2. Produção
● Definição: Oferta de um bem ou serviço a
comunidade. Não se limita a manufatura ou
montagem, mas também a atividades de
armazenamento, aluguel, etc.
● Exemplos:
3. TIPOS DE OPERAÇÕES SISTEMAS PRODUTIVOS
PRODUÇÃO DE BENS MANUFATURA, MINERAÇÃO E REFINO DE PETRÓLEO
- FPSO
MOVIMENTAÇÃO E
ARMAZENAGEM
CORREIOS, HOTELARIA , AEROLINHAS, NAVIOS
ALIVIADORES - FSO
ENTRETENIMENTO E
COMUNICAÇÃO
ESTAÇÕES DE TV, RÁDIO, ETC.
ALUGUEL, PERMUTA E
EMPRÉSTIMO
ALUGUEL DE SONDAS, ROV , ZELADORES E DEMAIS
SERVIÇOS TERCEIRIZADOS -
4.
5. Sistemas de produção
● Variam conforme as atividades da empresa.
Seus input e output.
● Diversos fatores afetam a complexidade e o
controle da produção, entre eles, pode-se
destacar:
– Projeto do produto
– Volume da produção
– Variedade de produtos
– Tipos de classificação geral da produção
6. Sistemas de Produção
PRODUTO
●
PODE INFLUENCIAR CONFORME A COMPLEXIDADE DO MESMO –
“PRODUTO PADRÃO” OU “PRODUTO ESPECIAL”.
VOLUME DA PRODUÇÃO
●
É DIRETAMENTE PROPORCIONAL AO NÍVEL DE COMPLEXIDADE DE
CONTROLE DA PRODUÇÃO.
VARIEDADE
●
A COMPLEXIDADE VARIA DA MESMA FORMA QUE O ITEM ANTERIOR.
PORÉM, GERAM TRÊS TIPO DE SISTEMAS PRODUTIVOS:
IMPLOSIVO, DE PROCESSO, EXPLOSIVO
7. Sistemas de Produção
● De modo geral, as empresas se classificam em
PRODUÇÃO CONTÍNUA e PRODUÇÃO
INTERMITENTE.
– PRODUÇÃO CONTÌNUA – Vizualiza-se um único fluxo
simples de transformação de inputs em outputs.
– PRODUÇÃO INTERMITENTE – Se classifica em dois
tipos:
● Repetitiva: PRODUÇÃO DE LOTES REPETITIVOS. CONFORME A
DEMANDA, A PRODUÇÃO “STARTA” REPONDO O PRODUTO. AO
LONGO DO TEMPO, OS PRODUTOS SOFREM POUCAS VARIAÇÕES.
ASSEMELHA-SE COM A PRODUÇÃO CONTINUA
●
Sob Encomenda: É comandada pelo pedido do consumidor.
8. Sistemas de produção
● As classificações anteriores variam conforme
o tempo de setup, ou seja, o tempo que a
maquina precisa estar pronta para a
operação.
● Levando em conta isso, cada sistema de
produção teria um tempo de setup diferente:
PRODUÇÃO CONTINUA
INTERMITENTE
REPETITIVA
INTERMITENTE SOB
ENCOMENDA
BAIXO TEMPO, DEVIDO
POUCA VARIABILIDADE DE
PRODUTOS
VÁRIOS SETUPS,
GERANDO UM
TEMPO GRANDE
PREPARAÇÃO CONFORME O
PEDIDO, PODENDO GERAR
TEMPOS VARIADOS
9. Fluxo de informações
TRATA-SE DA COMUNICAÇÃO ENTRE OS DEPARTAMENTOS
DA EMPRESA, FORNECEDORES E CLIENTES;
O FLUXO DA INFORMAÇÃO DEVE SER CLARA, SIMPLES E
OBJETIVA;
CADA DEPARTAMENTO DEVE RECEBER E TRANSMITIR AS
INFORMA ESPECÍFICAS PARA SEUS RESPECTIVOS
FORNECEDORES E CLIEETES INTERNOS OU EXTERNOS;
QUANTO MAIS EFICIENTE A GI – GESTÃO DA INFORMAÇÃO -
MAIS RÁPIDA É A TOMADA DE DECISÃO, QUE PODE
IMPACTAR NOS CUSTOS;
10. EXISTEM GRANDES DIFERENÇAS ENTRE A PRODUÇÃO DE
BENS E DE SERVIÇOS.
UMA DIFERENÇA BÁSICA RESIDE NO FATO DE A
MANUFATURA DE BENS É ORIENTADA PARA O PRODUTO –
TANGÍVEL - ENQUANTO A PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS É
ORIENTADA PARA A AÇÃO - INTANGÍVEL.
12. PPCP
● Planejamento, Programação e Controle da
Produção (PPCP) é uma função técnica e
administrativa que tem por objetivo fazer os
planos que orientarão a produção e servirão
de guia para seu controle.
● É um conjunto de funções inter-relacionadas
que objetivam comandar o processo produtivo
e coordená-lo com os demais setores da
empresa.
13. PPCP
● O PPCP objetiva formular os planos para
organizar a aplicação dos recursos humanos
e materiais de modo a controlar as ações para
correções de eventuais desvios e minimizar
perdas.
14. PPCP
● O PPCP, ou PCP como é mais comumente
referenciado, é o departamento da empresa
que determina:
– O que vai ser produzido
– Quanto vai ser produzido
– Onde vai ser produzido
– Como vai ser produzido
– Quando vai ser produzido
15. PPCP
● O PPCP recebe outras denominações que
conceitualmente muito pouca coisa muda, tais
como:
– PCP – Planejamento e Controle da Produção
– SIG – Sistema Integrado de Gestão
– PPS – Sistema de Planejamento de Produção
– TPS – Sistema Total de Produção (Total
Production System), dentre outros.
16. 4 etapas do PPCP
1) PLANEJAEMNTO – Os planos são
elaborados determinando-se o que deverá
acontecer. Os planos devem procurar oferecer
respostas a todas as questões que possam
ser formuladas.
2) ACOMPANHAMENTO – Acompanha-se a
execução do plano para levantamento,
medição e registro dos dados da execução
17. 4 etapas do PPCP
● 3) CONTROLE – Determina-se “o que foi
produzido, quanto, onde e quando foi
produzido.”
● 4) ANALISE DOS DADOS – Realiementar o
projeto com os dados coletados.
1 → 2 → 3 → 4
18. ● O PPCP se baseia nas previsões de vendas
para definir o tipo de produto, quando e as
quantidades a fabricar.
● A partir daí são planejados:
– onde cada operação será realizada,
– os tempos unitários e totais de produção
– qual a seqüência e o deslocamento dos
componentes na linha de produção
– qual a periodicidade das entregas de matérias-
primas e dos lotes de intermediários de produção
19. - e os planos de compras, de inspeção, de
manutenção, de expedição, dentre outros.
● Concomitantemente, o PCP acompanha a
produção, medindo e levantando dados para
análise e comparações com o planejado,
executando correções de rumos e
catalogando informações para um banco de
dados visando futuros procedimentos.
20. ● Com experiências comprovadamente bem
sucedidas, são elaborados padronizações,
manuais de procedimentos para diversas
operações e ações, com a finalidade de
eliminar desperdícios e simplificar
planejamentos futuros.
21. Ordem de Produção
● A produção de qualquer produto seja ele em
lotes, seriado ou não, obedecem a comandos
chamados “ORDEM DE PRODUÇÃO” que é
transmitido aos diversos setores envolvidos
sob a forma de documentos, tais como:
– Requisição de materiais;
– Fichas de controle de qualidade:
– Notas de empenho;
– Fichas de custo da ordem de produção;
– Listas de operações ou roteiros de produção;
22. – Desenhos de fabricação;
– Fichas de mão de obra;
– Normas de produção;
– Fichas de carga de máquinas;
– Especificações;
– Notas de entrega de produção;
– Pedidos de Compra.
23. Perturbações ao PPCP
● Diversos fatores de ordem interna ou externa da
empresa podem provocar desvios e necessidade
de correções no planejamento e controle da
produção, tais como:
– Falta ou atraso de material e de mão de obra,
– quebra não prevista de máquinas,
– Falta de energia elétrica, combustíveis, água, vapor,
ar comprimido e outros suprimentos,
– atraso da manutenção na liberação de máquinas
– atraso nos tempos de fabricação devido à ineficiência
do homem e/ou da máquina,
– greves, feriado e outros eventos não previstos.
24.
25. O Desperdício e o PPCP
● O Planejamento deve estar atento para os 7
principais desperdícios que ocorrem durante a
execução do Planejamento. Esses
desperdícios agregam custos ao processo e
mascaram os dados obtidos pelo controle
26. Super produção
● Produzir mais que o necessário e produzir
mais rápido que o necessário.
● Causas principais: operações desequilibradas
e falta de comunicação.
27. Super processamento
● Cuidados e atividades em excesso.
● Causas: qualquer atividade ou serviço que
não contribui para o desempenho do processo
e atividades desnecessárias
28. Movimentação Desnecessária
● Qualquer movimentação de materiais que não
acrescente diretamente valor ao processo de
fabricação.
● Causas: medição de tempos e estudo de
métodos incorretos.
29. Movimentação desnecessária de
operadores
● Qualquer movimento de pessoal que não
acrescente valor ao produto, tal como
caminhadas, ato de segurar retendo peças,
batepapos, etc.
● Causas: tempo ocioso, falta de orientação,
treinamento, supervisão, etc.
30. Retrabalho
● Refazer, reparar, correções.
● Causas: não satisfazer as especificações do
cliente, retrabalhar ou corrigir um produto.
31. Espera
● Qualquer tempo ocioso de homem, máquina
ou material.
● Causas: planejamento e medição de tempos e
métodos incorretos.
32. Inventário
● Acúmulo de peças, produtos semimontados
no processo ou em armazenamentos e todo
tipo de sobras desnecessárias.
● Causas: Controle ineficiente, deterioração de
materiais, refugos e obsolescência de
material.
33. ● A partir da configuração do processo de
produção, o PCP irá criar uma carta mapa,
documento denominado plano mestre de
produção (PMP), que é a diretriz de produção.
35. 35
PROGRAMA MESTRE DA PRODUÇÃO
●
O Plano Mestre da Produção – PMP,
formalizará as decisões tomadas quanto à
necessidade de produtos acabados para cada
período observado.
●
É obtido por um processo de tentativa e erro,
sendo viável, autoriza-se o plano, se tiver
problemas, deve se refazer o PMP e se
necessário voltar ao planejamento agregado e
reconsiderar as questões estratégicas.
37. 37
PROGRAMA MESTRE DA PRODUÇÃO
●
A partir do momento em que o plano mestre
de produção diz o que se vai fazer – quais
produtos e o quanto de cada uma delas –
começa então o problema de programar e
controlar a produção para obtê-lo.
38. 38
PROGRAMA MESTRE DA PRODUÇÃO
ELABORAÇÃO PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO
1- Demanda Prevista É a previsão de demanda.
2- Demanda Confirmada É a demanda real, já confirmada pelo cliente.
3- Estoque Inicial É a quantidade do estoque final do período anterior. No primeiro período
sempre é informado, se não é zero.
4- Recebimentos Programados É a produção iniciada em um período anterior, onde esta prevista sua
finalização, conforme o tempo de ciclo (tempo gasto para a fabricação do
produto).
5- Estoque Projetado São os estoques disponíveis e projetados, incluindo o estoque inicial de
períodos anteriores.
6- PMP É a decisão das quantidades a serem produzidas em um determinado período.
