1. CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES II
DOCENTE: FLORES BRICEÑO, Ranulfo
FACULTAD: INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA
E.A.P: INGENIERIA METALURGIA
CICLO: VII
ALUMNO: CASTILLO ESPINOZA, Joel Rodrigo
AÑO/SEMESTRE: 2013 – II
2. Este trabajo va dedicado a mi esfuerzo, el tiempo
Y al apoyo de la familia que es muy importante para
Seguir creciendo profesionalmente.
3. En este trabajo de investigación doy a conocer lo que es el principal proceso de
concentración de los minerales que es la flotación donde los principales conceptos
que constituyen la base de la comprensión de los principios de la flotación en este
son para los minerales de plomo y zinc.
Donde comprenderemos y manejaremos los mecanismos y variables de la flotación
de estos minerales; teniendo en cuenta los principios físico-químicos y
termodinámicos de la flotación de estos minerales sulfuros.
4. Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y otras
especies químicas. La separación por flotación es el resultado de muchos procesos
fisicoquímicos complejos que ocurren en las interfaces sólido/líquido, líquido/gas y
sólido/gas. La flotación depende de la probabilidad de unión de la partícula a la
burbuja en la celda de flotación, la cual es determinada por la hidrofobicidad de la
superficie de la partícula. En la mayoría de los sistemas de flotación, la superficie de
la partícula se torna hidrofóbica por la adsorción selectiva de los surfactantes
llamados colectores.
La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la ganga.
Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de gas generadas en la pulpa
por algún medio externo, en la celda de flotación.
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado. La fracción que no se adhiere a las burbujas
permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.
De este modo, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las partículas
útiles y las burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitación y
turbulencia en la celda. Estas partículas se dicen hidrofóbicas, o repelentes al agua,
al contrario de las partículas que constituyen el relave o cola, que son hidrofílicas.
Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado se
requiere que las especies útiles que constituyen la mena estén separadas o
liberadas, está la liberación de las partículas útiles no es necesaria en la etapa
primaria de flotación (etapa rougher). La liberación de las partículas se consigue con
etapas de molienda o remolienda. Para la mayoría de los minerales se alcanza un
adecuado grado de liberación moliendo la mena a tamaños del orden de –100 μm o
–74 μm.
El proceso de flotación, de esta forma, está gobernado por una gran cantidad de
variables las que interactúan entre sí, y cuyo conocimiento contribuirá a comprender
5. mejor el proceso en sí y obtener finalmente un mejor rendimiento en las aplicaciones
prácticas.
La propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la naturaleza
hidrofóbica (o aerofílica) de las especies mineralógicas que componen la mena,
cuyas características hacen que las superficies presenten afinidad por el aire o por
el agua. entre las propiedades útiles y la ganga, modificando el ambiente químico y
electroquímico del sistema mediante la adecuada selección de los reactivos
químicos adicionados: colectores, espumantes, activadores, depresores o
modificadores de pH.
ANTECEDENTES:
FLOTACION DE MINERALES
Se denomina flotación al método físico-químico que consiste en la concentración de
minerales finamente molidos. Este proceso comprende el tratamiento quimico de una
pulpa de mineral que crea condiciones de adherencia de las partículas minerales a
las burbujas de aire. Estas burbujas emergen de los minerales seleccionados a la
superficie de la pulpa y forman una espuma establecida, que es recogida mientras
los otros minerales permanecen sumergidos en la pulpa.
El método de recuperación de minerales por flotación es actualmente el eficaz y el
más extensamente usado en todo el mundo se distingue entre “flotación selectiva”
(separación de minerales distintos, como los sulfurados y los no sulfurados) y
“flotación diferencial” (separación de tipos similares de mineral, como la separación
de sulfuros de cobre, plomo y zinc).
En la flotación por espumas. La separación mineral tiene lugar utilizando las
diferencias en las propiedades de superficies de los minerales. Dichas propiedades
son específicas para cada especie mineral y vienen determinadas por su
composición química y tipo de enlace químico. Por ello, la flotación ofrece una
capacidad de separación muy selectiva.
La aplicación de esta técnica como método de separación es la técnica más utilizada,
esperándose, en el futuro el mantenimiento de esta tendencia. La importancia de la
flotación reside en su relativa eficiencia y selectividad, su aplicabilidad a la mayor
parte de las especies minerales ya sus altas capacidades por unidad de flotación.
6. Este último aspecto es el que permitido, con la utilización de la flotación, el
tratamiento de menas con leyes muy bajas que, de lo contrario, no hubiesen podido
ser explotadas.
Inicialmente desarrollada para el beneficio de los sulfuros de cobre, plomo y cinc, su
utilización se ha expandido a otras especies minerales, como la hematita y la
casiterita en el campo de los óxidos, e inclusive especies como carbonatos tipo
malaquita y cerusita como ejemplo de fases oxidadas, e incluso, para menas no
metálicas como la fluorita, los fosfatos o el carbón. La importancia económica de la
flotación puede evaluarse al tener en cuenta que se utiliza en un
80% de los minerales que se tratan mediante operaciones de concentración.
Flujos de alimentación, concentrado y relave en un sistema de flotación.
Flotación de sulfuros:
Los sulfuros metálicos tienen propiedades fuertemente hidrófobas, de manera que
junto con los metales nativos son los minerales más fácilmente flotables. El gran
problema que presenta la flotación de sulfuros es la separación entre ellos, es decir,
la flotación selectiva de los sulfuros individuales a partir de concentrados colectivos.
Otro problema que se presenta en la flotación de los sulfuros es la influencia de la
oxidación superficial de éstos sobre su flotabilidad. La oxidación superficial se
produce por erosión y oxidación por el aire y aguas presentes en los yacimientos,
7. produciendo una película de óxidos, sulfatos o carbonatos sobre la superficie de
éstos.
En la flotación de los sulfuros la adsorción de los colectores sulfhídricos es
fundamental, jugando un papel importante la presencia de oxígeno en ella. Hay dos
teorías que explican el mecanismo de adsorción:
Teoría química:
Es un medio acuso alcalino los sulfuros tienen un reacción previa con el oxígeno
formándose especies oxidadas superficiales. Las cuales reaccionan posteriormente
con los iones colectores para formar sales metálicas de menor solubilidad que las
especies oxidadas.
Teoríaelectroquímica(semiconductores)
En la superficie del mineral se producirá la oxidación de ciertos colectores
sulfhídricos, formando un dímero que daría una naturaleza mixta al recubrimiento de
la superficie del mineral (sal metálica fijada químicamente y el dímero coadsorbido
físicamente).
8. CIRCUITO DE FLOTACIÓN
Esto es necesario para que las espumas de las primeras celdas pasen a un nuevo
grupo de celdas que se encarguen de limpiar los elementos indeseables que hayan
logrado flotar con la parte valiosa. Lo mismo ocurre con los relaves de la primera
máquina ya que aún tienen apreciable cantidad de sulfuros valiosos que no se
pueden perder y es necesario recuperarlos en otro grupo de celdas.
Los tres tipos de máquinas o circuitos son:
De cabeza o rougher
Limpiadora o cleaner
Scavenger
Celda de cabeza o rougher.
Estas máquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de los acondicionadores o
de los molinos. Aquí flota la mayor parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas
celdas obtendremos concentrados y relaves “provisionales”. Las espumas obtenidas
en las devastadoras no es un concentrado final, por todavía tiene muchas impurezas.
Celdas limpiadoras:
Estas máquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas contenidas en
las espumas del rougher y nos dan finalmente un concentrado esto se hace atraves
de la:
Primera cleaner, segundo cleaner y tercer cleaner
Las espumas del tercer cleaner, forman el concentrado final que va al espesador
Celdas escavenger:
Estas máquinas reciben el relave de la rougher y tratan de hacer flotar el resto de los
sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta de tiempo,
deficiente cantidad de reactivos, o por defectos mecánicos.
Pero las espumas que obtenemos en estas máquinas no las podemos enviar al
espesador por están sucias, pero tampoco las podemos desechar por que contienen
mucho material valioso
10. FLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS
PLOMO-ZINC
Plomo-Zinc
Los principales minerales son la galena PbS y la esfalerita o
blenda ZnS. Otras especies: wurtzita, marmatita y formas
oxidadas. Depósitos conteniendo galena finamente
cristalizada en general contienen oro y plata disueltos,
actuando como núcleos de cristalización. Metales preciosos
pueden aún estar disueltos en otros sulfuros, por ejemplo a
pirita, o estar presente en los contornos de los granos. Los
principales minerales de ganga son pirita y pirrotita (sulfuros),
dolomita y calcita (básicos) y, cuarzo y silicatos (ácidos).
FLOTACIÓN DE PLOMO Y ZINC
Los minerales de plomo y cinc se presentan juntos en los depósitos de valor
económico y en la mayoría de los casos están acompañados de minerales de hierro,
cobre, oro, plata y otros metales.
La separación y recuperación por flotación de concentrados de Plomo y Zinc de
minerales que contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) está bien establecida y
normalmente se logra con bastante eficacia. La plata proporciona a menudo un valor
económico altamente significativo, si no es que el valor mayor, con la plata más a
menudo asociada con la mineralización de la galena que es un hecho casual ya que
las fundiciones pagan más por plata en el plomo contra concentrados de zinc. Los
materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la pirrotita que, aunque son a
menudo flotables, pueden ser controlados. Siderita, un mineral de carbonato de
hierro, también a menudo se asocia en por lo menos en alguna mínima cantidad.
Marmatita (Zn, Fe)S) es una esfalerita rica en hierro lo que en consecuencia resulta
en grados de bajo contenido de zinc. Concentrados de marmatita tienen un nivel bajo
de zinc debido a la dilución de los minerales de hierro.
11. Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y debido al
hecho de que la esfalerita como un mineral no es fácilmente recogido por los
reactivos de flotación. Se emplea un proceso de flotación secuencial de dos etapas
bien establecido:
Un importante primer paso implica asegurar que la superficie de la esfalerita no está
activada con iones de metal disueltos, que a su vez hace a la esfalerita no flotable.
El sistema establecido de procesamiento por flotación de plomo-zinc es agregar
sulfato de zinc (ZnSO4) al molino para controlar la activación de los iones metálicos
(depresión de esfalerita). A menudo se agregan metal bisulfito u otros químicos de
sulfuración con el sulfato de zinc para depresión de mineral de sulfato de hierro.
El colector de flotación de plomo y el espumante están acondicionados antes de la
flotación del plomo que se lleva a cabo normalmente a un pH casi neutro a
ligeramente elevado el cual puede incrementarse en el circuito de limpieza para
asegurar el rechazo del sulfuro de hierro. Algunas veces el cianuro, si puede
utilizarse, se agrega para ayudar en la depresión de sulfuros de hierro. Porque la
plata esta típicamente asociada mineralógicamente con la galena, la mayoría de los
valores de plata son arrastradas con y se incorporan en el concentrado de galena.
La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotación del plomo es luego
flotada en una segunda etapa de flotación después de la activación con sulfato de
cobre. Los iones de cobre remplazan a los átomos de zinc en la superficie de la
esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre falso el cual entonces
se recoge usando colectores de tipo flotación de cobre. Dado que la mayoría de los
sulfuros de hierro también se incorporan con los residuos de flotación del plomo y
por lo tanto alimentan el circuito de flotación del zinc, normalmente se usa cal para
elevar el pH para depresión de sulfuro de hierro. Los colectores de flotación usados
en la flotación de la esfalerita tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa
la esfalerita por lo general flota fácilmente y usar colectores más agresivos puede
llevar a que más minerales no-esfalerita floten.
Metalurgia concentrada y recuperaciones óptimas de plomo se logran generalmente
utilizando una combinación de xantato y ditiofosfato. Si la superficie de la galena está
ligeramente oxidada (manchada), la inclusión de mercaptobenzotiazol (MBT) a
12. menudo se hace parte del juego colector para maximizar las recuperaciones de
galena. Los espumantes usados en la flotación de galena tienden a ser del tipo más
débil, tal como el MIBC, porque la galena es fácilmente flotable y tiene una cinética
de alta flotación. Sin embargo, por la cinética de alta flotación y la alta densidad del
mineral de galena, la capacidad de acarreo de la espuma de mineral puede requerir
el uso de una espuma ligeramente más fuerte o una combinación con un componente
de espuma más potente para alcanzar óptimos resultados metalúrgicos.
La práctica normal de flotación de esfalerita es elevar el pH de flotación a 10-12 para
mejorar el rechazo de minerales de sulfuro de hierro hacia los residuos de flotación
de esfalerita. Muchos operadores prefieren usar espumantes del tipo alcohol en
flotación de esfalerita para maximizar su selectividad de flotación. Un xantato de
menor peso molecular como el xantato de sodio isopropílico (SIPX) se usa en
combinación con un colector de flotación de ditiofosfato menos poderoso, y en casos
raros, un reactivo de flotación de tionocarbamato.
En circunstancias excepcionales, las consideraciones de respuesta de mineralogía
y metalúrgica requieren un concentrado inicial a granel de plomo-zinc con los
minerales de plomo y zinc posteriormente separados en un paso de flotación
selectiva. Bajo este esquema, un concentrado de flotación a granel de galena y
esfalerita es producido a un pH de 6.5 (modificado con H2SO4) con la adición de
algunos sulfatos de cobre para asegurar una activación completa de la esfalerita. El
concentrado a granel es posteriormente acondicionado con hidróxido de sodio para
alcanzar un pH de aproximadamente 11.5 y la adición de un colector desde el cual
un concentrado de plomo es flotado. El concentrado de zinc es en realidad el residuo
de este paso de separación a granel. El residuo de flotación es concentrado de zinc.
Si la plata está asociada con la galena, la plata se reporta al concentrado de plomo.
Mientras que la pirita es relativamente fácil de deprimir con cal, la pirrotita es más
difícil de deprimir. Una alternativa para la depresión de meta bisulfito es oxigenar
la lechada la cual, si la pirrotita se reactiva, puede hacer que el sulfuro de hierro sea
menos flotable. En casos de desafíos mayores de depresión de sulfuro de hierro, el
concentrado de zinc puede ser limpiado por flotación inversa del concentrado
tratándolo primero con SO2 para reducir el pH a 5-5.5 y entonces calentar la pulpa a
60-70 grados C. La ganga se flota con la esfalerita y se incorpora a los residuos.
13. Esfalerita:
Requiere activación con iones cuproso, cúprico, mercurioso, mercúrico, plata,
plomo, cadmio y antimonio.
Lo más común es usar sulfato de cobre, lo que genera que los iones Cu++
desplacen a los iones Zn++ de la red de la esfalerita.
La activación no intencional más común de la esfalerita es con iones Cu++,
esto puede evitarse agregando cianuro para evitar la activación con iones
Cu++ y agregando sulfato de zinc para evitar la activación con iones de Pb++.
Galena
En ausencia de colector, el oxígeno cambia el PCC de 2.6 a 7.9
La depresión de la galena ocurre en presencia de iones hidroxilos, sulfuros,
cromatos y cianuros (este último es para concentraciones muy grandes).
La depresión en ambiente alcalino se debe a la formación de hidróxidos de
plomo como plumbita Pb(OH)3 de mayor estabilidad que el xantato de plomo
La depresión con iones sulfuro se debe a la formación de sulfuro de plomo.
Compuesto muy insoluble, sobre la superficie de la galena en lugar de la
formación de xantato de plomo.
La depresión con cianuro no es efectivas en cantidades moderadas.
Antecedentes de su flotación:
se debe realizar una flotación selectiva Pb-Zn
se flota la galena deprimiendo la esfalerita con cianuro de sodio (también
puede emplearse sulfato de zinc o ambos)
el relave de la flotación de la galena, que contiene la esfalerita, es flotado en
otra etapa agregando sulfato de cobre para activar la superficie de los
sulfuros de zinc.
El cianuro además de deprimir los sulfuros de zinc deprime a la pirita.
La presencia de los sulfuros de hierro convierten a la mena en acida con la
producción de sulfatos e hidróxidos de hierro, plomo y zinc, los cuales afectan
a la superficie de los minerales de plomo y zinc, su efecto es:
14. la galena tiende a ser deprimida por el empañamiento de la superficie
y la esfalerita tiende a ser activada por los iones de plomo.
Las sales disueltas tales como el sulfato ferroso, consumen xantato y
cianuro (alto consumo de reactivos).
se usa cal para ajustar el pH de manera que las sales disueltas precipiten. En
un exceso de esta en el circuito de plomo deprime la galena.
La flotación de plomo se realiza con colectores sulfhídricos (xantatos , etc.),
con aceite de pino ácido cresilico o alcoholes como espumantes, pH 8 a 10.
La flotación de zinc se realiza con colectores sulfhídricos (xantatos, etc.), con
espumantes convencionales, pH = 12.
Ley de concentrado de plomo es de 70% y la ley de concentrado de zinc es
del orden del 62%.
Partes de la celda de flotación
17. CONTROL DE FLOTACION
La práctica usual es la de conducir una separación de dos etapas con la producción
de concentrados de plomo y zinc. Teóricamente deberá ser posible flotar la galena
con xantato etílico o un colector similar sin levantar los minerales de zinc y de hecho
esto puede ocasionalmente hacerse.
El cobre presente entre los dos minerales ya mencionados puede activar una
importante cantidad de zinc, en el que generalmente es de un orden del 8% de zinc;
la combinación del cianuro de sodio y del sulfato de zinc es útil en la flotación de
minerales plomo-zinc.
El cobre debe ser flotado con el plomo en la primera etapa
En la segunda etapa las colas de las celdas primarias de plomo-cobre pasan
a un tanque acondicionador donde los minerales de zinc son activados con el
sulfato de cobre
Siendo deprimida cualquier cantidad de pirita que esté presente con cal. La
activación por un lapso que varía de 15 a 20 minutos es mas común,
especialmente, para el caso de sulfuros de zinc de baja ley.
El aerofloat de sodio se emplea a menudo para este objetivo pues es un
colector selectivos para los sulfuro de zinc; también intervienen los aerofloat
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Para producir una espuma demasiado sucia se puede usar ácido cresilico.
Como colector se usa Z-11 entre 0.009 y 0.0454, espumante el MIBC,
también intervienen el NaCN (a 0.0454-0.1816 kg/Ton) y ZnSO4 (a 0.1362 –
0.5448 kg/ton) esto es para el acondicionamiento para flotar plomo
Para flotar Zn debe tener un pH mediante la adiciónde cal entre 0.454 y 1.816
kg/ton. El grado de pH de llegar entre 8.5 y 11.5, un CuSO4 entre 0.227 y
0.908 kg/ton al 10% de concentración en peso, xantato entre 0.01 y 0.07
kg/ton al 1%.
Para flotación cleaner cada concentrado rougher de Pb y Zn debe ser llevado
a la etapa de limpieza.
Para concentración de plomo la adición de NaCN 0.1816 kg/ton y
ZnSO4 0.5448 kg/ton 20 min de flotación
Para concentración de zinc sin reactivos 10 min de acondicionamiento
y 20 min de flotación.
18. Tabla de reactivos
Tipo de reactivo Consumo UNIT. kg/ton
CIANURO DE SODIO (NaCN) 0.0454 – 0.1816
SULFATO DE ZINC (ZnSO4) 0.1362 – 0.5448
XANTATO DE ETILO 0.009 – 0.0454
SULFATO DE COBRE (CuSO4) 0.227 – 0.908
CAL (Ca(OH)2) 0.454 – 1.816
AEROFLOAT 211 0.01362 – 0.0229
ACIDO CRESILICO 0.01 – 0.07
20. BIBLIOGRAFIA:
Concentración de minerales – universidad de chile – ingeniería de
minas.
Manual de la minería – estudios mineros Perú S.A.C,
MIRAFLORES – LIMA-PERU.
Minerales de plomo-zinc,
http://www.danafloat.com/es/mining_ores/lead_zinc.
Planta concentradora, “manual de flotación”- BRAVO
GALVES, Antonio Cesar, supervisor de operaciones
Tesis USON - MEXICO,
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/554/Capitulo4.pdf
“Apuntes de concentración de minerales”, UNIVERSIDAD
DE ATACAMA – departamento de metalurgia – Dr. ing.
OSVALDO PAVEZ
