Akademija za upravljanje skladištem

1. USPJEH
Prodaja/Izvoz
Konkurentna
proizvodnja
Efikasna logistika
(Supply Chain
Management)

2. Supply Chain Management
Logistika
crna kutija
 Svaki sustav isporuka je kao crna kutija
 Roba je ubačena na jednom kraju kutije i na
drugom kraju je isporuka završena.
 Što se dogodilo između nitko točno ne zna.
 Vrlo malo je lanaca opskrbe koji stvarno znaju što
se događa u njihovim crnim kutijama

3. Warehouse Management
Academy
I. MODUL: Efikasno skladište
II. MODUL: Kontroling u skladištu
III. MODUL: Inventura i točnost
zaliha
IV. MODUL: Skladište i distribucija
V. MODUL: Automatizacija i IT u
skladištu

4. I. MODUL
I. MODUL
Efikasno skladište

5. Izazovi u logistici
L
Povećati ili O
zadržati G
zadovoljstvo I Smanjiti
kupca S troškove
na T
zadovoljavajućoj I
razini K
A
5

6. 1. Prava roba
2. Pravo mjesto
3. Prava količina
4. Prava kvaliteta
5p 5. Pravo vrijeme
LOGIKO 6
Savjetovanje i edukacija u logistici

7. Zahtjevi kupca/korisnika i faktori koji utječu na njih
Ispravan Točna U dobrom Na
proizvod količina stanju vrijeme
Greška u Specifikacija Kapacitet
Ljudska greška
brojanju pakiranja protoka
Kontrola Kapacitet Raspored
Razina zaliha
lokacije skladišta isporuka
Procedure i Upravljanje
Identifikacija Stanje opreme
trening pikiranjem
Dokument za Ažurnost Odnosi s
Pogon
pikiranje zaliha prijevoznikom

8. Primjeri Sustava pronalaženja robe na skladištu
RF uređaji (bar- Ploča sa Gdje se roba
kod čitači rasporedom roba nalazi zna samo
očitavaju kod i u skladištu koja ograničen broj
daju informaciju se vodi ručno – osoba
na kojem fiksnom mogude kada
spremniku stoji ima malo artikala
roba ili treba biti (cca 100)
spremljena)
8

9. Izazovi u vođenju ljudi u skladištu
• Bolovanja
• Fluktuacija
Indeks kvalitete skladišta
• Ne-educiranost
• Sezonski karakter posla
• Greške u skladištu
• PTSP
• Alkohol
• …
LOGIKO 9
Savjetovanje i edukacija u logistici

10. Kaizen – kontinuirano poboljšanje
Uređenje
Sortiranje radnog mjesta
Održavanje Čišdenje
Standardiziranje

11. Primjer 1 – Koji broj nedostaje?
11

12. Primjer 2 – Koji broj nedostaje?
LOGIKO 12
Savjetovanje i edukacija u logistici

13. 1. Seiri - Sortiranje
14

14. 1. Seiri – Sortiranje u skladištu
Nepotrebne Nepotrebne
Nepotrebne Nepotrebni
direktne indirektne
dokumente predmeti
zalihe zalihe
Dokumenti koje
Zalihe koje kupac
više nitko ne
više ne traži (npr, Predmeti koji
Oprema koja se zahtijeva od
oštedena roba, nisu potrebni na
više ne koristi osoblja u
istekli proizvodi, radnom mjestu
obavljanju svoje
zastarjela roba).
dnevne posao.
(npr, nepotrebne
=> Ove neželjene
(npr, oštedene grane
zalihe troše (npr, stari
palete, dizalica, st drveta, smede
prostor, i dokumenti, neisk
roj za koje leži na
skladištar ih orištene obrasce i
umatanje, stari podu, nakupljanj
treba brojati na Tiskanice)
pisač) e prašine na
svakoj inventuri
kartonima itd)
LOGIKO 15
Savjetovanje i edukacija u logistici

15. 2. Seiton - Dovođenje radnog mjesta u red
• Sve predmete tako klasificirati
i složiti da se potrebno vrijeme
i troškovi minimiziraju
• Svaki predmet treba imati
svoju adresu
• Svako mjesto je adresa (svaki
zid treba biti označen – npr. zid
A1 ili B2; prostor za alat, za
robu, za kolica...)
LOGIKO 16
Savjetovanje i edukacija u logistici

16. 2. Seiton - Dovođenje radnog mjesta u red
LOGIKO 17
Savjetovanje i edukacija u logistici

17. 2. Dovođenje radnog mjesta u red - organizirati
potrebne stvari u skladištu
Potrebne Potrebne Potrebni
Potrebna dokumenti i
direktne indirektne drugi
oprema
zalihe zalihe predmeti
Dokumenti i predmeti za
održavanje koji su
Rasporediti dobre Rasporediti opremu na
potrebni za obavljanju
zalihena na temelju Rasporediti potrebne temelju učestalosti
dnevnog posla treba
učestalosti kretanja. indirektne zalihe kretanja.
rasporediti na temelju
Visoko frekventne zalihe skladištu na temelju učestalosti korištenja.
treba rasporediti u blizini učestalosti kretanja.
područja otpreme
Npr, dokumenti koji se
Postaviti opremu koju
koriste na dnevnoj bazi
najčešde koristite tamo
moraju biti postavljeni na
gdje se koristi.
radnom stolu,
smanjiti nepotrebne
pokrete ljudi, zaliha i npr, fotokopirni stroj & ali dokumenti koji se
rukovanje opremom. pisač mogu biti u blizini koriste jednom tjedno
onoga tko ga često koristi može se odstraniti ili
i smanjite vrijeme staviti dalje od radnog
putovanja. stola
18

18. 3. Seiso – Kada je sve organizirano, očistiti
• Uređivanje radnog
mjesta
(strojevi, alati, podovi,
zidovi)
• Kroz čišdenje stroja
npr. mogude je
ustanoviti
nedostatke, curenje
ulja, nezategnute vijke
itd
LOGIKO 19
Savjetovanje i edukacija u logistici

19. 4. Sieketsu - Standardiziranje
• Ako se postignu neki rezultati
(poboljšanja, uštede i sl) i na tome se
stane, vrlo brzo demo se nadi na početku
• Poslovodstvo mora uspostaviti postupak koji
de osigurati nastavak prve tri točke od 5S
LOGIKO 20
Savjetovanje i edukacija u logistici

20. 5. Održavanje i poboljšanje
• Radi se o samodisciplini
• Treba nastojati da provođenje
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu postane navika
LOGIKO 21
Savjetovanje i edukacija u logistici

21. Vizualni menadžment
Sredstvo:
• stabiliziranja procesa
• poboljšanja procesa
• motiviranja zaposlenika da provode
ciljeve poduzeda i daje im brojne
mogudnosti napredovanja
Cilj:
• Probleme učiniti vidljivima
• Zaposlenike i pretpostavljene držati u vezi s
realnošdu
22

22. Vizualni menadžment:
1. Učiniti probleme vidljivima – Case study
Problemi:
• Percepcija velikog broja hitnih narudžbi u
odnosu na redovne (90% hitnih nar.)
• Ne stiže se odraditi redovne narudžbe
• Loša komunikacija sa prodajom
• Zbrka na skladištu
• Percepcija skladišta kao neurednog i
neefikasnog
LOGIKO 23
Savjetovanje i edukacija u logistici

23. Vizualni menadžment:
1. Učiniti probleme vidljivima – Case study
LOGIKO 24
Savjetovanje i edukacija u logistici

24. Vizualni menadžment:
1. Učiniti probleme vidljivima – Case study
Broj hitnih narudžbi svega 30%
Rezultati:
=> promijenjena percepcija
Skladište bolje organizirano
=> Manja zbrka na skladištu
=> Skladište je urednije i efikasnije
Vidljivost označenih hitnih narudžbi
=> poruka menadžmentu i ostalim službama
=> Bolja komunikacija sa prodajom
LOGIKO 25
Savjetovanje i edukacija u logistici

25. „PUSH-ME-PULL-ME”
KANBAN (Japanski – znači < karta > < ploča >) je sustav koji zalihe želi
što je mogude više smanjiti te ih zadržati na što je mogude nižem
nivou. << samoupravljanje >> tijekom materijala između dobavljača &
poduzeda koji preuzima robu – koristi se u JiT – proizvodnji.
• Fokus na izbacivanju viškova iz
procesa
KANBAN

26. Centralno upravljanje proizvodnjom
Predmontaža
Sirovine
sirovina
obrada
Obrada
Skladište
montaža
Završna
Gotovih
Fina
proizvoda
•istosmjerni tok materijala i informacija
PUSH •planska proizvodnja i centralne intervencije
Upravljanje proizvodnjom prema KANBAN– u
Predmontaža
Sirovine
sirovina
obrada
Obrada
Skladište
montaža
Završna
Gotovih
Fina
proizvoda
•suprotan tok materijala i informacija
•proizvodnja uslijed naloga kupaca PULL
•samoupravljanje
LOGIKO
Savjetovanje i edukacija u logistici

27. II. MODUL
Kontroling logistike
Mjerenje efikasnosti u skladištu
Key Performance Indicators
(KPI)
“Ono što mjeriš s tim možeš i upravljati…”
Peter Drucker

28. Paradigme mjerenja efikasnosti
Računovodstve
1. Mjerenje radi kontrole na paradigma
=> 100%
gledanje
unazad
2. Mjerenje radi unaprjeđenja
Kontrolinška
paradigma) =>
20% gledanje
unazad i 80%
gledanje prema
naprijed

29. BSC - Različite perspektive
Financije
• Učinkovit sustav je stalno
fokusiran na viziju (glavni
cilj poduzeda) i na misiju
(način postizanja cilja)
=> različiti fokusi od strane
različitih perspektiva
Razvoj
(zaposlenici, vlasnici...) zaposlenih
Kupci
Procesi

30. Elementi kontrolinga
4.Plan 1.Analiza
3.Mjerenje 2.Ciljevi

31. Elementi kontrolinga
4.Plan 1.Analiza
3.Mjerenje 2.Ciljevi

32. Elementi kontrolinga
4.Plan 1.Analiza
3.Mjerenje 2.Ciljevi

33. Elementi kontrolinga
4.Plan 1.Analiza
3.Mjerenje 2.Ciljevi

34. Pareto i njegov grašak
Vilfredo Federico Pareto (rođen Wilfried Fritz Pareto;
•15. 07.1848. u Parizu, † 19. kolovoza 1923. u Célignyu)
•bio je talijanski inženjer, ekonomist i sociolog
5%
Broj
Kategorija artikala promet 15%
A 20% 80%
B 50% 15%
C 30% 5% % Prodaje
80%
Grupa - A Grupa - B Grupa - C
20% 50% 30%
% Proizvoda

35. Da Da li poznajete svoje procese?
li poznajetepoznajete svoje procese?
Da li svoje procese?
U kojem mjesecu Kakva je Vaša produktivnost?dan?
Kakva stebila je bila najveća gužva?
je odradili najviše posla?
Na koji dan u mjesecustruktura narudžbi taj
37

36. Postizanje nivoa usluge prema kupcu
Zahtjevi kupca Faktori Mjerenje
Ljudska greška, Kontrola
Prava pošiljka na pravom
lokacije, Identifikacija, Krive isporuke
mjestu
Dokument za pikiranje
Greška u brojanju, Razina Točnost, % ispunjenih
Točna količina zaliha, Procedure i naloga, % nekomplentnih
trening, ažurnost stavaka
Specifikacija pakiranja,
Pritužbe, Odnos šteta i
U dobrom stanju Kapacitet skladišta, Stanje
prodaje
opreme, urednost pogona
Kapacitet protoka,
Raspored isporuka, Odnos isporuka i naloga,
Na vrijeme
Upravljanje pikiranjem, Održana obedanja
odnosi s prijevoznikom

37. Razlika između igre i posla
… Daju stalni “feed
… Imaju otvoreno
back” u realnom
bilježenje rezultata
vremenu
… Sudjelovanje u
… Imaju stabilna pravila
igrama uključuje izbor
…Su orijentirane ka
cilju

38. Koji su glavni ciljevi moje kompanije?
Što mjeriti?
Koje KPI-eve
treba
uključiti:
• Troškovi - Troškovi dostave po nalogu
• Produktivnost – broj linija naloga po
Profit satu
• Iskorištenost – % iskorištenosti
otpremne rampe (Dock)
Prodaja?
Profit? Prodaja? • Kvaliteta - % savršenih dostava
Cash-flow?
Cash- • Vremenski Ciklus - Vrijeme dostave (od
završenog komisioniranja do odlaska
flow kamiona) naloga

39. Usluga Prihodi od
Razvoj KPI-eva sa fokusom na povećanje
kupcu
prodaje
vrijednosti za vlasnika
Profit
-
Efikasnost
Troškovi
logistike
Povrat investicija
Zalihe
/ (ROI)
+
Potraživanja od
kupaca DuPontov model
Korištenje Upotreba
kapitala + kapitala
Cash
+
Stalna sredstva

40. Kako odrediti KPI kroz aktivnosti?
Ulaz robe
Spremanje
Izuzimanje
Izlaz robe

41. Ključni pokazatelji poslovanja
Key Performance Indicators
(KPI)
“KPI odražavaju ne samo vaše ciljeve i vaš
napredak, nego i vaše namjere…”
Ned Kumar, FedEx Services' IM strategist

42. III. MODUL
Inventura i točnost zaliha

43. Tipovi inventure
Tipovi inventure
Periodična Uzimanje uzoraka
 Redovno brojanje (uglavnom dnevno)
Prednost artikala prema unaprijed odreĎenom
 “Jednostavnost” (organizacijski - rasporedu, a na osnovu nasumičnih
zakonska, lako odreĎivanje razlika...) parametara (npr. ABC klasifikacija)
Nedostatak  Svaki program brojanja koji se radi na
 Zahtjevnija po pitanju rada i vremena osnovu unaprijed odreĎenog rasporeda i
 ljudi koji broje ne poznajuZaliha
robu gdje se prilikom svakog brojanja broji
 Ne može pronaći uzroke pogrešaka manje od ukupnog broja artikala u
 Često dovodi do više pogrešaka nego skladištu
što popravlja
Kontinuirana Ciklička
Prednost:
 Vrši je poznavatelj robe
 Vrši se u vrijeme manjeg obima posla
 Manji prekid poslovanja
 Više vremena za značajnije razlike
 puno ažurniji način praćenja zaliha
Nedostatak
45
 Teža je vanjska kontrola

44. Koju izabrati...?
“Planiraj ono što je komplicirano dok je još jednostavno.
Čini ono što je veliko dok je još malo.
Najteže stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još lake.
najveće stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još male.
Mudraci nikada ne čine ono što je veliko i
zato tu veličinu mogu postići.”
Sun Tzu, Umijeće ratovanja
Ciklička inventura
Kontinuirana inventura
46

45. Utjecaj na povećanje točnosti zaliha periodične i
ciklične inventure

46. Ključ uspjeha kod ciklične inventure
49

47. Dizajniranje programa brojanja
Nasumični izbor Prema rasporedu Ciljani izbor prema
(ABC) Mješovita metoda
• statistika • vrijednosti
• A artikle brojite • stanju
jednom u tri mjeseca • vjerojatnosti grešaka
50

48. Slijepo brojanje DA ili NE?
• Operater dobiva zadatak GDJE
(koju lokaciju brojati), ŠTO (što
se nalazi na toj lokaciji) i u
ČEMU (u kojoj mjernoj jedinici)
brojati
• Ako ima razlike broji se ponovo
• Ako i dalje ima razlike traži se
razlika
51

49. Greške u skladištu
Greške nastale
Greške uzrokovane nedostatkom
nedovoljnim pažnje
znanjem
LOGIKO 52
Savjetovanje i edukacija u logistici

50. Događanje grešaka prema modelu švicarskog sira

51. Kako smanjiti greške i povećati točnost u
skladištu
Broj transakcija

Identifikacija Broj grešaka
proizvoda
Smanjenje
fluktuacije radnika
Standardizacija

Kvaliteta skladišta
Indeks kvalitete
Korištenje Mjerenje skladišta
tehnologije točnosti zaliha
Efikasni procesi –
promjena
procesa
LOGIKO 54
Savjetovanje i edukacija u logistici

52. IV. MODUL Uvod u IT i
Uvod u IT i automatizaciju
automatizaciju u skladištu
u skladištu
Logističke komponente i uređaji
Koliko je automatizacije dovoljno
Kako vrednovati i usporediti ponude
Automatizirano vs. manuelno skladište
55

53. Automatizacija i INTRA logistika

54. V. Modul – Skladište i distribucija
Damir Duvnjak

55. 7 gubitaka u logistici
58

56. Tijek vrijednosti

57. Zahvaljujemo na pažnji!
Antonio Zrilić
info@logiko.hr
www.logiko-edukacija.com
+385 1 6602 557
+385 91 222 0123
18.3.2013 60