1. 2012
FABRICACION DE POTES DE ACEITE
Dpto. de Calidad

2. PAMA- P.I. Los Moreros
C/. Mina Prin, Nave 151
Apdo. Correos nº33
41870 Aznalcóllar (Sevilla)
Tfno.: 954 136 052 /54 Fax: 954 136 051 /53
E-mail: info@mecavinox.es
EMPRESA
MECAVINOX S.L. desde su fundación está realizando un excelente servicio profesional
integral en el ámbito de la ingeniería industrial, que comprende tanto el diseño como el
desarrollo de los procesos, calderería, instalaciones, reparación y mantenimiento
industrial. Ofreciendo un servicio profesional en el ámbito de las instalaciones de la
industria alimentaria, farmacéutica, minera, entre otras.
VALOR AÑADIDO
Los factores que impulsan nuestra estrategia son:
1. Excelencia en la ingeniería: aportamos el máximo valor añadido en el asesoramiento
técnico y desarrollo de soluciones y servicios para el diseño y la ejecución de
cualquier proyecto o instalación.
2. Alta cualificación y experiencia de nuestros recursos humanos: gracias a un equipo
humano con amplia formación, dinámico, con especialización y experiencia en
diversos sectores.
3. Servicio integral para satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes: desde el
asesoramiento técnico, hasta el desarrollo de la ingeniería, instalación y
mantenimiento industrial.
4. Calidad en la elaboración de nuestros productos con un sistema de calidad
certificado por la ISO 9001.
5. Atención personalizada a cada cliente en función de sus necesidades.
6. Crecimiento empresarial continúo de forma sostenible con una estructura sólida y
adaptable a los cambios del mercado.
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RECURSOS HUMANOS
El desarrollo del equipo humano que trabaja en MECAVINOX S.L., la motivación y
en definitiva el cuidado por las personas es una responsabilidad asumida por el
equipo directivo de la empresa.
MECAVINOX S.L. se apoya en valores como el compromiso con la prevención de
riesgos laborales, el respeto al medio ambiente y la preocupación por la calidad.
PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
La Dirección de MECAVINOX adquiere el compromiso en materia de Prevención
de Riesgos Laborales dándole una prioridad absoluta, poniendo todos los
medios y esfuerzos necesarios para proporcionar a todos nuestros trabajadores
las condiciones de trabajo más seguras.
Actualmente cuenta con un Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos
Laborales y posee el certificado de OSHA 18001 después de concluir con éxito el
proceso de auditoría de certificación en Febrero del 2012.
MEDIOAMBIENTE
Nuestras instalaciones y actividades de diseño, desarrollo, fabricación, montaje
y mantenimiento de equipos e instalaciones en acero inoxidable y acero al
carbono para las industrias no solo cumplen los requisitos legales exigibles, sino
que en todos ellos está presente nuestra constante preocupación por disminuir
y mejorar continuamente nuestra interacción con el medio ambiente.
Actualmente cuenta con un Sistema de control operacional ambiental y posee el
certificado de la ISO 14001 después de concluir con éxito el proceso de auditoría
de certificación en Febrero del 2012.
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CALIDAD
Los requisitos y objetivos de calidad son asumidos por todo el personal que forma
parte de nuestra estructura organizativa.
Nuestros empleados consideran la calidad como un elemento esencial de su
trabajo y su consecución como una mejora continua de cada proceso.
La mejora continua de la calidad de nuestros servicios es el instrumento
fundamental para el incremento de la eficacia económica, el aumento de la
competitividad y asegurar una cada vez mayor satisfacción del cliente.
DESCRIPCION TECNICA EN LA FABRICACIÓN
DE POTES DE ACEITE
La documentación presentada al cliente corresponde al control de la gestión de
calidad de nuestra organización durante el proceso de Fabricación de los
depósitos a presión. La información presentada en el presente informe ha sido
recogida durante la realización de los trabajos.
- Referencia de los trabajos realizados
Como referencia de los trabajos realizados recientemente durante los años
2011 y 2009 se fabrica varias partidas de potes de aceite para unas de las más
importantes compañías españolas de petróleos, considerándose una de las
empresas dentro del sector energético más importantes CEPSA S.A.
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- Secuencia de fabricación de los depósitos
• Formación del cuerpo principal.
Se corta las piezas, se refrantea y se achaflana los extremos.
Realizamos los picajes y elementos que se montarán en el cuerpo del
depósito atendiendo a la ubicación correcta según planos.
- Se realiza los chaflanes en los orificios según especificaciones del
plano.
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• Montaje del elemento y cierre del equipo
Realizamos el montaje de todos los picajes según especificaciones del
plano utilizado la soldadura continua de todas las uniones realizadas con
sistema TIG, y el proceso ha sido el siguiente:
La soldadura se lleva a cabo con el TIG ( Tungsten Inert Gas) utilizando un gas
inerte como es el gas Argón para proteger del aire al metal fundido de la
soldadura.
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Las ventajas que encontramos en este procedimiento es:
ₒ No hay escoria para eliminar lo cual se minimiza las tareas de limpieza posterior.
ₒ No hay salpicadura de soldadura a limpiar.
ₒ Prácticamente no hay variación en la composición química de la aleación del
metal de base durante la soldadura.
Todo el proceso por tanto se realiza sin proyecciones, chispas, escorias o humos.
Utilizando como material de aportación las varillas. Véase foto adjunta.
La separación entre las piezas se hace de forma regular, y esto se obtiene
utilizando dispositivos de posicionamiento. La forma de los chaflanes y la
separación entre piezas varía según la naturaleza del metal a ensamblar y del
espesor.
Y el último paso es el cierre completo de los equipos realizando la soldadura
continua de los caps con sistema TIG y al 100% previa verificación de que todos
los elementos han pasado las pruebas de presión e inspección final.
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• Fabricación del serpentín interno
Se realiza el útil para el curvado de los serpentines.
Se curva los tubos según plano. Véase las fotos adjuntas.
Montamos al serpentín los adaptadores y se suelda en continuo.
Montamos el serpentín en su ubicación final y se sueldan picajes.
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Realizamos la prueba de presión hidráulica a los serpentines a 24 bares de
presión utilizando como fluido el agua y con una Tª ambiente entre 12-20 oC. Y
esta presión se mantiene durante 60 min. Vease fotos adjuntas.
• Fabricación nivel visual
Este elemento se mecaniza ya que no existe en el mercado, para ello
realizamos un croquis detallando formas y medidas.
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• Orejetas de izado
Estas piezas se cortan también por laser realizando para ellas también un
Croquis.
• Pruebas de presión y limpieza final
Tapamos los orificios de los equipos, dejando dos libres para la prueba de
presión.
Se realiza la prueba de presión hidráulica a 60 bares durante 60 min. a cada
uno de ellos. Véase las fotos adjuntas.
Se limpian los equipos utilizando una pasta decapante para acero inoxidable
que limpian las zonas afectadas térmicamente, esta permite eliminar óxidos.
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