1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO
División Académica Multidisciplinaria de los ríos
Materia:
Planeación y Control de la Producción
Tema:
Unidad 6 y 7 de planeación y control
Alumno:
Christiams Alejandro Arroyo Cano
Carrera:
Ingeniería en Alimentos
Catedrático:
M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez
Tenosique, Tabasco noviembre del 2012

2. *
Fecha Fecha de
de entrega
inicio
Tiempo de entrega

3. Sean servidos
justo a
tiempo
Libre de
cualquier En el
despilfarro momento
costo preciso
innecesario
Sistemas
de
producción
jalar
Procesos de
producción
La cantidad
con el mínimo
requerida
de inventario
posible
Con productos
de máxima
calidad

4. Es un sistema
para planear
Proporciona las
fechas limites Programa los
para los requerimientos
componentes de materiales
requeridos Sistemas de
producción
material
requerimientos
Planning (MRP)
Estos datos Programa
aparecen en el tiempos de
programa operaciones de
maestro de producción
producción final

5. Manejan la
producción
contabilidad logística
Sistema de
planificación
de recursos
empresariales
(ERP)
facturas distribución
envíos inventario

6. Definición de Sistemas Flexibles de Manufactura
Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y
equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad
en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo
producto.
Incrementan
productividad
Las partes pueden ser
Menos tiempo de
producidas de forma
preparación de
aleatorias y también en
nuevos productos
lotes
Ventajas
de los
SFM Reducción de
Mejora en la
inventarios de
seguridad de los
materiales dentro
operarios
de la planta
Mejora en la calidad Ahorro en fuerza de
del producto trabajo

7. La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se
requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del
sistema. «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan».
Sistemas de
producción Diseño del Recursos
just in time producto humanos
(JIT)
Organización de Sistemas de Sistema de
la producción fabricación mantenimiento
Métodos de Control de calidad
planificación producción

8. Concepción de modelo (KANBAN)
En japonés, kanban significa tarjeta o registro visible. Es una señal de comunicación
de un cliente (como proceso posterior) a un productor (como proceso anterior). Es
un sistema de información manual para controlar la producción, el transporte de
materiales y el inventario. Existen tres tipos de kanban, pero dos son más comunes,
kanbans de producción (P-kanbans) y kanbans de transporte (T-kanbans). Un P-
kanban da la autorización a un proceso para producir un número fijo de productos.

9. En gestión de la producción, SMED Este concepto introduce la idea de que en
general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no
más de 10 minutos, Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido
desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la
primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y
ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / Ajustes /
tiempos tiempos
internos: externos:
Corresponde a Corresponde a
operaciones operaciones que
que se se realizan (o
realizan a pueden
máquina realizarse) con la
parada, fuera máquina en
de las horas marcha, o sea
de producción. durante el
periodo de
producción.

10. tecnología de producción optimizada : su estructura se basaba en la separación de
operaciones de cuello de botella y de no embotellamiento. Desarrollo software que
programaba las tareas a través de procesos de fabricación, tomando en cuenta las
restricciones en:
1. Las instalaciones.
2. Las maquinarias.
3. El personal.
4. Las herramientas
5. Los materiales.

11. El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se
provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su
concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro de
este proceso son las siguientes:
Calculo de
necesidades
utilización
Compra o
de
adquisición
desperdicios
abastecimiento
Obtención
Control de
(materiales
stocks
pedidos)
Despacho o
distribución

12. Los sistemas de transporte utilizados. Es decir si utilizamos camiones, trenes,
barcos, aviones y la combinación de los mismos. Naturalmente el sistema elegido
afecta a los costos, el tiempo de respuesta a los clientes e incluso en la imagen de
la empresa.
Tipo de
transporte
Tiempos de Propios o de
entrega renta
transporte
coordinación
Costos de de las rutas
distribución para entrega
a cliente

13. El objeto de la distribución es hacer pasar los productos terminados del estado de
producción al de consumo, para ello es necesario poner a los productos a
disposición del comprador con las cualidades o servicios requeridos y en la
cantidad, lugar y momento apropiados.

14. Compras
Mediante este proceso se desarrollará el mecanismo de compras de materia prima e
insumos el cual se inicia cuando el instructor de la actividad productiva descubre la
carencia o insuficiencia de materiales y la necesidad de adquirirlos.

15. El almacén es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias primas, el
producto semiterminados o el producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo
de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores. Función de los Almacenes:
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

16. Un Centro de Carga Aérea o terrestre es un conjunto de infraestructuras y de
servicios, específicos para la carga aérea y terrestre ubicados en un recinto
delimitado y dotado de buenos accesos terrestres y de acceso directo al lado aire en
un aeropuerto.

17. Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de
manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena
de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los
transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los
mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas
las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del
cliente.

18. Se define como la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben o
se benefician con un proceso, (Clientes); y aquellos que originan resultados que
representan entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores).
Es la relación cliente – proveedor es que el cliente tenga la certeza de que el bien o
servicio que le sea entregado o brindado sea de excelente calidad

19. Bibliografía
Administración de producción y operaciones (2009, 16 de febrero . consultado
el 10 de noviembre del 2012 de la dirección
http://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA753&lpg.pdf
Planeación de requerimiento de materiales e inventarios ( 2011, 10 de enero)
consultado el 24 de agosto del 2012 de la dirección
http://books.google.com.mx/books?id=aGBUfUYHVYsC&pg=PA97.pdf
Planeación y producción industrial (2008, 12 de octubre) consultado el 10 de
noviembre del 2012 de la dirección
http://www.biblioteca.uson.mx/digital/tesis/docs/3089/Capitulo6.pdf
http://www.monografias.com/trabajos20/controlproduccion/controlproducci
on.shtml#teeoria.http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs
/ger1/tociem.htm