O documento descreve três principais formas de organização do trabalho: Taylorismo, Fordismo e Toyotismo. O Taylorismo introduziu a divisão científica do trabalho e controle rígido de tempo. O Fordismo popularizou a produção em massa através da esteira rolante. O Toyotismo enfatiza a produção flexível e controle de qualidade para atender nichos de mercado.

1. Geografia Aplicada – Prof. ZuluGeografia Aplicada – Prof. Zulu
Vamos estudar???

2. • Principais Formas de Organização do
Trabalho:
• Taylorismo,
• Fordismo,
• Toyotismo.

3. • Taylorismo:
• Organização do trabalho sistematizada pelo
engenheiro estadunidense Frederich Winslow
Taylor por volta de 1900;
• Consiste na rígida separação do trabalho por
tarefas e níveis hierárquicos.

5. • Existe um controle sobre o tempo gasto em
cada tarefa e um constante esforço de
racionalização (simplificar), para que a tarefa
seja executada num tempo mínimo;
• Taylor impôs uma rígida divisão do trabalho,
além da introdução da inspeção de qualidade
e ênfase ao planejamento da produção.
• Taylor chamou esse sistema de
“administração científica do trabalho”

6. •O taylorismo aumenta a produtividade da fábrica e a
exploração do trabalhador, que passa a produzir mais
em menos tempo.

7. • Fordismo:
• É uma forma de produção onde prevalece a
produção em massa, com os produtos ou as
mercadorias todos padronizados ou
(produção em série).
• A mão de obra predominante na produção
fordista é “técnica”, com operários que têm
baixa escolaridade e algum treinamento
profissionalizante.

9. • O nome fordismo é uma referência a Henry
Ford, criador da empresa “Ford” que
implantou esse sistema pioneiramente no
início do século XX.
• Nas fábricas da Ford Motor Company,
fundada por ele, o automóvel a ser montado
se deslocava por uma esteira rolante,
enquanto os operários, dispostos junto à
esteira, realizavam operações padronizadas.

11. • Característicos do fordismo, os gestos
repetitivos na produção industrial
correspondiam à sincronização de
movimentos estudada pelo engenheiro James
Taylor (1856-1915), que acelerava ao máximo
a produção e obrigava o trabalhador a operar
no ritmo febril das máquinas.
• Ford percebeu a vantagem de pagar salários
razoáveis aos operários, para que pudessem
adquirir os veículos que fabricavam.

13. • A meta principal do fordismo era a produção
em massa, com o barateamento da produção
e consequentemente do próprio produto,
aumentando, assim, o mercado consumidor.
• No tocante à organização sindical, as fábricas
fordistas, que reuniam milhares de operários,
foram o celeiro ideal para o preenchimento
das fileiras dos grandes sindicatos.

15. • Toyotismo ou Produção Flexível:
• Sistema criado por Eiji Toyoda e Taichi Ohno na
fábrica da Toyota (Japão) após a década de 1950;
• É uma forma de produção onde prevalece a
preocupação com o controle de qualidade – daí
existir uma tendência para reduzir o desperdício a
zero – e, consequentemente, com a elaboração de
produtos não massificados e mais personalizados,
com menor custo e melhor qualidade, geralmente
com mecanismos “inteligentes”, como chips;

17. • A mão de obra é qualificada e com elevada
escolaridade e passa a ter funções que exigem
iniciativa, criatividade, estudos mais
aprofundados e capacidade de tomar
decisões;
• Também é conhecida como pós-fordismo.
• A fábrica toyotista é menor, com menos
operários, e tem metas aparentemente
menos ambiciosas.

19. • Ela visa uma produção mais flexível, ajustada
à demanda, que lhe garanta a ocupação de
nichos de mercado.
• É o chamado sistema just in time: produzir o
necessário, na quantidade necessária e no
tempo necessário.
• No esquema toyotista existem equipes de
produção que atuam em conjunto como os
membros de um time esportivo.

21. • O operário toyotista deve pensar por si
mesmo, saber interpretar um livro de
instruções redigido por engenheiros, ler um
manual técnico em língua estrangeira e assim
por diante.
• O fato de as equipes competirem entre si
criou certa rivalidade entre os trabalhadores e
a difusão do modelo toyotista contribuiu para
o enfraquecimento dos sindicatos.

22. • Just in time:
• Do inglês, “exatamente no tempo” ou “no
tempo justo” (produção enxuta);
• É um método ou técnica de produção
inventado no Japão e atualmente difundido
por quase todo o mundo:
• Consiste em produzir no tempo certo e na
quantidade exata, evitando a necessidade de
estocagem e também os desperdícios.

24. • As matérias-primas e os insumos industriais
são requisitados junto aos fornecedores à
medida em que há demanda e parte da
produção é terceirizada.
• Com a adoção do just in time, as fábricas
passaram a economizar dinheiro e espaço na
estocagem de matérias-primas e mercadorias,
além de agilizar a produção e a circulação.