2. Planificación del mantenimiento
Al comenzar un proceso de mantenimiento, es necesario
realizar una planificación de las futuras etapas de mantenimiento para
que se realice de forma eficaz, la cual debe seguir el estándar de
gestión de proyectos IEEE 1058-1987.
* Determinar el esfuerzo de mantenimiento: El cual consiste en
comenzar desde el análisis de los niveles de capacidad, la utilidad
del sistema y el procedimiento de mantenimiento necesario como lo
mas importante.
* Determinar el proceso de mantenimiento a seguir: Es una forma
natural de comprobar la obsolescencia de las medidas del sistema,
además cada uno de los procesos será descrito por una serie de
evento.
* Cuantificar el esfuerzo de mantenimiento: Cada paso debe ser
descrito numéricamente en términos de volumen y tiempo para ser
utilizados como base para determinar el rendimiento del
mantenimiento.
* Determinar los requisitos del proyecto de mantenimiento: Se
deberá completar una revisión de las futuras expectativas que puede
incluir cambios de sistema esperados, cambios internos esperados,
mejoras esperadas y nuevas tecnologías necesarias para incorporarse.
* Desarrollar un plan de mantenimiento: Es llevado a cabo igual que
un cambio estructural y es importante disponer de recursos técnicos,
profesionales y directivos que sean posibles.
3. Administración del mantenimiento
Todo departamento dentro de la organización debe poseer
procedimiento o lineamientos que permitan desarrollar ideas y estrategias
en pro del crecimiento organizacional
* Formas de ejecución del mantenimiento: Puede ser de forma directa
donde es dividido en área, centralizado y descentralizado, o de forma
indirecta, que es basada en tecnología de punta.
* Inventarios: Posee activos fijos que están sujetos a acciones de
mantenimiento como objetos a mantener y el inventario de recursos de
mantenimiento.
* Inventario técnico: Es desarrollado como un registro descriptivo
permanente de las principales características de los equipos sobre el cual
se basa la planificación, además de estar acompañado del inventario de
objetos.
* Sistema de codificación: Es la representación alfa numérico de un objeto
del sistema productivo, con el fin de diseñar un sistema sencillo que
permita identificar de forma clara los equipos.
* Registro de ficha técnica: Los mas relevantes son la marca, el modelo,
fabricante, numero de serie, entre otros.
* Políticas de inventario: Hay que considerar la variabilidad de la demanda,
las variabilidades que cubren el stock de seguridad y el tiempo de
reposiciones en la política de repuesto usado.
* Orden de trabajo: Es la acción a realizar sobre el objeto en cuestión, así
como la fecha de realización, materiales, repuestos, horas y hombres
utilizados, y los tipos de fallas.
* Planificación del mantenimiento: Es preparar adecuadamente el análisis
de riesgo, el requerimiento de personal y de recursos materiales, además
de su estimación de tiempo y costos.