Cu - Mo

11. DESCRIPCION
Overflow de los hidrociclones
de la línea N°1
Overflow de los
hidrociclones de la línea
N°2
UNIDADES
Sólidos 1582 1582 t/h
Líquidos 2813 2813 t/h
Pulpa 4395 4395 t/h
Sólidos 579 579 m3/h
Líquidos 2813 2813 m3/h
Pulpa 3392 3392 m3/h
GE Sólidos 2,73 2,73
% Sólidos 36 36 % w/w
Densidad del mineral 1,30 1,30 t/m3
Ley de cobre 0,39 0,39 % Cu
Ley de molibdeno 0,01 0,01 % Mo
CARACTERISTICAS DE LA PULPA DE LOS DOS CIRCUITOS ROUGHER

12.  Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razón de 0,44 m3/h.
 Activador (Diesel emulsión) se dosifica a razón de 0,003 m3/h.
 Colector (A-3302) se dosifica a razón de 0,014 m3/h.
 Lechada de cal se dosifica a razón de 0,6 m3/h para regular el pH a
10 y evitar la hidrolisis del colector.
 Agua de proceso para mantener la densidad en 1.30 t/m3
FLUJOS DE REACTIVOS

13. CARACTERISTICAS DE FLUJOS DE LA 3RA. LIMPIEZA

14. Los modificadores:
 Depresores, disminuye la flotabilidad de un mineral haciendo su superficie más hidrofilica o
impidiendo la adsorción de colectores que pueden hidrofobizarla (inhibe de colección).
 Activadores, Aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la adsorción de
un colector, los reactivadores restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido
deprimido.
 Reguladores de pH, controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa, es un reactivo que cambia la
concentración del ion hidrogeno de la pulpa lo cual tiene como propósito incrementar o decrecer la
adsorción del colector como se dé salvo raras excepciones.
 Floculante, reactivo que promueven la formación de coagulos en la pulpa.
 Reactivos dispersantes, son reactivos de variada estructura química que reducen las fuerzas que
unen las partículas minerales o incrementan las fuerzas que las respeten.
 Sulfidizante, proceso por la cual se cambia las propiedades químicas de un mineral hidrofilico para
convertirlo en una sustancia con carácter hidrofobicas.

15. VARIABLES
DEL
PROCESO Y
SU
IMPACTO

16. VARIABLES
DEL
PROCESO Y
SU
IMPACTO

17. Los objetivos de la etapa de flotación selectiva son concentrar y
recuperar el molibdeno, lo cual se logra con una etapa primaria
rougher y un circuito de limpieza cleaner en la planta de
molibdeno. El circuito de flotación recibe la pulpa de planta de
flotación colectiva, con un contenido de cobre de 25.75% y
Molibdeno de 0.5%, y se obtendrá un concentrado de molibdeno
de 40% y un concentrado de cobre de 26%. La flotación molibdeno
consta de flotación rougher, flotación cleaner1, cleaner scavenger,
cleaner 2, cleaner 3, cleaner 4, cleaner 5.
FLOTACIÓN DE MOLIBDENO

18. Existen varios reactivos que permiten deprimir las especies de cobre,
tales como: sulfuro de sodio (Na2S), sulfhidrato de sodio (NaSH),
Anamol-D (mezcla 20% As2O3 y 80% Na2S), LR–744 (mezcla
NaOH/P2S5 en razón 1:3), etc. Sin embargo, en la práctica
predomina el consumo de NaSH para la depresión de los sulfuros de
cobre en la etapa de flotación selectiva. El uso de sulfhidrato de
sodio (NaSH) cumple una doble función en el proceso: la eventual
desorción del colector en la superficie del mineral, y la posible
reducción de disulfuros como el dixantógeno. Este efecto permite,
de acuerdo a la literatura, que la superficie de los minerales vuelva
a su estado original, produciendo sulfuros de molibdeno hidrófobos 2
y sulfuros de cobre hidrofílicos. Esta diferencia finalmente es la que
permite separar ambas especies en la etapa de flotación selectiva.

19. La más seria preocupación de seguridad
asociada con el NaSH es su capacidad
para producir grandes cantidades del mortal
gas ácido sulfhídrico (H2S) cuando reacciona
con un ácido o está expuesto a altas
temperaturas.

20. DIAGRAMA SEPARACIÓN COBRE - MOLIBDENO

21. CARACTERISTICAS DE LA PULPA QUE ALIMENTA LA ETAPA ROUGHER

22. 5TA. LIMPIEZA

23. Depresores, disminuye la flotabilidad de un mineral haciendo su
superficie más hidrofilica o impidiendo la adsorción de colectores que
pueden hidrofobizarla (inhibe de colección). Para el caso de nuestra
planta se utiliza el siguiente depresor:
 Sulfihidrato de sodio (NaSH) (depresor de cobre) El sulfihidrato de
Sodio (NaSH) se utiliza para la depresión de los sulfuros de cobre, el
sulfihidrato de sodio produce elementos que reducen el potencial de
los sulfuros de cobre hasta el punto de hacerlos casi no flotables por
los xantatos. El usar NaCN puede tener su complejidad, ya que puede
tomar en unas condiciones mayor tiempo para deprimir los sulfuros
de cobre, siendo el flujo de aire el factor limitante. El punto de inicio
de la depresión se encuentra en un valor de -550 a 650 mv.
REACTIVOS PRINCIPALES
 Nitrógeno que se adiciona a las celdas de flotación rougher a razón
de 2,2 m3/t con el fin de crear burbujas y no alterar el potencial del
cobre.

24. Activadores, Aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la
adsorción de un colector, los reactivadores restablece la flotabilidad de un mineral
oxidado o que ha sido deprimido. Para el caso de nuestra planta se utiliza el siguiente
activador:
 Diesel emulsión (activador) Este reactivo sirve para aumentar la adsorción de los
colectores sobre la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la
superficie y el colector, hay distintas maneras de actuar sobre la superficie:
 Renovando o limpiando la superficie del mineral afectada por un proceso
secundario como es la oxidación o la adhesión de lamas.
 Formando en la superficie una capa particularmente favorable para la adsorción del
colector.
 Reemplazando en la red cristalina algunos iones metálicos por otros que forman
uniones más firmes con los colectores.
Reguladores de pH, controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa, es un reactivo que
cambia la concentración del ion hidrogeno de la pulpa lo cual tiene como propósito
incrementar o decrecer la adsorción del colector como se dé salvo raras excepciones.

25.  Dióxido de carbono (CO2)
La adición de CO2 en la pulpa de concentrado se realiza con el objetivo de
neutralizar el óxido de calcio (CaOH) en ella; el CO2 ingresa en forma de gas
disuelto una pequeña proporción del dióxido de carbono se convierte en acido
carbónico según la reacción:
CO2 + H2O H2CO3
A valores altos de pH, el ácido carbónico descarga dos protones que participan
en el proceso de neutralización, no obstante a valores de pH por debajo de 9
solo descarga un protón, aunque el proceso de neutralización es continuo
desde el punto de vista químico se pueden distinguir tres fases:
Primera fase (pH > 11.8)
H2CO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2H2O
Iones carbonato (CO3
2-
) predominan em esta fase.
Segunda fase (8,3 < pH < 11,8)
H2CO3 + CaCO3 Ca(HCO3)2
El porcentaje del bicarbonato (HCO3-) aumenta a medida que baja el valor del
pH.
Tercera fase (pH< 8.3)
En la tercera fase, el porcentaje de dióxido de carbono libre disuelto continua
aumentando a medida que la curva de neutralización se va nivelando, a un pH
inferior a 5, casi todo el dióxido de carbono está en estado físico de disolución.

26. VARIABLES
DEL
PROCESO Y
SU
IMPACTO

27. VARIABLES
DEL
PROCESO Y
SU
IMPACTO

28. TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN
(ARIAS, D. 2019)

29. TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN

30. TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN

31. GRACIAS