Lider en prevencion de riesgos

LIDER EN PREVENCION DE
RIESGOS EN PEQUEÑAS Y
MICROEMPRESAS
(PEYMIC)

1

Líder en Prevención de Riesgos en Pequeñas y Microempresas

INDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO .......................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................................. 4

C APITULO N° 1
APITULO
¿QUE ES LA PREVENCION DE RIESGOS? ................................................................... 5

APITULO
C APITULO N° 2
DISPOSICIONES LEGALES QUE REGULAN LA PREVENCION DE RIESGOS.............. 8

CAPITULO N° 3
MODELO DE CAUSALIDAD DE LOS INCIDENTES / ACCIDENTES.............................. 12

APITULO
C APITULO N° 4
CONTROL DE RIESGOS TIPICOS ................................................................................. 15
4.1. SUPERFICIES DE TRABAJO........................................................................... 15
4.2. MANEJO DE MATERIALES........................................................................... 17
4.3. HERRAMIENTAS MANUALES Y MECANIZADAS.......................................... 18
4.4. RIESGOS ELECTRICOS.................................................................................. 22
4.5. RIESGOS DE INCENDIO.............................................................................. 23
4.6. ORDEN Y LIMPIEZA .................................................................................... 24
4.7. CONTROL Y PROTECCION CONTRA EL RUIDO......................................... 25
4.8. OTROS RIESGOS ......................................................................................... 29
4.9. LAS INSPECCIONES FISICAS Y DE FUNCIONAMIENTO
OPERACIONAL COMO HERRAMIENTA DE GESTION ........................... 31

APITULO
C APITULO N° 5
CARACTERISTICAS DEL LIDER EN PREVENCION DE RIESGOS .................................. 40

APITULO
C APITULO N° 6
EL DESARROLLO DE ACTITUDES PREVENTIVAS Y EL LIDER
EN PREVENCION DE RIESGOS ................................................................................... 43

APITULO
C APITULO N° 7
DIAGNOSTICO DE PREVENCION DE RIESGOS PARA LAS PEYMIC ............................ 50

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INTRODUCCION
La globalización de los mercados internacionales obliga a las empresas a transformarse,
en especial a las pequeñas y microempresas (Peymic) las cuáles ya se han visto en la
necesidad de reorientar el negocio dada la diversidad de clientes, organizar sus
estructuras y procesos productivos en forma más eficiente, utilizando herramientas
tecnológicas y de información para incorporar mejores estándares de calidad,
seguridad y de protección del medio ambiente.

Todo esto, ¿Para qué?..., para sobrevivir y transformarse en empresas altamente
competitivas en los mercados internos y externos, los cuáles cada día son más exigentes.
Entonces, ¿cómo hacer para conseguir nuevos clientes, mantener a los existentes y
ser mejor que nuestra propia competencia?.

Para lograr estos objetivos, las Peymic deben introducir una serie de cambios e
implementarlos en toda la organización. Para ello es necesario contar con un equipo
de soporte que ayude a enfrentar los nuevos desafíos, tanto desde el punto de vista
de los conocimientos, la tecnología y la motivación.

Mutual de Seguridad C.Ch.C., en su rol de entregar información y capacitación en
materias de prevención de riesgos para el personal de sus empresas clientes, ha
preparado este curso orientado a formar al interior de sus empresas a trabajadores
que puedan liderar y apoyar el desarrollo y la gestión de prevención de riesgos en pro
de un contínuo y sostenido mejoramiento de sus procesos productivos y con una
eficiente gestión que se reflejará finalmente en los indicadores de siniestralidad de la
empresa.

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OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO

Entregar a los participantes los conocimientos básicos en pro de la formación y
desarrollo de los temas de prevención de riesgos que se deben manejar al interior de
una empresa Peymic, creando además, una conducta de participación positiva y activa
como líderes en el tema.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Dar a conocer a los participantes que es la prevención de riesgos y su ámbito de
acción al interior de las Peymic.
2. Informar a los participantes cuáles son las disposiciones legales que en materia
de prevención de riesgos deben cumplir las Peymic.
3. Explicar a los participantes cuáles son las causas básicas de la ocurrencia de
incidentes/accidentes al interior de las empresas.
4. Identificar cuáles son los riesgos más comunes en todas las actividades
económicas, y cómo poder controlarlos efectivamente.
5. Describir las características de un líder en prevención de riesgos.
6. Conocer, desarrollar y potenciar las actitudes preventivas de los trabajadores.
7. Desarrollar un diagnóstico básico de la prevención de riesgos en su empresa.

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Capítulo N° 1

¿Qué es la Prevención de Riesgos?

Toda gestión que desarrolla el empresario,
supervisor o trabajador, en forma conjunta y
programada, o aleatoriamente al interior de la
empresa, con el fin de evitar la ocurrencia de
accidentes del trabajo y/o enfermedades
profesionales que puedan sufrir los trabajadores
en las operaciones, servicios o actividades que
desarrollan”

Otra definición práctica de prevención de riesgos es la comparación que se establece
al prensentarla como un paraguas, que nos protege de la lluvia. Si el paraguas falla, la
lluvia nos moja. De igual forma actúa la prevención de riesgos, al protegernos de
tener accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Continuando con la analogía del paraguas y la prevención de riesgos, pensemos y
respondámonos las siguientes interrogantes:

Para que este paraguas funcione correctamente, ¿Qué debemos hacer?
correctamente, hacer?.
Primero lo abrimos y nos posicionamos bajo el paraguas, ¿no es cier to? pero para
cierto?
to?,
que esto ocurra y se abra firmemente, el paraguas debe tener sus tirantes metálicos
en perfectas condiciones, ya que son vitales para mantenerlo abierto y firme.

La analogía de que la prevención de riesgos, nos protege de los accidentes y
enfermedades profesionales, está conformada por varias disciplinas técnicas de
ingeniería y médicas, que juntas previenen los siniestros laborales, y cada una cumple
un papel distinto pero todas con fin un común en pro de la salud y seguridad
ocupacional de los trabajadores.

Ahora bien, estas disciplinas son los tirantes que soportan la prevención de riesgos, al
igual que los tirantes metálicos soportan al paraguas que nos protege de la lluvia y
permite que no nos mojemos.

Las disciplinas más importantes que forman este gran paraguas, denominado
Prevención de Riesgos son:

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Seguridad Industrial
Que tiene como objetivo fundamental prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo,
mediante el conocimiento, desarrollo y estandarización de temas como:

a. Las superficies de trabajo.
b. Las instalaciones eléctricas.
c. La protección de maquinarias.
d. La Prevención y control de incendios, y
emergencias.
e. Etc.

Higiene Industrial
Que se preocupa especialmente de prevenir la ocurrencia de enfermedades
profesionales en las diversas funciones, actividades, puestos de trabajo o cargos que
se desarrollan en una entidad empleadora.

Cuenta, con herramientas de gestión, como:
a. Mediciones ambientales de agentes
físicos, químicos, biológicos y
ergonómicos.
b. Diseños de ingeniería para detección,
control, y eliminación de los agentes
ambientales que puedan crear y
desarrollar enfermedades profesionales
al interior de las empresas.

Trabajo
Medicina del Trabajo
Qué es la herramienta de la prevención de riesgos que se preocupa, de controlar
mediante programas específicos los efectos de los riesgos de la higiene industrial en
los trabajadores expuestos a diferentes agentes ambientales y ergonómicos, mediante
exámenes de control, tanto, ocupacionales como pre-ocupacionales. Entre ellos
podemos destacar:

a. Programa de protección auditiva, (hipoacusia).
b. Programa de protección respiratoria (polvos neumoconeógenos y vapores).
c. Programa de Salud en altura geográfica.
d. Programa de evaluaciones de mejoramiento ergonómico en puestos de trabajo.
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Además, la Medicina del Trabajo, cumple otras funciones de apoyo a los trabajadores
accidentados o con problemas derivados del trabajo como pueden ser, atenciones o
apoyo neurológico, psiquiátrico, dermatológico, psicológico y otros.

Capacitación Ocupacional
Herramienta de la prevención de riesgos
encargada de entregar a todos los
involucrados la información y conocimientos,
que se requiere para poder desarrollar
efectivamente todas las actividades de
prevención de riesgos que requiera una
empresa. Esta herramienta es estratégica para
conseguir buenos resultados. Todos los
involucrados en el programa de prevención
de riesgos deben desarrollar actividades de
capacitación para asegurar el éxito de su
cometido o el logro de los objetivos
planteados.

Para tal efecto y como apoyo al desarrollo de esta herramienta de gestión, Mutual de
Seguridad cuenta con diversos servicios como son:

a. Centro de documentación. (Para apoyar la gestión de los profesionales con
información técnica en materias de prevención de riesgos, salud ocupacional y
medio ambiente.)
b. Programa de capacitación anual de cursos a lo largo de todo el país, con más de
50 actividades estandarizadas de capacitación, en modalidades abiertas y
cerradas, con temas específicos y generales en materia de Prevención de Riesgos,
para trabajadores, supervisores y ejecutivos.
c. Unidades móviles de capacitación en terreno, auditorios móviles con toda la
tecnología para el desarrollo de clases en las mismas empresas.
d. Area audiovisual de servicios de videos en Prevención de Riesgos.
e. Productos de promoción de la prevención de riesgos como: afiches, señaléticas,
manuales, guías técnicas, trípticos, etc.

Estas cinco disciplinas son las principales sostenedoras de la prevención de riesgos, lo
que no quiere decir que no existan otras que contribuyan a prevenir accidentes y
enfermedades profesionales, pero las ya descritas son las básicas y las que se deben
desarrollar en cualquier actividad laboral.
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Capítulo N° 2

Disposiciones legales que regulan la Prevención de
Riesgos
Con relación a este tema, es necesario aclarar lo siguiente:

• Toda actividad en Chile esta regulada por alguna normativa legal.
• Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, están regulados por la
Ley N° 16.744, sobre Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales,
promulgada el 01 de febrero del año 1968.
• Con la promulgación de esta ley, se crean, las Mutualidades de empleadores, las
cuáles nacen al amparo de diferentes asociaciones gremiales de empresarios,
con el fin único de prevenir accidentes y enfermedades profesionales.
• Dado lo anterior, nacen en el sector privado, tres mutualidades de empleadores.
Estas son:

a) Mutual de Seguridad de la Cámara Chilena de la Construcción
b) Asociación Chilena de Seguridad, al amparo de la Sociedad de Fomento Fabril
Sofofa.
c) Instituto de Seguridad del Trabajo, perteneciente a los Industriales de Valparaíso,
Asiva.

El antiguo seguro social, hoy conocido como Instituto Nacional de Previsión, INP
,
funciona como una Mutualidad de empleadores de carácter estatal.

• Todas estas entidades son conocidas también como administradoras del seguro
de accidentes del trabajo en Chile.
• La Ley N° 16.744, es aplicable a todo tipo de trabajadores que tengan un contrato
de trabajo con una persona natural o jurídica, menos el personal de las Fuerzas
Armadas y Carabineros que está regulada por otras disposiciones legales con
relación a los accidentes del trabajo o enfermedades profesionales.
• ¿Cómo funciona el sistema de la Ley N° 16.744?

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a) El empleador es libre de elegir el organismo donde adherirse ya que el seguro es
pagado íntegramente por el empleador.
b) Por el pago del seguro, los organismos administradores se comprometen a cubrir
los siguientes siniestros:

Los accidentes del trabajo, que legalmente se considera “ TODA LESION QUE SUFRA
UNA PERSONA A CAUSA O CON OCASION DEL TRABAJO, Y QUE LE PRODUZCA
INCAPACIDAD O MUERTE». También se consideran accidentes del trabajo en el
trayecto aquellas lesiones que el trabajador sufra en el trayecto directo entre su casa
habitación a su trabajo y viceversa.

Las enfermedades profesionales, son aquellas “QUE SON CAUSADAS DE UNA
MANERA DIRECTA POR EL EJERCICIO DE LA PROFESION O EL TRABAJO QUE
REALICE UNA PERSONA Y QUE LE PRODUZCA INCAPACIDAD O MUERTE”

c) Dado que los trabajadores de una empresa pueden sufrir los siniestros laborales
descritos anteriormente, los Organismos Administradores, deben entregar las
siguientes prestaciones:
• Atenciones médicas que requiera el trabajador para su total recuperación, ya
sea por un accidente del trabajo, del trabajo en el trayecto o una enfermedad
profesional.
• Económicas, que son los pagos de las licencias médicas por el período en que se
encuentre incapacitado de trabajar, ya sea por el accidente del trabajo, del trabajo
en el trayecto o por una enfermedad profesional.
• De Prevención de Riesgos, dado que el objetivo fundamental de la ley es prevenir
accidentes y enfermedades profesionales, los organismos administradores deben
dar asesoría a las empresas en :
Seguridad Industrial, Higiene Industrial, Capacitación en Prevención de Riesgos,
Servicios de Medicina del Trabajo y Asesoría Legal en materia de prevención de
riesgos.
Recordemos, que ya analizamos en el capítulo anterior en qué consistían estas
disciplinas. Pero nos falta analizar cuáles son las obligaciones que le impone la ley de
accidentes del trabajo a todos los entes involucrados.

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LOS ENTES INVOLUCRADOS SON:

• MUTUALIDADES. (Descritas anteriormente.)

• LOS EMPRESARIOS.

La ley no sólo los obliga a pagar el seguro de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, si no además, velar por la vida y salud de los trabajadores que les prestan
servicios. Las obligaciones en estas materias las encontramos en varias leyes, decretos
y códigos. Su aplicación dependerá de la cantidad de trabajadores que tenga la
empresa. En el caso de las Peymic, se clasificarán como tal, todas aquellas empresas
que posean menos de 25 trabajadores. En este contexto, las disposiciones legales
que en materia de prevención de riesgos que debe cumplir la empresa son:

a) El empresario debe dar a conocer a los trabajadores que contrata los riesgos a
que éstos están expuestos, y especialmente cuando los cargos o trabajos presenten
riesgos de exposición a productos químicos y trabajos o funciones de alto riesgo
de accidentes.
b) El empresario deberá establecer un reglamento interno de orden, higiene y
seguridad, que tiene por objeto regular el ingreso, permanencia, desarrollo y
funciones, a las cuáles se compromete el trabajador al inicio de la relación laboral
con la empresa.
Este reglamento, entre otras palabras, se puede denominar como el rayado de
cancha de las obligaciones y deberes de ambas partes.
El empresario deberá hacer entrega de este reglamento en forma gratuita a cada
trabajador.
c) El empresario debe entregar en forma gratuita y a todos los trabajadores, los
elementos de protección personal que requiera cada cargo.
d) Autorizar como horas trabajadas, cuando los trabajadores sean citados a controles
preventivos por el organismo administrador, especialmente a los trabajadores
controlados por exposición a polvo neumoconeógeno.
e) El empresario debe realizar todo lo que esté a su alcance para prevenir, evitar y
eliminar los riesgos de accidentes o enfermedades profesionales que las
operaciones, cargos o funciones presenten para sus trabajadores.
f) Además, deberá cumplir con todas las recomendaciones que por el bien de la
Prevención de Riesgos, emanen de los organismos administradores de la Ley N°
16.744, y los organismos fiscalizadores del Servicio de Salud y de la Inspección
del Trabajo respectiva.
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Finalmente, queremos destacar que los empresarios tienen bastante responsabilidad
sobre la prevención de riesgos además del pago obligatorio del seguro.

OBLIG ACIONES DEL ESTADO EN MATERIA DE PREVENCION DE RIESGOS
OBLIGACIONES ESTADO MATERIA
El rol fundamental del Estado en estas materias es supervigilar y fiscalizar el
cumplimiento de la prevención, higiene y seguridad de todos los sitios de trabajo a
través de los servicios del Sistema de Salud y la Inspección del Trabajo. Y aplicar sanciones
por incumplimiento.

OBLIG ACIONES DE LOS TRABAJADORES, EN MATERIA DE PREVENCION DE
OBLIGACIONES LOS MATERIA
RIESGOS
• Cumplir con lo establecido en los reglamentos internos de orden, higiene y
seguridad (según corresponda).
• Cumplir con las normas e instrucciones o recomendaciones impartidas por el
Servicio de Salud, Inspecciones del Trabajo y Organismos Administradores de la
Ley N° 16.744.
• Usar y mantener en perfecto estado los elementos de protección personal que la
empresa proporciona.
• Acudir a los exámenes médicos de control, citados por el organismo administrador
respectivo.
• Participar y colaborar activamente en todas las actividades de prevención de
riesgos organizadas por la empresa, mutualidades y otros organismos
fiscalizadores.

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Capítulo N° 3

Modelo de Causalidad de los Incidentes / Accidentes

Para poder entender cómo es el mecanismo
de la ocurrencia de los incidentes/accidentes,
sus causas, por qué ocurren, debemos tener
presente las siguientes definiciones técnicas
sobre el tema.

1.1. DEFINICIONES
• Riesgos
Probabilidad de ocurrencia de una
pérdida.

• Incidente
Acontecimiento no deseado que puede interrumpir un proceso normal de trabajo
y que puede significar daños a las personas y/o daño a la propiedad.

• A ccidente
Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo
causando daños a las personas y/o daño a la propiedad.

• Prevención
Conjunto de medidas adoptadas en todas las fases de actividad de la empresa
con el fin de evitar o controlar los riesgos derivados del trabajo.

• Protección
Conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objetivo prevenir al
trabajador, de un riesgo propio de la actividad que desarrolla.

• Causas Inmediatas
Al no controlar las causas básicas u orígenes del accidente, se permitirá la existencia
de causas inmediatas, que son acciones y/o condiciones subestándares.

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• A cción subestándar
Es todo acto u omisión que comete el trabajador, que lo desvía de la manera
aceptada como correcta para desarrollar una actividad o trabajo.

• Condición Subestándar
Es una situación o condición de riesgo que se ha creado en el lugar de trabajo.

• Causas Básicas
El origen o causa básica de un accidente, radica tanto en el hombre (lo que
denominamos “Factor Personal”), como en el ambiente, equipo, materiales y/o
métodos del trabajo (lo que denominamos “Factor Técnico del Trabajo”).
Entonces vemos que la causa básica (orígen) de los accidentes está presente en
los “Factores Personales” y en los “Factores Técnicos del Trabajo”.

• Factores Personales
Son los que explican el por qué de las Acciones Subestándares. Las razones más
frecuentes de por qué las personas no actúan como deben son:
- No Sabe - Desconocimiento del trabajo.
- No Quiere - Motivación incorrecta para hacer el trabajo.
- No Puede - Incapacidad física o mental.

DAÑO O
PERDIDA
ACCIDENTE
INCIDENTE
CAUSA
INMEDIATA
CAUSA
BASICA

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• Factores Técnicos o del Trabajo
Trabajo
Permiten que existan condiciones subestándares en los lugares de trabajo, que
se derivan de normas incorrectas o inexistentes. Las más comunes son:

- Desgaste normal por el uso, montaje o ajuste deficiente de los equipos o
herramientas.
- Diseño o mantenimiento incorrecto, adquisiciones equivocadas.
- Métodos o procedimientos incorrectos de trabajo.

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Capítulo N° 4

Control de Riesgos Típicos
De las innumerables labores realizadas día a día en las empresas, los trabajadores
pueden estar expuestos a riesgos de accidentes, si las medidas de prevención de
riesgos no se adoptan. Por lo tanto, si un trabajador está correctamente informado
sobre sus labores y sus riesgos, conoce el entorno en que se desenvuelve y domina
los medios que utiliza; este trabajador estará menos expuesto a sufrir un accidente
que otro que no tenga esta instrucción y dominio previo.

Según lo anterior, queremos dar a conocer situaciones de riesgos presentes en las
empresas que cuando no son controladas, pueden producir accidentes del trabajo y/
o enfermedades profesionales. Estos son:

4.1. Superficies de Trabajo
4.2. Manejo de Materiales
4.3. Herramientas Manuales y Mecanizadas
4.4. Riesgos Eléctricos
4.5. Riesgos de Incendio
4.6. Orden y Limpieza
4.7. Protección contra el Ruido Industrial
4.8. Riesgos en Oficinas

4.1. SUPERFICIES DE TRABAJO
TRABAJO
Superficie Trabajo desarrolla
Super ficie de Trabajo es toda área o lugar donde una persona desar rolla su
trabajo, sea ésta:

• Pasillo
• Plataformas
• Andamios
• Escalas, etc.

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Podemos definir las superficies en:

DEFINITIVA S - Pasillos - Escaleras, etc.
DEFINITIVA
TRANSITORIA S - Escalas de Mano - Andamios, etc.
TRANSITORIAS

El principal riesgo en las superficies de trabajo son las CAIDA S, que pueden producirse
CAIDAS
a un MISMO NIVEL o a NIVELES DISTINTOS DISTINTOS.

CAIDA
4.1.1. CAIDA S A UN MISMO NIVEL

Por lo general se producen por una deficiente o MAL A PRACTICA DE ORDEN Y
LIMPIEZA en el área de trabajo, como también por no respetar las normas de seguridad
y de comportamiento laboral.

Recomendaciones para evitar Caídas a un mismo nivel:
• Siempre mire por dónde camina.
• Preocúpese del orden y limpieza del área.
• Colabore en:
- Limpiar derrames
- Usar los recipientes para desperdicios
- Señalizar cuando “CRUCE cables en el piso
CRUCE”
CRUCE
- No dejar elementos sobresalientes, ni cajones abiertos
- No corra...

CUALQUIER
INFORME OPORTUNAMENTE L A EXISTENCIA DE CUALQUIER
IRREGUL ARIDAD O RIESGO EN SU AREA DE TRABAJO

4.1.2. CAIDA S A DIFERENTES NIVELES
CAIDA

Las caídas a distinto nivel, por lo general, se producen debido a dos causas principales:
A) El trabajador comete A cciones Subestándares como:
Acciones
• No usar elementos de protección personal (Ej: cinturón de seguridad)
• Actuar en forma temeraria y/o negligente
• No respetar los procedimientos de trabajo seguros

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superficies
B) Se presentan situaciones de riesgo en las super ficies de trabajo como:
• Aceite en pasillos o rampas elevadas.
• Materiales y/o herramientas sueltas en andamios o pasarelas.
• Soportes o pies derechos deteriorados.
• Escalas y/o escaleras defectuosas.
• Construcción fuera de norma, etc.

MATERIALES
4.2. MANEJO DE MATERIALES

Es toda actividad que se realiza en el lugar de trabajo,
en la cuál se manipula un material dentro de la
operación o bien el transporte de los mismos dentro
del proceso pudiendo ser una actividad manual o
mecanizada.

EL PRINCIPAL RIESGO EN EL MANEJO DE
PRINCIPAL
MATERIALES ES EL SOBREESFUERZO
MATERIALES

Recomendaciones para evitar sobreesfuerzo
• Apoye los pies firmemente separándolos
ligeramente.
• Doble las rodillas para asir el peso manteniendo la
espalda derecha.
• Agarre la carga firmemente y levántese gradualmente.
• Si la carga sobrepasa sus fuerzas solicite ayuda.

RIESGOS Y PREVENCION EN EL LEVANTAMIENTO DE CARG A S
LEVANT
ANTAMIENTO CARGA

RIESGOS PREVENCION
Lesiones a la columna Técnicas de levantamiento
Hernias discales
Golpes en extremidades Entrenamiento
Heridas en las manos Uso de elementos de protección personal

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MANEJO MECANIZADO DE MATERIALESMATERIALES
Existen equipos mecanizados para realizar las innumerables tareas relacionadas con
el transporte de materiales. Desde el simple carro o carretilla de mano que requiere
la tracción del trabajador, hasta el equipo más poderoso accionado mecánica o
eléctricamente.

Carro Carretillas Correcto)
a) Car ro y Car retillas (Manejo Cor recto)
• Aplicar la técnica de doblar las rodillas al cargarlos
• La carga no debe obstruir la visión del operador.
• Estibar ordenadamente la carga.

b) Equipos motorizados
• No operar equipos de movimiento de materiales o de transporte sin previa
autorización.
• No deben permitirse acompañantes en aquellos vehículos que no disponen de
acomodaciones para ello.
• Como peatón, no se ubique en la ruta de estos equipos, por la dificultad del
operador para ver y detenerlo con rapidez.
• Si Ud. es pasajero de un vehículo de transporte, respete las normas específicas
que se impartan para estos. SIEMPRE USE CINTURON DE SEGURIDAD.
• Respete las normas que imparta la empresa en cuanto a VIAS DE TRANSITO Y
VELOCIDAD autorizadas.

HERRAMIENTA MANUALES MECANIZAD
ANIZADA
4.3. HERRAMIENTA S MANUALES Y MEC ANIZADA S
Las herramientas de mano han tenido y siguen teniendo una gran utilización para
diferentes operaciones y tareas que se realizan en las empresas y oficios industriales.
Para evitar estos accidentes se deben seguir las siguientes recomendaciones:

• Si encuentra alguna ANOMALIA, AVISE a quien sea responsable de su
mantención.
• REVISE LA HERRAMIENTA para asegurarse que esté en óptimas condiciones de
uso.
• Si es herramienta eléctrica revise sus cables y conexiones a tierra antes de usarla.
• DESPUES DE SU USO, LIMPIE Y GUARDE la herramienta en el lugar que
corresponda.
• Siempre use las herramientas correctas para el trabajo o función específica para
la cual fue diseñada.

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NO OLVIDE UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
TAREA HERRAMIENTA UTILIZADA.
APROPIADO A L A TAREA Y HERRAMIENTA UTILIZADA .

4.3.1. Protección de la máquina
La protección de máquinas es importante porque se protege al trabajador y a terceras
personas, de ser atrapados por zonas o puntos de operación de maquinarias en
movimiento.

Requisitos para las Protecciones:
• Prestar completa protección al operador.
• Prestar protección al resto del personal.
• No crear nuevos riesgos.
• Sean a prueba de inexpertos.
• No entorpecer las labores de mantención.
• Que no reduzcan la eficiencia ni el rendimiento.
• Que sean prácticas y resistentes.

DEFINICIONES

A) Puntos de Operación

Es la parte de la máquina que efectúa el trabajo para la cual fue diseñada o donde se
realiza el contacto entre el órgano de la máquina y el elemento que se desea trabajar.

Transmisiones
B) Transmisiones

Son aquellos elementos accesorios de
las máquinas que sirven para transmitir
movimiento desde una fuente de
energía, por ejemplo el motor, hasta
partes de la máquina misma.

Transmisiones:
Tipos de Transmisiones:

Polea y Cor rea
Correa
Las poleas de llanta plana (cilíndrica) o
combada (mayor diámetro en el
centro), utilizan correas planas. Las poleas de garganta utilizan correas trapezoidales
(en V) o cilíndricas.
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Transmisiones de Engranajes y Ruedas Dentadas
Son mecanismos de piezas dentadas de varias formas, que transmiten energía por
acción directa de un elemento sobre el otro, o a través de cadena.

Presentan riesgos muy parecidos a los de las poleas y correas, pero las lesiones suelen
ser MUCHO MAS GRAVES.

Existen diversos tipos:
- Diente recto. - Tornillo sin fin.
- Diente cónico. - Piñón y cremallera.

Ejes
Son piezas metálicas y cilindricas que transmiten la energía por torsión. Todo eje que
funciona a menos de 2,10 metros de altura debe llevar cubierta protectora. Todo
extremo de eje que sobresalga más de la mitad de su diámetro (o más de una pulgada),
debe llevar cubierta protectora.

CAUS A S, SINTOMA S QUE PRO VOCAN ACCIDENTES EN MAQUINA S
CAUS PROV

A) Condiciones Subestándares
• Falta de protección en sitios peligrosos (transmisiones, ejes, poleas, correas,
engranajes, cadenas, acoplamientos, etc.).
• Protección Incompleta.
• Protecciones defectuosas e incorrectas.
• Iluminación deficiente o defectuosa.
• Ubicación incorrecta de las máquinas.
• Superficies de trabajo en mal estado.

Acciones
B) A cciones Subestántadares
• Retirar protecciones y no reponerlas.
• Lubricar, limpiar, reparar máquinas en movimiento.
• Falta de experiencia para operar.
• Operar máquinas o equipos sin autorización.
• Uso de vestimentas inapropiadas.
• No utilizar los elementos de protección personal.
• Poner en marcha sin verificar el estado de la máquina o equipo.

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SIERRAS CIRCULARES PARA
4.3.2. SIERRA S CIRCUL ARES PARA MADERA

La protección rigurosa de las sierras
circulares para el corte de madera es
indispensable, por tratarse de una
máquina que produce graves accidentes.
Estos suelen ser de dos clases:

• Por alcance de los dedos y manos por
la hoja circular en movimiento.
• Por rechazo o lanzamiento contra el
operario de la pieza que se trabaja.

Exigencias con respecto al operario:

Solamente las personas experimentadas deben trabajar en la sierra circular
considerando las siguientes reglas:

• Antes de empezar, repasar la máquina y la sierra e instalar correctamente las
protecciones.
• Trabajar manteniendo las manos apartadas de la sierra, no presentándolas de
frente sino por los lados.
• Si las piezas de aserrar son delgadas o cortas conviene usar empujadores que las
acerquen a la sierra en vez de hacerlo con los dedos. Los empujadores deben
estar bien hechos, provistos de empuñadura que asegure un buen modo de
tomarlos y sirva de protección a las manos.
• Toda sierra circular que no tenga alimentador automático, deberá estar dotada
de empujadores para ambas manos.
• Toda variación de las protecciones o del ajuste de la sierra debe hacerse con el
motor apagado.
• Emplear gafas de seguridad y ropa de trabajo, con los puños ajustados a las
muñecas.

PARTES PELIGROS A S
PELIGROSA

1.- Dentado Cortante. 3.- Dentado inferior.
2.- Dentado ascendente. 4.- Transmisión.

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4.4. RIESGOS ELECTRICOS

L a energía eléctrica per mite el
funcionamiento de las máquinas y el
desarrollo del proceso de las empresas,
siendo un elemento vital para éstas. Por
ello su eficiente utilización está ligada al
conocimiento que se tenga de sus
principios y técnicas.

Un número apreciable de accidentes, con o sin lesiones o daños, se producen por el
desconocimiento de los efectos que la electricidad tiene en el ser humano como es el
denominado choque eléctrico.

Efectos del choque eléctrico
• Lanzar a la persona a una cierta distancia (caídas).
• Producir contracción muscular al circular la corriente eléctrica por el cuerpo,
haciendo perder el equilibrio a la persona y/o parálisis cardíaca y respiratoria
(paro cardio - respiratorio).
• Quemaduras profundas en las partes sometidas a contacto eléctrico.
• Quemaduras por arco voltaico en soldadura eléctrica.

Recomendaciones para evitar choque eléctrico
• Opere sólo equipos autorizados y previamente revisados.
• No intervenga en tableros eléctricos sin autorización superior.
• No recargue circuitos eléctricos.
• Utilice siempre equipos con conexión a tierra.
• La reparación de equipos sólo debe ser realizada por personal debidamente
calificado y autorizado para ello.
• Informe cualquier deficiencia de las instalaciones a sus superiores.

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4.5. RIESGOS DE INCENDIO

Para que se produzca un fuego, es
necesario que se combinen los siguientes
elementos:

1 COMBUSTIBLE
2 COMBURENTE (OXIGENO)
3 CALOR (TEMPERATURA DE
CALOR (TEMPERATURA
IGNICION)

Un incendio es un fuego fuera de control. Por ello que, para evitar que ocurra, deben
mantenerse separados los elementos que lo producen.

Medidas de Control

• Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
• Evitar almacenar líquidos inflamables en los lugares de trabajo.
• Utilizar envases adecuados para el transporte de líquidos inflamables, (nunca en
envases de vidrio).
• No sobrecargar las instalaciones eléctricas (para evitar recalentamiento).
• No fumar en lugares no autorizados (en presencia de gases o vapores inflamables).
• Utilice llamas abiertas sólo cuando ha sido autorizado.
• En operaciones de limpieza y/o aseo no utilice líquidos inflamables.
• Controle la eliminación de desperdicios de materiales combustibles.

INCENDIO, SIGA
EN CA SO DE INCENDIO, SIG A L A S
SIGUIENTES INSTRUCCIONES:

Si ha sido instruido en el uso de extintores,
tome el más próximo y adecuado a la clase
de fuego que se ha originado. (Clase A -
Clase B o Clase C).

23


• Ataque el fuego de acuerdo a las instrucciones indicadas para uso de extintores
hasta que llegue el personal de la brigada.
• Abandone el lugar si el fuego no ha podido ser controlado.

“TENGA PRESENTE: LOS EXTINTORES SOLO APAGAN FUEGOS
INCIPIENTES, NO INCENDIOS”

4.6. ORDEN Y LIMPIEZA

Muchos accidentes tienen su orígen en el desorden y la falta de limpieza en los puestos
de trabajo. Un buen estado de orden y limpieza se traduce en menos probabilidad de
accidentes, mayor eficiencia y moral más alta, ganando con eso tanto el trabajador,
por tener un puesto de trabajo más seguro y cómodo, y la empresa por obtener una
mejor productividad, con calidad y eficiencia.
El Orden y Limpieza son factores que tienen importante influencia sobre la producción
de accidentes y de cierta manera están relacionados a ellos.
Por lo tanto, se deben ordenar todos los elementos del puesto de trabajo, realizando
además una limpieza a fondo la que debe ser periódica.
Se deben descubrir las causas que originan desorden y suciedad y adoptar las medidas
necesarias para su eliminación, realizando una inspección periódica del estado de
Orden y Limpieza.

FUNDAMENT
AMENTALES
ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL ORDEN Y LIMPIEZA

Métodos seguros de apilamiento
Se deben especificar métodos para el
apilamiento seguro de los materiales,
teniendo en cuenta la altura de la pila,
carga permitida por metro cuadrado, la
ubicación, etc.

Her ramientas
Herramientas
Todas las herramientas de mano,
matrices, moldes, útiles de máquinas,
hojas de sierra, etc., deben mantenerse
siempre perfectamente ordenados. Para
ello, han de disponerse soportes, estantes, perchas, etc.
24

Otros
Simples botes o bandejas de hojalata con aserrín, colocados en los lugares donde las
máquinas o las transmisiones chorrean aceite o grasa, así como salpicaderos y
bandejas, evitan las condiciones peligrosas que pueden producir lesiones graves
por caídas.

4.7. CONTROL Y PROTECCION CONTRA EL RUIDO

El ruido se entiende como un sonido pertubador inherente a la civilización moderna
e imposible de eliminar. Por lo tanto es preciso mantenerlo dentro de límites que
garanticen la integridad de las personas expuestas.

4.7.1. DEFINICION DE RUIDO

Podemos definir ruido como un sonido no deseado, molesto e intempestivo, una
sensación sonora desagradable que en determinadas situaciones puede causar
alteraciones físicas y psíquicas.

El ruido se produce cuando estamos ante una impresión acústica formada por una o
varias frecuencias con una intensidad generalmente elevada.

La frecuencia se expresa en Hertz (Hz) o ciclos por segundo. La persona siente los
ruidos más agudos cuanto mayor es su frecuencia.

A título de ejemplo, en la tabla siguiente se exponen los niveles de ruido de
determinadas situaciones y de algunas operaciones industriales.

Origen del sonido Decibeles (A) Nivel de Percepción
Conversación normal 70 Moderado
Cabina de Camión 80 Alto
Tornos, fresadoras 85 Alto
Prensas, punzonadoras,
remachadoras, sierras 95 Muy Alto
Laminadoras, martillos
Forjadores rápidos, esmeril angular 110 Muy Alto
Avión, martillos picadores 120 Ensordecedor
Motor a reacción 140 Sensación
dolorosa
25


LA ESCA LA
4.7.2. L A ESC A L A DE DECIBELES

El nivel de ruido en una zona determinada aumenta a medida que se incrementa el
número de fuentes productoras de ruido. Debido a las características peculiares de la
escala de decibeles (es una escala logarítmica), no es posible sumar aritméticamente
los distintos niveles de ruido. Por ejemplo, dos máquinas con un nivel de ruido de 60
decibeles (A) cada una, producirían en combinación, una intensidad de 63 decibeles
(A), y no 120 decibeles como podría parecer.

Es básico tener en cuenta esto, porque decir por ejemplo, que el nivel del ruido ha
sido reducido de 90 decibeles (A) a 80, no parece muy importante. Pero significa
que dicha reducción tiene el mismo efecto que se produce cuando, en un taller, se
elimina el ruido de 9 de las 10 máquinas ruidosas existentes.

4.7.3. EFECTOS DEL RUIDO

L a exposición prolongada a niveles elevados de ruido contínuo causa,
frecuentemente, lesiones auditivas progresivas, que no se manifiestan hasta pasado
cierto tiempo y que pueden llegar a la sordera.

También los ruidos de impacto o ruidos de corta duración pero de muy alta intensidad
(golpes, detonaciones, explosiones...), pueden causar, en un momento, lesiones
auditivas graves, como la rotura del tímpano.

La pérdida de audición no es el único efecto del ruido sobre el organismo. Puede
afectar también al sistema circulatorio (taquicardia, aumento de la presión sanguínea),
disminuir la actividad de los órganos digestivos y acelerar el metabolismo y el ritmo
respiratorio, provocar trastornos del sueño, aumento de la tensión muscular,
irritabilidad, fatiga psíquica, etc... Todos estos trastornos disminuyen la capacidad
de alerta del individuo y pueden ser, en consecuencia, causa de accidentes.

4.7.4. PREVENCION CONTRA EL RUIDO

Las medidas de control del ruido son muchas y variadas. Veamos algunas:

ruido:
a) A ctuación sobre el foco emisor de ruido:
Consiste en diseñar o adquirir los equipos, máquinas o instalaciones menos
ruidosos que sea posible, o en adoptar medidas técnicas, sobre los equipos ya
existentes, tendientes a reducir el ruido que emiten.

26

Impedir, ruido
b) Impedir, dificultar la propagación del r uido hacia los trabajadores:
Para impedir o dificultar la propagación del ruido, pueden adoptarse las siguientes
medidas:
• Aislar (encerrar) los equipos o máquinas ruidosas en recintos apropiados.
• Instalar pantallas aislantes alrededor de la máquina.
• Montar la máquina sobre aisladores de vibración para evitar su propagación a
través del suelo.
• Recubrir paredes, techo y suelo con materiales absorbentes.
• Concentrar, en recintos aislados, las operaciones o tareas ruidosas.
• En cierto tipo de instalaciones, será posible aislar, mediante cabinas
insonorizadas, a los operarios que las controlan.
• En ciertos casos puede ser factible rotar a los operadores de la máquina
ruidosa, para que su tiempo de exposición sea menor.

AUDITIV
UDITIVA
4.7.5. PROTECCION AUDITIVA PERSONAL

El oído es un órgano muy sensible que debemos proteger.
Hay que pensar que no se pueden cerrar los oídos igual que se cierran los ojos.
Cuando las medidas técnicas de reducción del ruido resultan insuficientes, es
necesario que los trabajadores expuestos utilicen protección auditiva, como tapones
de orejeras, correctamente seleccionados según el tipo de operación que se realizará.

4.7.6. DECRETO SUPREMO 594/99 MINS A L
MINSA

Ar tículo 73°: En la exposición a ruido estable o fluctuante se deberá medir el nivel
Artículo
de presión sonora continuo equivalente (NPSeq o Leq), el que se expresará en decibeles
ponderados ‘’A’’, con respuesta lenta, es decir, en dB(A) lento.

Ar tículo 74°: La exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante deberá ser
Artículo
controlada de modo que para una jornada de 8 horas diarias ningún trabajador podrá
estar expuesto a un nivel de presión sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A)
lento, medidos en la posición del oído del trabajador.

Ar tículo 75°: Niveles de presión sonora continua equivalentes, diferentes a 85 dB(A)
Artículo
lento, se permitirán siempre que el tiempo de exposición a ruido del trabajador no
exceda los valores indicados en la siguiente tabla:

27


NPSeq Tiempo de exposición por día
[dB (A) lento]
Horas Minutos Segundos
80 24,00
81 20,16
82 16,00
83 12,70
84 10,08
85 8,00
86 6,35
87 5,04
88 4,00
89 3,17
90 2,52
91 2,00
92 1,59
93 1,26
94 1,00
95 47,40
96 37,80
97 30,00
98 23,80
99 18,90
100 15,00
101 11,90
102 9,40
103 7,50
104 5,90
105 4,70
106 3,75
107 2,97
108 2,36
109 1,88
110 1,49
111 1,18
112 56,40
113 44,64
114 35,43
115 29,12

Estos valores se entenderán para trabajadores expuestos sin protección auditiva
personal.

28

4.8. OTROS RIESGOS

INTRODUCCION: El trabajo del personal de oficina no es potencialmente de alto
riesgo, como en las áreas de producción de empresa industriales. Sin embargo los
riesgos están igualmente presente donde se pueden identificar algunos que son típicos
de trabajadores que se desempeñan en áreas administrativas.

4.8.1. C AIDA S
4.8.1. CAID
AIDA
Es frecuente que personal administrativo de oficina sufra caídas debido a:
• Espacio previsto para el tránsito de personas que, presentan obstáculos por falta
de orden y limpieza.
• Además encontramos, cables de teléfonos, alargadores eléctricos, baldosas sueltas,
alfombras con borde levantado, pisos de cerámica recién encerados, etc.
• Escaleras (es frecuente que las personas sufran caídas al circular en ellas demasiado
a prisa. Distraidos o descuidados, usan calzados con suela resbaladiza o con
tacón demasiado altos. Deben instalarse siempre en los escalones cintas
antideslizantes para prevenir accidentes en áreas de tránsito frecuente.).
• Escalas de mano, tarimas y afines (la causa de estos accidentes es el uso incorrecto
de ellos).

Cuando se requiere alcanzar un objeto situado en lo alto de un estante, tenga
presente:
a ) Utilizar una escala de mano en buenas condiciones.
b) No utilice cajas, sillas con ruedas, papelero, una pila de libros, etc., para alcanzar
algo en altura.
c) No pasar nunca, desde una escala de manos a un estante, plataforma, etc.
d) No utilizar las escalas de tijera, como elemento de apoyo.
e) Solamente en las escalas de tijera provistas de tirantes de seguridad, se puede
subir hasta los últimos peldaños.

4.8.2. OTROS RIESGOS
a) No sobrecargue las instalaciones eléctricas con utilización de enchufes dobles o
triples y no desconecte nunca enchufes tirando del cable. Asegúrese que todas
las instalaciones eléctricas tengan su correspondiente puesta a tierra.

29


b) Los productos químicos que se usan para aseo en las oficinas, deben estar siempre
bien almacenados y con su correspondiente identificación.
c) En las oficinas se usan algunas maquinarias menores, o de bajo riesgo, como
son: máquinas de escribir, computadores, fotocopiadoras, destructoras de
documentos, etc., las que poseen partes peligrosas como rodillos, engranages,
ejes, etc.; cubiertos por una carcaza de protección, que siempre debe estar
instalada.
d) La estabilidad de armarios, estanterías y archivadores puede asegurarse mediante
su anclaje a la pared .
e) En puertas giratorias se debe tener presente el riesgo de dar un portazo, debido
a bromas del personal. Las puertas y paredes de vidrio o cristal deben ser
señalizadas a la altura de los ojos. El mismo cuidado se debe tener con las puertas
de vaivén.
f) Los accesos deben estar libres de cajas, paquetes, escaleras y trastos diversos.
Las puertas de salida de Emergencia, las cuáles deben estar claramente
señalizadas, se deben abrir siempre hacia afuera.
g) Para trabajos con computadores, se deben tener presente las siguientes
indicaciones básicas de prevención de riesgos:
• La altura de la mesa en relación a la silla, ha de estar calculada de tal forma que
apoyando la mano sobre la mesa, su antebrazo
quede en posición horizontal.
• Los pies deben apoyar perfectamente en el piso,
si no es así debe conseguir un apoya pies, tarima
o taburete.
• El respaldo de la silla deberá ser recto y graduable
en altura.
• Para evitar malestares de cabeza, lagrimeo, dolores
de hombros, brazos y las manos, se deben tener
los elementos constituyentes de estos puestos de
trabajo con computadores, provistos de elementos
de apoyo, como, pantalla antirreflejo, porta
papeles a la altura de la vista, apoya muñecas y
apoya codos, todos en una perfecta armonia
ergonómica, para evitar la generación de
patologías de carácter profesional en estas
funciones administrativas.

30

FISICA
4.9. L A S INSPECCIONES FISIC A S Y DE FUNCIONAMIENTO
HERRAMIENTA
OPERACIONAL COMO HERRAMIENTA DE GESTION
Las inspecciones son las acciones que se llevan a cabo en cada área de la organización
a objeto de localizar y controlar los riesgos que surgen o estén contenidos en el trabajo
y que, por si mismos o combinados con otras variables, son capaces de causar
accidentes.

Numerosos incidentes y accidentes tienen su origen en las condiciones de riesgo
presentes en el trabajo y que se encuentran sin control. Estas condiciones - causas
potenciales de accidentes - pueden ser detectadas y debidamente controladas por el
líder, ejecutando oportunamente las inspecciones de seguridad.

«Detectar el problema y corregirlo es la clave del éxito del líder en la prevención de
accidentes, cualquiera sea el lugar, área, equipo o maquinaria de trabajo»

Para planificar adecuadamente sus acciones, el líder puede realizar distintos tipos de
inspecciones de seguridad, las que pueden ser:

INSPECCIONES INFORMALES: son el tipo de inspecciones que el líder hace en forma
natural (rutinaria). En ella detecta aquellas situaciones muy obvias, las que saltan a la
vista.

INSPECCIONES PL ANEADA S: son el tipo de inspecciones que se planifican y
programan anticipadamente de manera de detectar en donde se originan los
problemas más importantes y que pueden significar daños a las personas y/o daños a
la propiedad.

Para esto el líder puede realizar inspecciones planeadas de áreas o partes críticas, que
son aquellas partes del sistema de trabajo cuya falla puede afectar significativa o
totalmente su funcionamiento creando peligros a los trabajadores, producción y/o
propiedad.

El tener presente las partes críticas de cualquier instalación debe ser preocupación
permanente de todo líder en prevención de riesgos. En general, el líder, al efectuar la
inspección de seguridad, debe tener en cuenta lo siguiente:

31


• Buscar lo que NO salta a la vista.
• Cubrir el área de trabajo sistemáticamente.
• Descubrir y corregir cada condición que signifique riesgo serio o peligro potencial.

CL A SES DE INSPECCIONES PL ANEADA S
CLA PLANEAD
ANEADA

Inspecciones planeadas: son el tipo de inspecciones que se planifican y programan
anticipadamente de manera de detectar en dónde se originan los problemas más
importantes y que pueden significar daños a las personas y/o daños a la propiedad.

La experiencia y el criterio profesional han identificado claramente la necesidad de
efectuar dos clases de inspecciones planeadas:

• La general; y
• La de partes, áreas o equipos críticos.

a) INSPECCION GENERAL

La inspección general incluye caminar a través de un área o sección completa, en
especial aquellas zonas que tengan mayor riesgo y que la pérdida sea más significativa,
tanto para las personas como las económicas; mirándolo todo y anotando todas las
cosas con precisión y de acuerdo al grado de pérdida potencial de la operación. Estas
inspecciones son frecuentemente efectuadas por el supervisor de primera línea,
aunque la costumbre varía de acuerdo a la empresa. En pequeñas y microempresas
esto sería rol del líder en prevención de riesgos. Es común también que las inspecciones
sean hechas por pequeños grupos de personas de la gerencia. Se recomienda para
esta actividad usar una cartilla guía, para tener presente cuáles son las condiciones
de riesgos a detectar.

La frecuencia de las inspecciones deberían otorgar un tiempo razonable al personal
responsable para hacer el trabajo de corrección sobre condiciones subestándares
detectadas.

Planeamiento previo a la inspección

Previo a la realización de la inspección son necesarias las siguientes acciones:

• Hablar con la gente que tiene conocimientos, de cada área o sección.

32

• Revisar los informes previos.
• Obtener la cartilla guía a utilizar (Pauta de Inspección General).
• Obtener el formulario para registro de la inspección.

Como hacer la inspección general
Para una efectiva inspección, será útil tener en cuenta los siguientes puntos:

• Buscar las cosas que no saltan a la vista: asegurarse de tener una “fotografía
completa” de todo el sector. Generalmente son las cosas que están fuera del
camino corriente, aquellas que no se ven en las operaciones diarias, las que
causan problemas obvios ya que están a la vista.

• Ser sistemático y minucioso: a fin de cubrir todo en forma metódica y
minuciosa, es posible que valga la pena caminar por el lugar para dar una mirada
rápida y decidir cuál es el mejor camino para hacer una inspección correcta y
completa.

• Describir y ubicar cada cosa claramente: se pierde mucho tiempo respondiendo
preguntas y volviendo a visitar lugares, después que se ha presentado el informe
de la inspección, ya que, la descripción de las cosas y su ubicación no son claras
y precisas.

• Buscar las cosas innecesarias: el líder puede, en una sola inspección, ahorrar
bastante dinero a la empresa reubicando material y equipo que está sin uso; en
un lugar adecuado para su almacenamiento y control.

• Clasificar los peligros: con el fin de establecer prioridades de corrección y plazos
de solución, es necesario establecer una escala de clasificación de los riesgos o
peligros detectados.

• Buscar las causas básicas: el análisis no debe quedar sólo en la definición de las
causas inmediatas, sino debe profundizarse en busca de la causa origen o básica
que produce la condición detectada.

33


PARTES
b) INSPECCIONES DE L A S PARTES CRITICA S

Una parte crítica es, aquella parte de un área, equipo o maquinaria, que si presenta
fallas, provoca grandes problemas en la empresa y a sus servicios fundamentales. El
tener conciencia de las partes críticas de cualquier equipo, aparato o maquinaria, es
una preocupación lógica de cualquier buen administrador. El mantener todas las cosas
funcionando al nivel de eficiencia deseado, es una de las responsabilidades básicas
de cualquier Supervisor. Un programa de inspección no se maneja por sí mismo: el
Supervisor de primera línea debe jugar un papel importante en la puesta en práctica
del sistema de inspecciones de las partes críticas.

• Tarjeta de registro de las par tes críticas: u sistema sugerido para ayudar al
partes un
líder a inspeccionar las partes críticas en su sección, es el de “tarjetas de registro
de las partes críticas”. Al mantener el archivo de las tarjetas con cierta información,
sobre las “partes críticas” de cada equipo o maquinaria importante de su sección,
tendrá información que le ayudará a controlarlas.

• Par tes a inspeccionar: cualquier parte que pueda presentar una condición que
artes
pueda interrumpir las operaciones, deberá ser inspeccionada. Además, de facilitar
la seguridad, el control de calidad y demoras de producción. Esta técnica puede
dar indicaciones de las partes que pueden causar problemas debido al uso,
esfuerzo, vibración, corrosión, calor, etc.

Alguna de las partes críticas que son comunes en muchas operaciones están
relacionadas con los equipos de control, resguardos, partes eléctricas y conexiones

34

(por ejemplo engranajes, cinturones, interruptores y válvulas de seguridad, controles
de velocidad, ejes, cadenas, ganchos, etc.).

Cada parte crítica debería ser identificada en una tarjeta de registro, con el equipo al
cual está más estrechamente relacionada. Por ejemplo, la alarma para retroceder debería
estar enumerada como una parte crítica relacionada con un montacargas. Para facilitar
la referencia esta tarjeta se debería archivar bajo “montacargas”. El líder deberá,
sistemáticamente, hacer un inventario critico de cada cosa en su sección (en todos
los lugares) y evaluar la necesidad de establecer un archivo de tarjetas, enumerando
todas las partes críticas.

• Síntomas a buscar: se trata de buscar y descubrir las condiciones no deseadas;
“gastado”, “corroído”, “inflamable”, “flojo”, “excesivo”, “gaseoso”, “ruido”,
“vibraciones”, etc. Son palabras usadas frecuentemente para describir las
condiciones subestándares. Las condiciones específicas, para cualquier parte
crítica, deberían ser enumeradas en las tarjetas.

• Frecuencia de las inspecciones: las fuentes de información para decidir sobre
la frecuencia de las inspecciones de las partes críticas podrán ser:

1) Los expertos locales con más conocimientos, incluyendo al supervisor
directo.
2) Los proveedores de los equipos pueden facilitar también con folletos
descriptivos, información específica sobre frecuencia de las inspecciones.
3) El supervisor de primera línea, basado en su experiencia, puede tener
conocimientos de las fallas.
4) Además, las respuestas a algunas preguntas podrían ayudar a establecer
una frecuencia adecuada para las inspecciones, entre ellas:

- ¿Cuál es la pérdida potencial si esta falla?
- ¿Cuál es la probabilidad de daño físico a la gente o daño a la
propiedad, si algo falla?
- ¿Con qué rapidez es posible que falle la parte crítica?
- ¿Si ocurre una falla, es difícil de reparar o reemplazar?
- ¿Cuál es la experiencia de fallas, con esta parte en particular?

35


De hecho se pueden hacer inspecciones de; pre-uso, diaria, semanal, cada dos
semanas, mensualmente o con la frecuencia que se considere necesario y esencial.
En el análisis final, el supervisor de primera línea probablemente no tendrá una decisión
final sobre la frecuencia de la inspección, pero como tiene interés en los resultados,
debe compartir cualquier conocimiento especial que pueda tener y que sirva para
ayudar en la decisión.

• El ejecutor de la inspección: la naturaleza de la mayoría de las partes críticas
generalmente requiere un conocimiento técnico específico, para hacer una
inspección correcta. Los cables de las grúas, las ruedas de esmerilar, las condiciones
eléctricas, pueden requerir diferentes especialistas para hacer la inspección
correctamente. El inspector de una de ellas podría muy bien ser un electricista o
un mecánico de mantenimiento; en otro caso podría ser un ingeniero o un
inspector externo con conocimiento especial. Algunas partes pueden ser
asignadas al supervisor de primera línea o alguien que esté bajo su control
inmediato, ya que las circunstancias indican, que es la persona indicada para
hacerlo.

Beneficios de las inspecciones planeadas
El desarrollo de esta técnica, ayuda a mejorar los ambientes de trabajo, evitando y/o
reduciendo:
a) Lesiones y traumas.
b) Pérdidas de materiales.
c) Contaminaciones de las aguas y del aire.
d) Daño a la propiedad. e) pérdida de energía.
f) Uso descuidado del tiempo.
g) Herramientas y equipos defectuosos.
h ) Incendio y explosiones.
i) Enfermedades ocupacionales.
j) Espacios mal empleados.

El valor de las inspecciones planeadas como una ayuda para resolver problemas es
evidente para los miembros de la gerencia. A los supervisores de primera línea
frecuentemente se les solicita que hagan inspecciones, a fin de determinar la existencia
y/o frecuencia de ciertos problemas que se cree que existan. Su detección y eliminación
no solamente le ayudarán a lograr una producción más efectiva, sino que serán de
gran ayuda en el control de los costos.

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UTA
PAUTA DE INSPECCION GENERAL
1º ANTECEDENTES
Lugar: ____________________________________________________________________________
Dirección: _________________________________________________________________________
Persona Entrevistada:______________________________________Cargo:_____________________
Realizado por:____________________________________________________ Fecha:____________

2º SANEAMIENTO BASICO
Servicios Higiénicos:
W.C.:_____________________ Lavamanos:_________________ Urinarios:__________________
Duchas:___________________ Cantidad de Lockers: _____________________________________
Ubicación:__________________________________________________________________________
Botiquín: Completo (SI) (NO) Ubicación: __________________________________________
Orden y Aseo:______________________________________________________________________

3º RIESGOS DE INCENDIO
Por materias inflamables: (SI) (NO) ____________________________________________
Por operaciones riesgosas: (SI) NO) ____________________________________________
Extintores de acuerdo a normas (SI) NO) ____________________________________________

4º RIESGOS ELECTRICOS
Estado de Instalaciones Eléctricas:_____________________________________________________
Fusibles:___________________________________________________________________________
Conexión a Tierra:___________________________________________________________________
Artefactos Eléctricos Defectuosos:____________________________________________________

5º SUPERFICIES DE TRABAJO
Estado de: _____________________________________________________________________
Pisos:_____________________________ Escaleras: ___________________________________
Escalas: Cantidad: ______________________Tipo:_______________ Estado:_______________
Reparación: _____________________________________________________________________

6º RIESGOS QUIMICOS
Productos:_______________________________________________________________________
Empleados:______________________________________________________________________
Manipulación:____________________________________________________________________
Identificación de los Productos:_____________________________________________________

7º ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Tipo:__________________________________________Cantidad:__________________________
Mantenimiento:___________________________________________________________________
Almacenamiento:_________________________________________________________________

8º ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Ubicación:_______________________________________________________________________
Estado:_________________________________________________________________________
Materiales Riesgosos Almacenados:_________________________________________________

37


Ejercicio N° 1:

Identifique primero las condiciones subestándares y luego identifique las acciones
subestándares en la siguiente figura.

38

Condiciones subestándares Clasificación de peligros Medidas preventivas
detectadas a optar

Acciones subestándares Medidas preventivas
detectadas a optar

39


Capítulo N° 5

Características del Líder en Prevención de Riesgos
En los capítulos anteriores hemos entregado, la información y conocimientos básicos
para que una persona pueda liderar el tema de prevención de riesgos al interior de su
empresa. Sin embargo debemos tener presente las siguientes consideraciones:

• La figura o existencia de un líder en Prevención de Riesgos en las Peymic, no está
respaldada por ninguna disposición legal. Con más de 25 trabajadores en una
empresa el empleador tiene la obligación de formar un Comité Paritario de Higiene
y Seguridad. Esta figura legal está respaldada en la Ley de Accidentes del Trabajo
y Enfermedades Profesionales y su funcionamiento se regula a través del Decreto
Supremo N° 54/69 del Ministerio del Trabajo, que reglamenta la constitución y
funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.

• Dado lo anterior, debemos entonces convencer al empresario en primer lugar de
la conveniencia de que alguien que él designe, realice o esté a cargo de los
temas de prevención de riesgos en su empresa y demostrarle con hechos cuáles
son las ventajas de tener un líder en Prevención de Riesgos. Estos pueden ser:

a) El empresario tendrá un asesor directo que lo ayude a manejar el tema de los
riesgos laborales.

b) Tendrá quien lleve las relaciones con los organismos fiscalizadores (Servicio de
Salud, Inspección del Trabajo) y Administradores de la ley N° 16.744.

c) Contará con un trabajador con
conocimientos específicos en temas de
Seguridad e Higiene Industrial y Capacitación
Ocupacional.

d) La empresa tendrá controlada la gestión de
prevención de riesgos propendiendo a una
disminución de los accidentes del trabajo y
las enfermedades profesionales, lo que
significa un menor costo del seguro por un
lado, mejora la productividad tanto en

40

cantidad como en calidad, y lo más importante para los empresarios: mejoran
las relaciones laborales al interior de empresa, ya que los trabajadores
se sentirán apoyados, protegidos e involucrados en la administración de los
riesgos profesionales de su empresa.

Ya una vez convencido el empresario de que es importante para el éxito de su gestión
empresarial, tener un Líder de prevención de riesgos, ahora nos preguntamos ¿QUIEN
PUEDE SER EL LIDER ENTRE LOS TRABAJADORES DE L A EMPRES A?
LOS EMPRESA?

Para respondernos esta pregunta, analicemos algunas consideraciones:

• Lo ideal es que el mismo empresario sea el líder en prevención de riesgos, ya que
tiene claro cuál es su negocio, con qué infraestructura cuenta en equipamiento
e instalaciones, conoce a los trabajadores, sabe cuánto paga por el seguro, etc.,
en definitiva es la persona más conveniente para la empresa, ya que cualquier
decisión la tomará con mayor rapidéz, por el bien de su empresa y sus trabajadores.
• Pero la inconveniencia de que sea el empresario quien asuma este rol, es que él
sólo deba preocuparse de este tema, si no que su rol fundamental es hacer rentable
su negocio y tendrá que centrarse en temas más de su administración que de
ejecución directa.
• Por lo tanto, recomendamos que la asignación de quién liderará los riesgos
profesionales, recaiga en algún Supervisor, que reuna entre otros los siguientes
requisitos:

a) Que sea de confianza del empresario.
b) Que conozca en detalle la actividad que desarrolla la empresa.
c) Pertenezca al área productiva, en vez de la administrativa, ya que los mayores
riesgos de una empresa están precisamente en la producción.
d) Que sea una persona con conocimientos sólidos, técnicos y prácticos sobre las
actividades que la empresa desarrolla, ya que estos conocimientos facilitarán los
diagnósticos que en materia de prevención de riesgos tendrá que realizar más
adelante.

Ahora bien, si usted fue elegido como Líder en su empresa para manejar el tema de la
prevención de riesgos, debe tener presente lo siguiente sobre Liderazgo :

exactamente
¿Qué es e xactamente Liderar?

41


En pocas palabras, se puede decir que los líderes son personas motivadas por la
necesidad de hacer cambios dentro de un grupo u organización, entregando a los
demás una imagen clara de los objetivos que se quiere conseguir como grupo de
trabajo.

La esencia del liderazgo es la disposición de seguir a las personas que se consideran
capaces de satisfacer sus deseos, aspiraciones y necesidades. Los líderes fomentán las
motivaciones por el trabajo por medio del ambiente o clima laboral que logran crear.

Ser líder no es fácil, pero se caracteriza por:
• No ser sólo un emisor de órdenes.
• Su conducta y actitud personal serán espejo de sus subalternos y pares.
• Es justo y honesto en forma permanente.
• Cumple promesas.
• Siempre da razones del por qué de las cosas.
• Se preocupa por el bienestar de sus subalternos.
• Reconoce errores propios y acepta no ser siempre dueño de la verdad.
• Debe poseer más conocimientos teóricos y prácticos que los subordinados que
se dejan guiar por él ya que consiguen un respaldo a sus dudas y consultas.

Con relación a este último tema es importante que nuestro líder en prevención de
riesgos no sólo apruebe este curso, ya que los conocimientos que está recibiendo
deben ser reforzados según las necesidades, actividades y riesgos que su empresa
presenta, y debe según su propio análisis asistir y aprobar los cursos del programa de
capacitación ocupacional que ofrece nuestra institución, ya que, él será la persona
encargada de guiar y asesorar al empresario y a los
trabajadores de su empresa, en los temas de
prevención de riesgos. La aprobación de este curso
no lo acredita o lo prepara para desarrollar con éxito
su gestión, es sólo el primer escalón de una larga
escalera que lo llevará a ser el líder en prevención de
riesgos de su empresa y con los conocimientos que
obtenga en su participación en otros cursos más
específicos, podrá a corto plazo conseguir una
eficiente gestión de liderar el tema en su empresa y
ser admirado por sus superiores, pares y
subordinados.

42

Capítulo N° 6

El desarrollo de Actitudes Preventivas y el Líder en
Prevención de Riesgos
Otros de los temas que el líder de prevención de riesgos debe conocer, desarrollar y
potenciar en los trabajadores son las actitudes preventivas en el tema de la prevención
de riesgos.

El objetivo fundamental de tener actitudes preventivas, es obtener de los trabajadores
el mejor desempeño en su vida laboral, familiar y personal. Ya que, debemos como
líderes en prevención de riesgos saber reconocer las principales variables que favorecen
la conducta segura en el ámbito laboral, el autocuidado, la cooperación y el trabajo
en equipo, ya que, al conocer e identificar estas variables sabremos las causas y
solucionaremos los problemas de seguridad que tenemos.

Pero debemos tener presente que para poder desarrollar este tema de actitudes
preventivas o de autocuidado de los trabajadores frente al tema de evitar siniestros
laborales, lo primero que tenemos que hacer es solucionar todos los posibles problemas
o condiciones del medio ambiente en que el se desenvuelve, ya que, si nosotros
como líderes no tenemos solucionados todos los problemas de sus entorno, será muy
difícil conseguir su real compromiso de autocuidarse o de tener actitudes preventivas
frente al tema.

Los factores que influyen fuertemente en tener una actitud preventiva frente al tema
de los riesgos laborales son:

• Factores organizacionales, que son aquellos relacionados con el tipo de actividad
y procedimientos para desarrollar un trabajo, estado de los equipos y maquinarias,
estilo de supervisión, clima laboral, compromiso de la empresa con los temas de
prevención, entre otros.

• Factores Humanos y personales, están las características de personalidad, la
motivación, el nivel de conocimiento, las actitudes y habilidades para desarrollar
la tarea.

43


Además, todos los estudios de causas directa de los accidentes, apuntan en su mayoría
que son debido a problemas o factores humanos y personales y no de carácter
organizacionales.

Dada esta gran incidencia de los factores humanos y personales, en la ocurrencia de
accidentes, la podemos descomponer en :

• Cognitivo no sabe, vale decir el trabajador no poseía completo conocimiento
Cognitivo,
sobre los riesgos y como desarrollar con seguridad dicha labor.
• Motivacional o afectiva no quiere, significa que sabe hacer la tareas, pero
afectiva,
sus interés personal lo llevan a desarrollar la actividad o trabajos en forma diferente
a lo establecido o en contra de los procedimiento ya conocidos por él.
• Conductual o no puede, esto significa que el trabajador ha pesar de tener los
Conductual,
conocimiento y querer hacerlo según normas, desarrolla su trabajo con pérdida
repentina de sus capacidades reales, debido a problemas que no controla en el
momento por diversas causas exógenas a él.

Teniendo presente estas consideraciones, podemos decir, que las actividades de
prevención de riesgos que planifiquemos deben apuntar a estos tres aspectos, y en
especial a aquellas que van contra las actitudes positivas como son:

• La ignorancia.
• La impaciencia.
• La indiferencia.
• La inercia.
• La irresponsabilidad.

Por el contrario, algunas actitudes positivas y en pro de la prevención de riesgos que
debemos cultivar son :

• La responsabilidad.
• La cautela.
• El autocuidado.
• El afán de mayor conocimiento.
• La automotivación.

44

PARA
AR A CONDUCTA
B A R R E R A S INTERNA S PARA D E S A R R O L L AR UNA CONDUCTA
SEGURA

Se ha visto que un gran problema en las personas es crear la CONCIENCIA DEL
RIESGO tanto a nivel doméstico como laboral.

RIESGO:

Se entiende por Riesgo: Posibilidad de que las cosas no salgan como se espera o
desea, es decir, obtener un resultado distinto al que se busca.

Como seres humanos nos cuesta aceptar que sí existen riesgos y que por lo tanto
somos vulnerables y mortales, por esta razón es que creamos barreras internas,
conscientes e inconscientes, que nos hacen sentir y creer que «a mí no me va a
pasar»
pasar».

Algunas de estas barreras internas son:

• Las creencias ( Ej. «Los accidentes les pasan a los tontos y despistados»).
• Prejuicios (Ej. Portar un arma hace a la persona más inmune).
• Negación del peligro (Ej. No atender a la señalética en zona de curvas en carretera).
• Ilusión de invulnerabilidad (Ej. Ser joven, no haber tenido nunca un accidente).

EJERCICIO 2:
Identifique algunas creencias, prejuicios u otras barreras que puedan existir en su
departamento o grupo de compañeros.

DES ARROLLO :
DESARROLL
ARROLLO

45


ACTITUD PREVENTIVA Y PERCEPCION DEL RIESGO
PREVENTIVA

Los síntomas de los accidentes son:

ACCIONES SUBESTANDARES (Ej. no usar equipos de protección, no respetar los
SUBESTANDANDARES
procedimientos, distraerse, etc.).

CONDICIONES SUBESTANDARES (Ej. iluminación deficiente, piso resbaladizo,
SUBESTAND
ANDARES
procedimientos peligrosos, horario de trabajo, etc.).

Los peligros son riesgos inmediatos y evidentes, en cambio los riesgos suelen ser más
invisibles menos evidentes, de hecho el riesgo de accidentes puede estar presente y
parecer inofensivo, y el accidente puede ocurrir en cuestión de segundos.

Pero no todas las personas estamos conscientes del riesgo ni percibimos el riesgo de
la misma manera. Es en este punto, donde los factores personales como características
de personalidad, experiencias pasadas, capacidad de anticipación, nivel de
conocimientos y habilidades hacen la diferencia.

Se ha visto que los instintos y los reflejos no bastan para salvarnos de todo peligro. En
la medida que nos vemos enfrentados a situaciones más complejas, necesitamos pre-
pararnos, pre-ver, anticiparnos
pararnos, pre-ver, o sea, anticipar nos a los posibles riesgos y accidentes.

Con relación al Riesgo, existen 2 conceptos importantes de plantear:

• Existe el Riesgo Incorporado que es cuando una persona se sale del
Incorporado,
procedimiento y estándares definidos.
• Y la Condición de Riesgo que es una condición con potencial de peligro.
Riesgo,

46

EJERCICIO 3:
Identifique Riesgos Incorporados y Condiciones de Riesgo que puedan existir en su
trabajo diario.

RIESGOS INCORPORADOS CONDICIONES DE RIESGO

PREVENTIVA
BENEFICIOS DE UNA ACTITUD PREVENTIVA

Desarrollar una actitud positiva hacia la prevención no sólo debiera ser interés de las
empresas, ni tampoco debiera ser importante sólo para dar cumplimiento a una Ley,
sino más bien debieramos involucrarnos desde pequeños en estos temas, en la casa,
en la escuela, en el trabajo, en los lugares públicos, pués implica nuestra posibilidad
de sobrevivir y desarrollarnos como personas.

Es innegable que las actitudes preventivas, de autocuidado y seguridad personal,
nos aportan una serie de beneficios a distintos niveles como son:

47


A NIVEL PERSONAL A NIVEL FAMILIAR A NIVEL ORGANIZACIONAL

• Salud física • Tranquilidad • Mayor calidad y
• Salud psicológica • Bienestar de la eficiencia en el trabajo
• Realización de planes familia • Menor ausentismo
y proyecto de vida • Cuidado y • Mayor producción
• Desarrollo de carrera protección a quienes • Menores índices de
Ud. quiere accidentabilidad
• Trabajo y aporte
Nombre Ud. otros: económico a la Nombre Ud. otros:
familia
Nombre Ud. otros:

PREVENCION DE RIESGOS Y TRABAJO EN EQUIPO

Si bien el Autocuidado es una responsabilidad personal, la prevención de riesgos y la
seguridad en la empresa es una responsabilidad de todos los miembros de la
organización.

Por lo anterior, es que una herramienta de gestión importante para el logro de los
objetivos de prevención es el Trabajo en Equipo, que motiva la cooperación entre los
distintos actores de los departamentos y niveles de la empresa.

CONSTRUIR UN EQUIPO SIGNIFICA: SIGNIFICA:
La utilización correcta de técnicas de liderazgo y trabajo en equipo, constituyen
importantes herramientas de gestión en materias de prevención de riesgos
profesionales. El líder es un agente de influencia y cambio. Como actor, su importancia
es crucial para el desarrollo de estilos de supervisión más adecuados y efectivos frente
a sus trabajadores a cargo. Dentro de las características de un Supervisor, entre las
más respetadas por los trabajadores se encuentran su inteligencia y responsabilidad,
el carácter objetivo y justo, la capacidad demostrada y el grado de conocimiento de
su trabajo, la comunicación y seguridad de si mismo. A continuación se presentan
tres herramientas preventivas, que permiten demostrar un efectivo liderazgo del
Supervisor frente a sus trabajadores en materia de Prevención de Riesgos.

48

EQUIPO:
ROLES DEL LIDER EN UN EQUIPO:
1. Mantener al equipo orientado hacia su objetivo.
2. Coordinar las habilidades específicas de cada miembro.

LOS
ROLES DE LOS MIEMBROS EN UN EQUIPO : EQUIPO:
1 . Trabajar en pro del objetivo definido por el equipo.
2. Cumplir con las funciones y responsabilidades definidas como parte del equipo.
3. Cooperar en la búsqueda de soluciones a los problemas de seguridad.

ROL DEL SUPERVISOR Y DEL TRABAJADOR EN EL ANALISIS E INVESTIGACION INVESTIGACION
DE ACCIDENTES
1 . El Análisis e Investigación de Accidentes permite determinar las formas de
ocurrencia y el por qué ocurrió el hecho incidente/accidente.
2. Permite verificar las causas que lo ocasionaron e indicar su corrección para evitar
que se repita.

EJERCICIO 4
Acuerdos y compromisos personales y de equipo con relación a la prevención y el
autocuidado.

Compromisos personales Compromisos de equipo

49


Capítulo N° 7

Diagnóstico de Prevención de Riesgos para las
Peymic
INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL: ____________________________________________________________________
RUT: _______________________________
DIRECCION DE LA EMPRESA: ________________________________________________________
FONO: _____________________ FAX: _____________________ CIUDAD: _____________________
A.E.: _____________________
ORG. ADMINISTRADOR: ________________________________________ N° ADH.: ____________

EJECUTOR DEL DIAGNOSTICO

NOMBRE: _________________________________________________________________________
CARGO: __________________________________________________________________________

DISTRIBUCION DE TRABAJADORES

Nº Hombres Nº Mujeres Total

PERMANENTES: Producción: 0
Administración: 0
0
TEMPORALES: 0
ESTUDIANTES EN PRACTICA: 0
TOTAL 0 0 0

LLENAR CON UN 1, CASILLERO SEGUN CORRESPONDA, SIN OMITIR PREGUNTA.

1. ASPECTOS LEGALES:

* Conoce la reglamentación vigente en PREVENCION DE RIESGOS SI NO
* Dispone de autorización Sanitaria SI NO
* Tiene Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad SI NO
* Cumple con la legislación vigente respecto a la Prevención de Riesgos SI NO
(Ley N° 16744, D.594 y otras) Total SI NO

50

2. SANEAMIENTO BASICO

* Dispone de agua potable SI NO
* Existe un manejo interno de los residuos sólidos domésticos SI NO
* Dispone de servicios higienicos de acuerdo al D.S. 594 SI NO
* Dispone de casilleros guardarropas SI NO
* Existe una sala comedor o casino (si corresponde) SI NO
Total SI NO 0

3. COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL

* Existe documentación de descripción de cargos SI NO
* Están designadas las responsabilidades para cada cargo. SI NO
* Es evaluado el desempeño SI NO
* Existe una política de seguridad y prevención en la empresa SI NO
* Existe documentación respecto a la conformación de ésta estructura SI NO
* Se otorga autonomía a los Supervisores para disponer y controlar
aspectos de seguridad en los puestos de trabajo. SI NO

* Se considera la opinión del trabajador al asignar una tarea en relación a:

* Factores de carga de trabajo SI NO
* Factores de relaciones laborales SI NO
* La autonomía del trabajador frente a la tarea. SI NO
* Factores de seguridad SI NO
* A la organización del trabajo. SI NO
* Se premian en su empresa las conductas seguras SI NO
y saludables de sus trabajadores.
* Se fomenta el trabajo en equipo. SI NO
* Se da un trato justo y equitativo al personal SI NO
* Se informa a los trabajadores acerca de cambios a SI NO
efectuar en el trabajo?
* Se informa acerca de los niveles de seguridad y SI NO
accidentabilidad alcanzados por la empresa?
* Existe un sistema de promoción de los trabajadores SI NO
de acuerdo a su especialización.
* Existe un procedimiento establecido para la contratación SI NO
del personal.
* Para la reubicación del personal se consideran sus capacidades. SI NO
Total SI NO

51


4. SEGURIDAD E HIGIENE Y CAPACITACION LABORAL

La distribución de la planta y los puestos de trabajo:

* Respetan las características del equipamiento SI NO
* Permiten una buena accesibilidad a los puestos de trabajo. SI NO
* Resguardan la seguridad de los trabajadores. SI NO
* Evita la fatiga o desgaste físico SI NO
* Asegura una buena adaptación hombre-máquina SI NO
* Cuentan con iluminación que asegure una buena visibilidad SI NO
* Permite proteger a los trabajadores de las inclemencias del tiempo SI NO
* Otorga un correcto ambiente sonoro. SI NO
* Evita la exposición de los trabajadores a vibraciones SI NO
* Evita la exposición de los trabajadores a productos tóxicos SI NO
* Mantiene buena postura en el trabajo SI NO
* Evita excesivo esfuerzo físico de trabajo SI NO
* Otorga un ambiente de trabajo que asegure un buen nivel SI NO
de atención.
* Se investigan los accidentes del trabajo SI NO
* Tiene implementado un sistema de protección contra incendios SI NO
* Se entregan los Elementos de Protección Personal SI NO
* Tiene un procedimiento de detección y evaluación del riesgo SI NO
* Se neutralizan o eliminan riesgos existentes SI NO
* Se realizan inspecciones del trabajo. SI NO
* Se realizan actividades de capacitación ocupacional SI NO
Total SI NO
5. RELACION CON MUTUALIDAD Y OTROS ORGANISMOS

* Se realiza monitoreo ambiental por riesgo físico y/o químico. SI NO
* Se realizan exámenes de salud según riesgo físico, químico o ergonómico SI NO
* Se realizan exámenes preocupacionales al personal a contratar SI NO
* Cumplen con las recomendaciones de los Org. Fiscalizadores. SI NO
(servicio de salud , inspeción del trabajo u otro).
Total SI NO

Grado de cumplimiento Calificación empresa

0 20 Muy deficiente
21 29 Deficiente
30 41 Regular
42 52 Buena

52

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