1. Nhóm trình bày: Nhóm 3
Chủ đề:
Value Stream Mapping
Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
CLB Lean–Six Sigma Bách Khoa
Phòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội
Website: Hulsclub.blogspot.com
Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk
10/8/2015 1
3. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Phần I: Tổng quan về VSM
Phần II: Các bước thực hiện VSM
Phần III: Ví dụ
Nội dung
3
4. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
1.1 Khái niệm
Value Stream: Là tất cả các hoạt động cần thiết để đáp ứng 1
yêu cầu của khách hàng từ khi nhận hàng tới khi giao hàng.
Phần I: Tổng quan về VSM
4
5. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Video Value Stream
5
6. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Chuỗi giá trị sản phẩm
Giá trị hỗ trợ
Giá trị dòng phân khúc
Các loại Value Stream
6
7. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
1.1 Khái niệm
Value Stream Mapping (VSM) :Sơ đồ chuỗi giá trị:
• Là một trong những công cụ giúp ta vẽ được toàn bộ
dòng giá trị của các hoạt động trong hệ thống hiện tại.
• Được sử dụng để minh họa cho dòng chảy và mối quan
hệ giữa các quá trình làm việc
Qua đó, giúp ta có thể phát hiện được nơi nào đang bị
vấn đề và không tạo ra giá trị.
.
Phần I: Tổng quan về VSM
7
8. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Phần I. Tổng quan về VSM
8
1.2 Tại sao
phải áp dụng
VSM?
- Xác định các hoạt động tạo giá trị và
các hoạt động không tạo giá trị.
- Cho phép nhìn thấy cả quá
trình sản xuất
- Cho thấy mối liên hệ giữa thông tin
và tư liệu dòng chảy.
9. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
1.3 Ai là người thực hiện VSM?
Phần I. Tổng quan về VSM
9
10. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Phần II: Các bước thiết lập VSM
10
Chuẩn bị
Vẽ sơ đồ giá trị
dòng hiện tại
Vẽ sơ đồ giá trị
dòng tương lai
Triển khai kế
hoạch
Điểu chỉnh
11. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Thu thập thông tin
• Thu thập tài liệu thực tế : Số ca, số ngày, thời gian/ca…
• Xác định phạm vi: Từ khách hàng tới công ty.. Và sau đó quay
trở lại khách hàng…
• Xác định các yêu cầu : số lượng sản phẩm, chất lượng sản
phẩm…
VD:50000 đai ốc/ tháng….
• Đánh giá / thiết lập dụng cụ đo: sử dụng các thang đo về thời
gian, Ngày/phút…..
Chuẩn bị hậu cần
• Người tham gia: Manager, workforce…
• Vị trí
• Tư liệu
Bước 1: Chuẩn bị
11
12. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Bước 2: Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại
12
Ghi chép các chú giải về nhà cung cấp và yêu cầu của khách hàng.
• Yêu cầu về số lượng,chất lượng, phương thức vận chuyển khách
hàng
• Mức độ đáp ứng nhà cung cấp
Sắp xếp các công đoạn theo 1 dòng chảy
Ghi chép cụ thể từng công đoạn
• Chế độ công nghệ
• Chỉ số đo lường
Tính tổng các chỉ số Lean
Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại
13. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Typical VSM
13
14. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
14
Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại
15. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
• Thảo luận đưa ra các ý tưởng cải tiến ( áp dụng các công
cụ cải tiến liên tục của Lean6Sigma vào giải quyết)
• Xây dựng sơ đồ tương lai
• Xây dựng kế hoạch hành động và theo dõi
• Truyền thông và đào tạo theo yêu cầu
Bước 3:Vẽ sơ đồ trạng thái tương lai
15
16. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai
16
17. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
• Thực hiện cải tiến
Tiến hành hội thảo, sự kiện, dự án, cụm cho một kế
hoạch thực hiện
• Đạt được mục tiêu giá trị dòng
• Tạo ra một môi trường liên tục cải tiến
Bước 4: Triển khai kế hoạch
17
18. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Nội dung
• Đánh giá việc triển khai và kết quả đạt được
• Đánh giá sự ảnh hưởng tới dòng giá trị (cá nhân hay tổ chức)
• Đánh giá các vấn đề ở quý tiếp theo
• Đánh giá sự thay đổi của môi trường kinh doanh
• Thông báo kết quả
• Cập nhật giá trị dòng mong muốn
• Cập nhật kế hoạch triển khai
• Xác định các khó khăn trở ngại phát sinh
Bước 5: Điều chỉnh
18
19. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
A lean stream
19
21. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Process time ( P/T):
• Thời gian thực hiện công việc.
• Bao gồm nhiệm vụ cụ thể, nói và suy nghĩ
• Cảm ứng aka, thời gian làm việc, thời gian chu kỳ
Lead time( L/T):
• Thời gian từ khi sản phẩm đi vào đến khi hoàn thành và thông báo
cho người kế tiếp hoặc bộ phận kế tiếp.
• Hiện aka thông qua thời gian, thời gian quay vòng, thời gian trôi
qua
• Bao gồm Process time + Tg chờ đợi
Các chỉ số
21
22. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Central Industrial Supply (CIS) ở Wuxi, China chuyển sản xuất các sản phẩm cơ
điện.
Có 2 xưởng chính:
Xưởng dập F4 có nhiệm vụ cán dập tạo hình và đóng tên, số cho các linh kiện
Xưởng F6 lắp ráp, đóng gói sản phẩm.
Ví dụ
22
Vấn đề khó khăn của
công ty là thời gian
chờ tổng cộng của
sản phẩn 9G mất 6-7
ngày( từ lúc qua
xưởng đầu tiên đến
khi đóng gói)
23. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
o Thu thập dữ liệu
o Vẽ VSM hiện tại
o Phân tích VSM hiện tại
o Xác định thời gian lãng phí làm tăng thời gian chờ
o Vẽ các bản đồ tương lai ngắn hạn và dài hạn
Các bước thực hiện
23
24. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Để hoàn thành mục tiêu, nhóm DA đã thực hiện như sau:
• Thu thập thông tin từ nhiều nhân viên khác nhau
• Nghiên cứu thời gian thực hiện
• Quan sát quy trình trong thời gian khác nhau trong ngày,
vào những ngày khác nhau trong tuần
Các bước thực hiện
24
25. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Các biểu tượng sử dụng trong VSM
25
26. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Biểu tượng dòng vật liệu
26
27. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Bản đồ trạng thái hiện tại
27
28. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
28
VSM hiện tại cho xưởng F4
- Thời gian chu kỳ sx 2 sản phẩm
được chỉ ra
- Thời gian nhanh nhất là: 8.6 s
- Thời gian chậm nhất là: 12.8 s
29. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Intermediate member
29
VSM cho intermediate member có 25
bước. Tổng thời gian 340.29s = 5.67
phút. Nhóm DA đã tìm thấy nút thắt cổ
chai ở bước 90
30. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
30
VSM hiện tại cho chassis member
Có 15 bước với tổng thời gian 3.5 phút
Có 2 nút thắt : bước 110 (30s) và 110-2 (36s)
Hai nút thắt này có thời gian chờ lâu nhát
31. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Final Assembly in F6
31
32. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Dòng thông tin hiện tại
32
33. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
DÒNG THÔNG TIN Ở XƯỞNG F6
33
34. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Dòng vật liệu xưởng F6
34
:Đường đi của mảnh linh
kiện đã được mạ
:Dòng chảy vật liệu của
những sản phẩm mua được
:Đường đi thông thường
35. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Giải pháp thực hiện
35
36. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Bản đồ trạng thái tương lai
36
37. CLB Lean – Six Sigma Bách Khoa Hà Nội
Values Stream Mapping VSM - Sơ đồ chuỗi giá trị
• Sử dụng VSM để mô tả toàn bộ các hoạt động cơ bản của một tổ
chức, doanh nghiệp. Thông qua đó các ứng viên có đầy đủ nhận
thức về vị trí, vai trò, các yêu cầu của công việc sẽ đảm nhận khi
vào làm.
• VSM là một công cụ của Sản xuất tinh gọn - Lean, được sử dụng
để trực quan hoá toàn bộ chuỗi giá trị của 1 sản phẩm từ khi
Khách hàng yêu cầu đặt hàng cho tới khi Khách hàng nhận được
hàng. Trên cơ sở đó xác định các Lãng phí 7wastes tiềm ẩn, các cơ
hội Cải tiến Kaizen thông qua việc đo lường chỉ số về Leadtime,
Cycle time.
Tổng kết
37
38. Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
CLB Lean–Six Sigma Bách Khoa
Phòng: 202 – C8, Đại học Bách Khoa Hà Nội
Website: Hulsclub.blogspot.com
Fanpage: www.facebook.com/leansixsigmabk
THE END
Thanks for your attention!
(Nguồn: Tổng hợp từ Internet)