1. República Bolivariana de Venezuela.
Universidad Nacional Experimental politécnica
“Antonio José de sucre”
Vice rectorado Luis Caballero Mejías
Núcleo: Charallave
Integrante:
Ángel Martin CI 23101171
EXP 2011147162
Charallave septiembre del 2012

2. Controlador Lógico Programable
Los controladores lógicos programables o PLC son dispositivos electrónicos
muy usados en automatización industrial.
 Historia
Su historia se remonta a finales de la década de 1960, cuando la industria
buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para
remplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con
relés, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el control
de los sistemas de lógica combinaciones.

3. Usos Funciones
Los PLC sirven para realizar
automatismos; son dispositivos Para que un PLC logre cumplir con su
electrónicos que reproducen función de controlar, es necesario
programas informáticos, que programarlo con cierta información
permiten controlar procesos. Estos acerca de los procesos que se quiere
equipos pueden contar tanto con secuenciar. Esta información es recibida
salidas como entradas del tipo por captadores, que gracias al programa
Analógico y/o Digital. Su costo lógico interno, logran implementarla a
tiende a ser moderado para sus través de los accionado res de la
grandes aplicaciones y suplantan instalación. Es decir, a través de los
completamente a la lógica cableada. dispositivos de entradas, formados por
Dejando de esta manera solo los sensores (transductores de entradas)
elementos de potencia. se logran captar los estímulos del
exterior.

4.  Estructura
Su estructura básica son dos o más
planos de puertas lógicas, normalmente
AND y OR, que el programador debe
conectar de forma adecuada para que
hagan la función lógica requerida. Suelen
programarse con lenguaje en escalera ó
también con bloques de funciones. Para
aplicaciones de mayor capacidad son
sustituidos por FPGA.
Los PLC actuales pueden comunicarse
con otros controladores y computadoras
en redes de área local, y son una parte
fundamental de los modernos sistemas de
control distribuido.

5.  Ventajas
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a
ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar
modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamaño reducido y
mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y
la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo equipo. Sin
embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicos
programables, o PLC’s, presentan ciertas desventajas como es la necesidad de
contar con técnicos cualificados y adiestrados específicamente para ocuparse de
su buen funcionamiento.

6.  VISUALIZACIÓN DE INSTALACIONES
El PLC verifica automáticamente ciertas
condiciones de la instalación como
temperaturas, presiones, niveles y al
detectar un exceso en los coeficientes
máximos o mínimos de los parámetros,
actúa de dos formas; adopta las medidas
necesarias para evitar desperfectos, o bien
emite señales de aviso para el personal.
 CONTROL DE PUESTA A PUNTO PARA
MAQUINAS CNC.
Las máquinas herramientas modernas casi
siempre están dotadas de un control
numérico computarizado (CNC). Pero para
que el CNC y la máquina herramienta se
entiendan, es preciso integrar un PLC,
que se encarga de la comunicación entre
ambos equipos.