Verso una gestione efficiente dell'energia

Approccio consapevole alla gestione dell'energia
www.progepiter.it

ENERGIA: efficienza, tecnologie e diagnosi

Daniele SOGNI
daneiele.sogni@progepiter.it
daniele.sogni@progepiter.it www.progepiter.it

SOMMARIO
Perchè ci interessa parlare di energia ? Quali vantaggi ? Quali strumenti ?

→ oggi è possibile e opportuno per le aziende risparmiare energia con SPT molto
contenuti e ottenere visibilità e competitività

→ gli strumenti gestionali e operativi sono funzionali all'analisi sistematica dei
consumi energetici >> ISO 50001

→ le tecnologie sono sviluppate e consentono di intervenire in tutti i campi degli usi
finali dell'energia >> FOCUS motori e edifici

→ possiamo implementare diagnosi efficaci mirate su ogni azienda >> AUDIT energetico

→ il fattore umano è sempre fondamentale: consapevolezza, impegno, risorse e
crescita ! >> fattore umano

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L'IMPATTO DELL'ENERGIA

È solo un problema di approvvigionamento ?

Delibera EEN 3/08

Trasformare energia in energia elettrica (comoda da usare) è un processo che
CAUSA EMISSIONI IN ATMOSFERA

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IL VALORE DELL'ENERGIA

Fonte: Unione Petrolifera

Complessivamente, la fattura energetica equivale ad alcuni punti % di PIL, oscillando negli
ultimi anni dal 2,5 al 3,4% del PIL (5,2% nel periodo 1980-85)
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IL VALORE DELL'ENERGIA

Parliamo di un'entità che serve alla nostra vita, alla ns. società
ma che, al tempo stesso, per trasformarla e distribuirla,
causa una serie di danni reali e potenziali significativi alla scala del pianeta

E' possibile produrre meglio, usare meno e meglio, risparmiare ENERGIA ?
Proveremo a rispondere a queste domande con esempi di paesi e imprese che hanno già
migliorato con un doppio vantaggio singolare e plurale:

→ spendono meno consumando meglio
→ consumando meglio impattano meno a livello globale

Best practices, BTA, best in class ...
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COME RISPARMIARE

Perchè l'efficienza energetica ? Non bastano le rinnovabili e il nucleare ?

Efficienza energetica RES & Nucleare
Investimenti flessibili Investimenti elevati
Payback time molto contenuti Payback time di molti anni
Miglioramento e consapevolezza dell'uso Necessità di incentivi/agevolazioni per un
della risorsa PB “interessante”
Tecnologie consolidate, italiane Tecnologie da sviluppare, estere
Impatti e rischi ambientali nulli Impatti e rischi ambientali medio-elevati
Impatti e rischi sociali nulli Impatti e rischi sociali elevati
Risparmio diretto Risparmio indiretto – scarso ?
Accesso ai TEE (potenziati !!) Accesso al conto energia e CV

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COME RISPARMIARE

Potenziale risparmio mediante EE
energia fossile risparmiata 2010-2020 (Mtep)
20
18,2 illuminazione
18 cogenerazione
16
trasporti
pompe di calore
14 12,6 elettrodomestici
12 11,7
12 10,8 edilizia residenziale/terziario
motori/inverter
10 8,8 caldaie a condensazione
8 UPS
5,5
6 4,9

4
1,5
2

0

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COME RISPARMIARE

E da noi ? E' possibile ?
Le previsioni del Piano straordinario di efficienza energetica 2010 di CONFINDUSTRIA,
relativamente al periodo 2010-2020 sono quindi:

→ nuovi posti di lavoro: 1,6 M
→ domanda di prodotti legati al risparmio energetico: 130 G€
→ incremento della produzione industriale sarebbe di 238,4 G€
→ risparmio integrale di energia fossile di 86 Mtep
→ riduzione delle emissioni di CO2 pari a 207,6 Mton

→ RISPARMIO complessivo in termini economici per il paese sarebbe di oltre 14 G€,
sommando i benefici dei risparmi in bolletta (25.616 M€) e dei costi di emissione (5.190 M€)
e sottraendo i costi delle incentivazioni (16.667 M€).

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DOVE RISPARMIARE

I settori più importanti secondo CONFINDUSTRIA:

→ MOTORI ELETTRICI / INVERTERS
→ COIBENTAZIONE E/O ALTRI INTERVENTI EDILI
→ ELETTRODOMESTICI / CLIMATIZZAZIONE RESIDENZIALE
→ CLIMATIZZAZIONE
→ COGENERAZIONE / TRIGENERAZIONE
→ ILLUMINAZIONE
→ RIFASAMENTO
→ HOME AND BUILDING AUTOMATION
→ ICT / DATA CENTER
→ RECUPERO CASCAME TERMICO

… più semplicemente, per cominciare, scegliere la fornitura di energia sulla base
dell'andamento dei propri consumi dopo un audit documentale?

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ESEMPI EUROPEI

Sin dai primi anni ’90 molte aziende europee si erano dotate in modo volontario di SGE

Tali processi si erano per lo più sviluppati aggiungendo requisiti specifici in termini di
efficienza energetica a SGQ già presenti entro l'azienda e particolarmente efficaci si erano
mostrati SGE collegati alla ISO 14001:1996 ed a schemi EMAS

L’opportunità di rafforzare iniziative che ben presto avevano dimostrato tutto il loro
potenziale di successo si è palesata a diversi Enti di Standardizzazione nazionali che,
in modo progressivo, si sono venuti a dotare di norme nazionali sui SGE:

→ l’Olanda nel 1999
→ la Danimarca nel 2001
→ la Svezia nel 2003 SS 62 77 50:2003 IS 393:2005
→ l’Irlanda nel 2005

DS 2403:2001 EnMS Specification 10/53

ESEMPI EUROPEI

Olanda DAF Eindhoven (veicoli industriali)

Dopo aver implementato il suo SGE nel 2004, ha
registrato al 2008 un miglioramento del 25% della sua
efficienza energetica (distribuito in un 30% nella linea di
produzione, 14% nella linea magazzinaggi ed un 16%
negli uffici) impegnandosi a mantenere un obiettivo di
miglioramento di efficienza energetica del 2% annuo.

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ESEMPI EUROPEI

Olanda Douwe Egberts (caffetteria pronta)

Implementato il SGE nel 2002, ha registrato miglioramenti annui
dell’efficienza energetica dal 2 al 5% con proiezioni nel
prossimo quadriennio dal 15 al 40%.

Motivi del successo sono una efficace comunicazione, una
maggiore sensibilità del personale, un’innovazione legata ad una
progettazione energeticamente consapevole.

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ESEMPI EUROPEI

Svezia ARLA Foods (latte e derivati)

Mostra una riduzione del 5,5% dei consumi
energetici complessivi in 3 anni con un risparmio di 1,2
M€

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ESEMPI EUROPEI

Svezia Sandvik Acciai (lame da
taglio e leghe speciali)

Dichiara una riduzione dei consumi energetici del 2% in
due anni con una punta del 6.5% nella linea aria
compressa durante lo stesso intervallo temporale.

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ESEMPI EUROPEI

UK

Dall’analisi del “National Audit Office” (1998) risulta che, tenendo conto di tutti i costi (sia
quelli affrontati dalle aziende energetiche per la realizzazione dei programmi inclusi gli
incentivi economici, sia i costi affrontati dagli utenti che partecipavano al programma o da
altri partner)

il rapporto tra i benefici economici e i costi totali era di 4 a 1.

(IPSOA 2008)

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ESEMPI EUROPEI

Irlanda

Il programma di certificazione dei SGE in Irlanda vedeva nel 2007 coinvolte 35 aziende. In
questo caso l’adesione permetteva l’accesso a corsi gratuiti di formazione tecnica e
manageriale nonché a linee di finanziamento esclusive

Proprio questa consapevolezza, dichiarano, ha permesso di riconoscere internamente
numerose possibilità di risparmio energetico con risparmi energetici complessivi variabili
dal 5 al 15% e punte del 50% su alcuni cicli produttivi.

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ESEMPI EUROPEI

Irlanda Guinness (birre)

L’implementazione del SGE, certificata nell’Aprile 2007, ha
così permesso di raggiungere i seguenti risultati:
→ risparmi energetici (forniture di rete) maggiori di 2 M€
→ riduzione delle emissioni di CO2 superiori a 80 ton
(variazione 2004 – 2006). .

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ESEMPI EUROPEI

Irlanda Heinz (prodotti alimentari)

L’adozione del SGE ha permesso di ottenere dei risparmi
di 125 k€ con un tempo di ritorno semplice degli
investimenti per un importo di 189 k€, realizzati
nell’ambito dell’iniziativa di 1,5 anni

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ESEMPI EUROPEI

Irlanda Pfizer (farmaceutici)

Nel corso di un solo anno, l’analisi dei circuiti caldo
e freddo ha permesso di risparmiare 1,47 GWh di metano e
3,07 GWh di elettricità.
Il solo miglioramento del 50% circa della efficienza del
circuito di refrigerazione ha permesso di evitare la spesa
di 1 M€ del suo previsto potenziamento.

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ESEMPI EUROPEI

Danimarca Faerch Plast (plastica)

ha ridotto del 20% in 5 anni il consumo energetico per
unità di prodotto mentre la riduzione dei consumi assoluti
è invece risultata del 35% a partire dal 1996.

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Il sistema di riferimento

ISO 50001:2011
Quali sono le necessità delle imprese italiane?

→ migliorare le prestazioni aziendali riducendo i consumi energetici
→ ridurre i costi della bolletta energetica senza incidere negativamente sui processi di
produzione
→ differenziarsi dai competitor anche sul profilo del rispamio energetico
→ integrare la sostenibilità ambientale d'impresa con gli aspetti energetici e potenziare il
marketing evitando il green washing
→ garantirsi un approvvigionamento energetico più sicuro e conveniente

… ALLORA LA NORMA ISO 50001 PU0' ESSERE MOLTO UTILE ALL'IMPRESA!

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FOCUS: MOTORI
Tecnologie più efficienti

MOTORI ad alto rendimento efficienza strutturale
RISPARMIO INTRINSECO

INVERTER / controller controllo preciso del carico
RISPARMIO D'ESERCIZIO

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FOCUS: MOTORI
Nuove classi di rendimento internazionali dei motori

La nuova norma IEC 60034-30:2009 stabilisce le classi di rendimento internazionali dei
motori asincroni trifase in bassa tensione, nel range di potenze da 0.75 kW a 375 kW.
(IE = International Efficiency)

IE1 = Rendimento Standard (paragonabile a EFF2)
IE2 = Alto Rendimento (paragonabile a EFF1)
IE3 = Premium Efficiency
IE4 = Super-Premium-Efficiency

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FOCUS: MOTORI
Consapevolezza dei costi REALI !

ANALISI COSTI CICLO VITA - LCA:
98,4% CONSUMI ELETTRICI
1,3% COSTO D'ACQUISTO
0,3% MANUTENZIONE

In Italia meno del 2% dei motori elettrici venduti è di classe EFF1, contro una media
europea del 12% e dell’80% nei paesi scandinavi, con una riduzione potenziale dei
consumi energetici fino al 20%

La prossima normativa europea fisserà criteri ancora più rigidi ma già dal dicembre 2010
negli USA la norma Eisa impone un livello minimo di efficienza pari a “Nema premium”
equivalente a IE3 europea per i motori importati !

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FOCUS: MOTORI
Benefici

→ Risparmi con i motori ad alto rendimento fino al 10%

→ Investimenti limitati e interventi distribuibili nel tempo

→ Tempi di rientro degli investimenti
>> da 12 a 36 mesi per sostituzione di motore funzionante
>> da 2 a 10 mesi per sostituzione di motore guasto

→ Motori ad alto rendimento meccanicamente ed elettricamente più robusti

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FOCUS: MOTORI
Inverter

L’inverter adatta in tempo reale gli assorbimenti del motore al carico dell’applicazione
erogando solo la reale potenza richiesta

pompe compressori

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FOCUS: MOTORI
Benefici

Risparmi con gli inverter fino al 50% e oltre

→ Tempi medi di rientro degli investimenti
>> dai 6 ai 18 mesi in applicazioni a coppia quadratica (es. pompe e ventilatori)

>> dai 12 ai 36 mesi su applicazioni a coppia costante (es. compressori, pompe
del vuoto, nastri trasportatori)

→ Riduzione usura e allungamento vita media dell'assorbitore

→ Riduzione costi manutenzione impianto

→ Migliore regolazione e vita dell’impianto

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FOCUS: MOTORI
Benefici

SOFT-STARTER

permettono di regolare la coppia erogata in funzione del carico, riducendo i consumi
fino al 40%. Particolarmente adatti per applicazioni che richiedono velocità costante
come nastri trasportatori, fresatrici, seghe, scale mobili, ecc.

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FOCUS: MOTORI
Esempi
Circuito di raffreddamento
Organizzazione Terziario - USA
Assorbitori 2 pompe da 1000 mc/h cad.
Intervento 2 inverter da 750 kW
Risparmio energetico 4.430 MWh/anno
Risparmio annuo 600.000 €/anno
S. payback time 1,5 anni
Riduzione emissioni CO2 730 ton/anno
Altri benefici Migliore regolazione della temperatura dell’acqua
Riduzione del surriscaldamento meccanico dei motori e dei
conseguenti costi di manutenzione
Flessibilità dell’impianto in vista del futuro ampliamento
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FOCUS: MOTORI
Esempi
Compressore aria
Assorbitori Compressore a vite da 75 kW, che assorbe
71 kW a carico e 1/3 della potenza a vuoto
(situazione tipica)
Intervento 1 inverter da 90 kW (uso gravoso)
Risparmio energetico 90 MWh/anno
Risparmio annuo 7500 €/anno
S. payback time 1,1 anni
Altri benefici Riduzione del rumore
Riduzione dei costi di manutenzione del compressore

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FOCUS: MOTORI
Esempi
Ventilatore aria quaternaria di un cementificio
Assorbitori Motore da 450 kW funzionante 8.200 ore/anno
Intervento Sostituzione motore + inverter
Risparmio energetico 800 MWh/anno
Risparmio annuo 80.000 €/anno
S. payback time 220 gg
Altri benefici Riduzione del rumore
Riduzione dei costi di manutenzione del compressore

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FOCUS: MOTORI
Tip List

→ Scegliete motori semplici e di piccolo calibro, in cascata
→ Utilizzare un variatore di velocità per il controllo del motore
→ Utilizzo di un servoazionamento e di un motore sincrono

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FOCUS: EDIFICI
Edifici

→ Più della metà dei consumi di energia sono relativi ai consumi elettrici, e sono
riconducibili a:
>> riscaldamento/condizionamento
>> illuminazione
>> ventilazione
>> comando motori

→ La combinazione di differenti soluzioni tecnologiche possono consentire risparmi del
30 – 60% (IEA Annual energy reports, European Commission reports)

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FOCUS: EDIFICI
Interventi possibili

→ Migliorare l’efficienza dell’impianto (isolamento, lampade a basso consumo, …)

→ Monitoraggio e controllo continuo dello stato dell’impianto (piani di monitoraggio
orientati al miglioramento continuo)

→ Ottimizzare proattivamente utilizzo dispositivi (luminosità e temperatura costante,
spegnimento apparecchiature quando non necessarie…)

→ Comportamenti proattivi da parte degli utenti finali

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AUDIT ENERGETICO secondo PROGEPITER

Linea guida

→ Analizzare tutti i dati a disposizione (consumi energetici, macchine, impianti, involucri,
ecc. ) per:
>> quantificare assorbimenti e costi (diretti ed indiretti),
>> calcolare i potenziali risparmi
>> definire il piano di miglioramento

→ Mantenere sotto controllo i consumi energetici come un altro centro di costo aziendale

→ Avere uno strumento gestionale che mi permetta di monitorare e preventivare i
consumi attuali e futuri, anche in riferimento alle BAT ed eventuali progetti/interventi

e allora il percorso logico è questo ...
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Fase 1 – audit documentale
→ Riconoscere le opportunità di risparmio e ottimizzazione della fornitura
→ Individuare le principali criticità del sistema energetico aziendale
→ Supportare nella scelta delle migliori condizioni contrattuali
Fase 2 – analisi energetica
→ Identificare gli aspetti energetici significativi
→ Individuare i fattori fisici e organizzativi che influenzano i consumi
→ Analizzare la dinamica dei consumi degli aspetti energetici
Fase 3 – definizione del piano di miglioramento
→ Confrontare lo stato di fatto con le BTA disponibili
→ Analizzare la fattibilità tecnico-economica
→ Valorizzare i vantaggi di una gestione sostenibile dei consumi
Fase 4 – implementazione del piano di miglioramento
→ Risparmiare con le misure materiali e gestionali
→ Migliorare i consumi con il sistema di monitoraggio
→ Sensibilizzare i propri stakeholder grazie all'impegno
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E quello operativo … anche mediante software

Analisi fatture energetiche

Profilo cliente

Inventory

Analisi comparativa

Piano di miglioramento

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Dove lo possiamo applicare ? … praticamente ovunque

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Applicazione

Azienda con circa 100 dipendenti, produce profili per taglio termico per l’isolamento
termico attraverso la trasformazione di materie plastiche con processi di estrusione
→ Consumi elettrici sono circa 3,7 GWh/anno

→ Interventi effettuati
>> Sostituzione motori CC da 24 kW con motori vettoriali da 15 kW.

>> Sostituzione rete aria compressa per asciugatura dei profili con soffianti a
canale laterale (potenza 0,75 kW) che alimentano gli ugelli di soffiaggio.

>> Sostituzione compressore rotativo da 110 kW con uno di nuova generazione da
90 kW (risparmio misurato di energia pari al 35%).

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Applicazione

>> Sistemi automatici di rifasamento

>> Installazione di nuovi setacci ad alta efficienza per la deumidificazione del
polimero con controllo di processo tale da recuperare tutte le perdite di calore
generate durante le diverse fasi dei cicli termici. Il controllo della velocità della
soffiante permette l’ottimizzazione dei cicli di utilizzo e di rigenerazione dei
setacci molecolari, con un risparmio energetico valutato intorno al 40%.

>>Passaggio all’operatore del mercato elettrico più conveniente.

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Applicazione

Vantaggi ottenuti

→ Minore potenza installata e differente classe di motori: riduzione del 10%, mediamente
850 kWh/mese.

→ Installazione di soffianti elettriche in sostituzione del getto in aria compressa: 2.500
kWh/mese per singola linea, con un costo di € 450,00 per singolo intervento.

→ Sostituzione del gruppo compressore: circa 35.000 kWh/mese, con un investimento di €
42.000 e un tempo di ritorno stimato intorno ai 10 mesi.

→ Nuovi deumidificatori: riduzione di consumo di circa 2.800 kWh/mese, con un costo di €
7.500 per ogni singola macchina e un tempo di ritorno di circa 20 mesi.

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Vantaggi di una gestione sistemica per le aziende

→ Conosco il costo energetico per la realizzazione di unità prodotta (EnPI)
→ Avvio un percorso per prevedere, gestire e ridurre i consumi in base alle variabili
energetiche causali e/o influenzanti
→ Individuo inefficienze, riduco il fabbisogno energetico e costi manutentivi
→ Formulo accurati budget energetici
→ Scelgo la migliore tariffa per il MIO profilo di consumo
→ Definisco il miglior piano di miglioramento energetico
→ Adotto un comportamento più responsabile
→ Comunico REAL green e guadagno mercato 2 volte: essendo più competititivo e
conquistando clienti sensibili
→ Conduco audit energetici e ho una visione globale (non a spot) dei consumi e dei
rendimenti su dati di Benchmarking
→ Sviluppo formazione, acquisisco competenze e creo consapevolezza negli stakeholder

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Perchè ci interessa parlare di energia ? Quali vantaggi ? Quali strumenti ?

→ l'audit energetico ci consente di ottenere duraturi benefici di una gestione
sistematica dell'energia

Con un'analisi energetica possiamo conoscere e decidere come
gestire e migliorare gli usi finali

Rimane sempre fondamentale il fattore umano ...

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IL FATTORE UMANO

La “componente” umana nel controllo dei consumi, del risparmio e dell'efficienza è
fondamentale per alcuni aspetti:
1. è alla base della consapevolezza dell'uso dell'energia (sensibilità della disponibilità
limitata e impattante dell'energia)
2. è necessaria per capire “come” l'energia è usata (efficienza dei processi, sensibilità ai
miglioramenti tecnologici, ecc.)
3. è responsabile del “buon” uso dell'energia (regolazione impianti, macchine, attenzione
agli sprechi indipendenti dalla tecnologia usata, ecc.)
Indicativamente si stima, in generale, che almeno il 15-30% dell'energia totale risparmiabile
sia riferibile direttamente al p. 3:
È evidente che anche la semplice informazione-formazione del personale possa portare, A
COSTO ZERO, alcuni % di risparmio energetico.

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IL FATTORE UMANO
Conoscere gli usi e i Consapevolezza della Cultura del risparmio e
processi energetici direzione dell'efficienza
Controllo operativo Risorse allocate Formazione
M&T Integrazione del SGE Capacità di integrare i
Competenza nella strategia criteri energetici nelle
dell'organizzazione attività

FATTORE
TECNICO IMPEGNO
UMANO

ENERGY
MANAGEMENT
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IL FATTORE UMANO – MISURE GESTIONALI

Per misure gestionali/organizzative si intendono quelle misure non riferibili direttamente
ad una precisa tecnologia ma bensì relative ad ambiti più generali o pervasivi
dell'organizzazione quali:
1. Layout aziendale di macro-micro area (dall'organizzazione dell'unità produttiva fino a
quella dell'ufficio, sulla base di criteri energetici, analogamente a quanto avviene per i
criteri usati dalla bioarchitettura)
2. Formazione e sensibilità del personale, in base alle mansioni e agli usi finali di energia
3. Scelta degli approvvigionamenti energetici (scelta del fornitore, delle condizioni
contrattualistiche, ecc.)
4. Politica energetica dell'organizzazione
5. Politiche pubbliche (regolamenti energetici)

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1. Layout aziendale di macro-micro area (dall'organizzazione dell'unità produttiva fino a
quella dell'ufficio sulla base di criteri energetici)
es.
→ sulla base dei flussi materia/energia
→ sulla base degli spostamenti delle persone
→ sulla maggiore/minore disponibilità di risorse a costo 0 (es. illuminazione naturale,
microclima, ecc.)
→ scelta del tipo e distribuzione delle macchine sulla base dei carichi di lavoro e delle
migliori condizioni operative (es. 1 multifunzione di elevate prestazioni al posto di 20
singole stampanti ?)

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2. Formazione e sensibilità del personale, in base alle mansioni e agli usi finali di energia
es.
→ partecipazione a corsi di formazione/informazione specifici per tipo mansione
→ responsabilizzazione attraverso misure oggettive delle prestazioni
→ incentivazione economica mediante la misura della prestazione e il confronto con
prestazioni di riferimento (benchmarking)
→ sensibilizzazione a comportamenti più virtuosi anche fuori dall'azienda
→ carsharing / carpooling (mobility manager = obbligo di legge!)
→ iniziative di miglioramento delle condizioni di lavoro per una migliore produttività
(integrazione con gli aspetti ambientali, di qualità e sicurezza)

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3. Scelta degli approvvigionamenti energetici (scelta del fornitore, delle condizioni
contrattualistiche, ecc.)
es.
→ audit documentale dei consumi/carichi di lavoro
→ analisi delle offerte di mercato luce/gas/carburanti mediante confronto
→ richiesta dell'offerta sulla base dei risultati dell'audit documentale (possibilità di
raggiungere condizioni più vantaggiose)
→ valutazione delle penali (distacco dalla rete, potenza reattiva)
→ valutazione dell'autoproduzione (da FER, cogenerazione, recuperi termici, ecc.)

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4. Politica energetica dell'organizzazione
es.
→ scelta di materiali a minor impatto ambientale ed energetico
→ scelta di tecnologie a minor impatto ambientale ed energetico
→ LCA, EPD, ecc.
→ implementazione del SGE aziendale
→ piano di miglioramento, ecc.
LE AZIENDE PIU' VIRTUOSE OGGI EFFICIENTANO E GUADAGNANO FETTE DI MERCATO !

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5. Politiche pubbliche
es.
→ accordi di programma (es. centrali di teleriscaldamento)
→ dualismo tra fornitura energia e risparmi per l'azienda (oneri di urbanizzazione, ecc.)
→ misure relative ad accordi volontari sottoscritti dalle Amministrazioni (es. Patto dei
Sindaci, EMAS)

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Come fare ?
Alcune aziende iniziano ad incentivare, anche in forma economica, i propri lavoratori sulla
base dei consumi energetici da loro dipendenti.
Incentivare, non punire

Esempio
Un'azienda con flotta aziendale di mezzi che ha recentemente ottenuto la certificazione
del proprio SGE ha introdotto un premio economico dipendente dalla differenza tra la
miglior prestazione energetica e quella del proprio mezzo, per gruppi omogenei di mezzi,
servizi e caratteristiche dei viaggi.

L'azienda cosi facendo incentiva al massimo i lavoratori ad usare in modo corretto e
responsabile i mezzi, assicurando loro una parte del risparmio ottenuto.

52/53

CONCLUSIONI
Abbiamo parlato dei vantaggi, delle opportunità e degli strumenti di una
diagnosi e gestione efficace dell'energia :

→ oggi è possibile e opportuno per le aziende risparmiare energia con SPT molto
contenuti e ottenere visibilità e competitività >> valore e impatto, dove si risparmia

→ gli strumenti gestionali e operativi sono funzionali all'analisi sistematica dei
consumi energetici >> ISO 50001

→ le tecnologie sono sviluppate e consentono di intervenire in tutti i campi degli usi
finali dell'energia >> FOCUS motori e edifici

→ possiamo implementare diagnosi efficaci mirate su ogni azienda >> AUDIT energetico

→ il fattore umano è sempre fondamentale: consapevolezza, impegno, risorse e
crescita ! >> fattore umano

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