Nice Donuts merupakan industri kecil menengah yang bergerak dalam pembuatan donat, roti, dan aneka kue. Permasalahan yang terdapat di ikm ini ialah kurangnya mesin yang membuat waktu proses pembuatan adonan donat menajadi lama. Maka dari itu, kelompok kami merancang beberapa alternatif solusi untuk meningkatkan produktivitas ikm tersebut. Secara teknis, produktivitas merupakan perbandingan dari hasil yang dicapai dengan keseluruhan sumber daya yang dipergunakan (Sudarmin & Nova. 2018). Produktifitas merupakan rasio dari apa yang dihasilkan terdahap keselurahan peralatan yang digunakan (Manik & Syafrina. 2019). Secara sederhana, produktifiitas adalah perbandingan ilmu hitung anatara jumlah yang dihasilkan dengan jumlah sumber yang digunakan selama proses berlangsung (Hendri & Rimansyah. 2019)

1. REKAYASA PRODUKTIVITAS
Donat Kentang
Kelompok 3

2. BIODATA
Iqmal Rizkhi Vahlevi
(3333160012)
iqmalrizkhi@gmail.com
No. Hp : 089690899094
Motto hidup : Berusaha,berdoa dan
bersukur
Motivasi : Menjadi orang yang
bermanfaat meskipun dalam keadan
sulit

3. BIODATA
Hanum Salsa
Saufika
(3333170053)
hanumsaufika@gmail.com
No. Hp : 082258649728
Motto hidup : Lakukan yang terbaik,
kemudian berdoalah. Allah yang
akan memgurus sisanya.
Motivasi : jangan kecewakan mereka
yang menunggumu dirumah Brebes, 31 Juli 1999

4. BIODATA
Lula Salsabila
(3333170088)
salsabilla4999@gmail.com
No. Hp : 089614110681
Sukabumi, 9 April 1999
Motto hidup : pantang menyerah
sebelum mencoba
Motivasi : segala sesuatu yang dapat
dibayangkan pasti dapat diwujudkan

5. BIODATA
Reza Fawzi Rahman
(3333160023)
Rezafawzi66@gmail. com
No Hp : 085945106017
Tangerang, 25 Februari 1998
Motto hidup : melakukan setiap hal
dengan sebaik mungkin sesuai dengan
kemampuan yang dimiliki.
Motivasi : Nikmati dan hargai
perubahan dalam kehidupan

6. BIODATA
Adam Al Yubbi
(3333160099)
No Hp : 087797975690
Pandeglang, 13 November 1997
Motivasi : hari esok harus
lebih baik dari hari ini

7. BIODATA
Risma Ainun Hakiki
(33331700)

8. BIODATA
Desty Restiana
Putri
(3333)

9. Latar Belakang
Nice Donuts merupakan industri kecil menengah yang bergerak
dalam pembuatan donat, roti, dan aneka kue. Permasalahan yang
terdapat di ikm ini ialah kurangnya mesin yang membuat waktu
proses pembuatan adonan donat menajadi lama. Maka dari itu,
kelompok kami merancang beberapa alternatif solusi untuk
meningkatkan produktivitas ikm tersebut. Secara teknis,
produktivitas merupakan perbandingan dari hasil yang dicapai
dengan keseluruhan sumber daya yang dipergunakan (Sudarmin &
Nova. 2018). Produktifitas merupakan rasio dari apa yang
dihasilkan terdahap keselurahan peralatan yang digunakan (Manik
& Syafrina. 2019). Secara sederhana, produktifiitas adalah
perbandingan ilmu hitung anatara jumlah yang dihasilkan dengan
jumlah sumber yang digunakan selama proses berlangsung (Hendri
& Rimansyah. 2019)

10. • Mengetahui nilai produktivitas eksisting di ikm Nicesy Donuts
• Mengetahui alur proses pembuatan donat kentang di ikm
Nicesy Donuts.
• Mengetahui pemborosan yang terjadi selama proses produksi
di ikm Nicesy Donuts.
• Mengetahui process activity mapping current state di ikm
Nicesy Donuts.
• Mengetahui rekapitulasi aktivitas pembuatan donat di ikm
Nicesy Donuts.
• Mengetahui nilai PCE eksisting di ikm Nicesy Donuts,
• Mengetahiu Big Picture Mapping Current State di ikm Nicesy
Donuts,
• Menentukan alternatif solusi untuk permasalahan yang terjadi
di ikm Nicesy Donuts.
• Menentukan process activity mapping future state di ikm
Nicesy Donuts.
• Mengetahui rekapitulasi aktivitas pembuatan donat di ikm
Nicesy Donuts.
• Mengetahui nilai PCE future state di ikm Nicesy Donuts,
• Mengetahiu Big Picture Mapping Future State di ikm Nicesy
Donuts,.
Tujuan
Penelitian

11. • Berapa nilai produktivitas eksisting di ikm Nicesy Donuts ?
• Bagaimanakah alur proses pembuatan donat kentang di ikm
Nicesy Donuts ?
• Apakah pemborosan yang terjadi selama proses produksi di
ikm Nicesy Donuts ?
• Bagaimana process activity mapping current state di ikm
Nicesy Donuts.?
• Bagaimana rekapitulasi aktivitas pembuatan donat di ikm
Nicesy Donuts ?
• Berapakah nilai PCE eksisting di ikm Nicesy Donuts ?
• Bagaimana Big Picture Mapping Current State di ikm Nicesy
Donuts ?
• Bagaimanakah alternatif solusi untuk permasalahan yang
terjadi di ikm Nicesy Donuts ?
• Bagaimanakah process activity mapping future state di ikm
Nicesy Donuts ?
• Bagaimanakah rekapitulasi aktivitas pembuatan donat di ikm
Nicesy Donuts?
• Berapakah nilai PCE future state di ikm Nicesy Donuts?
• Bagaimanakah Big Picture Mapping Future State di ikm Nicesy
Donuts ?
Rumusan
Masalah

12. • Peneliitian ini dilakukan di ikm Nicesy Donuts
• Produk yang diteliti adalah donat kentang
• Penelitian diakukan selama proses produksi
berlangsung
Asumsi
Penelitian
Batasan
Masalah
Produk yang dibuat memiliki topping yang sama.

13. Company
Profile
Nama Perusahaan : Nicesy Donuts
Pemilik Perusahaan: Bpk. Asep
Alamat : Jl. Garuda, BBS, Cilegon
Jumlah Pegawai : 7 Orang
Jadwal Produksi : Senin-Jumat, dan Minggu

14. IKM Nicesy Donuts merupakan
produsen dari donat, roti, dan
aneka kue. IKM ini memiliki 7
orang pekerja dimana 5 orang
pekerja sebagai pembuat donat
dan 2 orang lainnya bertindak
mendistribusikan produk. IKM
ini memiliki jadwal produksi dai
hari Senin hingga Jumat dan
hari Sabtu, perkerja bekerja
sampai pukul 5 sore.

15. Kemasan Plastik
Packaging
Kemasan Box
Dalam kemasan donat, terdapat keterangan nama perusahaan, komposisi bahan,
keterangan halal, serta kode sertifikasi sebagai berikut:
• DEPKES. P-IRT No. 206367240016
• SERTIFIKAT MERK: 10M000058778
• DAF. KES. NO. 05. 30. 06. 01. 10. 03

16. PRODUKTIVITAS
Input
Terigu 1 Buah 500 gram
2263,4 gram
Produktivita
s eksisting
=
1040 gram
2263,4 gram
= 0,46
Kentang 5 Buah 250 gram
Telur 1 Butir 60 gram
Air Es 200 ml 200 gram
Mentega Putih 1 75 gram
Margarin 1 50 gram
Garam ½ sdt 2,4 gram
Improver ¼ sdt 1,2 gram
Gula Putih 1 120 gram
Ragi 1 sdt 4,8 gram
Minyak 1 lt 1000 gram
Output Donat 26 Buah 1040 gram 1040 gram

17. OPERATION PROCESS CHART
PETA PROSES OPERASI
NAMA PRODUK : Donat Kentang
NOMOR PETA : 56
DIPETAKAN OLEH : Kelompok 3
TANGGAL DIPETAKAN : 22 Oktober 2019 Sekarang ■ Usulan □
Terigu
500 gr
Kentang Kukus
250gr (5 buah)
Telur
1 butir
Air Es
200 ml
Mentega Putih
75 gr
Margarin
50 gr
Improver
¼ sdt
Gula Putih
120 gr
Ragi
1 sdt
Garam
½ sdt
O-2
Diaduk
(Spatula Kayu)
11"
O-1
Dihaluskan
(Ulekan)
65"
O-3
Dipecahkan
(Tangan)
4"
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU
OPERASI
PEMERIKSAAN
AKTIVITAS GABUNGAN
STORAGE
TOTAL
6
1
14
1
22
2860
1845
4705
I-15
Diaduk
(Spatula Kayu)
Pemeriksaan
Ulang
Storage
20" O-4
-1
Diaduk
(Spatula Kayu)
17" O-5
-2
Diaduk
(Spatula Kayu)
24" O-6
-3
Diuleni
(Spatula Kayu)
14" O-7
-4
Diuleni
(Tangan)
20" O-8
-5
Diuleni
(Tangan)
27" O-9
-6
Diuleni
(Tangan)
17" O-10
-7
Diuleni
(Tangan)
39" O-11
-8
Diuleni
(Tangan)
49" O-12
-9
Diaduk
(Spatula Kayu)
35" O-13
-10
Adonan Ditutup
(Plastik)
100" O-14
Dipotong kecil-
kecil
(Plat Besi)
312" O-15
-11
Dibulat-bulat
(Tangan)
78" O-16
-12
Ditutup
(Plastik)
100" O-17
Adonan
Dibolongi
(Tangan)
260" O-18
-13
Adonan Ditutup
(Plastik)
2580" O-19
Digoreng
(Minyak Panas,
Wajan, dan
Tongkat Kayu)
933" O-20
-14

18. FLOW PROCESS CHART

19. KRITERIA PEMBOROSAN
No. 7 Pemborosan Kriteria Pemborosan
1 Waiting Keterlambatan datang bahan baku
2 Transportation
Perpindahan tanpa alat bantu
Perpindahan masih manual
3 Unnecessary Inventory Donat disimpan tidak tertata dengan baik
4 Unappropriate Processing
5 Unnecessary Motion
Pekerja melakukan kegiatan yang tidak
diperlukan saat kegiatan produksi
6 Defect
Donat Bantat
Donat Gosong
Donat Kotor
7 Over Production Donat berjamur karena terlalu lama disimpan

20. Process Activity Mapping (Current State)
No Stasiun Kegiatan Waktu (Detik) Jarak (m) Material Handling
Jenis Kegiatan
Kategori VA NVA NNVA
O I T S D
1 Pengadonan
Persiapan pembuatan adonan dan menata bahan
dan alat
56 Orang D NVA
442 101 0
Proses pembuatan adonan donat 342 O VA
Adonan donat di fermentasi 100 O VA
Pemindahan material dari stasiun pengadonan ke
stasiun pencetakan
45 2 Nampan T NVA
2 Pencetakan
Persiapkan alat cetak donat 30 Orang D NVA
435 60 0
Membawa adonan ke atas meja 15 Nampan T VA
Proses memotong adonan menjadi bagian adonan
donat kecil dan proses pembulat-bulatan adonan
300 O VA
Proses pembolongan donat 120 O VA
Pemindahan material dari stasiun pencetakan ke
stasiun penggorengan
30 2 Nampan T NVA
3 Penggorengan
Persiapkan alat goreng donat 25 Orang D NVA
300 55 60
Memanaskan minyak goreng 60 D NNVA
`Proses penggorengan donat hinga matang 300 O VA
Pemindahan material dari stasiun penggorengan ke
stasiun pengemasan
30 1.5 Nampan T NVA
4 Pengemasan
Persiapkan alat pengemasan 20 Orang D NVA
180 65 0
Proses pemberian rasa 120 O VA
Masukan donat kedalam kotak 60 T VA
Membawa produk menuju storage 45 1 Orang S NVA
Total 1698 6.5 6 0 5 1 5 1357 281 60

21. Rekapitulasi % Aktivitas (Current State)
Presentase Kategori Seluruh Aktivitas
Kategori Waktu Kegiatan %Waktu % Kegiatan
VA 1357 8 79.92 0.47
NVA 281 8 16.55 0.47
NNVA 60 1 3.53 0
Total 1698 17 100 1.00
Nilai PCE (Process Cycle Effeciency)
PCE = Value Added Time X100%
Total Lead Time
= 1417 X 100 %
1698
= 79,92 %
VA
NVA
NNVA
Presentase Kategori Seluruh
Aktivitas
1
2
3
Contoh Perhitungan:
% Waktu VA =
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢
=
135700
1698
= 79,92%
% Kegiatan VA =
𝐾𝑒𝑔𝑖𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢
=
800
1698
=0,47%

22. Big Picture Mapping (Current State)
Donat Kentang
Suplier Customer
Warehouse
St. Pengadonan
1 Operator
St. Penggorengan
1 Operator
St. Pengemasan
2 Operator
Storage
St. Pencetakan
1 Operator
CT = 543 Detik CT = 495 Detik CT = 415 Detik CT = 245 Detik
Nama Layout : BPM (Big Picture Mapping)IKM Donat
Nomor Peta : 01
Dipetakan Oleh : Kelompok 3
Tanggal Dipetakan : 24Oktober 2019 Sekarang Usulan
BPM (Big Picture Mapping)

23. Alternatif Solusi 1
Skenario 1
Skenario 1 ini dirancang dengan merancang perbaikam guna mereduksi waktu aktivitas pada setup, kegiatan
dan perbaikan mesin, hasil perancangan skenario tersebut dilakukan dari wawancara langsung dengan pihak
ikm donat yang bertanggung jawab dalam produksi pembuaan donat dan juga melakukan observasi lapangan
pada ikm donat khususnya di produsksi.
• Mereduksi waktu kegiatan setup pada mesin mixser yaitu dengan memberikan sop pada karyawan agar
waktu dalam setup pada mesin mixser lebih cepat
• Mereduksi waktu proses pembuatan adonan donat dengan menambahkan mesin yang berjumlah 1 menjadi 2
buah dengan waktu sebelumnya 342 menit, menjadi lebih cepat 171 menitp
• Mereduksi Transportasi dengan menata tata letak dengan rapih, yaitu pada transportasi Pemindahan material
dari stasiun pengadonan ke stasiun pencetakan menjadi 25 Detik
Solusi 1
No Stasiun Kegiatan Waktu (Detik) Waktu Setelah Reduksi
1 Pengadonan
Persiapan pembuatan adonan
dan menata bahan dan alat
56 30
Proses pembuatan adonan
donat
342 171
Adonan donat di fermentasi 100 100
Pemindahan material dari
stasiun pengadonan ke stasiun
pencetakan
45 25
Total 543 326

24. Alternatif Solusi 2
Skenario 2
• Mereduksi waktu kegiatan setup alat pencetak donat yang berupa Mesin frais yang sebelumnya 30 menjadi
detik dan mereduksi membawa donat ke atas meja menjadi 15 detik
• Mereduksi waktu proses Proses memotong adonan menjadi bagian adonan donat kecil menjadi 200 detik
dan proses pembolongan donat menjadi 60 detik.
• Mereduksi Transportasi dengan menata tata letak dengan rapih, yaitu pada transportasi Pemindahan
material dari stasiun pencetakan ke stasiun penggorengan menjadi 25 Detik
Solusi 2
No Stasiun Kegiatan Waktu (Detik) Waktu Setelah Reduksi
2 Pencetakan
Persiapkan alat cetak donat 30 15
Membawa adonan ke atas
meja
15 15
Proses memotong adonan
menjadi bagian adonan donat
kecil dan proses pembulat-
bulatan adonan dan
membolongi donat
300 150
Proses pembolongan donat 120 60
Pemindahan material dari
stasiun pencetakan ke stasiun
penggorengan
30 25
Total 495 265

25. Alternatif Solusi 3
Skenario 3
• Mereduksi waktu kegiatan setup mesin penggorengan yaitu oven Persiapkan alat goreng donat menjadi satu
aktivitas dengan aktivitas Memanaskan minyak goring dengan waktu menjadi 25 detik
• Mereduksi waktu proses Proses memotong adonan menjadi bagian adonan donat kecil menjadi 200 detik
dan proses pembolongan donat menjadi 60 detik.
• Mereduksi Transportasi dengan menata tata letak dengan rapih, yaitu pada transportasi pemindahan
material dari stasiun penggorengan ke stasiun pengemasan 15 Detik
Solusi 3
No Stasiun Kegiatan Waktu (Detik) Waktu Setelah Reduksi
3 Penggorengan
Persiapkan alat goreng donat 25
25
Memanaskan minyak goreng 60
`Proses penggorengan donat
hinga matang
300 300
Pemindahan material dari
stasiun penggorengan ke
stasiun pengemasan
30 15
Total 415 340

26. Process Activity Mapping (Future State)
No Stasiun Kegiatan Waktu (Detik)
Jarak
(m)
Material Handling
Jenis Kegiatan
Kategori VA NVA NNVA
O I T S D
1 Pengadonan
Persiapan pembuatan adonan dan menata bahan dan
alat
30 Orang D NVA
271 55 0
Proses pembuatan adonan donat 171 O VA
Adonan donat di fermentasi 100 O VA
Pemindahan material dari stasiun pengadonan ke
stasiun pencetakan
25 2 Nampan T NVA
2 Pencetakan
Persiapkan alat cetak donat 15 Orang D NVA
225 40 0
Membawa adonan ke atas meja 15 Nampan T VA
Proses memotong adonan menjadi bagian adonan
donat kecil dan proses pembulat-bulatan adonan dan
membolongi donat
150 O VA
Proses pembolongan donat 60 O VA
Pemindahan material dari stasiun pencetakan ke
stasiun penggorengan
25 2 Nampan T NVA
3 Penggorengan
Persiapkan alat goreng donat dan memanaskan minyak
goreng
25 Orang D NVA
300 40 0
`Proses penggorengan donat hinga matang 300 O VA
Pemindahan material dari stasiun penggorengan ke
stasiun pengemasan
15 1.5 Nampan T NVA
4 Pengemasan
Persiapkan alat pengemasan 20 Orang D NVA
180 65 0
Proses pemberian rasa 120 O VA
Masukan donat kedalam kotak 60 T VA
Membawa produk menuju storage 45 1 Orang S NVA
Total 1176 6.5 6 0 5 1 4 976 200 0

27. Rekapitulasi % Aktivitas (Future State)
Presentase Kategori Seluruh Aktivitas
Kategori Waktu Kegiatan %Waktu % Kegiatan
VA 976 8 82.99 0.68
NVA 200 8 17.01 0.68
NNVA 0 0 0.00 0.00
Total 1176 16 100 1.36
Nilai PCE (Process Cycle Effeciency)
PCE = Value Added Time X100%
Total Lead Time
= 976X 100 %
11176
=82,99%
VA
NVA NNVA
Presentase Kategori Seluruh Aktivitas Future
1
2
3
Contoh Perhitungan:
% Waktu VA =
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢
=
97600
1176
= 82,99%
% Kegiatan VA =
𝐾𝑒𝑔𝑖𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢
=
800
1176
=0,68%

28. Big Picture Mapping (Future State)
Donat Kentang
Suplier Customer
Warehouse
St. Pengadonan
1 Operator
St. Penggorengan
1 Operator
St. Pengemasan
2 Operator
Storage
St. Pencetakan
1 Operator
CT = 326 Detik CT = 265 Detik CT = 340 Detik CT = 245 Detik
Nama Layout : BPM (Big Picture Mapping)IKM Donat
Nomor Peta : 01
Dipetakan Oleh : Kelompok 3
Tanggal Dipetakan : 24Oktober 2019 Sekarang Usulan
BPM (Big Picture Mapping) -Future State

29. Analisa Pembahasan
Setelah dilakukannya pengolahan data maka untuk mengatasi masalah kurangnya mesin yang
membuat waktu proses pembuatan adonan donat menajadi lama pada IKM Nice Donuts dilakukan
alternatif solusi berupa mereduksi waktu kegiatan setup pada mesin mixser yaitu dengan memberikan sop
pada karyawan agar waktu dalam setup pada mesin mixser lebih cepat, mereduksi waktu proses
pembuatan adonan donat dengan menambahkan mesin yang berjumlah 1 menjadi 2 buah dengan waktu
sebelumnya 342 menit, menjadi lebih cepat 171 menit, mereduksi transportasi dengan menata tata letak
dengan rapih, yaitu pada transportasi Pemindahan material dari stasiun pengadonan ke stasiun pencetakan
menjadi 25 detik.
Dapat juga dilakukan dengan mereduksi waktu kegiatan setup alat pencetak donat yang berupa
Mesin frais yang sebelumnya 30 menjadi detik dan mereduksi membawa donat ke atas meja menjadi 15
detik, mereduksi waktu proses Proses memotong adonan menjadi bagian adonan donat kecil menjadi 200
detik dan proses pembolongan donat menjadi 60 detik, serta mereduksi Transportasi dengan menata tata
letak dengan rapih, yaitu pada transportasi Pemindahan material dari stasiun pencetakan ke stasiun
penggorengan menjadi 25 detik.

30. Analisa Pembahasan
Ataupun dilakukan dengan cara mereduksi waktu kegiatan setup mesin penggorengan yaitu oven Persiapkan alat goreng donat
menjadi satu aktivitas dengan aktivitas Memanaskan minyak goring dengan waktu menjadi 25 detik, mereduksi waktu proses Proses
memotong adonan menjadi bagian adonan donat kecil menjadi 200 detik dan proses pembolongan donat menjadi 60 detik, mereduksi
Transportasi dengan menata tata letak dengan rapih, yaitu pada transportasi pemindahan material dari stasiun penggorengan ke stasiun
pengemasan 15 detik.
Dengan adanya perbaikan yang dilakukan diharapkan produktivitas dari IKM Nice Donuts akan bertambah. Dimana
produktivitas itu sendiri merupakan perbandingan dari hasil yang dicapai dengan keseluruhan sumber daya yang dipergunakan (Sudarmin
& Nova. 2018). Produktifitas ialah rasio dari apa yang dihasilkan terdahap keselurahan peralatan yang digunakan (Manik & Syafrina.
2019). Secara sederhana, produktifiitas adalah perbandingan ilmu hitung anatara jumlah yang dihasilkan dengan jumlah sumber yang
digunakan selama proses berlangsung (Hendri & Rimansyah. 2019). Dengan pengurangan waktu maupun penambahan mesin pada IKM
ini akan membuat produktivitas semakin bertambah tanpa mengurangi kualitas dari donat yang dihasilkan.

31. Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat dari penelitian ini yaitu sebagai berikut :
• Nilai produktivitas eksisting di ikm Nicesy Donuts yaitu 0,82 atau 82%
• Alur proses pembuatan donat pada ikm Nicesy Donuts yaitu terjadi 17 proses produksi, 17 transportasi, dan 17 delay.
• Pemborosan yang terjadi selama proses produksi di ikm Nicesy Donuts yaitu pada pemborosan waiting, terjadi
keterlambatan datang bahan baku. Pada transportation, terjadi pemborosan perpindahan tanpa alat bantu dan
perpindahannya yang masih manual. Pada unnecessary inventory, terjadi pemborosan berupa donat yang disimpan tidak
tertata dengan baik. Pada unnecessary motion, adanya pemborosan yaitu pekerja melakukan kegiatan yang tidak
diperlukan saat kegiatan produksi. Untuk defect, pemborosan yang terjadi berupa donat bantat, donat gosong, dan donat
kotor. Serta pada over production, pemborosannya berupa donat berjamur karena terlalu lama disimpan.
• Process activity mapping current state di ikm Nicesy Donuts dengan total waktu 1698 detik dengan jarak 6,5 meter
menggunakan material handling berupa orang dan nampan

32. • Dengan total aktivitas 1698 detik untuk kategori kegiatan VA sebesar 1357 detik, NVA sebesar 281 detik dan NNVA
sebesar 60
• Nilai PCE eksisting di ikm Nicesy Donuts yaitu sebesar 79,92%
• Big Picture Mapping Current State di ikm Nicesy Donuts yaitu dimana donat kentang dikirm ke suplier maupun
konsumen, dimana dari suplier dikirim ke warehouse kemudian ke stasiun pengadonan dengan 1 operator yang
membutuhkan waktu 543 detik, kemudian ke stasiun pencetakan dengan 1 operator yang membutuhkan waktu 495
detik, kemudian ke stasiun penggorengan dengan 1 operator yang membutuhkan waktu 415 detik, kemudian ke stasiun
pengemasan dengan 1 operator yang membutuhkan waktu 245 detik, lalu masuk ke storage dan kemudian di kirim ke
konsumen
• Alternatif solusi untuk permasalahan yang terjadi di ikm Nicesy Donuts terdapat 3 alternatif solusi dimana dilakukan
pereduksian waktu kegiatan dan penambahan mesin.
• Process activity mapping future state di ikm Nicesy Donuts dengan total waktu 1176 detik dengan jarak 6,5 meter
menggunakan material handling berupa orang dan nampan. Total waktu berkurang sebanyak 522 detik.

33. • Untuk rekapitulasi aktivitas future state pembuatan donat di ikm Nicesy Donutsyaitu dengan total aktivitas
1176 detik untuk kategori kegiatan VA sebesar 976 detik, NVA sebesar 200 detik dan NNVA sebesar 0.
• Nilai PCE future state di ikm Nicesy Donuts yaitu sebesar 82,99%
• Big Picture Mapping Future State di ikm Nicesy Donuts yaitu dimana donat kentang dikirm ke suplier maupun
konsumen, dimana dari suplier dikirim ke warehouse kemudian ke stasiun pengadonan dengan 1 operator yang
membutuhkan waktu 326 detik, kemudian ke stasiun pencetakan dengan 1 operator yang membutuhkan waktu
265 detik, kemudian ke stasiun penggorengan dengan 1 operator yang membutuhkan waktu 340 detik,
kemudian ke stasiun pengemasan dengan 1 operator yang membutuhkan waktu 245 detik, lalu masuk ke
storage dan kemudian di kirim ke konsumen

34. Saran
Setelah dilakukannya penelitian, maka kami memberikan beberapa saran yang dapat
digunakan diantaranya yaitu :
• Sebelum melakukan penelitian, sebaiknya dilakukan studi literatur yang
mendalam agar peneliti dapat lebih memahami penelitian yang dilakukan.
• Saat melakukan penelitian, sebaiknya merekam proses pembuatan produk.
• Untuk Ikm, sebaiknya meningkatkan produksi, jumlah mesin, dan jumlah
karyawan agar dapat memenuhi permintaan pesanan yang lebih banyak.
• Untuk Ikm, sebaiknya memperbaiki tata letak fasilitas yang ada di ikm agar
prosesproduksi dapat lebih efisien.

35. Daftar Pustaka
Syafrina & Manik. 2018.Faktor-Faktor yang Memepengaruhi
Produktivitas Kerja Karyawan pada Bank Danamon Simpan
Pinjam. Jurnal Kajian Ekonomi Islam. Vol. 3 No. 1.
Hendry & Rimansyah. 2016. Pengaruh Kepuasan Kerja dan
Semangat Kerja Terhadap Produktivitas Kerja Karyawan pada
PT. Selapan Jaya Ogan Komering Ilir. Jurnal Media Wahana
Ekonomika. Vol. 13 No. 1
Sudarmin & Nova. 2018. Faktor-Faktor yang 2018.Faktor-
Faktor yang Memepengaruhi Produktivitas Kerja Karyawan
pada Bank Danamon Simpan Pinjam. Hal: 49-60.
.

36. Dokumentasi

37. Dokumentasi