P-PRO-03 (4) fabricación tuberia lisa

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008
REFERENCIA:
P-PRO-03
REVISIÓN N° 4
12.12.2014
PROCEDIMIENTO FABRICACION TUBERIA LISA Página 1
Revisión 3 Emite: Supervisor de Planta Revisa: Gerente Operaciones Aprueba: Gerente General
Cláusula: 7.5. Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo establecer la metodología de trabajo para la fabricación de tuberías
lisas de HDPE, de acuerdo a los estándares solicitados.
2. ALCANCE
La fabricación de tuberías de HDPE, en Máquinas Kpipe, bajo todos los parámetros solicitados en el rango
entre 20 mm– 800 mm.
3. RESPONSABILIDADES
 Gerente de Operaciones
 Coordinador de Operaciones
 Supervisor Tubería Lisa
 Ayudantes Industriales
 Jefe de Calidad
 Inspector de Calidad
Las responsabilidades y funciones individuales son descritas en el punto 7 del presente procedimiento.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 P - PRO - 01 Coordinación de Producción
 P - PRO - 04 Entrega Producto Terminado
 P – CAL - 01 Control de Calidad
5. TERMINOLOGIA
Material Virgen: Material ingresado a la planta desde bodega de Materias Primas. Materia prima
importada con Certificación de Calidad.
Material Peletizado: Material ingresado a la planta desde Triturado, obtenido desde la recuperación de
tubos rechazados desde la misma planta de Extrusión Polietileno.
Sobrepeso: Es la medida en porcentaje de la diferencia entre el peso real y el peso obtenido
por el factor de norma de un tubo.
Scrap: Material proveniente del proceso productivo que presenta alguna desviación el
cual es procesado para recuperarlo y reutilizarlo como material peletizado.

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12.12.2014
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 PC’s
 Impresora
 Email
 Extrusoras
 Cabezales
 Tinas de Vacío
 Tinas de Enfriamiento
 Jalones
 Sierras
 Coextrusoras
 Bachas de Acero
 Enrolladoras
 Grúa Horquilla
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
7.1 Inicio de Proceso
Para la coordinación de producción de las líneas de tubería lisa, diariamente se reunirá el Supervisor de
tubería lisa con el Coordinador de Operaciones, definiendo los pedidos a fabricar, los cuales se anotan en
el RP-PRO-03-01 Libro de Producción Tubería Lisa. En el caso de existir contingencias se reúnen
adicionalmente para resolver como se coordinara la producción de acuerdo a la incidencia detectada.
Posteriormente el Supervisor de tubería lisa ingresa todos los datos desde el RP-PRO-03-01 Libro de
Producción Tubería Lisa al programa de la Máquina KPIPE a utilizar.
Con la información el Supervisor de tubería lisa procede, se prueba y hacen ajustes hasta conseguir el
óptimo. Inmediatamente se levanta la información el registro RP-PRO-03-02 Ficha de Parámetros Tubería
Lisa y se comienza a producir.
Una vez que los parámetros de fabricación se encuentren normalizados y la producción se lleve a cabo
durante los turnos se registrara la información del turno en RP-PRO-03-04 Informe diario de producción.
Una vez finalizada la producción, el Supervisor de tubería y/o maquinista de líneas lisa llena el registro RP-
PRO-03-03 Producción Diaria Tubería Lisa entregándolo al Asistente de Operaciones, quien ingresará los
datos de lo producido a Manager, para finalmente proceder según el procedimiento P-PRO-04 Entrega de
Producto Terminado.
7.2. Proceso de Fabricación

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Las especificaciones técnicas indican las características del producto a fabricar, es decir, diámetro,
espesor, largo, color, tipo, formato. Todas las especificaciones técnicas se encuentran consideradas en el
documento D-SGC- 11 Plan de Calidad Tubería Lisa.
Los parámetros definen la forma de elaboración según la experiencia que se ha tenido y quedan
registrados en el registro RP-PRO-03-02 Ficha de Parámetros Tubería Lisa, donde se indica las velocidades,
consumos, temperaturas y todo aquello que aporte datos específicos para la mejora continua de la
productividad, la racionalización y la calidad.
La extrusión es el proceso continuo mediante el cual el compuesto alimentado a la tolva de la extrusora,
por acción de la temperatura y el trabajo mecánico incorporado, es plastificado y forzado a pasar por una
matriz de forma y dimensiones similares al perfil requerido.
El plástico es fundido en un cilindro caliente llamado Camisa y transportado a través de la máquina por un
tornillo que entrega el material fundido al Cabezal, donde se conforman una tubería continua con una
sección transversal constante. Todo el proceso se realiza bajo condiciones controladas.
Mediante el sistema de vacío el material es succionado hacia la tolva del extrusor. Baja hacia el tornillo
que está en movimiento, el material comienza su recorrido hacia el cabezal. Pasando por zonas de
calefacción que lo van plastificando. Pasa por lugares de compresión en el cabezal y luego de este
recorrido sale entre macho y hembra.
Posteriormente el calibrador, una pieza de broce o acero inoxidable, se usa como calibre, entregando el
diámetro de la tubería. Se coloca en la tina de vacío, según la clase de tubo que se va a fabricar.
La tina de vacío es la sección de la línea de producción compuesta por aspersores, bombas de vacío,
bomba de agua y medias lunas. En la tina de vacío se coloca una goma de neopreno que impide el ingreso
de aire y, así, mantener las condiciones de vacío al interior del dispositivo. En este lugar las bombas de
vacío mantienen el diámetro de la tubería sacando el aire de la tina. A la vez los aspersores expulsan agua
a presión alrededor de la tubería, extrayendo así el calor del polietileno para solidificar el tubo.
Las tinas de enfriamiento es la sección de la línea de producción que cuenta con bombas de agua y
aspersores, mediante el cual surten de agua a alta presión a la tubería y con esto la van enfriado. El
enfriamiento es la forma de estabilizar la manga calibrada. Se realiza por aspersión a través de un sistema
de elementos llamados aspersores que logran una lluvia homogénea sobre el tubo. De esta forma el perfil
logra la rigidez necesaria que le permite al jalón traccionar el tubo sin deformarlo.
El jalón está posicionado al final de la línea de producción, tiene la misión de tirar la tubería a una
velocidad constante, permitiendo con esto mantener constante el espesor de la tubería en proceso.
7.3. Descripción de las Actividades de Producción
7.3.1. Carga de Materia Prima

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El pallet de materia prima está a un costado del recipiente de mezcla, el operador toma el saco de 25
kilos, apoyándolo en el borde del recipiente, para vaciar el contenido en el receptáculo.
El Supervisor de Tubería Lisa determina, de acuerdo definido en la reunión diaria y registrado en el RP-
PRO-03-01 Libro de Producción Tubería Lisa, el tipo de material y la cantidad necesaria para el día de
producción. Para el genera el registro RP-LOG-01-03 Formulario de Entrega de Materia Prima solicitando
material a bodega.
La carga de material de los silos desde donde toman materia prima las líneas de producción es hecha por
cargador de silos, teniendo presente que en cada silo existe una indicación del material que contiene, de
forma que es muy importante verificar que el material corresponde al silo a cargar.
7.3.2. Preparación de Línea
En los cambios de medidas, dependiendo del diámetro y/o espesor del tubo, se deben revisar y/o cambiar
las siguientes piezas y realizando la limpieza de estas.
7.3.3. Cambio de Matricería
El encargado de matricería entrega los elementos necesarios para realizar el cambio, es decir la
matricería, calibrador, medias lunas y gomas de tinas. Además se entrega el registro RP-PRO-03-02 Ficha
de Parámetros de Tubería Lisa. Esta ficha detalla todos los datos relevantes para realizar el cambio de
medida y los parámetros para la puesta en marcha:
 Al terminar el montaje de matricería, centrar la salida de material según ficha. Las matrices que se
sacaron se deben limpiar bien antes que el material se enfríe.
 Cambio calibrador. Colocar en la tina de vacío el número de calibre que indica en el registro RP-
PRO-03-02 Ficha de Parámetros de Tubería Lisa. Se cambia cuando varía el diámetro o espesor.
 Cambio de medias lunas. Colocar según el diámetro a fabricar.
 Cambio de flanges, portagoma en tina de Vacío.
 Cambio de gomas en tina de enfriamiento.
 Limpieza de aspersores zona de calibrador. (Limpiar en cada detención, si es necesario).
 Limpieza de rejillas evacuación e ingreso de agua en tina de vacío. Limpiar si es necesario, siempre
revisar.
 Limpieza de filtros de la tina de vacío y enfriamiento. Limpiar si es necesario, siempre revisar.
 Ingreso guía de partida. En esta actividad se debe tener la precaución de vigilar el ingreso de la
tubería en la línea, no anteponer las manos en el desplazamiento de la tubería ni dañar los
componentes de la máquina por donde pasa el tubo guía.
 Fugas de aguas (reparar antes de dar comienzo a la producción).

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7.4. Puesta en Marcha de Extrusora
Al obtener los parámetros de máquina establecidos en el registro RP-PRO-03-02 Ficha de Parámetros de
Tubería Lisa, se procede a observar el aspecto de la manga extruída, así como el amasado y el centrado.
Se considera una manga adecuada si la misma es de color homogéneo, completamente plastificada y
centrada. Si se cumplen estos requisitos se procede a enganchar la manga. En caso contrario se modifican
los parámetros que correspondan y se reitera la observación hasta obtener una manga adecuada.
El proceso comienza cerrando la tina de vacío. Se regula la velocidad de la extrusora a un valor tal que
permita el enganche de la manga. Éste valor queda a criterio del ayudante industrial a cargo de la
extrusora.
Se pone en funcionamiento el extrusor, con el material que sale del cabezal se envuelve en reiteradas
ocasiones extremo del tubo hasta lograr que el material se adhiera a la guía de partida.
Con el tubo ya pegado, se puede dar comienzo con la producción. Seguir los siguientes pasos:
 Comenzar a dar velocidad de extrusión, con esto comienza a salir el material desde el cabezal,
acercar la tina de vacío hacia el cabezal lo suficiente para que el material comience a ingresar al
calibrador y poner en marcha el jalón. Una vez que el material comienza a entrar al calibrador,
encender la bomba de agua y de vacío.
 El tubo comienza a avanzar, preocuparse que la tina comience a hacer vacío, verificar que no
pierda vacío por ninguna parte.
 Sincronizar el gravimétrico, una vez hecho, comenzar a dar más kilos horas de tal forma de dejar
según kilos horas indicados en el RP-PRO-03-02 Ficha de Parámetros de Tubería Lisa.
 Se avanza los metros suficientes para sacar una muestra, se detiene y se enfría el tubo, se toman
medidas de espesor y se realizan los ajustes necesarios de centrado, se pega nuevamente y se
realiza la partida de la misma forma descrita anteriormente.
 Una vez estabilizada la máquina, realizar medición de diámetro a la salida de la tina de vacío.
Realizar seguimiento al diámetro durante la línea hasta pasado la sierra de corte, con este
seguimiento, realizar modificaciones al vacío si está más bajo o alto el diámetro. Utilizar como
referencia los datos incluidos en el registro RP-PRO-03-02 Ficha de Parámetros de Tubería Lisa.
 Cuando el tubo tiene las medidas especificadas por norma, se mide el largo del tubo a la salida de
la máquina y se marca donde se realizara corte, se cepilla ambos extremos del tubo y finalmente
se pasa raspador en el borde para sacar las rebabas.

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Durante el turno de trabajo se debe realizar mediciones de diámetros y espesores, realizando
modificaciones si es necesario, para garantizar un producto que cumpla con todas las características
técnicas requeridas por el cliente.
El Scrap de turno debe ir almacenado en los tachos ubicados al principio de las líneas. El Scrap generado
por tuberías fuera de norma y rechazo por control de calidad debe ir en su respectiva bacha, ubicada en el
sector de salida de planta. Cada contenedor debe estar identificado con el número de máquina, para su
posterior pesaje. Esto se realiza de acuerdo al P-LOG-02 Control de Scrap.
Cada tubo o rollo, lleva una impresión de identificación de acuerdo a las características de especificación.
7.5. Detención del Proceso
Las posibles razones para la detención del proceso de extrusión son las siguientes:
 Finalización de la producción
 Defectos del proceso no solucionables
 Reparaciones no postergables en la línea
 Detención general de la planta, ya sea accidental o programada.
Los pasos a seguir al llegar el operador a su turno cuando la línea ha estado en producción en norma
durante el turno anterior y debe seguir operando con el mismo producto:
 El Supervisor de Tubería Lisa, al recibir su línea de producción, debe registrar todos los
parámetros y condiciones con que está funcionando la línea y registrar estos valores junto con las
dimensiones del tubo en el registro RP-PRO-03-03 Producción Diaria Tubería Lisa.
 El Supervisor de Tubería Lisa, con apoyo de los ayudantes de producción, debe medir tubo a tubo
durante el desarrollo de su turno los valores de diámetro y espesores.
 El maquinista debe registrar todos los cambios o ajustes que realiza en la línea durante su turno,
anotando en observaciones de su formulario RP-PRO-03-02 Ficha de Parámetros de Tubería Lisa,
la hora y el motivo de la modificación.
8. REGISTROS
 RP-PRO-03-01 Libro de Producción Tubería Lisa
 RP-PRO-03-02 Ficha de Parámetros Tubería Lisa
 RP-PRO-03-03 Producción Diaria Tubería Lisa
 RP-PRO-03-04 Informe diario de producción
9. ANEXOS

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 No aplica
10. MODIFICACION DE DOCUMENTO
Revisión Nº 1
 Versión original.
Revisión Nº 2
 Se incorpora el registro RP-PRO-03-01 en el Punto 7.1 Inicio del Proceso y 8. Registros del
presente documento.
Revisión Nº 3
 Se ajustan cargos por cambios en la estructura de la organización.
 Se elimina el registro RP-PRO-03-01 del Punto 7.1 Inicio del Proceso y 8. Registros del presente
documento. Se corrige la numeración de los registros que se mantienen.

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