导致停工和丧失机会不再是管线维护和维修的必然结果。这里列出了实现更高的作业现场安全、无中断流量和更高的一次密封成功率的九个步骤。

1. PhasesFourBY THE
NUMBERS of PROGRESSIVE PIGGING
加倍实现
1
7
2 6
4
8
九步
打开泄压孔形成零能量区域。通过打开泄压孔，运营商可实现真正的双阻断
双泄压的隔离，确保被隔离区域优良密封和产品零泄漏。
9
5
3
图示为 T.D. Williamson 开发的 STOPPLE®Train
封堵技术。
双重隔离和旁路
安装 SANDWICH®
阀和螺纹阀。这些阀门安置在配件上方，
以便于在不损失产品的前提下在管道上插入和拆卸设备。 完全固定好下游封堵头。固定好额定压力等于管线全压的第二
个密封元件，使上游压头通向中性环境。
将上游封头前轮部分地固定到管道底部。通过如此
部分地固定封堵头，可减慢产品流速并将其分流至
旁路中，以便于固定下游封堵头。
完成管线维护。必须的或预防性的管道维护到此完成，随之恢复完全运行。在配件上固定好
完工管塞和法兰堵头后，拆除旁路和所有临时设备。
在管线上焊接配件、开孔配件和螺纹阀杆。这些配件永久固定
在管线上，以便于安装开孔和封堵设备。
完全固定好上游封堵头。固定完毕后，上游密封元件完全
阻止产品流过隔离区域，然后进行排泄。
安装旁路管道并使流体通过旁路。旁路管道可使产品绕过
隔离管段，确保运营商继续生产产品并创造相关收入。
导致停工和丧失机会不再是管线维护和维修的必然
结果。这里列出了实现更高的作业现场安全、无中
断流量和更高的一次密封成功率的九个步骤。
对所有配件进行开孔。开孔
刀片配备了定心钻和刀具，
可穿透管壁并钻出用于插入
设备的孔道。