El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.

4. Diseño del molde

5. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes

6. Fabricación de los modelos y los moldes

7. Colado de metal fundido

8. Enfriamiento de los moldes

9. Extracción de las piezas fundidas

10. Limpieza de las piezas fundidas

11. Terminado de las piezas fundidas

12. Recuperación de los materiales de los moldes

16. Moldes con capa seca

17. Moldes con arena seca

18. Moldes de Metal

24. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difícil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro.

25. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentación es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.

26. Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

29. La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica.

30. Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita.

31. La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral, proviene de cenizas volcanicas

32. Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja concentración.

34. Carbón (polvo).- Para mejorara el acabado de la superficie se pinta el molde.

35. Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso. Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la fluidez pero puede dañara la resistencia del molde.

37. Deberá ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente.

38. Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

40. Para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste

43. Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extracción del molde.

44. Se alinean con pasadores y guías, cuando se requieren más de una línea de partición se usan los “cohetes” que no son más que otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deberá ser de metal.