2. Es un tratamiento termo-químico austeítico en la cual se
enriquece la parte superficial del acero con carbono
(Carburación) o con carbono y nitrógeno
(Nitrocarburación); esto con el objetivo de mejorar las
propiedades mecánicas de la capa exterior del
componente.
¿QUÉ ES
CEMENTACIÓN?
3. Para lograr la cementación existen principalmente
procesos diferentes en los cuales la diferencia
fundamental reside en los medios para lograr el
endurecimiento superficial de los aceros.
CEMENTACION SOLIDA.
CEMENTACION LIQUIDA.
CEMENTACION GASEOSA.
¿CÓMO ES EL
PROCESO?
4. Para la cementación en solido las piezas deben estar
limpias y libres de oxido.
Se colocan las piezas en la mezcla de la cementación y
se sellan dentro de cajas de chapas e acero.
Luego se inserta la caja dentro de un horno y se
mantiene durante varias horas (de 5 a 7 horas por cada
milímetro de profundidad).
CEMENTACION
SOLIDA
5. La temperatura para el proceso debe oscilar por los
alrededores de 950°C y el tiempo respectivo a la
profundidad que quiera alcanzar.
La composición del sementor es de aproximadamente
un 70%-80% de carbón vegetal finamente carburizado
y un 20% a 30% de algunos de los siguientes:
Carbonato de bario (BaCO3), Carbonato de sodio
(Na2 Co3),o Carbonato de potasio (K2CO3).
CEMENTACIÓN SOLIDA
6. Se realiza por medio de un baño de sales que esta
contenida en crisoles de acero refractario calentado
por gas o eléctricamente.
Las sales utilizadas son cianuro de sodio, que atreves
de sucesivas reacciones químicas con aire, producen
carbono elemental que difunden el acero.
Se usa como activador del proceso cloruro de bario
que acelera la descomposición del cianuro.
CEMENTACION LIQUIDA
7. Requiere equipo especial mas complicado.
Es mas aplicado a la producción masiva de piezas
cementadas.
El proceso es dos o tres veces mas rápido que la
cementación en solido.
Las propiedades del núcleo si cementar son mejores
puesto que el crecimiento de grano en este proceso
es menor.
CEMENTACIÓN GASEOSA
8. Se emplea como cementante un gas hidrocarburo
saturado como lo son: metano, propano, butano
entre otros.
Al calentar a unos 900°C-970°C se desprende el
carbono elemental que cementa el acero.
CEMENTACIÓN GASEOSA
9. Inmediatamente después del proceso de cementación o
carburación se debe realizar un proceso de temple.
Temple simple
Temple doble
Temple directo.
TEMPLE
10. Endurece la superficie por adición de carbono.
No afecta el núcleo de la pieza por lo tanto el núcleo
permanece dúctil.
El enfriamiento es lento y se hace necesario un
tratamiento térmico posterior.
Mejora notablemente la resistencia al desgaste por
abrasión.
Resiste a la fatiga mejorada.
Alta dureza a la superficie.
CARACTERÍSTICAS DE
LA CEMENTACIÓN
