La fresadora es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas mediante el arranque de viruta con una herramienta rotativa llamada fresa. Las fresadoras tienen varias partes como la base, cuerpo, consola y mesa, y pueden clasificarse según su orientación (horizontal, vertical) y ejes de movimiento (3, 4 o 5 ejes). Existen diferentes tipos de fresas y operaciones como corte, ranurado, copiado o taladrado. Las fresadoras son máquinas versátiles que se usan ampliamente en la industria

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del P.P. para la Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Cabimas-Zulia
Realizado por:
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Alexander Mendoza C.I. 17.682.426
Cabimas, Septiembre de 2017

2. Introducción
Existen maquinas-herramientas (especie de equipos que pueden fungir
como aditamentos de trabajo) entre los que se citan uno que permite
arranque de viruta (cambio de superficie) a fin de hacerla funcional para un
tipo determinado de actividad. En este caso, se cita a la fresadora. Esta,
realiza el mencionado arranque de viruta, por procedimientos mecánicos.
Así, se puede obtener una pieza que preste determinadas funciones, para lo
cual, esta pieza puede ser de acero, fundición de hierro, materiales no
férricos y materiales sintéticos, entre otros.
De esta forma, la fresadora provee un servicio de calidad, para adoptar
las piezas de trabajo de una forma especifica para una determinada
actividad. Por lo que se requiere que esta sea trabajada por el personal
debidamente calificado, que maneje los conocimientos básicos sobre esta
maquina-herramienta, sobre la pieza que esta siendo trabajada y sobre el
producto final que se desea obtener.

3. Desarrollo
1-. Definición de fresadora
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas
de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las
mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa.
El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material
tanto por abrasión como por arranque de viruta. Una fresadora puede usarse
en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a metales, como
el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
2-. Partes o componentes
Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de
la fresadora en el piso.

4. Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la
base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la
columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte
frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven
para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la
máquina y el accionamiento.
Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona
como sujeción en la mesa.
Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
Mesa Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a
trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte,
estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima
de la consola.

5. Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del
puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
Eje de la herramienta: El portafresas o portaherramientas es el soporte de la
herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre
de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.
3-. Operaciones o funciones de la fresadora
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.
Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o
de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm
aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se
utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta
300 mm de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar
el rozamiento de estas con la pieza.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la

6. mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de
metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones
muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte
tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en
orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de
copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la
cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

7. Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de
la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
de revolución.
Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías
excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un
cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz
de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de
la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
debe ser adecuado al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En
las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya
en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del módulo de diente adecuado.

8. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén
de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo
cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación
en un movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numérico
4-. Tipos de herramientas de corte
Fresadoras por Orientación de la Fresa
 Las fresadoras horizontales: constan de una columna donde una fresa
cilíndrica es soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento.
La función principal de este aparato es la producción de ranuras de
distinto grosor, como así también varias de aquellas al mismo tiempo
con fresas especiales paralelas, que se conocen como “tren de
fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo. Ver
video fresadora horizontal
 Las fresadoras verticales: por su parte, poseen el husillo
portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y
perpendicular a la pieza. Una característica de esta herramienta es la
posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la
pieza o el cabezal desciende hacia aquella.

9.  Fresadora vertical de banco fijo: cuya particularidad es que su cabezal
se encuentre sin más movimiento que el de la fresa, entonces los
movimientos que crean el mecanizado sólo proceden de la mesa.
 Fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior porque
su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con
respecto al eje horizontal de la pieza.
 Fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene dos
portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se
encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos
en distintas direcciones, tanto horizontales como verticales. El
segundo está en su mesa con el parecido de un torno, donde se
coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas juntos
funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa.
Se destaca esta fresadora de las anteriores por su versatilidad a la
hora del trabajo.
Fresadoras por eje: Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a
través de la pieza, las fresadoras se dividen en las siguientes familias:

10.  Fresadoras de tres ejes: estas máquinas se caracterizan porque su
capacidad de mecanizado se orienta a través de los tres planos del
eje cartesiano. En la fotografía que más arriba aparece, se evidencian
los cinco ejes por los que una fresadora puede mecanizar, una de tres
ejes puede hacerlo de costado (X), en profundidad (Y) y en
movimiento vertical (Z), sea este producido por el cabezal que
desciende como la mesa que sube hacia aquél.
 Fresadoras de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a
través de los tres ejes anteriores, más un eje circular desde el centro
del cabezal con la fresa trabajando en vertical que puede ir hacia la
derecha (W) como hacia la izquierda (V).
 Fresadoras de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de
movimiento que las anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio
horizontal de la pieza para que sea combinado con los otros para
crear mecanizados de mayor complejidad.
Fresadoras especiales: Cabe destacarse que el universo de las
fresadoras no se limita a las familias antes aludidas, sino que existe una
variedad de las mismas para alcanzar objetivos de mecanizado puntuales.
 Fresadora para madera, se utiliza en bricolage y carpintería
especialmente para hacer ranuras en superficies planas o colas de
milano. Usa fresas para madera con la particularidad que sus dientes
son más grandes y espaciados con respecto a las de metal, debido a
que tienen que evacuar viruta.
 Fresadora Copiadora: Otro modelo es la copiadora. Aquí existen dos
mesas, en una se posiciona un modelo y hay un “palpador”, en la otra
mesa se posiciona la pieza a mecanizar y la fresa. El palpador
contornea al modelo y la forma de este se replica en la pieza gracias a
la acción de la fresa.

11.  Fresadoras circulares: tienen la particularidad que su mesa giratoria
permite hacer operaciones de mecanizado con un cabezal con uno o
más portaherramientas.
 Fresadoras de puente móvil: Para trabajar con piezas grandes en
tamaño, se diseñaron fresadoras de puente móvil, cuyo cabezal se
mueve como si fuera una grúa para alcanzar distintos puntos a
mecanizar.
 Fresadoras CNC: Finalmente, se halla las fresadoras de control
numérico por computadora (CNC) cuya característica es que el
ordenador posee un modelo diseñado digitalmente y que luego lo
copia a la pieza. Son máquinas destinadas a producir altísima
cantidad de piezas con un elevado nivel de precisión pues los
movimientos son guiados por el modelo en la memoria de la máquina.

12. Conclusión
La fresadora es una maquina-herramienta que permite realizar
mecanizado por arranque de viruta, a partir del movimiento de una
herramienta rotativa, con varios filos de corte comúnmente denominada
fresa. Por medio del fresado, se pueden trabajar materiales como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos o materiales sintéticos, entre
otros. De esta forma, se puede decir que las fresadoras se han convertido en
maquinas básicas para el sector del mecanizado, puesto que manejan una
variedad de mecanizados y son flexibles a la hora de adaptarse al proceso
de fabricación.
Estas maquinas, suelen ser usadas en conjunto con elementos móviles y
cortantes, o líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte; por
lo que requieren unas condiciones de trabajo que preserve la seguridad y la
salud de los trabajadores que se encargan de su constante operación.
También, para evitar daños a las maquinas como tal, a las instalaciones de
trabajo y s lo productos que se obtienen luego del proceso de fresado.

13. Referencias bibliográficas
 http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-
son-y-para-que-sirven
 http://www.partesdel.com/partes_de_la_fresadora.html
 https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/operaciones-principales-de-
la-fresadora/