materiales para diseñadores y arquitectos

1. maderacementoconcretoyesopiedrasmetalesvidrioplástico
pinturacerámicaarcillaladrillocorchofieltrotextiles

3. 1ª edición,
tirada Junio, 2009
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Impreso en El Salvador por:

5. 1.Madera 2
2.Concreto 11
Cemtento
Yeso
3. Piedras 20
4. Metales 27
5.Polímeros 33
6.Vidrio 48
7.Cerámica 55
8.Textiles 61
9. Fieltro 70
10. Pintura 79
Glosario 85
Fuentes 93
Bibliográficas 94

6. Este documento cuenta con una descripción
específica de materiales de uso arquitectónico
y/o de diseño, los cuales se han dividido en
capítulos para comprender mejor la información.
Dicha información consta de términos
arquitectónicos (y con un glosario general) para
hacer más fácil la búsqueda algún tipo de material,
su uso, características, especificaciones y
proveedores.
Es importante notar que cada material tiene su
debida definición, estructuración y utilización, por
lo que se complementa con imágenes de
referencia de cada uno de los materiales y con
un banco de fuentes bibliográficas y de páginas
Web que nos ayudan a relacionarnos y entender
dichos materiales. También se incluyen algunos
de los materiales más innovadores dentro del
campo de la construcción de nuestra época.
1

7. Capítulo 1
2

8. GENERALIDADES DE LA MADERA
Madera, sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado durante miles de años como
combustible y como material de construcción. Aunque el término madera se aplica a materias similares de otras partes
de las plantas, incluso a las llamadas venas de las hojas. ("Madera", Enciclopedia Microsoft® Encarta® 98 © 1993-1997
Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.)
Maderera, Industria; sector que se ocupa de la producción de madera para la construcción (tablas, tablones, vigas y
planchas), para la fabricación de postes de telégrafo, barcos, travesaños de ferrocarril, contrachapados, muebles y
ebanistería.
Características de la Madera
Propiedades Físicas:
Las propiedades físicas principales de la madera son:
ü Resistencia
ü Dureza
ü Rigidez
ü Densidad
Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura
es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qué
serlo en otros. Además la resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté cortada
con respecto a la veta.
La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la dirección de la veta; por eso las tablas y otros
objetos como postes y mangos se cortan así. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos
superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladucha.
La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en construcción. La resistencia a la flexión
es fundamental en la utilización de madera en estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo. Muchos tipos
de madera que se emplean por su alta resistencia a la flexión presentan alta resistencia a la compresión y viceversa;
pero la madera de roble, por ejemplo, es muy resistente a la flexión pero más bien débil a la compresión, mientras que
la de secuoya es resistente a la compresión y débil a la flexión.
Otra propiedad es la resistencia a impactos y a tensiones repetidas. El nogal americano y el fresno son muy duros y
se utilizan para hacer bates de béisbol y mangos de hacha. Como el nogal americano es más rígido que el fresno, se
suele utilizar para mangos finos, como los de los palos de golf.
Otras Propiedades Mecánicas menos importantes pueden resultar críticas en casos particulares; por ejemplo, la elasticidad
y la resonancia de la pieza la convierten en el material más apropiado para construir pianos de calidad.
3

9. Estructura Básica
CARACTERÍSTICAS
ORGÁNICAS DE LAS
MADERAS
COLOR:
El color intenso o acentuado es mas
normal en las maderas duras y por
el contrario el color blanco y marfil
pálido es normal encontrarlo en las
maderas blandas. El color de las
maderas sanas puede ser uniforme
o variado y según la forma en que
se encuentren distribuidas las
terminaciones se tienen maderas
manchadas, veteadas, atigradas,
punteadas entre otras. El grado de
durabilidad y viveza de los colores
depende de la procedencia de la
madera, es decir, que si proceden
Imagen de las partes de un tronco de árbol típico. de árboles crecidos en un clima y
El nogal, la secuoya, el cedro, la un suelo óptimo, su color será más
caoba y la teca son algunas de vivo y duradero. El rango de colores
Los árboles, como los arbustos, crecen las maderas duraderas más
conocidas. Otras variedades son va desde el blanco al negro, con
por la incorporación sucesiva de una abundancia de amarillos y
numerosas capas de tejido leñoso en el resistentes al ataque de otros
organismos. Algunas maderas, pardos, escaseando los rojizos, y
tallo que envuelven la plántula original. El como la teca, son resistentes a aún más los grises y verdes.
eje de esta plántula, formado por la raíz y los organismos perforadores
el tallo, está dividido en tres capas marinos, por eso se utilizan para OLOR:
principales. La más externa, llamada construir embarcaderos. Este permite la diferenciación entre
epidermis, está formada por células de Muchas maderas resisten el una madera y otra y se debe a la
ataque de la terme, como la evaporación paulatina de las resinas
paredes delgadas y protege los tejidos y aceites esenciales contenidos en
secuoya, el nogal negro, la caoba
internos del eje. y muchas variedades de cedro. ésta. Como regla general el buen
En la mayoría de estos casos, las olor indica madera sana, y un olor
La capa central o córtex es un aglomerado maderas son aromáticas, por lo desagradable es síntoma de alguna
de células más grandes de pared fina que que es probable que su resistencia enfermedad o alteración. Las
funcionan durante un tiempo como células se deba a las resinas y a los maderas perfumadas son más
elementos químicos que comunes en las regiones cálidas
de almacenamiento. La capa interna o contienen. que en las templadas, y la intensidad
estela consta de un anillo de células en el olor se relaciona con la
pericíclicas resistentes, un anillo pluricelular La dureza puede definirse como durabilidad, es decir que este d se
de células de floema, un anillo pluricelular la resistencia que opone la percibe más en las maderas recién
de células de xilema o leñosas y un núcleo madera al rayado, desgastado, cortadas.
penetración de herramientas y
interior de células de paredes delgadas
clavos, y a la compresión, que en CUALIDADES Y DEFECTOS
llamado médula. ella se ejerce. Cabe mencionar DE LA MADERA
que la madera con un alto
contenido de humedad tiene Cuando adquirimos madera
Fragilidad y Dureza siempre menor dureza que debemos tener en cuenta los
cuando aquella disminuye. defectos que puedan tener. Es
La madera es, por naturaleza, una conveniente adquirir la madera seca,
sustancia muy duradera. Si no la atacan dado que muchos de estos defectos
organismos vivos puede conservarse provienen de la fase de secado.
cientos e incluso miles de años. Se han Para evitar estos defectos en lo
encontrado restos de maderas utilizadas posible, a continuación se dan a
por los romanos casi intactos gracias a conocer los motivos que los causan.
una combinación de circunstancias que
las han protegido de ataques externos. De CANTOS: Los cantos irregulares
los organismos que atacan a la madera, pertenecen normalmente al extremo
el más importante es un hongo que causa del tronco próximo a la madera en
desarrollo, lo que le confiere menor
el llamado desecamiento de la raíz, que calidad.
ocurre sólo cuando la madera está
húmeda. La albura de todos los árboles CORAZÓN DESCENTRADO: Se da
es sensible a su ataque; sólo el duramen en árboles que han crecido en ladera
de algunas especies resiste a este hongo. o pendientes acusadas, o en lugares
con viento muy fuerte.
4

10. Las causas principales de los destrozos en la madera son los hongos
lignícolas y los insectos xilófagos.
A los resinosos, les puede atacar hongos microscópicos visibles por un
cambio de color en la madera como el azul de los resinosos, que atacan la
DESOLLADURAS: Si el desollado albura de la madera y superficialmente al duramen.
no es muy profundo es susceptible
de arreglarse, aunque quede la En la madera de haya principalmente y otras frondosas se da el
cicatriz. "calentamiento", que produce un cambio de color en blanco, amarillo, rojo
y marrón.
GRIETAS EN LAS CABECERAS:
Se suele dar cuando se ha secado En la mayoría de los casos los parásitos depositan huevos en la corteza y
la madera en un proceso rápido. fisuras de la madera. Posteriormente las larvas al alimentarse de almidón
y celulosa principalmente, forman galerías.
HENDIDURAS DE COPA: El secado Existen parásitos que a la vez de larvas además depositan gérmenes de
interior ha secado más rápido en el hongos.
Una vez se han transformado de larva en insectos adultos abandonan el
exterior. Para utilizarlo deberá árbol o pieza de madera en la que se encuentran.
prescindir de la parte que ha sido
afectada.
Los parásitos atraviesan si es necesario piezas de yeso e incluso de metal
NUDOS: Vivos o muertos. Es donde como el plomo.
se encontraba el nacimiento de una
rama. üLa CARCOMA PEQUEÑA ataca al olmo y al tilo y resinosos ya trabajados
además de otros frondosos.
RETORCIDOS: Los tablones
retorcidos han alabeado en üLa CARCOMA GRANDE a las construcciones viejas.
direcciones distintas. Rechácelos,
son inservibles. üEl HYLECOETUS afecta al pino, abeto del norte y otras muchas especies.
üEl BÓSTRICO y el SIREX GIGANTE afectan a los resinosos y el ALGAVARO
DE LAS CASAS a los resinosos ya trabajados.
üEl COMEJÉN (es el insecto adulto el que ataca la madera) destruye con
gran rapidez la madera.
üEl comején es muy destructivo, ya que abren túneles en busca de estructuras
de madera, donde excavan galerías para obtener alimento. Si disponen del
tiempo necesario, se alimentan de ella hasta dejar sólo una cáscara hueca.
TIPOS DE MADERAS: SÓLIDAS Y BLANDAS
Los términos maderas duras y blandas son muy relativos, pues en ocasiones
no están de acuerdo con la consistencia o solidez de las mismas.
Imágen de las diferentes cualidades y
defectos de la madera La madera sólida se caracteriza porque la textura de la madera se
extiende hasta la parte central. Las maderas sólidas se pueden
tallar o tornear y permiten más detalles en su presentación.
Las Maderas Duras
Proceden de árboles de crecimiento lento (caoba), por lo que son más caras
y, debido a su resistencia, suelen emplearse en la realización de muebles
de calidad. Por lo general se agrupan dentro de los árboles de tipo caducifolios.
Las Maderas Blandas
Proceden básicamente de coníferas (pino) o de árboles de crecimiento
rápido. Son las más abundantes y baratas. Estas maderas absorben por lo
general mayor cantidad de agua que las duras, por lo que es importante
enriquecer el acabado mediante una capa adicional de barniz.
5

11. Por nuestros intereses vamos a referirnos especialmente
a las maderas para ebanistería y decorativa, aunque
teniendo en cuenta las maderas para talla y tornería que
en muchas ocasiones también pueden intervenir en la
fabricación de muebles. Las cuales las encontramos en
aserraderos y/o ferreterías y distribuidoras, mencionaremos
algunas conocidas tales como:
ØAserradero El Pinito
ØAserradero El Triunfo
ØLos Abetos
ØAserradero Primaveral
ØFerreterías
ØOtras.
diferentes tipos de maderas. MEDIDAS ESTÁNDARES DE LA MADERA
En nuestro medio, las maderas más conocidas Con el fin de facilitar la elección de las dimensiones en
en el mercado son: cuanto a la madera se presenta a continuación, un cuadro
- Cedro de medidas estándares comerciales mas comunes; puesto
- Laurel que, debe tenerse en cuenta que podrían existir medidas
- Cortes Blanco especiales según la clase y procedencia de la madera. La
- Caoba madera se compra por Varas.
- Conacaste Entre las maderas más vendidas* en nuestro medio están:
- Pino
- Maquilishuat * Nota: El Conacaste es la madera más gruesa existente
en el país y también es por la que más cobran los
Las maderas se clasifican en duras y blandas carpinteros por trabajarla ya que es muy dañina para la
dependiendo del árbol del que se obtienen. La salud. Los precios se determinan en función del estilo y
madera de los árboles de hoja caduca se llama la calidad de la unidad y si están hechos de madera sólida,
madera dura, y la madera de las coníferas se enchapada, laminada o de una combinación. El precio
llama blanda, con independencia de su dureza. también puede variar si el producto fue importado o
fabricado localmente en cuanto diseño de mueble se
refiere.
Así, muchas maderas blandas son más duras que Las medidas especiales (fuera del estándar, se mandan
las llamadas maderas duras. Las maderas duras a hacer a un aserradero, en este caso el Aserradero San
Julián, Sonsonate.)
tienen vasos largos y continuos a lo largo del
tronco; las blandas no, los elementos extraídos
del suelo se transportan de célula a célula, pero
sí tienen conductos para resina paralelos a las
vetas.
Las maderas blandas suelen ser resinosas; muy
pocas maderas duras lo son. Las maderas duras
suelen emplearse en ebanistería para hacer
mobiliario y parqués de calidad.
La mayoría de las maderas duras son más fuertes
y tienen menor tendencia a hendirse que las
maderas blandas. Las maderas duras se utilizan
generalmente en la construcción de armazones
para tapicería a fin de asegurar clavos y tornillos
en áreas de alto impacto.
LA MADERA EN EL MERCADO
La presencia de una madera en el mercado y por
consiguiente, la existencia del nombre comercial
y la delimitación del número de nombres
comerciales se rige por las siguientes
características:
1. Calidad y utilidad
2. Disponibilidad
3. Accesibilidad de su explotación
4. Conjunto de espacies de un mismo nombre
comercial
6

12. QUÉ SON LAS CHAPAS Y CÓMO SE OBTIENEN?
MADERA CONTRACHAPADA
Las chapas “son planchas de 1,6 y 2,0 mm de espesor
y de 1.27 x 2.54 m, que sirven para fabricar tableros
GENERALIDADES. contrachapados, o bien, para recubrir otros productos
fabricados con otros materiales o especies. También,
Hoy en día, el chapeado en las maderas constituye una sirven para recubrir otras maderas y dar el aspecto de
gran necesidad en el mercado, debido a la escasez de maderas de mejor calidad, para usos en mueblería y
maderas de buena calidad; pero muy pocos conocen su revestimientos interiores en casas…”.
fabricación y sus propiedades, y se cree que por Esto permite obtener maderas de aspecto lujoso a un
economizar debe utilizarse este tipo de maderas. precio mucho más bajo que las macizas y, en
El chapeado de maderas, es un sistema que se utiliza determinadas aplicaciones, poseen una calidad y una
con fines estructurales, ya que se ha implementado en prestaciones superiores a ésta.
maderas que débiles, en las que su veteado es muy
Las chapas son cortes rectos y delgados de madera, en
corto, eso no permite la resistencia necesaria en los forma de pliegos, que se utilizan para obtener de maderas
cortes requeridos en los diseños, es por eso que son débiles, la resistencia que se necesita de ellas, por medio
reforzadas colocando tablas fuertes de maderas macizas, de un proceso de “enchapado”, que coloca cierta cantidad
junto a las chapas finas de dichas maderas débiles. de pliegos de maderas diferentes juntas, formando una
Generalmente cuando se habla de maderas chapeadas, sola tabla en la que las chapas externas, son de maderas
se piensa en ebanistería barata y de mala calidad, pero macizas y duraderas.
lejos de esto, los chapeados son formas de tratar la
madera de manera artesanal y no constituyen bajo ningún Los tipos de chapas se clasifican o distinguen por medio
aspecto materia débil o defectuosa, ya que posee las de su método de fabricación. Hay múltiples formas de
mismas capacidades que cualquier madera maciza. obtener las chapas, que van desde sistemas muy
antiguos, hasta métodos muy sofisticados y apoyados
en la más alta tecnología.
CUALIDADES DEL CHAPEADO.
Antiguamente las chapas se cortaban a mano, utilizando
La cualidad más importante de éstas maderas como único recurso, las sierras, el proceso debía
realizarse por dos o más hombres, apoyando el tronco
transformadas, es que se aprovecha al máximo el uso de pie en el suelo, e iban haciendo las tablas sin llegar
de maderas de poca resistencia, en combinación con a la base del tronco ya que se cortaba al final, obteniendo
otras, brindando al diseñador, la posibilidad de utilizar así la misma medida de pliegos de madera.
todo tipo de maderas, sin poner en riesgo la calidad del Con el paso del tiempo, el sistema cambió y fueron
diseño. cortadas con una sierra circular, pero luego se dieron
A parte de brindar la resistencia necesaria, como cualquier cuenta que con éste sistema, se desperdiciaba mucha
madera sin tratar, los chapeados, favorecen los efectos madera en forma de aserrín, por lo que actualmente,
estéticos y visuales, que no se consiguen con las maderas éste proceso resulta inadecuado.
comunes, por ejemplo con la colocación de chapas
usando distintos tipos de madera en la misma superficie,
ya que se logra un contraste de colores muy agradable TIPOS DE CHAPAS.
a la vista, y esto se puede apreciar mucho en los muebles
elaborados con éste material. Según la posición del taco de madera, se pueden obtener
Por otra parte, se facilita su uso al brindar soluciones en dos formas de dibujo en las chapas:
cortes de curvas muy pronunciadas, las que se pude Chapa Rameada: este es el tipo de corte paralelo, que
lograr perfectamente con las maderas macizas, pero si se consigue cortando la chapa en todo el ancho del tronco.
éstas poseen vetas muy cortas, quedarían débiles En la foto de la izquierda, se puede observar
estructuralmente hablando, a diferencia de las chapeadas, perfectamente el dibujo de la chapa, que ha sido cortada
ya que éstas brindan la resistencia necesaria en el para obtener la forma rameada en su dibujo.
mueble. Chapa Listada: este es el tipo de corte cuarteado, que
consiste en dividir el tronco en cuatro cuartos y así obtener
un dibujo de fibras rectas. Como se puede apreciar en el
ejemplo de la foto.
Ejemplo
de chapa
listada
maderas contrachapadas
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13. Por otro lado, se puede hacer una chapa, mediante un -LAS RAÍCES O LUPIAS: éste tipo de chapas, son las
bloque cuarteado en el que el eje se coloca en una esquina; más comercializadas, éstas se obtienen de las
al girar la pieza se obtiene una chapa listada al principio, irregularidades que se forman en los troncos. Por ser
un poco más ancha y se acaba el cuarto con una chapa una acumulación de nudos, la longitud de la veta es muy
listada pequeña, lo que puede originar un desprendimiento del
Para hacer un corte rotatorio, se coloca el tronco en una centro de los nudos, o que la chapa se desmorone al ser
máquina grande, en forma de torno, y se hace girar pasando cortada. Las más cotizadas son las de ambuan, mai-
la cuchilla, que se fija anteriormente, según el grosor de la dou, tuya, fresno, nogal, olmo, laurel. Existe también
chapa requerido. una raíz llamada vavona, que proviene de una conífera
llamada secuoya.
Este es utilizado cuando se fabrican contrachapados, ya
que el veteado que se consigue con éste, no es muy -AROLINE O FINELINE: es un tipo de chapa, que ya
interesante. casi no se usa, quizás por ser demasiado limpia. Estas
se obtienen, pegando las chapas en montones, alrededor
Cuando se van a cortar los troncos, es recomendable de cien, y una vez endurecido el pegamento, se cortan
aplicarles vapor, para ablandarlos un poco. Al calentar el nuevas chapas en ángulo recto con las primeras, y el
tronco se obtienen las siguientes ventajas: resultado son chapas que muestran los bordes de las
chapas iniciales. Con éste proceso se permite hacer
üUn rendimiento mayor de chapa. muchas piezas iguales.
üSe incrementa la calidad de la chapa y sus dimensiones.
üDecrece la variación del grosor de la chapa. Todas las chapas son frágiles y quebradizas, por lo que
üLas chapas que son cortadas por el sistema rotatorio hay que manejarlas con mucho cuidado. Deben
se preparan del tamaño requerido inmediatamente después almacenarse con cierta humedad, para que no se quiebren
de cortarlas y se pasan por un horno de secado que las
deja con la humedad necesaria. Al igual que las cortadas CLASES DE TABLEROS
en plano, se pasan después por el secadero u horno, y
luego se cortan con la guillotina, en su longitud. En el mundo de la ebanistería, los tableros se han hecho
muy comunes por la facilidad que ofrecen en el trabajo
CLASES DE CHAPAS en madera. Los tableros dependiendo de su fabricación,
se pueden clasificar en diferentes tipos:
Aparte de las mencionadas anteriormente, hay muchas
maderas que solo se pueden aprovechar por medio de üTablero Alistonado de madera maciza: este consiste
chapas, como por ejemplo: la palma, la trepa y la raíz o en un panel hecho de tablas pegadas entre sí en forma
lupia. de canto.
-Las palmas: estas se obtienen del corte de un trozo de üTablero Contrachapado
tronco, separado en dos partes, o donde surge una rama
grande, por lo general, las palmas son de la parte superior üTablero Curvado: formado por chapas de madera
del árbol. Las vetas son muy complicadas en éste tipo de pegadas por sus caras, por medio de un sistema de
trozos, ya que aparece en forma de pluma, cuya longitud molde y contramolde.
varía desde unos cuántos centímetros, hasta un metro.
Los trozos de éste tipo, son muy frágiles ya que la veta es üTablero Aglomerado: elaborado con partículas de
muy pequeña. Los más conocidos son las de nogal, fresno madera u otro material leñoso, aglomeradas entre sí
y caoba. mediante presión.
-LAS TREPAS: se consiguen en trozos parecidos al de las üTablero Aglomerado Rechapado: es igual que el proceso
palmas, pero desde la raíz. En este tipo de chapas, se anterior, con la diferencia que esta añade en sus caras
consiguen veteados muy llamativos y decorativos. Por lo externas una chapa fina
general, se hacen de nogal.
üTablero Aglomerado Melamínico: es un tipo de aglomerado
rechapado, en el que en vez de añadir las chapas finas,
se añaden láminas de papel impreso.
üTablero Aglomerado de fibras MDF: formado por fibras
de madera afieltradas y prensadas, con aglomerantes o
autoaglomerantes.
üMDF Rechapado: se usa mucho en la ebanistería por
la uniformidad de su superficie y su costo de fabricación
no es tan elevado como otros tipos de tableros.
üMDF Melamínimo: es igual que el MDF rechapado,
pero con una calidad y costo inferiores.
üTablero de Fibras Táblex: producto completamente
natural, compuesto por madera desfibrada, sin ningún
aditivo; es un producto compacto y homogéneo, con
Tipos de tableros.
caras de un lado rugoso, y del otro liso.
8

14. TABLERO CONTRACHAPADO
“Los tableros contrachapados constituyen,
expresados en volumen, el más importante Clases de contrachapado
de todos los productos de paneles de madera.
Los maderas o tableros contrachapados, son 1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no
formados por chapas de madera desenrollada estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la
y pegada, superpuestas generalmente a 90° otra.
unas de otras, casi siempre en números 2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial
impares. El pegamento o adhesivo utilizado al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales.
puede ser de dos tipos: Fenólico (para la 3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta
intemperie) y Uréico (para interiores). Este calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para
tipo de tableros se deforma menos que las usos náuticos.
maderas macizas…”(FUENTE: 4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales
www.ut.edu.co/fif/0941/ppm/chapasytriplex. en los que la resistencia y durabilidad son las características
doc) primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.
Su uso depende principalmente de la especie de madera usada para
Las más comunes son las de 3 y 5 chapas, su creación, el tipo de adhesivo, como ya se explico y además la
peo existen también las de 7, 9 11 o más calidad y grosor de las chapas.
chapas.
Por lo general, los tableros son de maderas
blandas, como el abeto y el pino. Las chapas PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS TABLEROS
interiores del tablero, son de una madera de CONTRACHAPADOS
baja calidad.
Para la fabricación de los tableros contrachapados se debe tener en
cuenta que primero se deben hacer las chapas que conforma la
materia prima primordial del tablero.
Clasificación de la madera
Básicamente las chapas se obtienen rebobinando el tronco. Es decir,
contrachapada SEGÚN sus grados de
calidad en el proceso productivo, el tronco descortezado de 2.5mt de longitud
es llevado a una máquina de bobinadora, la que aplica un cuchillo
- Tipo I: interior resistente a la humedad. en forma paralela longitudinal que va sacando una lámina del espesor
Comprende cuatro grados de calidad 1, 2, 3,
4, referidos a la cara y contracara. requerido hasta llegar al centro del tronco.
- Tipo II: resistente al agua y a la moderada
exposición a la intemperie. Comprende cuatro Secado de la chapa: Para hacer posible la elaboración de tableros
grados de calidad 1, 2, 3, 4, de acuerdo con hay que secar la chapa inmediatamente. (1) la diferencia del secado
lo requisitos establecidos. de la chapa con el secado de la madera aserrada es que la chapa
- Tipo III: exterior a tipo de agua y para usos se seca a temperaturas mucho más elevadas (150 a 230°C). Debido
marinos. Comprende tres grados de calidad. a que sus espesores son pequeños estas se pueden aplicar sin temor
a efectos negativos y además en un tiempo corto. El secado
normalmente se lleva a cabo en túneles largos de secado, a través
de los cuales pasa la chapa.
9

15. Las razones más comunes de los defectos del prensado
caliente son:
a.La cualidad de pegado o encolado, el cual ésta afectado
por la especie, calidad de la resina, calidad de los aditivos
usados en la mezcla y los defectos de manufacturación.
Estos últimos son los más importantes, los cuales pueden
ser evitados por medio de buen control de calidad.”
b.Cuando se unen las chapas, se debe evitar que no
MANUFACTURA DE LOS TABLEROS queden espacios huecos entre chapa y chapa. Cuando
las chapas se pegan, se hacen con máquinas especiales
de precisión y prensadas en prensas de platos calientes,
que pueden llegar a trabajar hasta 40 tableros de una
Se encola y prensa un tablero para al que formar vez, gracias a sus numerosos platos.
un panel sólido que posea las mismas
características y resistencia que la madera maciza.
Acabado de los tableros
üCortar los tableros para obtener unas dimensiones finales;
Encolamiento: Se debe hacer de la manera generalmente se hace con sierras circulares de diámetros
siguiente: que van de 150 a 400 mm y un número de dientes entre
üAplicar la cola uniformemente y una capa delgada. 30 y 60 a una velocidad de 60 a 90 m/s y la velocidad de
Además el pegante o cola debe humedecer la alimentación de los tableros es de 20 a 40 m/s.
superficie de la chapa, pegarse rápidamente a la
misma. üLijado de la superficie del tablero para lograr el grosor
uniforme deseado y obtener buena superficie. Normalmente
üEsta aplicación se hace por medio de máquinas 0.2 a 0.3 mm son lijados de ambas caras (superficies) de
que poseen rodillos superpuestos de modo que los tableros
giran transportando la chapa entre ellos.
üControl de calidad. Que se pueden hacer basándose en
üNormalmente no se aplica cola en las caras simple inspección o en ensayos según especificaciones
exteriores. dadas.
üLos tableros se colocan entre dos láminas para
ser llevados a la prensa.
üComo se dijo antes, las colas utilizadas son
Uréica y Fenólico
üSe pueden utilizar aditivos para controlar la
viscosidad, mejorar las condiciones de aplicación
de la cola, mejorar las condiciones de adhesión
del pegante, controlar el contenido de humedad
y bajar los precios de la misma.
ü“El prensado en frío de la chapa o tablero
encolado trae como beneficio el dar más flexibilidad
para el manejo de los tableros antes del prensado
en caliente. Los panales así prensados pueden
ser almacenados desde 2 hasta 8 horas. También
mejorar el pegado de las chapas, reduce la
comprensión durante el prensado en caliente Tablero alveolar.
haciendo posible el utilizar tiempo más corto de
prensado evitando que la temperatura del tablero
se eleve, demasiado. El tiempo de prensado frío
puede ser de 5 a 10 minutos.”
üPrensado en caliente bajo altas temperaturas
y altas presiones.
El tiempo de prensado depende del:
a)Tipo de adhesivo
b)Temperatura de prensa
c)Grosor del tablero
d)La presión de prensado depende de la especie
Tablero a la veta o laminado
10

16. 11

17. 12

18. 13

19. 14

20. 15

21. 16

22. 17

23. 18

24. 19

25. Capítulo 3
PIEDRAS
20

26. PIEDRAS
Sustancia mineral, más o menos dura y compacta constituye las rocas.
Piedras Naturales
Las piedras se hallan en la naturaleza formando grandes masas rocosas, por
agrupación de minerales. Se denominan rocas simples o compuestas según estén
formadas por minerales iguales o distintos.
1. Brechas
2. Travertino
3. Granito
4. Pórfido
5. Pizarra
6. Mármol
7. Cáliza
Piedras Artificiales
Piedras Artificiales Conglomeradas
Es la unión de 3 elementos
1. áridos
2. Conglomerados
3. Agua
21

27. Áridos
ROCAS
TIPOS DE ROCAS
A.CUARZO
Es el componente más importante en la
mayoría de las rocas. En cuanto a la apariencia
física cabe señalar que es incoloro. Sin
embargo, en ocasiones se nos manifiesta en
tonalidades grises o pardas.
B.FELDESPATO
Es un mineral constituido esencialmente de
silicio y oxigeno, asociados a otros elementos
como aluminio, calcio, hierro, magnesio, sodio,
Muestras con diferentes acabados potasio etc. Son los minerales dominantes en
la corteza terrestre. Se representa en
tonalidades grises, rosáceas, verdes. Etc.
Son fragmentos rocosos que provienen de la disgregación natural
de las rocas por la acción de diferentes agentes naturales. En C.MICA
otras palabras, es un material de origen sedimentario, también Esta es mucho más blanda que los dos
podemos agregar, que se obtienen a partir de la trituración de anteriores
piedras naturales.
Existe una clasificación de esta clase pero es según su medida CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS
a. áridos gruesos o gravas
b. áridos finos o arenas
1.Conglomerados
Los conglomerados son aquellos productos que se emplean en
la construcción para poder unir ciertos materiales entre sí. Estos
tienen la capacidad de pegar diferentes materiales sueltos para A. ROCAS ERUPTIVAS O MAGMÁTICAS
hacer posible el generar otros materiales nuevos.
Se forman por la solidificación de un magma
Tipos de conglomerados o lava, una masa mineral fundida que incluye
volátiles, gases disueltos. El proceso es lento,
a.AËREOS cuando ocurre en las profundidades de la
corteza, o más rápido, si acaece en la
BARRO superficie.
Este es una material que químicamente es estable, es aislante Las rocas magmáticas son con mucho las
térmico y acústico y que fácilmente se adhiere a la madera y los más abundantes, forman la totalidad del manto
materiales que son de origen vegetal. y las partes profundas de la corteza. Son las
rocas primarias.
· ADOBE,
· TAPIAL,
· MACADAM,
· CUBIERTA DE CAÑIZO
PIEDRAS ARTIFICIALES
1. Aglomerados
2. Graníticos
3. Cerámica
4. Vidrio
5. Conglomerados
ROCAS PLUTÓNICAS
Son conocidas como profundas por su situación
e el interior de la tierra a gran profundidad.
Todas ellas son de estructura cristalina. Las
más utilizadas en la construcción son:
22

28. a.ROCAS VOLCANICAS
Este tipo de rocas provinieron de las rocas plutónicas al molificarse. Un ejemplo
claro de este tipo de rocas es el BASALTO la cual es muy moderna para la realización
de adoquines. Tiene gran resistencia.
b.ROCAS METAMÓRFICAS
En sentido estricto es metamórfica cualquier roca que se ha producido por la evolución
de otra anterior al quedar ésta sometida a un ambiente energéticamente muy distinto
Muestra de granito del de su formación, mucho más caliente o más frío, o a una presión muy diferente.
Cuando esto ocurre la roca tiende a evolucionar hasta alcanzar características que
1.GRANITO la hagan estable bajo esas nuevas condiciones.
Es una roca plutónica cuya
apariencia es cristalina. Se Lo más común es el metamorfismo progresivo, el que se da cuando la roca es
clasifican por el tamaño del sometida a calor o presión mayores, aunque sin llegar a fundirse pero también
grano. existe un concepto de metamorfismo regresivo, cuando una roca evolucionada a
gran profundidad.
·Grano Grueso
·Grano pequeño Las rocas metamórficas abundan en zonas profundas de la corteza, por encima del
·Grano imperceptible a simple zócalo magmático. Tienden a distribuirse clasificadas en zonas, distintas por el grado
vista de metamorfismo alcanzado, según la influencia del factor implicado. Ejemplos de
rocas metamórficas, son las pizarras, los mármoles o las cuarcitas.
2.SIENITA
Las principales rocas metamórficas utilizadas en la construcción son:
Es una roca de propiedades,
colores y estructura análogos · GNEIS
a los del granito, aunque algo · SERPENTINA
menos dura. Es un buen · PIZARRA
material de construcción. Es de · MÁRMOL
color gris, rojizo o verdoso.
Puede ser más blanco que el
granito. TIPOS DE PIEDRA PARA INTERIORES
3.DIORITA · PIZARRAS
Es una de la más resistente Son aquellas rocas que sirven para cubrir paredes o estructuras tipo decorativas.
que el granito. Suele emplearse Además podemos agregar que sirven para pavimentación.
en decoración y en pavimentos
interiores.
2. GABRO
Se trata de una roca
esencialmente de tonalidades
blancas con coloraciones
verdes. De grano grueso, muy
duro y resistente.
3.OLIVINO
Es una roca plutónica que se
descompone fácilmente por
laminación, y por ello es menos
utilizada que las anteriores.
a.ROCAS SEDIMENTARIAS
Se constituyen por
compactación y cementación
de los sedimentos, materiales
procedentes de la alteración en
superficie de otras rocas, que
posteriormente son
transportados y depositados
por el agua, el hielo y el viento,
con ayuda de la gravedad o por
precipitación desde
disoluciones. También se
clasifican como sedimentarios
los depósitos de materiales
organógenos, formados por
seres vivos, como los arrecifes
de coral o los estratos de
carbón. Las rocas
sedimentarias son las que
típicamente presentan fósiles,
restos de seres vivos, aunque
23

29. Pizarra en Interiores
·MÁRMOL
Es una roca metamórfica
pero la cual se utiliza para
ornamentación, escultura,
fachadas de edificios,
elementos decorativos.
losas o recubrimientos en
interiores.
24

30. APLICACIÓN DE PIEDRA Y SUS Piedra envejecida
USOS Acabado antiguo que realza el color e imita el desgaste y suavidad
original de una piedra antigua auténtica.
· Pavimentos Pulido
· Revestimientos Con el pulido se obtiene una superficie lisa y brillante y se otorga a
· Mampostería la piedra mayor resistencia al ataque de agentes externos. Se aplica
· Pizarras de techar principalmente en y .
Serrado
TIPOS DE PIEDRA PARA PISOS Deja la superficie lisa, muy porosa y rugosa al tacto: la piedra queda
mate, de color blancuzco y arañada por la huella de la herramienta.
1. Mármol: facil de limpieza. Suele
usarse en baños ( es resbaladiza)
2. Travertino PIEDRA EN INTERIORES
3. Laja
4. Terracota Como material para acabado de interiores, la piedra posee como
5. Pórfido características destacadas durabilidad, peso y presencia. Los ambientes
6. Pizarra con paredes o suelos de piedra integran la estructura con la superficie
7. Arenisca dando imagen de solidez y poder.
8. Cuarcita
9. Granito Como cualquier material natural está sujeta al desgaste y a los efectos
10. Calcáreo del paso del tiempo. A diferencia de otros materiales este proceso
tiene lugar a muy largo plazo. Para un buen mantenimiento se requiere
ACABADOS EN PIEDRA según el tipo de piedra sellado y limpieza con disolventes o jabones
especiales.
Aburbujado
Ofrece una variedad de colores y superficies sorprendente: tonos
Es uno de los acabados más tradicionales. negros, azules, púrpura, verde, rojo; texturas lisas, afiladas, arrugadas;
Se aplica golpeando repetidas veces con acabados estriados, salpicados, vetados, cristalinos. Cada tipo de
una bujarda que va punteando la superficie piedra posee diferentes características en cuanto a porosidad,
hasta dejarla con la textura deseada. resistencia al desgaste y textura.
Proporciona una superficie rugosa y
homogénea, con pequeños cráteres En interiores, lo más habitual es su utilización en suelos, , , aunque
uniformemente repartidos. Se puede aplicar también como revestimiento para paredes, chimeneas, encimeras en
en , , y . las cocinas, bañeras y lavamanos.
Apomazado
Desdibuja y suaviza los bordes de la piedra.
Proporciona una superficie similar a la del
pulido, pero sin brillo. Es un acabado que
se aplica en piedras compactas, con un
grado mínimo de dureza. Es aplicable a
todas las piedras.
Flameado
Es un acabado exclusivo del , que
proporciona a la piedra una superficie rústica
y rugosa.
Mate Detalle de
Textura lisa, no brillante, ideal para evitar piedra en
los resbalones en la piedra destinada para interiores
suelos.
25

31. GRANITO EN INTERIORES
En el ámbito doméstico puede utilizarse en distintas dimensiones y grosores. Para
suelos, revestimientos de paredes, superficies de trabajo o encimeras.
Los bloques individuales o de textura rugosa se utilizan frecuentemente en suelos
al aire libre. La opción del en baldosas es más conveniente que en losas, debido
al elevado costo de estas últimas.
El color del es definido por sus elementos constitutivos. Éstos pueden ser
blanquecinos, rosáceos, grises o ligeramente azulados, así como también oscuros,
casi negros.
MÁRMOL EN INTERIORES
Es un material incomparable en lo que hace a su traslúcida belleza.
Es un material caro, aunque los avances tecnológicos han permitido obtener losas de mármol más económicas, finas
y ligeras, las cuales son utilizadas para suelos acabado ásproy revestimientos acabado pulido. Es un material que puede
pulirse en profundidad.
Durante siglos fue símbolo de lujo ahora se utiliza para darle un estilo al interior.
El mármol puro es casi blanco. Las impurezas que contiene hacen que su color varíe entre el rosa, el verde, el rojo, el
marrón, el dorado y el negro. Normalmente posee vetas, líneas o un suave efecto nublado que otorga a la piedra
profundidad y apariencia traslúcida.
PIZARRA EN INTERIORES
La pizarra es una de las piedras más versátiles que se utilizan en la construcción: es casi la única que puede partirse
en finas láminas. Es resistente a los esfuerzos laterales, con el apoyo adecuado, rara vez se agrieta. Disponible en
tonos casi sólidos y dibujos moteados o veteados, su aspecto es resbaladizo y húmedo, en parte debido a su alto
contenido en mica.
Su color varía entre el gris azulado y el verde grisáceo, junto con el negro carbón. Su acabado puede ser liso y uniforme
o bien aserrado, de apariencia "rústica", superficie irregular y grietas poco profundas.
Aplicaciones de mampostería
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32. Capítulo 4
METALES
27

33. METALES
METALES
Los metales son elementos que encontramos en la naturaleza y se caracterizan por ser buenos
conductores de electricidad y calor.
Cuando hablamos de metales nos referimos tanto a los metales puros como a las aleaciones
con características metálicas como el acero o bronce.
Algunas de sus características son:
·Maleabilidad: se puede transformar los metales en láminas.
·Ductilidad: los metales también se pueden transformar en hilos o alambres.
·Tenacidad: resistencia de los metales a romperse po tracción.
·Resistencia mecánica: Capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión, torsión
y flexión sin deformarse ni romperse
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34. HIERRO Hierro Fundido
Es el metal más abundante en la tierra después del aluminio. El hierro fundido, también conocido como Hierro Colado,
Se caracteriza por ser un metal maleable, es de color gris es un tipo de también llamada como hierro fundido gris,
plateado y posee propiedades magnéticas. En la naturaleza es uno de los materiales ferrosos más empleados, su
rara vez lo encontramos libre, casi siempre se encuentra nombre se debe a la apariencia de sus superficies al
formando parte de minerales, como pirita, hematites, siderita, romperse. Esta ferrosa contiene en general más de 2%
como se puede ver en la fotografía. de y más de 1% de , además de , y .
El hierro puro, tiene un uso limitado. El hierro comercial Los primeros usos que se tiene registro de este material
contiene pequeñas cantidades de carbono y otros elementos, se dieron, en Europa occidental, aproximadamente en
pero éstas pueden mejorarse considerablemente añadiendo el año , específicamente en la fabricación de , y
más carbono y otros elementos de aleación. simultáneamente se comenzaron a utilizar también en
la construcción de . Se tienen registros de que en la
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a
primera tubería de hierro fundido fue instalada en , en
un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro
fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza el Castillo Dillenberg.
para obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes
El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido
ha tenido profundas modificaciones, pasando del método
antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno
Hierro Forjado por medio de la centrifugación.
El hierro forjado ha sido utilizado por miles de años.
ACERO
El proceso consiste en elevar la temperatura del hierro y
El acero se obtiene de la aleación del hierro con carbono
luego martillarlo para obtener la forma que se desea, luego
con un máximo de 2%, se obtiene el acero.
en el proceso de enfriamiento se endurece. En la actualidad
el hierro forjado se utiliza para elementos decorativos y
elementos constructivos secundarios como enrejados El acero es muy común en la vida cotidiana con él se
elaboran herramientas, utensilios, equipos mecánicos,
electrodomésticos, maquinaria, estructura de viviendas,
etc.
Acero inoxidable: es la aleación del acero con un 10%
de cromo como mínimo. El cromo forma una capa
protectora que hace que el acero sea resistente a la
corrosión. El acero inoxidable lo podemos utilizar para
la elaboración de sartenes, electrodomésticos, mobiliario,
revestimientos de superficies, fachadas de edificios,
escaleras, etc.
Aplicación de Hierro Forjado
Textura de Acero Inoxidable
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35. Acero laminado:
El proceso de laminado consiste en calentar previamente
los lingotes de acero fundido a una temperatura que
permita la deformación del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena
de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos
cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir
las medidas que se requieran. Las dimensiones del acero
que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y
por eso muchas veces a los productos laminados hay
que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su Láminas acero l
tolerancia. El acero que se utiliza para la construcción de
estructuras metálicas y obras públicas. ALUMINIO
Uno de los metales más comunes, muy abundante
en la naturaleza se encuentra en rocas y
Acero corrugado: vegetación, se extrae del mineral conocido con
el nombre de bauxita.
Es una clase de acero laminado usado especialmente en
construcción, para armar hormigón armado, y cimentaciones Algunas características del aluminio son:
de obra civil y pública, se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia "Es muy maleable, permita la fabricación de
con el hormigón. láminas muy delgadas.
"Bastante dúctil, con el se pueden hacer cables
eléctricos.
Acero Corten:
"Permite la fabricación de piezas por fundición,
Tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel lo que forja y extrusión.
le proporciona un color rojizo. En la oxidación superficial
del acero corten crea una película de óxido impermeable "Material soldable.
al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación
del acero prosiga hacia el interior de la pieza. Esto "Resiste la corrosión
protege del óxido superficial frente a la corrosión
atmosférica, con esta característica ya no es necesario
utilizar otra protección como la protección galvánica o ¿En qué podemos usar el aluminio?
el pintado.
El aluminio es muy raro que se use puro en un
100%, es más común utilizarlo en aleación con
otros metales. El aluminio puro se utiliza para la
fabricación de espejos y telescopios reflectores.
En Aleaciones se utiliza en variedad de productos:
estructura de aviones, autos, bicicletas; papel de
aluminio, latas, puertas, ventanas, armarios,
utensilios para la cocina, mobiliario y elementos
decorativos; pulverizado se utiliza para aumentar
la potencia de explosivos.
Escultura de Acero Corten
30

36. Elementos no metálicos del aluminio: Aluminio Anodizado
·Oxido de aluminio o alúmina: es un producto Capa de protección artificial que se genera sobre el
intermedio de la obtención de aluminio a partir de aluminio mediante el óxido protector del , conocido como
la bauxita. Se utiliza como revestimiento de . Algunas de las características del aluminio anodizado
protección, El óxido de aluminio cristalino se llama son:
y se utiliza principalmente como . ·La capa es más duradera que las capas de pintura.
·El anodizado no puede ser pelado porque forma parte
·Haluros de Aluminio: se emplea en la producción
del metal base.
de y así como en el .
·El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa
·Aluminosilicatos: Forman parte de las y son la muy grande al permitir colorearlo en los colores que se
base de muchas y . En vidrios y cerámicas también desee.
se utilizan óxidos de aluminio. ·Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto
no se deteriora.
·Hidróxido de Aluminio: se emplea en la producción
de cerámica y vidrio y en la impermeabilización de
tejidos.
Fundición del Aluminio
La fundición de piezas consiste fundamentalmente en
llenar un molde con la cantidad de aluminio fundido
requerido por las dimensiones de la pieza que se desea,
después cuando se solidifique se obtenga la pieza con la
Butaca hecha de aluminio fundido y
forma del molde.
anodizado
La fundición se puede hacer en molde de arena: para
cantidades pequeñas de piezas fundidas idénticas y piezas Pintura en Aluminio
fundidas complejas con núcleos complicados; se puede El proceso de aplicación de pintura y protección al
hacer también en molde metálico: se utiliza para aluminio se conoce como “lacado”. Se aplica a los perfiles
producciones más grandes. de aluminio, consiste en la aplicación electrostática de
una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las
pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus
características de la alta resistencia que ofrecen a la luz
y a la corrosión.
Luminaria hecha con aluminio fundido
Silla de aluminio lacado color
blanco
31

37. LATÓN
COBRE
Aleación de cobre, cinc no mayor de 50% y otros
Metal característico por su color rojizo brillante. Sus metales en menor proporción.
características como la alta , y , han hecho que se Su composición influye en las características mecánicas,
convierta en el material primordial en la fabricación de la fusibilidad y la capacidad de conformación por
y otros componentes y . fundición, forja y mecanizado. En frío, los lingotes
obtenidos se deforman plásticamente produciendo
El cobre es uno de los pocos metales que pueden láminas, varillas o se cortan en tiras susceptibles de
encontrarse en la naturaleza en estado "nativo", es decir, estirarse para fabricar alambres. El latón es más duro
sin combinar con otros elementos. que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir.
Es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas
Es muy utilizado para formar parte de aleaciones, entre y es maleable, por lo que puede laminarse en planchas
las más conocidas están el bronce y latón. finas.
La utilización del latón en muy amplio armamento,
calderería, soldadura, fabricación de alambres, tubos
de condensadores y terminales eléctricos. Como no es
atacado por el agua salada, se usa en la construcción
de barcos, en equipos pesqueros y marinos. Por su
color amarillo se asemeja al oro, así que también se
utiliza joyería, bisutería y elementos decorativos.
Tratamientos del bronce
Laminación: Una de las propiedades fundamentales
del cobre es su maleabilidad que permite producir todo
tipo de láminas desde grosores muy pequeños, tanto
Cobre en estado nativo en forma de rollo continuo como en planchas de diversas
dimensiones.
Uso del bronce
Fundición: El cobre puro no es muy adecuado para
Se utiliza para elaborar cables eléctricos, se emplean fundición por moldeo, porque produce galleo, es decir
conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos que se crean minúsculos hoyos en el metal solidificado.
como generadores, motores y transformadores, radiadores En aleación con otros metales si es posible la fundición.
de automóviles, elementos arquitectónicos y Forjado: Una aleación de cobre es "forjable" en caliente
revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas, si existe un rango de temperaturas suficientemente
monedas, bisutería, etc. amplio en el que la ductilidad y la resistencia a la
deformación sean aceptables. Este rango de
temperaturas depende de composición química que
Bronce tenga, en la que influyen los elementos añadidos y de
las impurezas.
Aleación principalmente de cobre y estaño hasta en un
22% y en pequeñas cantidades: aluminio, berilio, cromo Estampación: operación mecánica que se realiza para
o silicio. grabar un dibujo o una leyenda en la superficie plana
de una pieza que generalmente es de chapa metálica.
El bronce se emplea utiliza en aleaciones conductoras Las chapas de cobre y sus aleaciones reúnen
del calor, en baterías eléctricas y en la fabricación de condiciones muy buenas para realizar en ellas todo tipo
válvulas, tuberías y uniones de fontanería. Algunas de grabados.
aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes,
como cojinetes y descansos, discos de fricción; y otras La estampación se puede realizar en frío o en caliente,
aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la la estampación de piezas en caliente se llama forja, y
corrosión como rodetes de turbinas o válvulas de bombas, tiene un funcionamiento diferente a la estampación en
entre otros elementos de máquinas. En algunas frío que se realiza en chapas generalmente. Las chapas
aplicaciones eléctricas es utilizado en resortes, también de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más
se utilizan para elementos decorativos como esculturas, adecuadas para la estampación. Una de las tareas de
etc. estampación más conocidas es la que realiza el
estampado de las caras de las monedas en el proceso
de acuñación de las mismas.
Reciclado
El cobre es uno de los pocos materiales que no se
degradan ni pierden sus propiedades químicas o físicas
en el proceso de reciclaje. Puede ser reciclado un
número ilimitado de veces sin perder sus propiedades,
siendo imposible distinguir si un objeto de cobre está
Bronce utilizado hecho de fuentes primarias o recicladas.
como revestimiento
32

38. Capítulo 5
POLÍMEROS
33

39. POLÍMEROS
¿Qué son los polímeros? Fuerzas de Van der Waals.
La materia esta formada por moléculas que pueden También llamadas fuerzas de dispersión, presentes en
ser de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas las moléculas de muy baja polaridad, generalmente
polímeros. hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos
transitorios: como resultado de los movimientos de
Los polímeros se producen por la unión de cientos electrones, en cierto instante una porción de la molécula
de miles de moléculas pequeñas denominadas se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra
monómeros que forman enormes cadenas de las región aparece una carga positiva equivalente. Así se
formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras forman dipolos no-permanentes.
tienen ramificaciones. algunas más se asemejan a
las escaleras de mano y otras son como redes Estos dipolos producen atracciones electroestáticas
tridimensionales. muy débiles en las moléculas de tamaño normal, pero
en los polímeros, formados por miles de estas pequeñas
Existen polímeros naturales de gran significación moléculas, las fuerzas de atracción se multiplican y
comercial como el algodón, formado por fibras de llegan a ser enormes, como en el caso del polietileno.
celulosas. La celulosa se encuentra en la madera
y en los tallos de muchas plantas, y se emplean En la tabla 1.1 se observa como cambian la densidad
para hacer telas y papel. La seda es otro polímero y la temperatura de fusión, al aumentar el número de
natural muy apreciado y es una poliamida semejante átomos de carbono en la serie de los hidrocarburos.
al nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas,
es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y Los compuestos más pequeños son gases a la
de los arbustos de Guayule, son también polímeros temperatura ambiente. al aumentar progresivamente el
naturales importantes. número de carbonos, los compuestos se vuelven líquidos
y luego sólidos, cada vez con mayor densidad y mayor
Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que temperatura de fusión, hasta llegar a los polietilenos
usamos en nuestra vida diaria son materiales con densidades que van de 0,92 a 0, 96 g / cm3 y
sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas. temperaturas de fusión entre 105 y 135° C.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales
constituídos por moléculas de tamaño normal son
sus propiedades mecánicas. En general, los
polímeros tienen una excelente resistencia mecánica
debido a que las grandes cadenas poliméricas se
atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares
dependen de la composición química del polímero
y pueden ser de varias clases.
34

40. Concepto y clasificación. Concepto de tacticidad.
Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte, El termino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial
segmento) es una sustancia cuyas moléculas son, por de las unidades estructurales.
lo menos aproximadamente, múltiplos de unidades de
peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1.955
es el monómero. Si el polímero es rigurosamente no tenía ninguna utilidad. En ese año, Giulio Natta en
uniforme en peso molecular y estructura molecular, su Milán, utilizó para hacer polipropileno, los catalizadores
grado de polimerización es indicado por un numeral que Karl Ziegler había desarrollado para el polietileno.
griego, según el número de unidades de monómero Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio
que contiene; así, hablamos de dímeros, trímeros, y tri-alquil-aluminio, acomodan a los monómeros de tal
tetrámero, pentámero y sucesivos. manera que todos los grupos metilos quedan colocados
del mismo lado en la cadena.
El término polímero designa una combinación de un
número no especificado de unidades. De este modo, En esta forma, Natta creó el polipropileno isotáctico, que
el trióximetileno, es el trímero del formaldehído, por tiene excelentes propiedades mecánicas. Hasta ese
ejemplo. momento, con los procedimientos convencionales, sólo
se había podido hacer polímeros atácticos, sin regularidad
Si el número de unidades es muy grande, se usa estructural.
también la expresión gran polímero. Un polímero no
tiene la necesidad de constar de moléculas individuales El polipropileno atáctico es un material ceroso, con pésimas
todas del mismo peso molecular, y no es necesario que propiedades mecánicas.
tengan todas la misma composición química y la misma
estructura molecular. Otros catalizadores permiten colocar los grupos
alternadamente, formando polímeros que se llaman
Hay polímeros naturales como ciertas proteínas sindiotácticos, los cuales, como los isotácticos, tienen muy
globulares y policarbohidratos, cuyas moléculas buenas propiedades.
individuales tienen todas el mismo peso molecular y la
misma estructura molecular; pero la gran mayoría de Homopolímeros y copolímeros.
los polímeros sintéticos y naturales importantes son
mezclas de componentes poliméricos homólogos. Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno,
y otros que contienen una sola unidad estructural, se
La pequeña variabilidad en la composición química y llaman homopolímeros. Los homopolímeros, a demás,
en la estructura molecular es el resultado de la presencia contienen cantidades menores de irregularidades en los
de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en extremos de la cadena o en ramificaciones.
la orientación de unidades monómeras y la irregularidad
en el orden en el que se suceden los diferentes tipos Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades
de esas unidades en los copolímeros. Estas variedades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes
en general no suelen afectar a las propiedades del en los que participa el estireno.
producto final, sin embargo, se ha descubierto que en
ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos Estas combinaciones de monómeros se realizan para
polímeros cristalinos. modificar las propiedades de los polímeros y lograr nuevas
aplicaciones. Lo que se busca es que cada monómero
Polímeros isómeros. imparta una de sus propiedades al material final; así, por
ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su resistencia
Los polímeros isómeros son polímeros que tienen química, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte
escencialmente la misma composición de porcentaje, al material la rigidez que requiera la aplicación particular.
pero difieren en la colocación de los átomos o grupos
de átomos en las moléculas. Los polímeros isómeros Evidentemente al variar las proporciones de los
del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones monómeros, las propiedades de los copolímeros van
relativas (cabeza a cola, cabeza a cabeza, cola a cola, variando también, de manera que el proceso de
o mezclas al azar de las dos.) de los segmentos copolimerización permite hasta cierto punto fabricar
consecutivos (unidades monómeras.).: polímeros a la medida.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones
Cabeza a cola de los monómeros, sino también al variar su posición
dentro de las cadenas. Así, existen los siguientes tipos de
—CH2—CHX—CH2—CHX—CH2—CHX—CH2—CHX— copolímeros.
Cabeza a cabeza y cola a cola Las mezclas físicas de polímeros, que no llevan uniones
permanentes entre ellos, también constituyen a la enorme
— CH2—CH2—CHX—CHX—CH2—CH2—CHX—CHX—CH2— versatilidad de los materiales poliméricos. Son el
equivalente a las aleaciones metálicas.
o en la orientación de sustituyentes o cadenas laterales
con respecto al plano de la cadena axial hipotéticamente En ocasiones se mezclan para mejorar alguna propiedad,
extendida. aunque generalmente a expensas de otra. Por ejemplo,
el óxido de polifenilo tiene excelente resistencia térmica
La isomería cis-trans puede ocurrir, y probablemente pero es muy difícil procesarlo.
ocurre, para cualquier polímero que tenga ligaduras
dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo
pendientes (los unidos a la cadena principal).
35

41. El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias,
ABS
Terpolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son
de manera que al mezclarlos se gana en facilidad de materiales heterogéneos formados por una fase
procedimiento, aunque resulte un material que no resistirá homogénea rígida y una elastomérica.
temperaturas muy altas.. Sin embargo en este caso hay
un efecto sinergístico, en el sentido en que la resistencia Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos
mecánica es mejor en algunos aspectos que a la de polímeros de SAN y polibutadieno. La mezcla era
cualquiera de los dos polímeros. Esto no es frecuente, coagulada para obtener ABS.
porque puede ocurrir únicamente cuando existe perfecta
compatibilidad ente los dos polímeros y por regla general Ahora se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en
no la hay, así que en la mayoría de los casos debe presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte
agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando
mezcla. Lo que se emplea casi siempre es un copolímero SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de
injertado, o uno de bloque que contenga unidades polibutadieno.
estructurales de los dos polímeros.
El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas
Otras veces se mezcla simplemente para reducir el costo propiedades del poliestireno de alto impacto. Este material
de material. tiene tres desventajas importantes:
En otros casos, pequeñas cantidades de un polímero de Baja temperatura de ablandamiento.
alta calidad puede mejorar la del otro, al grado de permitir Baja resistencia ambiental.
una nueva aplicación. Baja resistencia a los agentes químicos.
La incorporación del acrilonitrilo en la fase continua,
Copolímeros y Terpolímeros imparte mayor temperatura de ablandamiento y mejora
considerablemente la resistencia química. Sin embargo,
SAN la resistencia ambiental se vuelve todavía menor, pero
Copolímero de estireno-acrilonitrilo en los que el contenido este problema se resuelve empleando aditivos. Las
de estireno varía entre 65 y 80 %. Estos materiales tienen propiedades del ABS son suficientemente buenas para
buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas varias aplicaciones:
y a las gasolinas.
Artículos moldeados,
Asimismo, tiene mejores propiedades de impacto, tensión Artículos extruidos.
y flexión, que los homopolímeros del estireno. Los
copolímeros son transparentes, pero con un ligero color Copolímeros estireno-butadieno.
amarillo que se vuelve más oscuro a medida que aumenta
el contenido en acrilonitrilo. Al mismo tiempo mejora la éstos son los hules sintéticos que han sustituido
resistencia química, la resistencia al agrietamiento prácticamente en su totalidad al natural, en algunas
ambiental y la resistencia térmica al aimentar el porcentaje aplicaciones como las llantas para automóviles.
en acrilonitrilo.
Los hules sintéticos contienen 25 % de estireno y 75 %
El SAN se usa cuando se requieren partes rígidas, con butadieno; sus aplicaciones incluyen en orden de
buena estabilidad dimensional y buena resistencia térmica, importancia:
por ejemplo, en partes de las máquinas lavaplatos y en
piezas para radios u televisores. Llantas,
Espumas,
Se lo emplea en grandes cantidades en la industria Empaques,
alimenticia. los copolímeros con 30 % estireno y 70 % Suelas para zapatos,
acrilonitrilo, son excelentes barreras contra el oxígeno, el Aislamiento de alambres y cables eléctricos,
CO2 y la humedad. Mangueras.
Los copolímeros de estirenio-butadieno con mayor
contenido de batadieno, hasta de 60 %, se usan para
hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar
la adhesividad, en ocasiones se incorpora el ácido acrílico
o los ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los
copolímeros.
Otros copolímeros del estireno
MBS. Se obtienen injertando metacrilato de metilo o
mezclas de metacrilato y estireno, en las cadenas de un
hule de estireno-batadieno.
Acrílicos. Copolímeros de metacrilato-butilacrilato-estireno
o de metacrilato-hexilacrilato-estireno.
Otros copolímeros importantes del estireno, se realizan
polimerizando en suspensión, estireno en presencia de
divinil-benceno, para obtener materiales entre cruzados,
que por sulfonación y otras reacciones químicas se
convierten en las conocidas resinas de intercambio iónico.
Los copolímeros de bloque pueden ser desde transparentes a coloreados
con una amplia gama de matices y los TPE flexibles (Laprene) encuentran
un amplio campo de aplicación en guarniciones y otros elementos.
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42. Para hacer este material, se dispersa un elastómero en
una matriz que puede ser de poliestireno o de algunos de
sus copolímeros. Las variables importantes de la fase
continua son:
Distribución de pesos moleculares.
Composición, cuando se trata de un copolímero.
Las variables importantes de la fase elastomérica son:
Número, tamaño, distribución de tamaños y formas de las
partículas dispersadas.
Composición, si es un copolímero.
Grado de entrecruzamiento en el elastómero.
Existen dos procedimientos para obtener poliestireno de
alto impacto:
Polietileno Baja Densidad
Mezclar poliestireno directamente con el elastómero.
Mezclar estireno, el elastómero, el catalizante y el acelerante Polímeros de bloque e injertos
y se produce la polimerización.
Se han desarrollado nuevos métodos interesantes
CPE. para la síntesis de copolímeros de bloque e injertos.
Estos métodos han encontrado aplicación práctica en
Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno la preparación de poliestireno de alta resistencia al
de alta densidad con 30 % a 40 % de cloro. Tiene baja impacto, de los cauchos de elevada resistencia a la
cristalinidad y baja temperatura de transición vítrea. Un abrasión y de fibras acrílicas.
nivel de cloro del 36 % resultó experimentalmente para un
buen balance al impacto-dispersabilidad-procesabilidad. Un principio de la copolimerización por injertos consiste
en polimerizar un monómero, el monómero-B, en
EVA. presencia de un polímero, el poli-A, de manera tal
que los centros iniciadores de las reacciones de la
Copolímero del etileno y acetato de vinilo con 30 % a 50 segunda polimerización estén situados todos en el
% del acetato, posee propiedades elastoméricas. polímero original. Una forma particularmente efectiva
de conseguir este resultado es someter el poli-A a la
Lubricantes. degradación mecánica en presencia del mono-B. Si
las cadenas del polímero se rompen por la acción
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polímeros, mecánica, se forman dos radicales libres en el punto
realizando varias importantes funciones. de ruptura de la cadena. Estos dos radicales pueden
utilizarse si se evita que se recombinen o
Reducen la fricción entre las partículas del material, desproporcionen uno con el otro o que sean
minimizando el calentamiento friccional y retrasando la consumidos por algún otra impureza reactiva, como
fusión hasta el punto óptimo. el oxigeno y en presencia de un monómero vinílico.
Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen
flujo del material. Muchos tipos de agitación mecánica, particularmente
Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies el prensado en calandria, la molienda, la compresión
del equipo de procesamiento. en estado plástico y la agitación y sacudimiento en
solución, conducen a la unión química del segundo
A los lubricantes se los clasifican en: monómero y el primer polímero. Para que la
degradación mecánica sea efectiva, conviene que el
Lubricantes externos, que son los que reducen la fricción poli-A tenga un peso molecular relativamente alto. Se
entre las moléculas del polímero y disminuyen la adherencia han echo grandes progresos en la injertación del
polímero metal. estireno, esteres acrílicos y acrilonitrilo al caucho y a
muchos elastómeros sintéticos; los monómeros
Ceras parafínicas, con pesos moleculares entre 300 y vinílicos también se ha injertado a la celulosa y
1500, y temperaturas de fusión entre 65 a 75 °C. Las derivados de esta, poliésteres, poliamidas, poliéteres
lineales son más rígidas, por su mayor cristalinidad. En y proteínas. Los productos resultantes combinan en
las ramificadas, la cristalinidad es menor y los cristales forma muy interesante las propiedades de los dos
más pequeños. compuestos. Los trabajos sobre la radiación de injertos
han progresado considerablemente, sobre todo
Ceras de polietileno, son polietilenos de muy bajo peso mediante el empleo de mejores fuentes de radiación
molecular, ligeramente ramificadas, con temperaturas de penetrante (aparato de Van de Graaff, acelerador
fusión de 100 a 130 °C. Son más efectivas que las parafinas. lineal, Co60 y Cs137) y por el descubrimiento de que
la luz ultravioleta es capaz también de producir enlaces
Ceras tipo éster, se trata de glicéridos obtenidos de cebos transversales e injertos en presencia de
y contienen ácidos grasos con 16 a 18 átomos de carbono. sensibilizadores. En muchos casos se ha reducido
El más importante es el triesterato. substancialmente la degradación indeseable del poli-
A producida por la acción de la radiación y penetrante,
Los lubricantes internos y las amidas de los ácidos también mediante la aplicación de estabilizadores del tipo
se emplean con este fin. amina aromática disulfuro aromático.
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