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Melhoria do Ambiente de Trabalho com a ReduçãoMelhoria do Ambiente de Trabalho com a Redução
do Nível de Ruído uma Indústria Têxtil.do Nível de Ruído uma Indústria Têxtil.
Descrição do problemaDescrição do problema
 A fabricação de mantas de não tecidos produz
nível de ruído acima do permitido pela legislação
trabalhista, sendo necessário o uso de EPI’s, que
não apresentam eficiência na proteção dos
trabalhadores, além de ocasionar problemas
administrativos quanto ao seu uso e fiscalização.
Objetivo do trabalhoObjetivo do trabalho
 Implantar um equipamento de proteção
coletiva – EPC para redução do nível de
ruído para níveis permitido pela legislação,
além de diminuir os problemas
administrativos e passível trabalhista.
Histórico da BidimHistórico da Bidim
 Rhodia em SJCampos – anos 40
– Fabrica do Bidim – ano 1971
• Linha 1 em 1971
• Linha 2 em 1974
• Linha 3 em 1996
• Linha 4 em 1995
• Linha 5 em 2000
– Capacidade de produção – 600 ton/mês.
• Linha 1: 60 ton/mês
• Linha 2: 270 ton/mês
• Linha 3: 300 ton/mês
• Linha 4: 100 ton/mês
• Linha 5: 20 ton/mês
Levantamento dosLevantamento dos níveisníveis de ruídode ruído
93
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Levantamento dosNíveisde Ruído em dB(A)
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Entrada
producao
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L1,L2
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Linha3
NiveldePressãoSonoradB(A)
Tabela de levantamento de ruídoTabela de levantamento de ruído
60
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100
125 250 500 1k 2 k 4k 8 K Total
Banda de oitavas (Hz)
NiveldePressaoSonora
Linha 3
Linha 3
L2,L1
L2, L1
L 1 deposicao
L2 Deposicao
L2, L3
L1
Manta la mineral
Alternativas analisadasAlternativas analisadas
Opções Vantagens Desvantagens
Revezamento
de posto
∀• sem investimento em
equipamentos;
∀• não interfere na produção ou no
processo;
∀• não necessita manutenção.
∀• necessidade de posto sem
ruído;
∀• necessidade de treinamento
para outras tarefas.
Cabine
acústica
• baixo investimento;
• não interfere no processo;
• ocupa pouco espaço.
• protege apenas pessoal da
produção;
• exposição de pessoal na inspeção
e embalagem das bobinas de Bidim;
• necessita de manutenção.
Enclausurame
nto da fonte de
ruído
• proteção de todo pessoal que circula
na produção, inclusive durante a
inspeção e embalagem;
• elimina necessidade do uso de
EPI’s;
• nível de ruído controlado no
ambiente;
• sensação de conforto no ambiente;
• melhor organização visual .
∀• alto valor para investimento;
∀• interfere na operação e
manutenção.
∀• necessita de manutenção.
Alternativa selecionadaAlternativa selecionada
 Enclausuramento da fonte
– Processo automatizado;
– Funcionários maior parte do tempo trabalha na embalagem;
– Não interfere no trabalho;
– Reduz o nível do ruído no ambiente;
– Aproveitamento da estrutura do prédio;
– Redução no custo do projeto
– Espaço para operação e manutenção a área de deposição;
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Técnica UtilizadaTécnica Utilizada
Projeto para cotação – linhas 1 e 2Projeto para cotação – linhas 1 e 2
Apresentação das propostas técnicasApresentação das propostas técnicas
OPÇAO VANTAGENS DESVANTAGENS
Poliuretano  Menor peso do painel
 Melhor apresentação visual
 Deterioração mais rápida da
espuma
Maior custo de manutenção
Compensado
naval
 Parece do painel mais fina
 Bom acabamento
 Risco de incêndio
 Risco de cupim
 Maior peso do painel
Lã de Rocha  Permite a utilização de mantas de
bidim para acabamento dos painéis
 maior durabilidade
Maior peso do Painel
Maior espessura das paredes
dos painéis
Material escolhido para recheioMaterial escolhido para recheio
do painéis do enclausuramentodo painéis do enclausuramento
Coeficiente de Absorção Acústica
0
20
40
60
80
100
120
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Frequencia (Hz)
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Como são feitos os Painéis AcústicosComo são feitos os Painéis Acústicos
RUÍDO
INCIDENTE
Dissipado
Transmitido
Refletido
Material
Absorvente
Material
Isolante
Apresentação das propostas ComerciasApresentação das propostas Comercias
Linhas Empresa A Empresa B Empresa C
Linha 1 + Fechamento
Lateral (Parte A)
R$ 44.025,00 R$ 43.467,75 R$ 45.400,00
Linha 2 (Parte A) R$ 16.875,00 R$ 24.908,24 R$28.300,00
Linha 3 (Parte A) R$ 31.430,00 R$ 48.176,40 R$ 39.600,00
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Total = Parte A + Parte B R$ 104.753,00 R$ 134.461,99 R$ 132.500,00
Custos da empresa selecionadaCustos da empresa selecionada
Projeto Custo Inicial Custo Inicial
(m2)
Custo Final Custo Final
(m2)
Linha 1 44.025,00 R$ 380,67 R$ 35.851,50 R$ 310,00
Linha 2 16.875,00 R$ 373,58 R$ 13.308,50 R$ 294,63
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Total R$ 92.240,00 R$ 333.55
médio/m2
R$ 80.500,00 R$ 283,68
médio/m2
Estudo da viabilidade econômicaEstudo da viabilidade econômica
Item
Custos Diretos Custo anual
1 Taxa de Insalubridade do INSS
de 6 % sobre a folha de
pagamento
R$ 29.628,00
2 Pagamento de Insalubridade R$ 21.600,00
3 Gastos com exames médicos-
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R$ 2.500,00
4 Gastos com treinamentos R$ 4.500,00
5 Gastos com equipamento de
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TOTAL 60.428,00
R$ 80.500,00 – R$ 60.428,00 = 20.072,00 Retorno 1 e 4 meses
Custos Indiretos
Imagem da empresa
Passível Trabalhista
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⇒ Vantagens com a Implantação do Enclausuramento da Fonte Ruidosa EPC.
• Menor custo a médio e longo prazo;
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• Melhoria da concentração; conforto, disposição, qualidade, saúde;
• Melhoria do desempenho e produtividade;
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Projeto para cotação – linhas 1 e 2Projeto para cotação – linhas 1 e 2
Projeto para preliminar - linhas 1 e 2Projeto para preliminar - linhas 1 e 2
Projeto para cotação - linha 3Projeto para cotação - linha 3
Projeto preliminar - linha 3Projeto preliminar - linha 3
Projeto final linhas 1, 2 e 3Projeto final linhas 1, 2 e 3
Montagem do enclausuramento - Linha 1Montagem do enclausuramento - Linha 1
Montagem do enclausuramento - Linha 2Montagem do enclausuramento - Linha 2
Montagem do enclausuramento da Linha 3Montagem do enclausuramento da Linha 3
Análise dos resultados alcançadosAnálise dos resultados alcançados
 Redução dos níveis de
ruído abaixo do limite da
legislação.
 Há fontes não “tratadas”
que interfere no resultados
 Estas fontes devem ser
“tratadas”, para a melhoria
do nível de ruído no
ambiente
– Mezanino
– Sistema de refile
– Escada de aceso ao porão
Levantamento Final dos níveis de ruído em db(A)
90 90
84 85
93
97
9293
88
8383
8282
83
70
75
80
85
90
95
100
105
Entrada
producao
L1
L1,L2
L2,L1
L2,L3
Linha3/L2
Linha3
NíveldePressãoSonora-NPSdB(A)
NPS Inicial NPS Final
Fontes de ruído não “tratadas”Fontes de ruído não “tratadas”
ConclusãoConclusão
 Alcançou níveis de ruído dentro dos limites exigido pela
legislação
 Melhoria na comunicação entre os funcionários
 Visual agradável
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 Ambiente salubre
 Poucas interferência no processo de operação e manutenção
 Alguns fontes necessitam de ser enclausuradas
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Porta de acesso a área de deposiçãoPorta de acesso a área de deposição
de fios linhas 1 e 2de fios linhas 1 e 2
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Projeto de redução de Ruido

  • 1. Melhoria do Ambiente de Trabalho com a ReduçãoMelhoria do Ambiente de Trabalho com a Redução do Nível de Ruído uma Indústria Têxtil.do Nível de Ruído uma Indústria Têxtil.
  • 2. Descrição do problemaDescrição do problema  A fabricação de mantas de não tecidos produz nível de ruído acima do permitido pela legislação trabalhista, sendo necessário o uso de EPI’s, que não apresentam eficiência na proteção dos trabalhadores, além de ocasionar problemas administrativos quanto ao seu uso e fiscalização.
  • 3. Objetivo do trabalhoObjetivo do trabalho  Implantar um equipamento de proteção coletiva – EPC para redução do nível de ruído para níveis permitido pela legislação, além de diminuir os problemas administrativos e passível trabalhista.
  • 4. Histórico da BidimHistórico da Bidim  Rhodia em SJCampos – anos 40 – Fabrica do Bidim – ano 1971 • Linha 1 em 1971 • Linha 2 em 1974 • Linha 3 em 1996 • Linha 4 em 1995 • Linha 5 em 2000 – Capacidade de produção – 600 ton/mês. • Linha 1: 60 ton/mês • Linha 2: 270 ton/mês • Linha 3: 300 ton/mês • Linha 4: 100 ton/mês • Linha 5: 20 ton/mês
  • 5. Levantamento dosLevantamento dos níveisníveis de ruídode ruído 93 92 97 90 90 93 88 Levantamento dosNíveisde Ruído em dB(A) 90 97 93 93 88 92 90 70 75 80 85 90 95 100 Entrada producao L1 L1,L2 L2,L1 L2,L3 Linha3/L2 Linha3 NiveldePressãoSonoradB(A)
  • 6. Tabela de levantamento de ruídoTabela de levantamento de ruído 60 65 70 75 80 85 90 95 100 125 250 500 1k 2 k 4k 8 K Total Banda de oitavas (Hz) NiveldePressaoSonora Linha 3 Linha 3 L2,L1 L2, L1 L 1 deposicao L2 Deposicao L2, L3 L1 Manta la mineral
  • 7. Alternativas analisadasAlternativas analisadas Opções Vantagens Desvantagens Revezamento de posto ∀• sem investimento em equipamentos; ∀• não interfere na produção ou no processo; ∀• não necessita manutenção. ∀• necessidade de posto sem ruído; ∀• necessidade de treinamento para outras tarefas. Cabine acústica • baixo investimento; • não interfere no processo; • ocupa pouco espaço. • protege apenas pessoal da produção; • exposição de pessoal na inspeção e embalagem das bobinas de Bidim; • necessita de manutenção. Enclausurame nto da fonte de ruído • proteção de todo pessoal que circula na produção, inclusive durante a inspeção e embalagem; • elimina necessidade do uso de EPI’s; • nível de ruído controlado no ambiente; • sensação de conforto no ambiente; • melhor organização visual . ∀• alto valor para investimento; ∀• interfere na operação e manutenção. ∀• necessita de manutenção.
  • 8. Alternativa selecionadaAlternativa selecionada  Enclausuramento da fonte – Processo automatizado; – Funcionários maior parte do tempo trabalha na embalagem; – Não interfere no trabalho; – Reduz o nível do ruído no ambiente; – Aproveitamento da estrutura do prédio; – Redução no custo do projeto – Espaço para operação e manutenção a área de deposição; – Na operação de lançamento o ambiente não fica exposto.
  • 10. Projeto para cotação – linhas 1 e 2Projeto para cotação – linhas 1 e 2
  • 11. Apresentação das propostas técnicasApresentação das propostas técnicas OPÇAO VANTAGENS DESVANTAGENS Poliuretano  Menor peso do painel  Melhor apresentação visual  Deterioração mais rápida da espuma Maior custo de manutenção Compensado naval  Parece do painel mais fina  Bom acabamento  Risco de incêndio  Risco de cupim  Maior peso do painel Lã de Rocha  Permite a utilização de mantas de bidim para acabamento dos painéis  maior durabilidade Maior peso do Painel Maior espessura das paredes dos painéis
  • 12. Material escolhido para recheioMaterial escolhido para recheio do painéis do enclausuramentodo painéis do enclausuramento Coeficiente de Absorção Acústica 0 20 40 60 80 100 120 125 250 500 1k 2k 4k Frequencia (Hz) Coef.deAbsorãoSonora% Madeira 1~8 pol 2"de ar Mantas de lã vidro 40 mm Espuma Sonex 50:75 mm Mantas de lã mineral 50 mm Bidim
  • 13. Como são feitos os Painéis AcústicosComo são feitos os Painéis Acústicos RUÍDO INCIDENTE Dissipado Transmitido Refletido Material Absorvente Material Isolante
  • 14. Apresentação das propostas ComerciasApresentação das propostas Comercias Linhas Empresa A Empresa B Empresa C Linha 1 + Fechamento Lateral (Parte A) R$ 44.025,00 R$ 43.467,75 R$ 45.400,00 Linha 2 (Parte A) R$ 16.875,00 R$ 24.908,24 R$28.300,00 Linha 3 (Parte A) R$ 31.430,00 R$ 48.176,40 R$ 39.600,00 Fechamento do Mezanino (Parte B) R$ 12.423,00 R$ 17.911,00 19.200,00 Total = Parte A + Parte B R$ 104.753,00 R$ 134.461,99 R$ 132.500,00
  • 15. Custos da empresa selecionadaCustos da empresa selecionada Projeto Custo Inicial Custo Inicial (m2) Custo Final Custo Final (m2) Linha 1 44.025,00 R$ 380,67 R$ 35.851,50 R$ 310,00 Linha 2 16.875,00 R$ 373,58 R$ 13.308,50 R$ 294,63 Linha 3 31.340,00 R$ 246,40 R$ 31.340,00 R$ 246,40 Total R$ 92.240,00 R$ 333.55 médio/m2 R$ 80.500,00 R$ 283,68 médio/m2
  • 16. Estudo da viabilidade econômicaEstudo da viabilidade econômica Item Custos Diretos Custo anual 1 Taxa de Insalubridade do INSS de 6 % sobre a folha de pagamento R$ 29.628,00 2 Pagamento de Insalubridade R$ 21.600,00 3 Gastos com exames médicos- Audiometria R$ 2.500,00 4 Gastos com treinamentos R$ 4.500,00 5 Gastos com equipamento de proteção individual – EPI R$ 2.200,00 TOTAL 60.428,00 R$ 80.500,00 – R$ 60.428,00 = 20.072,00 Retorno 1 e 4 meses Custos Indiretos Imagem da empresa Passível Trabalhista Menor valor de mercado Custo com processos Multas do INSS e MTE
  • 17. Outras consideraçõesOutras considerações ⇒ Vantagens com a Implantação do Enclausuramento da Fonte Ruidosa EPC. • Menor custo a médio e longo prazo; • Atinge todos os funcionários expostos direta ou indiretamente; • Independe da vontade do pessoal exposto em utilizar ou não o EPI; • Maior facilidade de controle da manutenção; • Não exige fiscalização de uso; • Menor taxa de INSS e seguro; • Redução de processos trabalhistas e reclamações sindicais; • Dispensa o uso do EPI que pode ter sua eficiência questionada na justiça; • Aumento da produção com redução do tempo em treinamentos e exames; • Redução no custo com programas educativos; • Redução do número de acidentes e do absenteísmo com afastamentos; • Melhoria da concentração; conforto, disposição, qualidade, saúde; • Melhoria do desempenho e produtividade; • Diminuição dos atrasos na entrega de produtos; • Melhoria na qualidade do produto.
  • 18. Projeto para cotação – linhas 1 e 2Projeto para cotação – linhas 1 e 2
  • 19. Projeto para preliminar - linhas 1 e 2Projeto para preliminar - linhas 1 e 2
  • 20. Projeto para cotação - linha 3Projeto para cotação - linha 3
  • 21. Projeto preliminar - linha 3Projeto preliminar - linha 3
  • 22. Projeto final linhas 1, 2 e 3Projeto final linhas 1, 2 e 3
  • 23. Montagem do enclausuramento - Linha 1Montagem do enclausuramento - Linha 1
  • 24. Montagem do enclausuramento - Linha 2Montagem do enclausuramento - Linha 2
  • 25. Montagem do enclausuramento da Linha 3Montagem do enclausuramento da Linha 3
  • 26. Análise dos resultados alcançadosAnálise dos resultados alcançados  Redução dos níveis de ruído abaixo do limite da legislação.  Há fontes não “tratadas” que interfere no resultados  Estas fontes devem ser “tratadas”, para a melhoria do nível de ruído no ambiente – Mezanino – Sistema de refile – Escada de aceso ao porão Levantamento Final dos níveis de ruído em db(A) 90 90 84 85 93 97 9293 88 8383 8282 83 70 75 80 85 90 95 100 105 Entrada producao L1 L1,L2 L2,L1 L2,L3 Linha3/L2 Linha3 NíveldePressãoSonora-NPSdB(A) NPS Inicial NPS Final
  • 27. Fontes de ruído não “tratadas”Fontes de ruído não “tratadas”
  • 28. ConclusãoConclusão  Alcançou níveis de ruído dentro dos limites exigido pela legislação  Melhoria na comunicação entre os funcionários  Visual agradável  Ambiente mais organizado  Ambiente salubre  Poucas interferência no processo de operação e manutenção  Alguns fontes necessitam de ser enclausuradas – Mezanino – Escada de acesso – Sistema de refile  Após a implantação da segunda fase, elimina o uso do protetor auricular na área de produção, restringido o uso somente dentro da área enclausurada
  • 29. Fotos do sistema de exaustãoFotos do sistema de exaustão
  • 30. Fotos dos enclausuramentosFotos dos enclausuramentos
  • 31. Porta de acesso a área de deposiçãoPorta de acesso a área de deposição de fios linhas 1 e 2de fios linhas 1 e 2
  • 32. Fotos da linha 1Fotos da linha 1
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  • 34.
  • 35. Fotos da linha 2Fotos da linha 2
  • 36.
  • 37. Fotos da linha 3Fotos da linha 3
  • 38.