3. MICROSCOPIO
• El microscopio es un equipo que consta de un
juego de lentes que permiten al ojo humano
observar detalles que a simple vista sería imposible
observar.
• El uso de este equipo en los laboratorios clínicos,
permite determinar la presencia de parásitos,
larvas, cristales, restos de tejido, componentes de
la sangre y otros cuerpos.
4. MICROSCOPIO
En análisis patológicos permite estudiar tejidos
para determinar enfermedades, malformaciones o
deficiencias.
5. PARTES DEL MICROSCOPIO
Sistema Óptico:
constituido por lentes,
espejos y prismas
colocados en un tubo.
Su función es ampliar
la imagen. Incluye tres
componentes del
microscopio: oculares,
cuerpo binocular,
objetivos.
6. PARTES DEL MICROSCOPIO
Sistema de Iluminación:
consta de una fuente de
luz controlado por un
interruptor (6) y un
regulador de intensidad.
Consta también de un
condensador (10), que
concentra y envía un haz
de luz perpendicular a la
muestra y luego al objetivo.
7. PARTES DEL MICROSCOPIO
Sistema mecánico: es toda la estructura del microscopio.
Revolver
Base
Macrométrico
Micrométrico
Platina
Perilla de la platina en cruz
Perilla del portacondensador
Brazo
8. CENTRIFUGA
Estos equipos se utilizan para la separación de
solutos de sus solventes.
Por ejemplo, para el análisis de sangre, por lo
general es necesario separar el plasma de los otros
componentes para poder ser analizado.
9. TIPOS DE CENTRIFUGAS
Centrifugas de separación de sueros o
plasma de baja velocidad
(Macrocentrífuga, entre 2000 y 6000
R.P.M.)
Centrifugas para microhematocritos
(Microcentrífuga, entre 10000 y 18000
R.P.M.)
Ultracentrífuga (de 20000 a 75000 R.P.M.)
para separación de proteínas
10. TIPOS DE CENTRIFUGAS
También pueden dividirse de acuerdo a su tamaño
(grandes, medianas, pequeñas)
Pueden dividirse por su ubicación (de piso, mesa,
refrigeradas, etc)
11. PARTES DE LA CENTRIFUGA
1. Tapa
2. Cámara
3. Base
4. Interruptor de encendido
5. Marcador de tiempo
6. Tacómetro
7. Freno
8. Control de velocidad
12. PARTES DE LA CENTRIFUGA
Tapa: impide el acceso a la muestras mientras
estas están en movimiento. Funcionan de forma
automática, por lo que no se pueden abrir
mientras la centrifuga esta en funcionamiento.
Cámara: es el espacio donde se realiza la
centrifugación. Dentro de esta gira el rotor.
Base: brinda estabilidad al equipo. Aquí están
ubicados los controles.
13. PARTES DE LA CENTRIFUGA
Control de tiempo: permite controlar el tiempo
de centrifugación. También permite visualizar el
tiempo transcurrido o pendiente.
Tacómetro: muestra la velocidad a la que gira
el rotor en R.P.M. (velocidad de centrifugación).
Freno: permite parar de inmediato la
centrifugación en situaciones de emergencia.
14. PARTES DE LA CENTRIFUGA
Rotor: parte donde se colocan los
portamuestras.
Portamuestras: recipientes donde se
colocan las muestras.
Los portamuestras se deben cargar en el
rotor de forma balanceada, para mantener
el balance cuando están en movimiento.
15. REFRIGERADOR
Tipos:
- Eléctrica
- A keroseno
- A gas
- Paneles solares
Ubicación:
Para que el funcionamiento del Refrigerador sea eficiente
deberá cumplir con los requisito siguientes:
- Ambiente fresco y ventilado.
- Lejos de toda fuente de calor excesivo.
- Tener una provisión de energía eléctrica o keroseno
limpio.
- A unos 15 cm. de distancia de la pared, sobre una
superficie plana y horizontal.
16. Mantenimiento:
El Refrigerador se debe utilizar adecuadamente abriendo la puerta
lo menos posible.
Los requisitos para el mantenimiento son:
- La verificación diaria de la temperatura registrándolo en la hoja de
control.
- La limpieza debe ser semanal utilizando agua y jabón.
- El descongelamiento del Refrigerador se debe hacer
semanalmente o dependiendo de la cantidad de hielo acumulado
en el evaporador.
- No colocar alimentos ni bebidas.
- La regulación del frío en el Refrigerador a keroseno se debe hacer
ajustando la llama del quemador.
- La mecha del quemador se debe cambiar cada tres meses
cuando el refrigerador está en uso continuo.
- Verificar el keroseno manteniéndolo en el nivel indicado.
- La limpieza del quemador debe hacerse mensualmente.
18. BALANZA ANALITICA
Es de vital importancia porque de su uso correcto
dependerá la exactitud en la preparación de los
reactivos.
Antes de usarla se debe asegurar que este
calibrada (que el peso marcado cuando no tiene
nada encima sea 0).
Antes de pesar cualquier sustancia se debe pesar
el papel, o portamuestras a utilizar.
19.
20. De sostén, este sistema tiene justamente
la función de sostener los objetos de
pesada.
De equilibrio o sensible, éste tiene la
función de registrar el peso del objeto en el
sistema de escalas.
De escalas, este sistema tiene la función
de dar el valor de la pesada después de
que el sistema sensible registra el peso del
objeto de pesada.
De nivelación, la función de este sistema
es justamente de nivelar la balanza para
que se registre correctamente la pesada y
no se cometan errores de pesada.
21. 1. Visor. En éste se encuentran la escala óptica y micrométrica, en
donde se realizan las lecturas de pesada.
2. Botón o placa de disparo. Con este botón se realizan el medio
disparo, el disparo total y el frenado en la balanza.
3. Botón de control micrométrico.
4. Platillo. Aquí se colocan los objetos de pesada.
5. Botón de cambio (control) de decenas y centenas de gramo. Con
este botón se realizan cambios en la cantidad dada de la pesada
en decenas y centenas de gramo.
6. Botón de cambio (control) de unidades de gramo. Con este
botón se ajusta la cantidad registrada de la pesada.
7. Patas tipo tornillo. Estas patas tienen la función de nivelar la
balanza, de manera que la burbuja este en el centro del nivel.
22. 8. Nivel de burbuja. En este nivel se encuentra la burbuja que indica
si la balanza está nivelada.
9. Botón de ajuste a cero de la escala óptica.
2.7 Posiciones y función del botón o palanca de disparo.
Botón o palanca de disparo. Este botón tiene la función de poner a
la balanza en posición de frenado, medio disparo o disparo total.
Frenado. En esta posición la balanza está como “apagada”, es
decir, se pueden cambiar los objetos de pesada sin que se registren
cambios de medida debido al movimiento del platillo.
Medio disparo. Esta posición sirve para que la balanza de una
medición aproximada del objeto a pesar.
Disparo total. Con esta acción la balanza da un registro de pesada
exacto del objeto pesado.
23. ESPECTROFOTOMETRO
Este equipo se utiliza para el análisis de muestras
fisiológicas, basándose en el principio que cada
compuesto químico absorbe o emite energía lumínica
de diferente longitud de onda.
Esta longitud puede estar en el espectro de luz visible, o
en otra parte del espectro electromagnético.
24. ESPECTROFOTOMETRO
• El espectrofotómetro es capaz de trabajar,
no solo con la luz visible sino que en otras
regiones del espectro electromagnético
(ultravioleta e infrarroja). Además posee un
monocromador para seleccionar la longitud
de onda deseada.
• Nos da información sobre la naturaleza de
la sustancia, y puede indicar la cantidad de
la sustancia en la muestra
25. PARTES DEL ESPECTROFOTOMETRO
1. Chasis
2. Porta cubeta
3. Selector de filtro
4. Selector de modo
5. Ajuste grueso
6. Selector de longitud de onda
7. Indicador de longitud de onda
8. Pantalla
26. PARTES DEL ESPECTROFOTOMETRO
• Fuente de luz: ilumina la muestra,
generalmente son lámparas de tungsteno o
de xenón.
• Monocromador: aísla las radiaciones de
longitud de onda deseada. Se usa para
obtener luz monocromática.
• Fotodetectores: percibe la señal de
múltiples longitudes de onda (hasta 16)
simultáneamente.
28. ESTERILIZADORES/AUTOCLAVES
• Estos equipos utilizan vapor para
esterilizar los equipos e
instrumentos, eliminando las
bacterias, virus, hongos o
esporas presentes.
• Se hierve agua a cierta
temperatura, produciendo vapor.
Se eleva la temperatura hasta
cierto punto que mata los
microorganismos.
• Generalmente se utilizan
temperaturas de 121°C por 15-
30 min.
30. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Calidad; conceptos básicos:
Para juran, “la calidad se entiende como la idoneidad
para el uso previsto”,
Para el y los Japoneses la calidad de un producto se mide
como la satisfacción de los clientes.
Crosby, la calidad es la conformidad con los requisitos
de los usuarios y clientes.
31. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Para la sociedad Americana del Control de Calidad
es “ el conjunto de características y de las
facciones de un producto o servicio que conducen
a la satisfacción de las necesidades.
32. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
¿Cómo
conseguimos la
Calidad?
A través de:
Organización .
Planificación.
33. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Programa de aseguramiento de la calidad.
(estrategias adoptadas para asegurar la calidad).
Mejoramiento continuo de la calidad.
Control de calidad.
Control interno.
Control externo.
34. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Mejoramiento continuo de la calidad:
Creación de círculos de calidad.
Elección de métodos precisos y exactos acordes a
nuestra realidad.
35. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
En los círculos de Calidad buscamos la creación de
grupos encargados exclusivamente a la
problemática del C.C.
En la elección de los métodos, ¿qué buscamos?
Sensibles.
Sean Precisos.
Sean Exactos.
Baratos.
Inicuos al operador.
36. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
La modernidad día a día obliga al empleo
de métodos para asegurar la exactitud de
los resultados obtenidos.
Los sistemas de control de calidad son de
gran importancia ya que los errores de la
toma de muestra transporte y
procesamiento van en aumento a medida
que los métodos, instrumentos y
procedimientos cambian.
37. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Paciente
Tto.
Interpretación
Registro de Rtdos.
Procesamiento
Transporte
Toma de Mx
Orden Médica
38. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Organización del Sistema de Control de Calidad:
Ningún sistema de C.C. tendrá éxito si el personal
presente lo desconoce.
Todo personal de laboratorio debe de compartir el
esfuerzo en el proceso del C.C.
Tratar de identificar problemas que afecten en tal medida
el proceso de C.C.
Los supervisores del C.C. están obligados a coordinar con
los encargados de las diferentes áreas de las perspectivas
diarias del C.C.
Necesario la comunicación frecuente de las diferencias y
problemas del sistema de C.C. vigente.
39. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Detección
del error
Mejoramiento
continuo
Solución del
Problema
Investigación de
la causa
40. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Control de Calidad para Equipos:
El C.C. en equipos está relacionado en de acuerdo al
principio operativo de cada uno.
Necesario para todo buen C.C. llevar un riguroso
mantenimiento de cada parte funcional del equipo.
Importante el almacenamiento y registro de cada
procedimiento de mantenimiento (libro de registros).
Necesario el uso de reactivos y hasta el uso de otros
equipos e instrumentos para el aseguramiento del buen
funcionamiento de los equìpos.
41. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Control de Calidad en reactivos:
El agua es uno de los reactivos mas usados en química
clínica.
Siempre debemos de asegurar su pureza y calidad.
42. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Para los reactivos de análisis tener en cuenta:
Fecha de elaboración.
Fecha de vencimiento.
Lote.
Fecha de apertura del lote.
Temperatura de conservación.
43. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Si hablamos de reactivo preparados dentro del
laboratorio es necesario:
Rotulo del nombre del reactivo.
Fecha de preparación.
Fecha de vencimiento.
Condiciones de almacenamiento.
Iniciales del elaborador.
44. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Efectos de la no calidad:
Usuario insatisfecho
Pérdida de imagen
Pérdida de productividad
Mayores costos
Pérdida de mercado
45. OPERAR EQUIPO Y MATERIALES DE
LABORATORIO
ETAPA PREANALÍTICA :
Etapa que asegura que se efectúe con calidad todo procedimiento
anterior a la prueba tanto dentro como fuera del laboratoro.
ETAPA ANALITICA:
Este paso es clave en la Planificación Estratégica porque nos va a
permitir conocer cuáles son los principales problemas con los que
nos enfrentamos, y a partir de los cuales deberemos buscar las
soluciones específicas.
Requiere de un análisis realista, en él se basarán luego las
estrategias con las que se intentará revertir la situación apuntando al
logro de los objetivos propuestos.
ETAPA POST-ANALITICA:
Etapa en la que comprende la entrega de los resultados al paciente.
46. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la forma de mantener nuestro equipo de
laboratorio en un buen estado, no es sólo una acción
de limpieza del polvo, sino una dinámica de métodos
y sanas costumbres que ejercitándolas brindan
grandes satisfacciones.
47. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
En esta etapa, "mantener" ES sinónimo de
"reparar" y el servicio de mantenimiento operaba
con una organización y planificación mínimas
(mecánica y engrase) pues la industria no estaba
muy mecanizada y las paradas de los equipos
productivos no tenían demasiada importancia al
tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a
esta sencillez, fácil de reparar.
La política de la empresa era la de minimizar el
costo de mantenimiento.
48. La corrección de los defectos funcionales y
técnicos de las aplicaciones cubiertas por el
servicio de mantenimiento, incluye:
Recogida, catalogación y asignación de solicitudes y
funciones.
Análisis del error / problema.
Análisis de la solución.
Desarrollo de las modificaciones a los sistemas,
incluyendo pruebas unitarias.
Pruebas del sistema documentadas.
Mantenimiento de las documentaciones técnicas y
funcionales del sistema.
50. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
Ahora veamos el proceso de
mantenimiento de algunos equipos mas
usados en el laboratorio:
51. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
BALANZA
Rutina de mantenimiento
Diarias:
Limpieza de los platillos pudiendo ser con agua
destilada.
Limpiar externa e internamente la cámara de
pesaje. Verificar que los vidrios estén libres de
polvo.
Verificar que los mecanismos de ajuste de la
puerta frontal de la cámara de pesaje funcionen
adecuadamente.
Nunca lubricar una balanza a menos que el
fabricante lo indique.
53. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
BAÑO DE MARÍA
Antes de efectuar cualquier mantenimiento preferible apagar
el equipo.
Limpieza:
Frecuencia mensual
Extraer el fluido usado.
Retirar la rejilla de difusión térmica.
Usar detergentes neutro para evitar procesos de corrosión.
Evitar el uso de paños de lana.
Limpiar con agua destilada la parte interna y externa del equipo.
Evitar golpear el medidor de temperatura.
55. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
CABINAS DE BIO-SEGURIDAD
Frecuencia semanal o Diaria:
Descontaminar la superficie de trabajo y las superficies
interiores de la cabina con etanol al 70 %.
Limpiar el cristal de la puerta frontal y la superficie de la
lámpara ultravioleta, utilizando una solución limpiadora
doméstica.
Verificar la lectura del manómetro de presión que permite
conocer la magnitud de la caída de presión del aire, que
fluye a través del filtro HEPA. Registrar la fecha y la lectura
en la bitácora de la cabina.
56. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
CABINAS DE BIO-SEGURIDAD
Frecuencia mensual:
Limpiar las superficies exteriores, en especial, el frente y
la parte superior utilizando una pieza de tela húmeda.
Desinfectar y remover la superficie de trabajo con etanol al
70 % o una solución desinfectante adecuada.
Desinfectar la superficie del compartimiento inferior con
etanol al 70 % o una solución desinfectante adecuada.
Verificar el estado de las válvulas de servicio.
Realizar las tareas de frecuencia semanal.
57. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
CABINAS DE BIO-SEGURIDAD
Mantenimiento anual:
Verificar con un radiómetro la intensidad de la
lámpara UV. Sustituir si es del caso.
Comprobar el estado de la lámpara fluorescente.
Sustituir si es del caso.
Realizar las tareas de frecuencia mensual.
58. CONTROL DE CALIDAD EN EQUIPOS
CABINAS DE BIO-SEGURIDAD
Mantenimiento especializado:
Cambio de los motores de presión negativa del equipo.
Cambio de ventiladores internos.
Cambio de los filtros.
Solo se realizaran por parte de la casa comercial que
suministro el equipo.