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“Néstor Cáceres Velásquez”
Juliaca CAPIME-
UANCV
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Artículo Científico
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
RESUMEN
El presente Proyecto plantea un Sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM),
el cual se propondrá a la Empresa INCERPAZ, con el objetivo de mejorar la eficiencia en
todos sus procesos productivos y de aumentar a la vez el rendimiento de sus equipos de
producción. No solo beneficiara la empresa económicamente, sino también mejorara el
ritmo de trabajo de quienes la integran; así también la sociedad será beneficiada
ofreciéndole productos cerámicos de mayor calidad.
Este proyecto se conformo por etapas: Estudio de observación, Diagnostico y
respectivo Análisis sobre temas relacionados al mantenimiento dentro la empresa, para
concretar objetivos de mejora, aprovechando la necesidad que tiene la empresa de
incorporar una Gestión de Mantenimiento que reduzca, de manera significativa, los gastos
generados por un Mantenimiento Correctivo actual.
De esta manera, se lograría mejorar significativamente muchos aspectos, que hasta
ahora eran deficientes, para poder aumentar la credibilidad y llegar a cubrir las expectativas
del mercado actual que esta tan exigente, para consolidar y mejorar la buena imagen con
que cuenta actualmente la Empresa.
Palabras Clave:
Mantenimiento Productivo Total (TPM), Producción Industrial-Mantenimiento, Sistemas
de Producción Industrial, Mantenimiento Industrial
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, tanto en el ámbito nacional como mundial, las empresas
evolucionan a un ritmo cada vez más veloz, adoptando así las estrategias más convenientes
para tornar una eficiente producción. Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de
nuevos sistemas de gestión como:
- (JIT) Just in Time
- (TQM) Gestión de la calidad Total
- (TPM) Mantenimiento Productivo Total (1)
El TPM unido a los anteriores permitió lograr al unísono:
Cero despilfarros + Cero defectos + Cero averías y problemas de seguridad.
Con este motivo, se planteo aprovechar dicho sistema en la empresa INCERPAZ, que
está dedicada a la producción de Cerámica Roja para la fabricación de ladrillos y tejas, con
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el tiempo la empresa como tal tuvo un crecimiento significativo en la diversificación de sus
productos; por tal motivo, fue necesario ampliar las instalaciones con tecnologías
apropiadas.
Debido a dicha ampliación en la Empresa INCERPAZ, esta necesita contar con un
Sistema de Gestión de TPM, con el fin de mejorar todos sus procesos productivos,
suponiendo elevar en un alto grado la eficiencia, calidad, tiempo y costo de la producción,
motivando al personal, brindando mayor seguridad y confiabilidad de los productos finales
hacia los clientes y elaborando un plan eficiente de mantenimiento.
MATERIALES Y MÉTODOS
El tipo de estudio fue el descriptivo; consistió en especificar las propiedades
importantes del objeto de estudio y sirvió para describir al Sistema TPM; esto ayudo a
examinar el tema estudiado, lo que permitió entenderlo con mayor claridad.
Se utilizo un método deductivo, que consiste en el razonamiento que conduce de lo
general a lo especifico; sirvió para iniciar la investigación desde un punto de vista general
de lo que es un Sistema TPM.
Las técnicas de recolección de información utilizadas fueron primarias y secundarias
y sirvieron para la toma de decisiones estratégica, con el fin de dar validez al presente
Proyecto.
Las entrevistas fueron realizadas al personal de la Empresa INCERPAZ, con la
finalidad de obtener mayor información sobre el mantenimiento diario que se realizaba en
la empresa.
Se consultaron documentos referentes al Sistema TPM así como documentos
referidos a los procesos productivos de la cerámica; se tuvo contacto con los operarios y
mecánicos, quienes se encuentran en contacto directo con los procesos, y, por lo tanto,
interpretan de manera más completa y confiable toda la información.
Se realizo un diagnostico en los cuatro módulos, un análisis visual más que todo
externo de las maquinarias y/o equipos que se utilizan en la Empresa INCERPAZ; a la vez,
también del estado de la infraestructura de las mismas.
Se utilizo como herramienta un Análisis Causa Raíz (RCA), que sirve para
representar gráficamente las relaciones de causa y efecto que conduce a descubrir el evento
indeseable y determinar cuál fue la causa raíz del problema.
RESULTADOS
Gracias al análisis realizado a los diferentes equipos, en las cuatro plantas que
integran a la Empresa INCERPAZ, se comprobó que la empresa no cuenta con un plan de
mantenimiento, ni una Gestión de Mantenimiento en la cual se respalde toda su inversión
de maquinaria y/o equipos e infraestructura.
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Dicha situación genera preocupación pues reincide directamente en la rentabilidad de
la empresa, generando costos adicionales que se podrían controlar; esta clase de descuido,
tanto en los equipos e instalaciones, contribuye al crecimiento de problemas dentro de la
empresa. Se pudo rescatar de las entrevistas fue que se tiene que llegar a un Mantenimiento
Preventivo.
Realizando un RCA, se pudo identificar las causas de los fallos y posibles averías que
puedan tener cada una de las maquinas, para dar una solución a tiempo y evitar paros
innecesarios y, por lo tanto, perdidas de producción y tiempo, lo que genera mayor costo
para la empresa (2).
DISCUSIÓN
Se aconseja tomar debida atención a estos puntos en general ya que, después de la
visita o inspección que se realizo, se cree que son los más importantes temas a tomar para
una correcta gestión de mantenimiento tanto en instalaciones, infraestructura y en los
equipos,
Como tal:
- Se tiene que hacer una limpieza general periódicamente para evitar la acumulación de
polvo en las diferentes áreas, equipos y lugares de producción (5´S como parte del
mantenimiento autónomo).
- Se observo la acumulación de polvo en los equipos y mucha materia prima mal tratada.
- Se tiene que seguir las indicaciones de mantenimiento que especifica claramente los
equipos de la marca Bonfanti (marca registrada del Brasil), de la misma que son parte en su
mayoría los equipos que trabajan actualmente en los procesos productivos; en cuanto a
mantenimiento diario, semanal y anual, no se sigue lo indicado.
- Se deben de colocar letreros de seguridad o limpiar los actuales y, además, colocar
letreros que indiquen claramente la función de los equipos que se utilizan (medidas,
capacidades, velocidad, etc.).
Todo esto genera preocupación pues reincide directamente en la rentabilidad de la
empresa, generando costos adicionales que se podrían controlar; esta clase de descuido,
tanto en los equipos e instalaciones, contribuyen al crecimiento de problemas dentro de la
empresa (3).
De las entrevistas al personal, lo más rescatable es que se tiene la disposición de
cambiar el Mantenimiento Correctivo actual con el que cuenta la Empresa por un
Mantenimiento Preventivo; una vez logrado, este cometido se podrá implementar con
mayor facilidad el Sistema TPM.
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Se vio la necesidad de buscar diferentes alternativas para detectar las posibles
anormalidades y averías (problemas) utilizando un RCA, que es un acorde al
mantenimiento que se realiza, en la empresa, además con la finalidad de mejorar los
rendimientos operacionales en los equipos.
De esta forma, la empresa podrá identificar las causas reales desde la raíz de los
problemas que puedan ocasionar perdidas dentro de la misma, en maquinas y/o equipos,
instalaciones, personal, etc.
Además, se propuso tomar en cuenta los siguientes puntos, que se describen en los
objetivos específicos de la propuesta:
- Propuesta de un manual del Mantenimiento Autónomo, para la Empresa INCERPAZ y
sus cuatro módulos
- Realización de un Manual de la Implementación y Capacitación de las 5´S
- Creación de Fichas Técnicas de Control
Análisis de los Riesgos en Seguridad e Higiene Industrial dentro de la empresa.
Para eso, se realizo un modelo de cada uno, con el fin de que la Empresa INCERPAZ
pueda utilizarlo para mejorar y poder incorporar con mayor facilidad el Sistema TPM.
A continuación, se realizo una estimación del avance del TPM; se sugiere tratar de
tomar mayor atención a temas de Mantenimiento Autónomo, las 5´S y la Capacitación, que
es muy importante.
A continuación, se muestra una estimación del avance del TPM, mas específicamente
de lo que se quiere implantar con mayor necesidad en la Empresa INCERPAZ. Se sugiere
tratar de tomar mayor atención a los puntos anteriormente señalados:
Cuadro1
Inversión a Pequeña Escala Expresado en $
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Se realizo un análisis del costo de mantenimiento por paros en la Empresa; si se
incorporara el Mantenimiento Preventivo, en el primer ano se podría disminuir estos costos
en un 50 %; vale decir, de la estimación realizada anualmente de una pérdida real de
$us450514, al primer ano de implantar el Sistema TPM, se podría reducir esa perdida en un
50%: La empresa ahorraría $us225257, tomando en cuenta que en el objetivo del TPM
principalmente es llegar a reducir al máximo el Mantenimiento Correctivo e incrementar de
la misma manera el Mantenimiento Preventivo en los equipos; o sea, llegar a reducir estos
costos en un 99.99% y utilizar ese monto para mejorar o actualizar los equipos productivos,
en cada una de las cuatro plantas de la Empresa INCERPAZ.
REFERENCIASBIBLIOGRÁFICAS
(1) CUATRECASAS ARBOS, Luis. TPM Hacia la competitividad a través de la
eficiencia de los equipos de producción. Gestión 2000. Barcelona. (2000)
(2) BALDIN, A.; FURLANETTO, L.; ROVERSI, L. y TURCO, F. Manual de
mantenimiento de instalaciones industriales. G.G. Barcelona. 2002
(3) BOUCLY, Francis. Teoría y Practica del Mantenimiento industrial. Asociación
Española de Normalización. ESPANA. 2006
BIBLIOGRAFÍACONSULTADA
- ADLER, Oscar Martin. Producción y Operaciones. Macchi. Buenos Aires
Argentina. 2006
- BOUCLY, Francis. Gestión del Mantenimiento. Asociación Española de
Normalización. ESPANA. 2001
- CAMARA DE INDUSTRIAS DE LA PAZ. www.boliviaindustry.com (2011)
- DOUNCE VILLANUEVA, Enrique. La productividad en el mantenimiento
industrial. Editorial Continental. México DF. 2000.
- DOUNCE VILLANUEVA, Enrique. La administración en el mantenimiento.
Editorial Continental. México D.F. S.A. 2004
- EMPRESA OYM INGENIERIA. www.oym-ingenieria.com
- GIMENEZ, López Ricardo. Mantenimiento y Servicios a la Producción. Marcombo.
España. 2005
- GOMEZ DE LEON, Félix C. Tecnología del Mantenimiento Industrial. Marcombo.
Murcia. 2003
- HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodología de la Investigación. Mc Graw
Hill, México. 2003
- WALKER, Rob. Métodos de Investigación. Morata.Madrid.2002
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Se realizo un análisis del costo de mantenimiento por paros en la Empresa; si se
incorporara el Mantenimiento Preventivo, en el primer ano se podría disminuir estos costos
en un 50 %; vale decir, de la estimación realizada anualmente de una pérdida real de
$us450514, al primer ano de implantar el Sistema TPM, se podría reducir esa perdida en un
50%: La empresa ahorraría $us225257, tomando en cuenta que en el objetivo del TPM
principalmente es llegar a reducir al máximo el Mantenimiento Correctivo e incrementar de
la misma manera el Mantenimiento Preventivo en los equipos; o sea, llegar a reducir estos
costos en un 99.99% y utilizar ese monto para mejorar o actualizar los equipos productivos,
en cada una de las cuatro plantas de la Empresa INCERPAZ.
REFERENCIASBIBLIOGRÁFICAS
(1) CUATRECASAS ARBOS, Luis. TPM Hacia la competitividad a través de la
eficiencia de los equipos de producción. Gestión 2000. Barcelona. (2000)
(2) BALDIN, A.; FURLANETTO, L.; ROVERSI, L. y TURCO, F. Manual de
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Española de Normalización. ESPANA. 2006
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Normalización. ESPANA. 2001
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industrial. Editorial Continental. México DF. 2000.
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Editorial Continental. México D.F. S.A. 2004
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España. 2005
- GOMEZ DE LEON, Félix C. Tecnología del Mantenimiento Industrial. Marcombo.
Murcia. 2003
- HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodología de la Investigación. Mc Graw
Hill, México. 2003
- WALKER, Rob. Métodos de Investigación. Morata.Madrid.2002
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