Sop14 led - sop 01 - 3502 - cropping

HANA
senucon ductor (BKK) Co.• L ft.
l (Custom p ro d ucts Group)
ENGINEERING CHANGE NOTICE Doc. No. LED P-ECN-009-03-09
(PERMANENT) Sheet 1 or c
Affected Doc. No. Rev. Title of Document Effective Date

LED-SOP 01-3502 T 'JihJijlliJ~m'U~~'VIilnmJlu1hlllni~ CROPPING ( S4 & ANN) 05 MAR 2009
Summar!!. o[_clwnr:.e
From: To: '

•
8.) ilu~vHnmJgllil~llJ -Revise Item 8.1 umanmJ'I-11 X-RAY fi~'U Crop J'or 0.8,0.56S&O.JUM
.
-Add Item 8.3.14 mn11m1~ll<flle~" DEBAR ~a• 0.56D CROP M/C
-Revise Item 8.4.11.1 flwm~ 1lfiifi1'J9l'nU1l1J LIF nii'U~1'U
-Revise Item 8.4.11.2 fl1'l1'U'fl1lfiimwt'J1UffflU False. Lead U237 2 Tube/Lot
-Delete Item 8.4.1 1.3 tlfllaf1fl1lm1'0fl11lJti11'Utll Lead Length Flamingo
-Add ltem8.5.4 1'11111'1 Lead Length ua::M<U'fllJa1'U SPC Chart & Format
- Delete V11'J1I Special Lead Length Speci llcation li'l'l1lJI'I
-Delete U1JU'i'JtJ{lJ Crop Inspection Recording Sheet(Flamingo Device)

·--~~-~~~~-~~~-~P-~~~~-~J:~.:'---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Reason of cltauge:

Type of c!umge : 0Minor 0 Major: Customer Service Manager approval is required

Cost Impact? 0No 0 Yes
' Custom~r Service Manager approval is required

Training required? ONo 0 Yes
' Training approval is required (Aller approwl. evidence oftrnining
must be pro'ided to Doc. Control prior to release oflhc nlfcctcd doc.)

Originat(Jr tuwte, signature: PRASIT C!-1. Issued date : :0t"'A1Z.O'
--------------------------------------------------------------------· ·--------------------------------------
Approvu! (Signature & d(lte) Remark: *Apjirol'llf signature milS( be in b/a,·k ink, ••Approml is not required "NIA" must he u·ri11e11

PE' ._e,;1) S, >14»-< 0~ PO:
'E::> ~/'(b.y~
TEST: N/A PMC: N/A
LED
M~ ~
~-- fi ,.. 0 it <J'l
;' CUSTOMER: N/A

PE: N/A PO: N/A TEST: N/A PMC: N/A
AllTOLEW/PIRANHA
MD: N/A CUSTOMER: N/A

PE: N/A PD: ·-;. N/A TEST: N/A PMC: N/A
HYBRID GROUP
MD: N/A CUSTOMER: N/A

QA'
dff'?fl1!fl-lL IQA: N/A JC: N/A CS: N/A

COMMON (CI'G) TRA11'i ' 'II~ ,M{avw' HRD:
·~ >-M-0~
N/A PUR: N/A FINANCE: N!A

TPM: N!A LOGISTICS: N/A

Distribution Stations
X I omcc(LED) 9 TEST & QA (LED) 17 l';lcking 25 llyOrid

2 omcc (l'imnhn) 10 DSV (LEDJ'RN) 18 Receiving 26 Logistics

J Ollicc (llybrid Group) II FOI.(l'RNl 19 Purchase 27 Fimmcc
4 FOL (I.ED) 12 MOL{l'ltN) X 20 Train & llRD. 28 Sn!i:ty

5 M(JL (LED) 13 EOL (I'RN) 21 Cai.J.<~b 29 I'MC

X 6 till. (I.ED) 14 TES'I (I'RN) 22 .SMS (M/1-COM) )0 111'0 Floor2""
7 MD (l.EDJ 15 Q/ (I'RN) ;:] COQ& FA )I 01bcr

I')A MD(I'RN) 24 CS. (Customer S~r.· ICC)
'
CONFIDEN riAL : Ma) 1101 he reproduced Without
'" wntt~n penn1sswn. Form no.
,,
Cl G-QA 50-8002·5 R~:v. N

JilL HANA Document No. LED- SOP 01-3502
---'=illi" Semiconductor (BKK) Co., Ltd. Rev. u IPage I of 28

TITLE : 'i1hJij1l'il~lll~~~'l'lun~llltlll'illl1U~ CROPPING ( S4 & ANN)

Rev. Effective ECNNo. Description of Change Originator
Date
Q Dec.09,05 LED P-ECN-154-12-05 -nJiiou~m~o' •ln'iihJfi,j~~llli"U.ilUllU' CROPPING ( S4) Prasit Ch.

-<llu 'illnmJfi,j~<l"U'O''I'IUO<l"Uiu•illmu' CROPPING (S4 & ANN)
..,;. ""' 'J/ "" Sl
~ 1VllMllJ WfH'fl'HlVltl~ 'll6 4.20,4.29

• u~i'U 1fl~~HlitJ 1191m~ll PKG. ANN 1~1hJ
-8.1 ,8.2,8.4,8.5 utl"l,~u•ounmJfimmJ i"mvl~ PKG. ANN t>?hill
- 8.2.11.6 ri'i~ NUMBER FORMAT

- 8.4.5.1 ,8.4.5,8.4.5.3,8.5. I,8. 7.1 ,8.7.2 ADD.SPECIAL LEAD LENGTH
SPECIFICATION (ANN)

-CHANGE CUSTOMER'S NAME.FROM AG!LENT TECHNOLOGIES

R Nov.OI,06 LED P-ECN-103-11-06 -REVISE'" 8.1
.
MALAYSIA TO.A VAGO TECHNOLOGIES MALAYSIA

m>">1.,IOU PACKAGE 0.8 & 0.56S
'
OO"UOl> CROPPING Prasit Ch.

·il•hum' X-RAY m11~oi~ i"o~•lnm> STAMP ~11'1 RUNCARD
s Dec.26,06 LED P-ECN-123-12-06 -Re-Write All item procedure Prasit Ch.

-Revise Fonn No.Ol-3502-2 Rev.F
T Jun.07,07 LED P-ECN-051-06-07 - Revise Item 8.4.11.3 Prasit Ch.

-Revise "lllJiJ~ii{:JJ'IHJ..:J Safety Sensor Checklist"

u 05 Mar 09 LED P-ECN-009-03-0 Revise Item 8.1 vm~nmn11 X-RAY riou Crop for 0.8,0.56S&0.3UM Prasit Ch.

-Add Item 8.3.14 mnhm1~!Y~B1"~" DEBAR~~~ 0.560 CROP M/C

1-
-Revise Item 8.4.ll.l flnru~llfiim'iOl'J1l~1J LIF rn:f'U'fi'ltJ

-Revise Item 8.4.11.2 tl11-lll"tM~nUm1~!1~1J False Lead U237 2 Tube/Lot
~~
-Delete Item 8.4.11.3 Unl~flfl1'JOl'J1lfl11lJfJ11'lltH Lead Length Flamingo

-Add Item 8.5.4 mn" Lead Length ~~~~~1~0~~ 1ll SPC Chart & Format
• •
-Delete Oll'Jl..:t Special Lead Length Specification Vi'..:tl1lJ~

- Delete U1J'Ull!'e1{lJ Crop Inspection Recording Sheet(Flamingo Device)

I

II
CONFIDENTIAL May not be reproduced Without wntten permiSSIOn. Form no. CPG-QA 50-8002-1 Rev. C

JilL
--= =-
HANA Document No. LED- SOP 01 - 3502

·~r Semiconductor (BKK) Co., Ltd. Rev. u IPage 2 of 28

TITLE : 'J~tJij1Jii~11J~fl~~U0~11Jl1J~1UliU~ CROPPING ( S4 & ANN)

Rev. Effective ECNNo. Description of Change Originator
Date
A Aug.ll,95 N/A - Orignallssue Lamiead
B Apr.l9,96 N/A -Change The Title To Differentiate Between S4 Products Songkram
-And Annunciator Products
c Apr.19,98 N/A - Revised Para 4.1 Jakkrapong
-Added The Procedure Roving Inspection
- Revised Para 8.4. 1.1, 8.4. 1.2, 8.4. 1.3, 8.4. 1.4, 8.4.1. 7, 8.4.1.8
D May.06,99 LED P-ECN-026-05-99 - Rewrite Spec. All Paragraph Jakkrapong
' '
E Oct.20,99 LED P-ECN-070-1 0-99 "' "' ~ "' <'I "'
- t'WlJIWI'JJfl11'fl11'ilfffJ'IJI'11VIfl':lfl-:!:Ufl1PI Jakkrapong
- L~lJL9:U-:iltiC1~1fltll"'t1119111'illHI1Jflr:i'Ufl'Jilli'J'l1'ilVftJihy'l11
- I~JJI9l:u.fi'flfhwul"' 1umnhnu 'lltl~ ~lV'Jh-a
- 1Vi:w9lu Lead Length Spec.
- rilhH9J:U Spacial Lead Length Spec.
-rVhn9llJ False Lead Length Spec.
F Mar.l3,00 LED P-ECN-022-03-00 - Ufl'1 'll'l1fl1fWl1'YIU1~fJI i U Spec. 'illfl HPM 1tl 'U Agilent Technologies
"' ..; dy ,. 'j} . Jakkrapong
(Malayia)

-uti'1'll Tie-Bar&Crop Inspection Recording Sheet illtl Rev. A l'ih..t B
-I~:UI9ilJfll'JI'l11'ilf1'fltJ~1tl Gauge iu Criteria Over Bend/Under Bend
~6~ PKG. 0.3"UM
W"' "'""W
-!l'HHVIlJ'UtJnl'H'UYJ1'HllOT:IU'U'YJfl'lJfll,JCI'U'Cl-:J Lot ht':i~U1J Promis
.;. .. Wo

- I~ lJ! ~ll ~ mJ fi,j~1 'UI~ tJ -:II~ Ell fi1J f111ll 1.J l:Hl YJ.tlEJ
G Aug.08,00 LED P-ECN-088-08-00 -l~ll1~m11~fl8.14 Hm:~tu~ua~m'J llf1'm-:~1'Wm'J Load -:J1Uff1'115'1J Jakkrapong
Cropping <iff.l 8.6 util'llttlu 2.51 llll - 2. 77 lllJ

H Apr.06,01 LED P-ECN-038-04-0 I -I'Wll'UtJfil'H'UYI [•
"•· '1?l'il'i.lfftlU il ~'111'lliU~'YHfl'Jtl-:J lf1Ylf111ll~Yl, j "
.,;.; • " fl?IIICI~ Jakkrapong

~Yl TAG. Aleart Vl'l!fl-:11'U Inspection li FYI
-l~ll<ifflfll'H'U'fl1lf'm-1'i.l False Lead 100% '!15-:J Crop. 'Utl-:1 PKG. 0.3CA

lift~ 0.3"M With Colon

J Oct.30,01 LED P-ECN-126-10-01 -l~ll1~m'J1<Wnt~frilEJ{mZhJn.Jv{ 1'ilfl11lW11'U1-:J1'W Jakkrapong

mt~fl11lltl11 False lead

K Jul.08,02 LED P-ECN-085-07-02 -ut'f1~u1J1J'I'l6{JJ i~u~1J'Iia~il1J6fln1-w,:h<fi'a 8.4.9.4 , 8.8. 8.9 Jakkrapong

L May. 06. 03 LED P-ECN-037-05-03 -uX1~u1J1J'I'l6flJ ~6 8.4.9.2 Suriya S.

- umiinu1J1J'I'l6{JJ <0'6 8.4.9.4 ( 'll11'll~'llJii'1JillJ1J'I'la{JJ1-u .fi'fl 8.9)

M Feb.26,04 LED P-ECN-025-02-04 -
...
l~lJI~lJ~fl 8.t5 Suriya S.
-
-Add Number Fo!TI1at

N Mar.II,05 LED P-ECN-034-03-05 •
- l~lJ~U 8.2.2 • Suriya S.

-um~ .fi'6 8.1511Jfim·nl'1 F. ~n~M1Jfi'l1lJU11~6~ LEAD I UNIT
~6
' LOT 1~Um'l~l'JO~ LOT ~114 MARK
w !iJ
U~~ ~114 NO MARK
tm~ 1J-wiln~~~14 CROP INSPECTION RECORDING SHEET
(FLAMINGO DEVICE)
-t~lJlllJlJ'I'lafJJ -D'a 8.9.1
p Jun.l1,05 LED P-ECN-061-06-05 -Revised para 8.6 Suriya S.

CONFIDENTIAL May not be reproduced wtthout wntten permtsswn. Fonm no. CPG-QA 50-8002-1 Rev. C

HANA Document No. LED – SOP 01 - 3502
Semiconductor (BKK) Co., Ltd. Rev. U
(Custom Products Group) Page 3 of 28

1.) ชื่อเรื่อง : วิธีปฏิบัติงานของพนักงานในตําแหนง CROPPING ( S4 & ANN )

2.) จุดประสงค :
2.1) เพื่อเปนแนวทางสําหรับพนักงานในตําแหนง CROPPING OPERATION
2.2) เพื่อใชเปนมาตรฐานในการอางอิงการปฏิบัติงานของพนักงาน
2.3) เพื่อใชเปนคูมอการสอนของ TRAINER
ื

3.) ขอบขาย :
เอกสารชุดนี้ครอบคลุมถึงเฉพาะ CROPPING OPERATION ของลูกคา AVAGO TECHNOLOGIES
(MALAYSIA) เทานั้น

4.) เอกสารอางอิง :
4.1 SPEC NO. 5956-6074-54, CROPPING OF LEAD AND TIE-BARS
4.2 OI NO. 2200-6074-54-01, TIE-BARS CROPPER 0.43”,0.56”,0.4”D&0.56” THIN
4.3 OI NO. 2200-6074-54-02, MANUAL RAIL CROPPER
4.4 OI NO. 2200-6074-54-03, SEMI-AUTO RAIL CROPPER FOR 0.43”R SHEAR
4.5 OI NO. 2200-6074-54-04, 0.8” CROPPER
4.6 OI NO. 2200-6074-54-05, CROPPER OPERATION
4.7 OI NO. 2200-6074-54-06, LEAD LENGTH SPECIFICATION
4.8 OI NO. 2200-6074-54-07, SPECIAL LEAD LENGTH FOR 0.43”
4.9 OI NO. 2200-6074-54-08, SPECIAL LEAD LENGTH FOR 0.8” & 0.4”S
4.10 OI NO. 2200-6074-54-09, SPECIAL LEAD LENGTH FOR 0.3”, 0.56”S &0.56”D
4.11 OI NO. 2200-6074-54-10, SPECIAL LEAD LENGTH FOR 0.8”
4.12 OI NO. 2200-6074-54-11, 0.4”S CROP (SPECIAL DEVICES)
4.13 OI NO. 2200-6074-54-12, CROPPING PROCEDURE
4.14 OI NO. 2200-6074-54-13, CROPPING OPERATION
4.15 OI NO. 2200-6074-54-14, 0.56”D SPECIAL SHEAR
4.16 OI NO. 2200-6074-54-16, SPECIAL SHEAR OPERATION FOR U239
4.17 OI NO. 2200-6074-54-17, SPECIAL SHEAR FOR U239
4.18 OI NO. 2200-6074-54-18, FALSE LEAD LENGTH SPECIFICATION
4.19 OI NO. 2100-6074-54-13, SPECIAL SHEAR FOR U239
4.20 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 01, AUTO CROPPER (L/A, SIP AND DIP NON STAND – OFF)
4.21 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 02, DIP (STAND – OFF) MANNUAL CROPPER
4.22 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 03, TIE – BARS SHEAR PRESS FOR LINEAR ARRAY
4.23 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 04, SHEAR PRESS FOR SIP ¾ LEAD AND QLMP - 2541

CONFIDENTIAL : May not be reproduced without written permission. Form no. CPG-QA 50-8002-2 Rev. A


4.24 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 05, LEAD LENGTH SPECIFICTION
4.25 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 06, TIE – BAR SHEAR PRESS FOR SIP
4.26 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 09, SHORT LEAD DEVICES LEAD LENGTH
4.27 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 10, MANUAL CROPPER OPERATION
4.28 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 11, SPECIAL LEAD LENGTH FOR B248
4.29 OI NO. 2150 – 5213 – 54 – 12, SPECIAL BEND FOR DEVICE B248

5.) เครื่องมือ :
5.1 เครื่อง TIE – BARS SHEAR ( 0.56”D, 0.56”S,0.56”THIN, 0.43” ,0.4”D , LA , SIP )
5.2 เครื่อง AUTO CROPPER ( 0.56”D )
5.3 เครื่อง SEMI-AUTO CROPPER (0.56”D,0.56”S, 0.56”THIN ,FUNKY 0.4”S,
0.4”D, 0.8”, 0.3”UM, 0.3M, 0.3”, 0.43”, LA, DIP, SIP)
5.4 GO-NO GO-GAUGE
5.5 DIGITAL VERNIER CALIPER
5.6 คีมตัด,คีมดัด
5.7 เครื่อง COMPUTER

6.) วัสดุ / อุปกรณ :
6.1 งานจาก CASTING PROCESS ที่ทําการตรวจ PCI แลว
6.2 TUBE และ STOPPER (PLUG)
6.3 BOX ใสงานหลัง CROP
6.4 BOX ใส LEAD FRAME SCRAP

7.) คําจํากัดความ:
CROPPING คือ ขบวนการตัด TIE – BARS และ SIDE RAIL เพื่อใหงานแยกออกจากรูปของ STRIP เปนตัว UNIT



8) ขั้นตอนการปฏิบัตงาน:
ิ
8.1 แผนผังขั้นตอนการปฏิบัตงานในขบวนการ CROPPING
ิ
(CROPPING PROCESS FLOW CHART)

ตรวจสอบกอนการทํางาน - ตรวจสอบความเรียบรอยของเครื่อง
ตาม M/C CHECKLIST
- ทําความสะอาด M/C กอนการทํางาน
- ตรวจสอบงานรวงหลน บริเวณเครื่องจักร
และพืนที่รอบๆเครื่องจักร หากมีใหเก็บทิ้ง
้

- เฉพาะ 0.56”D, 0.56” THIN
TIE – BARS CUT
0.43”, 0.4”D, LA, SIP ¾ LEAD SIP LONG LEAD
- ตรวจสอบคุณภาพงาน 1 STRIP แรก
ทุกๆ ตนกะ และทุกๆ 6 LOTS
- ลงบันทึกการตรวจสอบ
ใน RECORDING SHEET
- ตรวจสอบงานหลงเหลือ และรวงหลนทุกๆ
การทํางานสิ้นสุด LOT หากพบใหเก็บทิ้ง

RAIL SHEAR - ตรวจสอบคุณภาพงาน 1 STRIP แรก
ทุกๆ ตนกะ และทุกๆ 6 LOTS
- ลงบันทึกการตรวจสอบ
ใน RECORDING SHEET
- ตรวจสอบงานหลงเหลือ และรวงหลนทุกๆ การทํางานสิ้นสุด LOT
หากพบใหเก็บทิ้ง



8.2 ขั้นตอนการปฏิบัตงานที่เครือง TIE BARS
ิ ่
(0.56”D, 0.56”THIN, 0.43”, 0.4”D, LA และ SHEAR PRESS สําหรับ SIP ¾ LEAD, SIP LONG LEAD)
8.2.1 ในตอนเริ่มตนกะ จะตองทําการตรวจสอบบริเวณเครื่องจักร พืนที่รอบๆ เครื่องจักรวามีงานที่ไมใช Lot ที่จะทํางาน
้
หรืองานรวงหลนอยูบนพื้น หรือไมหากมีใหเก็บไปทํา Scrap ใหเรียบรอยกอนเริ่มทํางาน
8.2.2 ทําการตรวจสอบ Safety Sensor
ขั้นตอนการตรวจสอบ สําหรับ TIE – BAR และ SHEAR PRESS M/C
8.2.2.1 กําหนดให TIE – BAR M/C ตองมี SAFETY SENSOR หากพบวา M/C ใดไมมีหามใชงานโดย
เด็ดขาด
8.2.2.2 กําหนดใหมีการตรวจสอบ Safety Sensor ทุกๆ M/C กอนเริ่มตนทํางานในแตละกะ
8.2.2.3 กดปุม ON, START ให M/C อยูในสภาวะทํางาน
8.2.2.4 นําแผนกระดาษแข็งวางตรงกลางระหวาง Sensor ดานซายและดานขวา
8.2.2.5 กดปุมทํางานพรอมกันทั้ง 2 ขาง
8.2.2.6 หากพบวาเครื่องไมทํางาน (ไมมีการขยับของชุด DIE SET) แสดงวา Safety sensor อยูในสภาวะปกติให
ลงบันทึก ( / )ใน SAFETY SENSOR CHECK LIST แลวจึงทํางานตอไป
8.2.2.7 หากพบวาเครื่องยังสามารถทํางานได แสดงวา Safety Sensor ผิดปกติ หามใชเครื่องจักรนี้ทํางาน ใหลง
บันทึก ( X )ใน ใน SAFETY SENSOR CHECK LISTใหแจงชางเพื่อทําการแกไขและลง Down Time
(อางอิง LED SOP-01-3622)
8.2.2.8 หลังจากชางแกไขแลวใหกลับไปทําซ้ําใน ขอที่ 8.2.2.2 ถึง 8.2.2.6 อีกครั้ง จนแนใจวา Safety Sensor อยู
ในสภาวะปกติ แลวจึงทํางานตอไปได
8.2.3 กอนเริ่ม Run งานใหตรวจสอบ Locking Pin ทุกตัววาอยูในสภาพปกติหรือไม ถามี Pin ไมครบหรือมี Pin ตัวใดที่
เลื่อนลงต่าลงไปกวาตัวอื่น ใหแจงชางเพื่อทําการแกไขและลงDown Time(อางอิง LED SOP-01-3622)
ํ
หามพนักงานทําการแกไขเอง
8.2.4 เริ่มตนทํางานโดยบิด/หมุน สวิทช ON/OFF บนแผงควบคุมไปยังตําแหนง ON
8.2.5 กดปุม MOTOR START บนแผงควบคุมมอเตอรจะเริ่มทํางานทันที
8.2.6 นํางานทีจะตอง TIE BARจัดเรียงไวที่โตะรอ TIE BAR (WAIT FOR TIE BAR)
่
8.2.7 นํางานจากโตะรอ TIE BAR มาเตรียม ทํางานทีละถาดพรอม R/C (ตรวจสอบใหแนใจวา R/C ตรงกับงานในถาด
โดยดูจาก RECORD หมายเลขถาดใน R/C)
8.2.8 ลงบันทึกรายละเอียดลงใน “TIE BAR INSPECTION RECORDING SHEET” ดังนี้
8.2.8.1 วันที่ (DATE), กะ, (SHIFT), หมายเลขผูปฏิบติงาน (OPR.#),หมายเลขชนิดงาน(DEVICE#),จํานวนงานที่
ั
TIE BAR (QTY.IN)ใหเรียบรอย
8.2.8.2 สําหรับวันที,่ กะ, หมายเลขผูปฏิบัตงานและหมายเลขชนิดงานหากเปนการลงซ้ําใหละไวได
ิ
8.2.9 เริ่มตนทํางานโดย RUN งาน STRIP แรกเพียง STRIP เดียวกอน แลวนํามาตรวจสอบคุณภาพโดยกําหนดให
ตรวจสอบคุณภาพและบันทึกผลการตรวจสอบ ในการเริ่มตนการทํางานในแตละกะ และทุกๆ 6 LOTS



8.2.10 สําหรับ LOT งานที่ผานการตรวจสอบคุณภาพเสร็จใหลงบันทึกขอมูลในแบบฟอรม “TIE BAR INSPECTION
RECORDING SHEET” (ATTACHMENT A) โดยปฏิบัติดังนี้
- หากไมพบอาการเสียใด ๆ ใหขีด (-) ลงในชองตามอาการ
- หากพบอาการเสียใด ๆ ใหลงบันทึกจํานวนตัวเสียที่พบลงในชองตามอาการ แลวใหหยุดการทํางาน และใหแจงชาง
หรือผูเกี่ยวของทําการแกไข พรอมลงDown Time (อางอิง LED SOP-01-3622) เพื่อทําการแกไขจนกวาจะใชงาน
ได หลังจากนั้นใหตรวจสอบอีกครั้ง1 STRIP หากไมพบอาการใด ๆ ใหลงบันทึกขีด (/) ในชอง CONFIRM เพื่อ
เปนการยืนยันวาการแกไขเรียบรอยแลว และใหทํางานตอไปจนสิ้นสุด LOT แลวลงบันทึกจํานวนตัวเสียลงในชอง
ตามอาการ และปฏิบัติตามหัวขอ 8.2.12
หมายเหตุ กรณีที่เปนการตรวจสอบดวยเครื่องมือวัด เชนเวอรเนียรใหดูวาคาทีอานไดอยูในชวงที่ SPEC กําหนดหรือไมโดย
่
ไมตองลงบันทึกคาที่อานได
8.2.11 ในขณะทํางานใน LOT ใด ๆ หากพบความผิดปกติ ของ M/C ที่ทําใหมีผลตอคุณภาพของงาน ใหหยุดการทํางาน
ใหแจงชางทําการแกไขหรือผูเกี่ยวของและลงDown Time (อางอิง LED SOP-01-3622) เพื่อทําการแกไข หลังจาก
แกไขแลวตรวจสอบยืนยันคุณภาพ 1 STRIP โดยปฏิบัติเชนเดียวกับขอ 8.2.10
8.2.12 กรณีที่พบงานมีปญหาหรือความปกติของ M/C ที่มีผลกับคุณภาพงาน และหยุดการทํางาน เรียบรอยแลว ใหปฏิบัติ

ตาม ขั้นตอนดัง ตอไปนี้
8.2.12.1 ตรวจพบปญหาใหหยุดการทํางานทันที
8.2.12.2 ติด ALEART FVI TAG ใน LOT ที่ตรวจพบปญหา แลวตรวจ 100% ใน LOT นั้น
8.2.12.3 จากนั้นทําการตรวจสอบยอนหลัง 100% 1 LOT ถาพบวายังมีปญหาใหตรวจยอนกลับไปอีกจนกวาจะ พบ
LOT ที่ไมมปญหา แลวใหติด ALEART FVI TAG ใน LOT ที่ถูกตรวจทั้งหมด
ี
8.2.12.4 กําหนดใหติด ALEART FVI TAG ใน LOT ขณะที่ทําการแกไข และ LOT ที่ผลิตหลัง จากแกไขแลวไป
อีก 6 LOT จึงหยุดติด ALEART FVI TAG (ตามแบบฟอรมในหัวขอ 8.2.12.6)
8.2.12.5 ตรวจงานตามปกติหลังทํางานครบ 6 LOT หากพบปญหา ใหเริ่มตนในขอ 8.2.12ใหม

8.2.12.6 แบบฟอรม ALEART FVI TAG
ALEART FVI TAG
M/C NO.
ความผิดปกติของ M/C ที่พบ :

ความผิดปกติของตัวงานที่พบ :

FORM NO LED- SOP 01-3502-5 REV.A



8.2.13 ทํางานตอจนกระทั่งหมด LOT ลงบันทึกรายละเอียดใน R/Cและ TIE BAR INSPECTION RECORDING
SHEET (จํานวนงาน OUT,จํานวน DEFECT)แลวนํางานสงไปยัง CROP ตอไป
8.2.14 เริ่มตนทํางานใน LOT ตอไป โดยตรวจสอบใหแนใจวาไมมีงานของ LOT กอนหนาหลงเหลืออยูที่เครื่อง และ ตกอยู
บริเวณพื้น หากมีใหเก็บทิ้ง หามนํากลับไปใส LOT ใดๆโดยเด็ดขาด และปฏิบัติตามขั้นตอนการทํางาน ตังแตขอ 8.2.7
้
โดยไมตองตรวจสอบในขอ 8.2.9 จนกระทั่งครบ 5 LOT แลวตรวจสอบตามหัวขอ 8.2.9 อีกครั้ง ในตอนเริ่มตน
หลังจากทํางานครบ 6 LOT (รวม LOT ตรวจสอบแลว )
8.2.15 ขั้นตอนการปฏิบติในการแกไขงานติดที่เครื่องจักรสําหรับ TIE – BAR SHEAR PRESS M/C
ั
8.2.15.1 ตองกดปุม MOTOR STOP และบิดสวิทชใหอยูในตําแหนง OFF กอนทุกครั้งที่จะแกไข
8.2.15.2 หากเปนการติดขัดเนื่องจากความผิดปกติของเครื่อง หามแกไขดวยตัวเองตองแจงชางเปนผูแกไขเทานั้น
8.3 ขั้นตอนการทํางานที่เครื่อง AUTO CROPPER สําหรับ PACKAGE 0.56”D
8.3.1 ในตอนเริ่มตนกะจะตองทําการตรวจสอบ บริเวณเครื่องจักร และรอบๆ เครื่องจักรวามีงานที่ไมใช LOT ที่จะ
ทํางาน หรืองานรวงหลนอยูบนพืนหรือไมหากมีใหเก็บไปทํา SCRAP ใหเรียบรอยกอนเริ่มตนทํางาน
้
8.3.2 กดสวิทช POWER SUPPLY ดานซายบนแผงควบคุมสวิทช
8.3.3 กดสวิทช สายพาน ดานขางของเครื่อง เพื่อเปดระบบไฮดรอลิค
8.3.4 นํา TUBE เปลาใสที่ตําแหนงใส TUBE (UNLOADER TUBE INDEXER) ใหเต็ม
8.3.5 นํางานทีถูกสงมาจาก PCI 1 หรืองานที่ TIE BAR เสร็จไปเรียงไวที่โตะรอ CROP
่
8.3.6 นํางาน 1 ถาดพรอม R/C ของงานในถาดนั้นจากโตะรอ CROP มาวางที่เครื่อง CROP ดาน LOAD
(ตรวจสอบใหแนใจวา R/C ถูกตองตรงกับงานจริงโดยดูจาก หมายเลขของถาดตองตรงกับทีบันทึกใน R/C)
่
8.3.7 ลงบันทึกรายละเอียดตาง ๆ ลงใน “CROP INSPECTION RECORDING SHEET” (ATTACHMENTB) ดังนี้
8.3.7.1 วันที่ (DATE) กะ (SHIFT) หมายเลขผูปฏิบัติ (OPR.#) หมายเลขชนิดของงาน (DEVICE#)
หมายเลขรันการด (R/C#) และจํานวนงานทีจะ CROP( QTY.IN)
่
8.3.7.2 สําหรับวันที่ ,กะ, หมายเลขผูปฏิบัตงาน และหมายเลขชนิดของงาน หากเปนการบันทึกซ้ําใหละไวได
ิ
8.3.8 เริ่มตนทํางานโดยหยิบงานครั้งละ 1 STRIP วางบนสายพานของเครื่องใหหันจุด DECIMAL POINT เขาหาตัว
รอจนกระทั่งงาน STRIP แรกไหลลงสู TUBE แลวใหนํางาน STRIP แรกนั้นมาตรวจสอบคุณภาพ โดยกําหนดให
ตรวจสอบคุณภาพ และ บันทึกผลการตรวจสอบ ในการเริ่มตนการทํางานในแตละกะ และ ทุกๆ 6 LOTS
8.3.9 สําหรับงานใน LOT ที่ตรวจสอบคุณภาพใหลงบันทึกใน “CROP INSPECTION RECORDING SHEET” ปฏิบัติ
เชนเดียวกับหัวขอ 8.2.10 - 8.2.14
ใหแจงชางทําการแกไขหรือผูเกี่ยวของและลงDown Time (อางอิง LED SOP-01-3622) เพื่อทําการแกไข หลังจาก
แกไขแลวตรวจสอบยืนยันคุณภาพ 1 STRIP โดยปฏิบัติเชนเดียวกับขอ 8.3.8
8.3.11 กรณีที่พบงานมีปญหาหรือความปกติของ M/C ที่มีผลกับคุณภาพงาน และหยุดการทํางาน เรียบรอยแลว

ใหปฏิบัติตาม 8.2.12
8.3.12 ทํางานตอไปจนกระทั่งหมด LOT จากนั้นลงบันทึกรายละเอียดใน R/C และ “CROP INSPECTION RECORDING
SHEET” ใหเรียบรอยแลวนํางานมัดรวม R/C ใสลงใน BOX เพื่อรอการ SOLDER



8.3.13 เริ่มตนทํางานใน LOT ตอไป โดยตรวจสอบใหแนใจวาไมมีงานของ LOT กอนหนาหลงเหลืออยูที่เครื่อง และตกอยู
บริเวณพื้น หากมีใหเก็บทิ้ง หามนํากลับไปใส LOT ใดๆโดยเด็ดขาด และปฏิบัติตามขั้นตอนการ
ทํางาน ตั้งแตขอ 8.3.5 โดยไมตองตรวจสอบในขอ 8.2.8 จนกระทั่งครบ 5 LOT แลวตรวจสอบตาม
หัวขอ 8.3.8 อีกครั้ง ในตอนเริ่มตนหลังจากทํางานครบ 6 LOT (รวม LOT ตรวจสอบแลว)
8.3.14 การทําความสะอาด จุด DEBAR ของเครื่อง AUTO CROPPING 0.56D กําหนดใหมีการทําความสะอาด
จุด DEBAR 1และ 2 ของเครื่อง AUTO CROPPING 0.56D เพื่อลดปญหา Dent Lead ซึ่งเกิดจาก
การมีเศษ TIE BAR ( Lead Frame) ติดอยูที่จดดังกลาวมากเกินไป
ุ
ความถีในการทําความสะอาด : ทุกๆ 6 Lots
่

โดยมีรายละเอียดดังนี้

เครื่องมือที่ใชทําความสะอาด เครื่องมือที่ใชทําความสะอาดจุด เครื่องมือที่ใชทําความสะอาดจุด
จุด DEBAR DEBAR 1 ตรงปลายจะเปนรูป DEBAR 2 ตรงปลายจะแหลม

1.แสดงลักษณะของจุด 2.การทําความสะอาด จุด 3.จากนั้นใหใชแปลงปดเศษ L/F
DEBAR 1 ที่เครื่อง CROP DEBAR 1 ใหใชเครื่องมือรูป โดยกวาด เขาหาตัวเรา
ตะขอเกี่ยวเศษ L/F เขาหาตัวเรา จนกระทั่งเครื่องสะอาดดีแลว

4.แสดงลักษณะของจุด 5.การทําความสะอาด จุด 6.จากนั้นใหใชแปลงปดเศษ L/F
DEBAR 2 ที่เครื่อง CROP DEBAR 2 ใหใชเครื่องมือปลาย โดยผลักออกจากตัวเรา
ตรงผลักเศษ L/F ออกจากตัวเรา จนกระทั่งเครื่องสะอาดดีแลว



8.4 ขั้นตอนการทํางานที่เครื่อง SEMI AUTO CROPPER ไดแก PACKAGE ดังตอไปนี้
( 0.3” UM, 0.3”M, 0.3”, 0.43”0.56”S/D, 0.4”S, 0.4”D, 0.8”FUNKY, 0.56”S THIN , LA , DIP , SIP )
8.4.1 ในตอนเริ่มตนกะ จะตองทําการตรวจสอบบริเวณเครื่องจักร พืนที่รอบๆ เครื่องจักรวามีงานที่ไมใช Lot ที่จะทํางาน
้
หรืองานรวงหลนอยูบนพื้น หรือไมหากมีใหเก็บไปทํา Scrap ใหเรียบรอยกอนเริ่มทํางาน
8.4.2 ทําการตรวจสอบ SAFETY SENSOR
ขั้นตอนการตรวจสอบสําหรับ CROP M/C
8.4.2.1 กําหนดให CROP M/C ตองมี SAFETY SENSOR หากพบวา M/C ใดไมมีหามใชงานโดยเด็ดขาด
8.4.2.2 กําหนดใหมีการตรวจสอบ SAFETY SENSOR ทุก M/C กอนเริ่มตนทํางานในแตละกะ
8.4.2.3 กดปุม ON, START ให M/C อยูในสภาวะทํางาน
8.4.2.4 ยกฝาครอบพลาสติกบริเวณใบตัดขึ้น ทดสอบโดยใชงานที่เปน STRIP ที่ RUNของเครื่องนั้นๆ LOAD
เขาไปในเครื่อง ถาเครื่องไมทํางานใหถือวา SAFETY SENSOR อยูในสภาวะปกติให ลงบันทึก ( / )ใน
SAFETY SENSOR CHECK LIST (ATTACHMENT C) แลวจึงทํางานตอไป
8.4.2.5 หากพบวาเครื่องยังสามารถทํางานได แสดงวา Safety Sensor ผิดปกติ หามใชเครื่องจักรนี้ทํางาน ใหลง
บันทึก ( X )ใน SAFETY SENSOR CHECK LIST ใหแจงชางเพื่อทําการแกไข และ ลง Down Time
(อางอิง LED SOP-01-3622)
8.4.2.6 หลังจากชางแกไขแลวใหกลับไปทําซ้ําใน ขอที่ 8.4.2.2 ถึง 8.4.2.4 อีกครั้ง จนแนใจวา Safety Sensor อยู
ในสภาวะปกติ แลวจึงทํางานตอไปได
8.4.3 เปดสวิทช POWER SUPPLY บนแผงควบคุม
หมายเหตุ ตรวจใหแนใจวาฝาครอบพลาสติกปดสนิท ทุกตําแหนง
8.4.4 กดสวิทช LOAD UNLOADER STOPPER ให UNLOADER INDEXER มาอยูในตําแหนงเริ่มตน
8.4.5 นํา TUBE เปลาใสใน UNLOADER INDEXER
8.4.6 เปดสวิทช RUN, AUTO แลวกดสวิทช START
หมายเหตุ กรณีมการเปดฝาครอบ เมื่อปดแลวจะตองกดสวิทช START ใหมทุก ๆ ครั้งกอน RUN งาน
ี
8.4.7 นํางานทีผานการ PCI 1หรืองานทีผานการ TIE – BAR แลวสําหรับ PKG. ที่ตอง TIE – BAR กอน CROP ไดแก
่ ่ 
0.56”D, 0.56”T, 0.43”, 0.4”D และ LA ไปจัดเรียงที่โตะรอ CROP (WAIT FOR CROP)
8.4.8 นํางานจากโตะรอ CROP มาเตรียม (ตรวจสอบใหแนใจวา R/C ตรงกับงานในถาดโดยดูจาก RECORD
หมายเลขถาดที่ระบุใน R/C)
8.4.9 ลงบันทึกรายละเอียดตาง ๆ ลงในแบบฟอรม “CROP INSPECTIION RECORDING SHEET” ดังนี้
8.4.9.1 วันที่ (DATE), กะ, (SHIFT), หมายเลขผูปฏิบติงาน (OPR.#),หมายเลขชนิดงาน(DEVICE#),จํานวนงานที่
ั
TIE BAR (QTY.IN)ใหเรียบรอย
8.4.9.2 สําหรับวันที่ ,กะ, หมายเลขผูปฏิบัตงาน และหมายเลขชนิดของงาน หากเปนการบันทึกซ้ํา ใหละไวได
ิ



8.4.10 เริ่มตนทํางานโดยหยิบงานครั้งละ 1 STRIP วางบน RAIL ของเครื่อง จนกระทั่งงาน STRIP แรกลงสู TUBE แลวให
นํางาน STRIP แรกนั้นมาตรวจสอบคุณภาพโดยกําหนดใหตรวจสอบคุณภาพ และบันทึกผลการตรวจสอบ ในตอน
เริ่มตนการทํางาน ในแตละกะและทุกๆ 6 LOTS
8.4.10.1 ลักษณะและทิศทางในการ LOAD งาน สําหรับ CROPPING S4 PACKAGE
8.4.10.2 สําหรับ Package ที่มี DOT POINT เดียวกําหนดใหหันดาน DOT POINT เขาหาผูปฏิบัติงาน

OPR.

- สําหรับ Package ที่มีสอง DOT POINT และอยูดานเดียวกัน กําหนดใหหันดาน DOT POINT ลงสูเครื่อง

OPR.

- สําหรับ 0.3”M WITH COLON กําหนดใหหัน LEAD FRAME ดานรอยบากสามเหลียมเขาหา ผูปฏิบัตงาน
่ ิ

OPR.
8.4.10.3 ลักษณะและทิศทางในการ LOAD งาน สําหรับ CROPPING ANN Package
- สําหรับ LA Package ใหหันดานทีมีรอยบากเขาหาตัวผูปฏิตัติงาน
่
- สําหรับ DIP Package ใหหันดานใดก็ได
- สําหรับ SIP Package ใสดานที่มีรูหางเขาเครื่อง
8.4.11 สําหรับงานใน LOT ที่ถูกตรวจสอบคุณภาพใหลงบันทึกใน “CROP INSPECTION RECORDING SHEET”
(ATTACHMENT B)โดยปฏิบัติเชนเดียวกับหัวขอ 8.2.10 - 8.2.14
8.4.11.1 ขอกําหนดพิเศษสําหรับ PKG. LA ,SIP, 0.3CA และ 0.3UM (เฉพาะ D/V U237) กําหนดใหมีการตรวจ
จับการ LOAD STRIPงานกลับดานของเครื่อง ทดสอบไดโดยการนําเอางานใสกลับดาน แลวสังเกตดูวา
STOPPER ที่กั้นงานเปดออกหรือไม หากพบวา STOPPER เปดออกแสดงวาการทํางานของเครื่องตรวจ
สอบผิดปกติ ใหหยุดการทํางาน แลวแจงชางเพือทําการแกไขพรอมลงDown Time (อางอิง LED SOP-01-
่
3622) หลังการแกไขใหทดสอบอีกครั้งจนแนใจวาเครื่องตรวจสอบ ทํางานเปนปกติ จึงเริ่มตนทํางานและ
ใหบันทึกผลการตรวจสอบลงในแบบฟอรม CROP INSPECTION RECORDING SHEETที่ชอง LOAD
SENSOR
8.4.11.2 ขอกําหนดพิเศษสําหรับ PKG.0.3CA และ 0.3”M COLON กําหนดใหมการตรวจ FALSE LEAD 100%
ี
หลังจากสิ้นสุด การทํางานในแตละ LOT วามีการตัดขาดสมบูรณหรือไม โดยตรวจดวยตาเปลาทุก TUBE
สวน 0.3UM (D/V U237) กําหนดใหมีการ ตรวจ FALSE LEADดวยตาเปลาใน TUBE จํานวน 2
TUBE/LOT หลังจากสิ้นสุด การทํางานในแตละ LOT แตถาพบอาการเสียตองตรวจดวยตาเปลาใน TUBE
100% แลวใหบนทึกผลการตรวจสอบลงในแบบฟอรม CROP INSPECTION RECORDING SHEET
ั



ใหแจงชางทําการแกไขหรือผูเกี่ยวของและลงDown Time(อางอิง LED SOP-01-3622 ) เพื่อทําการแกไข
หลังจากแกไขเสร็จแลวใหตรวจสอบยืนยันคุณภาพ 1 STRIP โดยปฏิบติเชนเดียวกับขอ 8.2.10
ั
8.4.13 กรณีที่พบงานมีปญหาหรือความปกติของ M/C ที่มีผลกับคุณภาพงาน และหยุดการทํางาน เรียบรอยแลว ใหปฏิบัติ

ตาม 8.2.12
8.4.14 ทํางานตอไปจนกระทั่งหมด LOT จากนั้นลงบันทึกรายละเอียดใน R/C และ “CROP INSPECTION RECORDING
SHEET” ใหเรียบรอยแลวนํางานมัดรวม R/C ใสลงใน BOX เพื่อรอ SOLDER ตอไป
8.4.15 เริ่มตนทํางานใน LOT ตอไป โดยตรวจสอบใหแนใจวาไมมีงานของ LOT กอนหนาหลงเหลืออยูที่เครื่อง และตกอยู
บริเวณพื้น หากมีใหเก็บทิ้ง หามนํากลับไปใส LOT ใดๆโดยเด็ดขาด และปฏิบัติตามขั้นตอนการ
ทํางาน ตั้งแตขอ 8.4.7 โดยไมตองตรวจสอบในขอ 8.4.10 จนกระทั่งครบ 5 LOT แลวตรวจสอบตาม
หัวขอ 8.2.10 อีกครั้ง ในตอนเริ่มตนหลังจากทํางานครบ 6 LOT (รวม LOT ตรวจสอบแลว)
8.4.16 ขั้นตอนการปฏิบติในการแกไขงานติดที่เครื่องจักรสําหรับ CROP M/C
ั
8.4.16.1 ตองกดปุมแสดงการทํางานใหไปอยูในตําแหนงปด (ไฟสีแดงดับ) กอนทุกครั้งที่แกไข
( หามยกฝาครอบพลาสติกเพียงอยางเดียวเพราะ SAFETY SENSOR อาจผิดปกติไดตลอดเวลา )
8.4.16.2 หากเปนการติดขัดเนื่องจากความผิดปกติของเครื่อง หามแกไขดวยตนเองตองแจงชางเปนผูแกไขเทานั้น
8.4.16.3 หากมีการแกไขการติดขัดของตัวงานกับเครื่องหรืองานไมไหลลงสู TUBE ซึ่งตองหยิบงานออกจาก
เครื่อง เมื่อมีการใสงานกลับเขา TUBE ตองตรวจดูใหแนใจ ถึงความเสียหายของตัวงาน หากพบวา
REJECT ใหแยกออกจาก LOT และหากพบวา REWORK ไดให REWORK ทันที หลังจากนั้นให
ตรวจสอบวาไดใสงานถูกทิศทางแลว
8.5 ขอกําหนดพิเศษ
8.5.1 กําหนดใหมีการตรวจบันทึกขอมูลในระบบ “PROMIS” ทุกๆ LOT หลังการทํางานสิ้นสุด
8.5.2 กําหนดใหตรวจคุณภาพงาน 100% อีกครั้งหลัง CROP ที่ตําแหนง FVI
8.5.3 กําหนดใหงานทีบรรจุใน ถาดอลูมเิ นียมที่ CROPPINGวางซอนกันไดไมเกิน 6 ถาด เทานั้น
่



8.5.4 กําหนดใหนํางาน TUBE แรกของ LOT แรกในแตละกะจํานวน 5 Units ไปวัดความยาวของ Lead Length และลง
ขอมูลใน SPC Chart ที่คอมพิวเตอร โดยมีรายละเอียดดังนี้
8.5.4.1 นํางาน 5 Units ตอ Tube โดยดูตําแหนง Unit ที่จะทําการวัด ไดจากตาราง Lead Length SPEC มาทําการวัด
Lead Length ทั้ง 2 ดานคือดาน DP และดานตรงขาม DP (ใหนับ Unit แรกที่ลงสู Tube เปน Unit ที่ 1 )
LEAD LENGTH SPEC

ตําแหนง Unit ที่ ทําการ
LEAD LENGTH ( Inch )
Item Machine No. Package Units/Strip Units/Tube วัด LEAD LENGTH
MIN MAX 1 2 3 4 5
1 AUTO CROPPER #1 0.56D 0.1550 - 5 20 1 5 10 15 20
2 RAIL SHEAR CROPPER #3 0.3UM ( U237 ) 0.1220 0.1299 8 24 1 8 12 17 24
3 RAIL SHEAR CROPPER #4 0.4D 0.1550 - 5 20 1 5 10 15 20
4 RAIL SHEAR CROPPER #6 LA 0.1600 - 5 15 1 5 8 11 15
5 RAIL SHEAR CROPPER #8 0.3S 0.1600 - 6 24 1 8 12 17 24
0.4 DIP 10 40 1 10 20 30 40
6 RAIL SHEAR CROPPER #10 0.1600 -
0.8 DIP 5 20 1 5 10 15 20
0.4 Sip 18 36 1 9 18 27 36
7 RAIL SHEAR CROPPER #12 0.1600 -
0.8 Sip 9 18 1 5 9 13 18
8 RAIL SHEAR CROPPER #13 0.3M 0.1500 - 8 24 1 8 12 17 24
10 RAIL SHEAR CROPPER #15 0.56THIN 0.1300 0.1540 8 40 1 10 20 30 40
11 RAIL SHEAR CROPPER #18 0.3M FLAMINGO 0.1860 0.2060 8 20 1 5 10 15 20
13 RAIL SHEAR CROPPER #20 0.4 FUNKY 0.1340 - 8 24 1 8 12 17 24
14 RAIL SHEAR CROPPER #22 0.3UM 0.1770 - 8 24 1 8 12 17 24
15 RAIL SHEAR CROPPER #25 0.43 0.1600 - 6 24 1 8 12 17 24
17 RAIL SHEAR CROPPER #27 0.4S-SPECIAL 0.1900 - 8 24 1 8 12 17 24

ดาน DP ดานตรงขาม DP
(DP Site) (Opposite DP Site)

ตัวอย าง DP เดีย ว


ตัวอย าง สอง DP




สําหรับ ANN PACKAGE กําหนด ดานดังนี้
1. SIP Package: กําหนดใหลงขอมูลดาน DP อยางเดียว

2. DIP Package: กําหนด Unit ดานที่เขาหาตัวเราหลังจากการเทงานหงายขึ้นเพื่อนํา UNIT วัดคา LEAD LENGTH
เปนดาน DP

ดาน DP

3. LA Package: กําหนดให UNIT ดานที่มี PIN เปนดาน DP

8.5.4.2 นําคา Lead Length ที่วัดไดของ 5 Units ลงบันทึกใน แบบฟอรม Lead Length Recording Sheet ( Attachment D)
สําหรับ Sip package ลงขอมูล ดาน DP ( DP Side )อยางเดียว
8.5.4.3 นําคาใน Lead Length Recording Sheet ไปลงขอมูลใน LED X Bar –R Control Chart ใน คอมพิวเตอร ระบบ Excel
( Attachment E และ Attachment F)
8.5.4.3.1 สําหรับ Sip packageใหลงขอมูล ดาน DP ( DP Side ) อยางเดียว (Attachment E )
8.5.4.4 หากพบจุดที่หลุดออกจากเสนควบคุมใหแจงชางหรือผูเกี่ยวของทําการแกไข และ ลง Down Time (อางอิง LED
SOP-01-3622) หลังจากชางไดมีการแกไขแลว ใหชางบันทึกขอมูลลงใน CORRECTIVE ACTION WHEN OUT
OF CONTROL CONDITION FOUND (Attachment G)
8.5.4.5 หลังจากชางไดมการแกไขแลวใหพนักงาน Buy off และวัดคา Lead length เพื่อทํา X Bar –R Control Chart ใหม
ี
จนกวา คา Lead length นั้นอยูในการควบคุม



8.6 การใชเวอรเนียรคาลิปเปอร
ปุมสําหรับปรับคาหนวย เปน นิ้ว / มิลลิเมตร
8.6.1 ลักษณะของเวอรเนียรคาลิปเปอร

ปุมสําหรับ Set คา 0.00
ปุมสําหรับ เปด/ปด

8.6.2 การใชเวอรเนียรคาลิปเปอร ความยาว ขางาน
A. กดปุมเปดหนาจอจะปรากฏตัวเลข แลวกดปุมปรับหนวยที่จะใชเปนนิ้ว หรือ มิลลิเมตร
B. กําหนดจุดเริ่มตนโดย ใชเวอรเนียรคาลิปเปอรจบระยะดานหนาของ SCRAMBLER กับ Stand Off ใหแนนดังภาพ
ั
แลวกดปุม SET คา 0.00 ใหหนาจอ ปรากฏตัวเลข 0.00

สําหรับ PKG. ที่ STAND OFF อยูดานใน สําหรับ PKG. ที่ STAND OFF อยูดานนอก
C. กําหนดจุดวัดโดย ใชเวอรเนียรคาลิปเปอร จับระหวางดานหนาของ SCRAMBLER กับ ปลายขางานใหแนนดังภาพ
คาที่ปรากฏคือ ความยาวของขางาน

8.6.3. การใชเวอรเนียรคาลิปเปอร วัดความยาว FALSE LEAD
8.6.3.1.ปฏิบัติเชนเดียวกับ ขอ A.
8.6.3.2 กําหนดจุดเริ่มตนโดยใชเวอรเนียรคาลิปเปอรจับระหวาง ดานหนาของ SCRAMBLERกับขอบงานใหแนนดังภาพ
แลวกดปุม SET คา 0.00 ใหหนาจอ ปรากฏตัวเลข 0.00



8.6.3.3กําหนดจุดวัดโดย ใชเวอรเนียรคาลิปเปอรจบระหวางดานหนาของ SCRAMBLER กับปลาย FALSE LEAD ใหแนนดังภาพ
ั
คาที่ปรากฏคือ ความยาวของ FALSE LEAD

4. กรณีความยาว, ความกวาง ของสิ่งอื่นๆ ให SET 0.00 `ในตําแหนงของ เวอรเนียรคาลิปเปอร ดันสุดปากจับกอน แลวจึง วัดในความยาว หรือ
ความกวาง ที่ตองการ
8.7 ขอกําหนดการตรวจสอบคุณภาพ
8.7.1 เครื่อง TIE BARS ใหตรวจสอบอาการตอไปนี้
8.7.1.1 FALSE LEAD (ขาเล็กระหวางขาปกติของงาน)ตรวจสอบเฉพาะ PACKAGE ที่มี FALSE LEAD เชน 0.56 D”,0.56THIN” และ
0.4D” เปนตน ใช GO-NO GO-GAUGE โดยนําตัวงานสวมลงไปบนเกจ ดังภาพ

หมายเหตุ สําหรับ PKG. ที่ไมมี GO-NO GO-GAUGE ใหใชเวอรเนียรคาลิปเปอรในการตรวจวัด FALSE LEAD แทน
ขอบเขตการตัดสินใจ
- หากพบวา FALSE LEAD ไมสัมผัสกับเกจ และ STAND OFF นั่งสนิทกับเกจหรือคาทีอานไดจากเวอรเนียรคาลิปเปอร อยู
่
ในชวงที่ SPEC. กําหนด ถือวายอมรับได
- หากพบวา FALSE LEAD แตะกับเกจจนทําให STAND OFF นั่งไมสนิทจนเกิดชองระหวาง GAUGEกับ STAND OFF หรือ
คาที่อานไดจากเวอรเนียรคาลิปเปอรไมอยูในชวงที่ SPEC.กําหนดถือวายอมรับไมได
- หากพบวา FALSE LEAD งอพับเขาไปดานใน ใหทาการดัดใหตรงกอน แลวจึงตรวจสอบ
ํ
8.7.1.2 DAMAGE LEAD (ขาถูกกดทับเปนรอยหรือเสียรูป) ใหสังเกตดูดวยตาเปลา
- หากไมพบบริเวณขางานหรือ LEAD FRAME ถูกกดทับเปนรอยหรือเสียรูปถือวายอมรับได
- หากพบบริเวณขางานหรือ LEAD FRAME ถูกกดทับเปนรอยหรือเสียรูปถือวายอมรับไมได
8.7.1.3 INCOMPLETE CUT (ตัดTIE BAR ไมขาด)ใหดูความเรียบรอยของขางานดวยตาเปลา
- หากพบวาบริเวณ TIE - BAR ตัดขาดอยางสมบูรณ ถือวายอมรับได
- หากพบวาบริเวณ TIE - BAR ตัดไมขาด ถือวายอมรับไมได



8.7.1.4 TIE BAR BURR (เปนเสี้ยนบริเวณ TIE – BAR) ใหสังเกตุบริเวณ TIE – BAR ดวยตาเปลาใน ลักษณะดังภาพ

TIE BAR
- หากพบวา TIE – BAR BURR มีขนาดไมมากกวา 0.003 นิ้ว โดยตรวจวัดดวยเวอรเนียรหรือ เครื่องมือวัดอื่นๆ
ถือวายอมรับได
- หากพบวา TIE – BAR BURR มีขนาดมากกวา 0.003 นิ้ว โดยตรวจวัดดวยเวอรเนียรหรือเครื่องมือวัดอื่นๆ
ถือวายอมรับไมได
8.7.1.5 OFF SET (ตัดไมศูนยกลางขา) ใหดูความเรียบรอยของขางานดวยตาเปลาในลักษณะดังรูป

(A) (B) (C) (D)
- หากพบวาขาของงาน สมบูรณไมผดปกติ อยูในลักษณะรูป A และ B ถือวายอมรับได
ิ
- หากพบวาขาของงานไมสมบูรณมลักษณะผิดปกติไปจากรูป A และ B อยูในลักษณะรูป C,D หรืออื่นๆ ถือวายอมรับไมได
ี
8.7.1.6 SCRAMBLER DEFECT (ความเสียหายบน SCRAMBLER )ใหสังเกตดูความเรียบรอย ถึงรองรอยความเสียหายที่เกิดจากการ
ทํางานบนตัว SCRAMBLER ทุก ๆ ดาน
- หากพบวาไมมีความเสียหายใดๆ ตาม SPEC. VISUAL INSPEC. กําหนด ถือวายอมรับได
- หากพบวามีความเสียหายใดๆ ที่เกิดจากการทํางานตาม SPEC. VISUAL INSPEC. กําหนด ถือวายอมรับไมได
8.7.2 เครื่อง SEMI AUTO CROPER ใหตรวจสอบอาการตอไปนี้
8.7.2.1 LEAD LENGTH (ความยาวขางาน) ใช GO-NO GO-GAUGE โดยนํางานสวมลงไปบนเกจ กดตัวงานให STAND OFF
แนบสนิทกับเกจดังภาพ

หมายเหตุ สําหรับ PACKAGE ทีไมมี GO-NO GO-GAUGE ใหใชเวอรเนียรคาลิปเปอรในการตรวจวัด LEAD LENGTH แทน
่
สําหรับ PACKAGE ที่กําหนดชวงความยาวขาที่คาต่าสุดคาเดียว
ํ
- หากพบวาปลายขาอยูเทากับ หรือยาวกวาแนวขอบวัดของเกจ หรือคาที่อานไดจากเวอรเนียรคาลิปเปอร อยูในชวงที่ SPEC
กําหนด ถือวายอมรับได
- หากพบวาปลายขาอยูต่ํากวา แนวขอบวัดของเกจ หรือคาทีอานไดจากเอวรเนียรคาลิปเปอรไมอยูในชวงที่ SPEC กําหนด
่
ถือวายอมรับไมได



สําหรับ PKG. ที่กาหนดชวงความยาวขาที่คาต่าสุดและคาสูงสุด
ํ ํ
- หากพบวาปลายขาอยูระหวาง แนวขอบวัดของเกจ ดานต่ําและดานสูง หรือคาทีอานไดจากเวอรเนียรคาลิปเปอรอยูในชวงที่
่
SPEC. กําหนด ถือวายอมรับได
- หากพบวาปลายขาออกจากชวงขอบวัดเกจ ดานต่าและดานสูง คือต่ํากวาแนวขอบดานลาง และสูงกวาแนวขอบบน หรือคาที่
ํ
อานไดจากเวอรเนียรคาลิปเปอรไมอยูในชวงที่ SPEC. กําหนด ถือวายอมรับไมได
ความยาวของขา (LEAD LENGTH)
LEAD LENGTH SPECIFICATION (S4)
PACKAGE LEAD LENGTH (นิ้ว)
0.3” UM ไมตํ่ากวา 0.177 นิ้ว
0.3”M ไมตํ่ากวา 0.150 นิ้ว
0.3”M (QDSP-7488,A586) ระหวาง 0.186 นิ้ว – 0.206 นิ้ว
0.3” ไมตํ่ากวา 0.160 นิ้ว
0.43” ไมตํ่ากวา 0.160 นิ้ว
0.56”S/ D ไมตํ่ากวา 0.155 นิ้ว
0.4”S ไมตํ่ากวา 0.165 นิ้ว
0.4 “S Long Lead ไมตํ่ากวา 0.190 นิ้ว
( F303-ED016,F503-DE016,F348)
0.4”D ไมตํ่ากวา 0.155 นิ้ว
0.4 FUNKY ไมตํ่ากวา 0.134 นิ้ว
0.8” ไมตํ่ากวา 0.240 นิ้ว
0.56”STHIN ระหวาง 0.130 นิ้ว – 0.154 นิ้ว
0.8” ( N145) ระหวาง 0.130 นิ้ว – 0.170 นิ้ว
LEAD LENGTH SPECIFICATION ( ANN)
PACKAGE DEVICE LEAD LENGTH
SIP, DIP, LA NORMAL LEAD ไมต่ํากวา 0.160 นิ้ว
0.4 SIP LONG LEAD 2316 / 2416 / 2516 ไมต่ํากวา 0.750 นิ้ว
0.8 SIP LONG LEAD 2366 / 2466 / 2493 / 2566 ไมต่ํากวา 0.750 นิ้ว
0.8 SIP LONG LEAD B237 0.426 นิ้ว - 0.466 นิ้ว
0.4 SIP ¾ LEAD 2541 0.205 นิ้ว - 0.225 นิ้ว
0.4 SIP ¾ LEAD 2542 / A248 / A348 / A548 0.310 นิ้ว - 0.330 นิ้ว
0.4 SIP ¾ LEAD 2334 / 2531 0.303 นิ้ว - 0.343 นิ้ว
0.8 SIP ¾ LEAD 2394 / 2492 / 2592 0.310 นิ้ว - 0.330 นิ้ว
0.4 SIP ¾ LEAD 2532 0.306 นิ้ว - 0.404 นิ้ว
st
0.8 SIP LONG LEAD B 248 (1 CROP) ระหวาง 0.590 นิ้ว – 0.610 นิ้ว


Sop14 led - sop 01 - 3502 - cropping

Sop14 led - sop 01 - 3502 - cropping

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

En vedette

En vedette (20)

Sop14 led - sop 01 - 3502 - cropping