tipos de soldadura, ventajas desventajas y aplicaciones

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
I.U.P. SANTIAGO MARIÑO, Extensión Ciudad Ojeda
Realizado por: Edison Marrufo
C.I: 23.866.242

2. Soldadura por arco:
Equipos
Ventajas
•Penetración de la soldadura.
•Profundidad.
•El proceso es adecuado para trabajos de interior o al
aire libre.
•Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes,
resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen muy
buen valor frente a impacto.
Desventajas
•Limitado a materiales férreos (acero o acero
inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel.
•Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
•Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post
operación.
Aplicaciones
tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de
carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por
ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.

3. Soldadura Oxiacetilénica Equipos: Soplete Oxiacetilénico, se
utiliza un soplete que combina oxígeno
(como comburente) y acetileno (como
combustible).
Ventajas
•Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
•El soldador tiene control sobre la fuente
de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal
de aportación.
Desventajas
•La soldadura en espesores gruesos tiene
un costo elevado.
•Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto no es
recomendable para ciertos trabajos.
Aplicaciones: Láminas de Acero o
Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.

4. Soldadura fuerte
Equipo: Soplete de Gas.
Ventajas: permite un control mucho mejor del proceso y de las
tolerancias finales, no importa que los materiales a unir tengan
distintos puntos de fusión.
Es fácilmente automatizable y sirve para producciones
elevadas.
Desventaja
•No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo
que no son recomendables para estructuras metálicas.
•El color es diferente, entre metal base y de aporte, por lo que
estéticamente no es del todo recomendable.
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de
plata, bronce, acero y fundición.

5. Soldadura Blanda: Equipos: Soldador eléctrico
Ventajas:
•No se presentan tensiones superficiales gracias a que la
temperatura alcanzada es muy baja.
•Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.
•Es un proceso fácilmente automatizable.
•No se necesitan medidas de protección especiales.
•Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de
los materiales base.
Desventajas:
•El diseño de las piezas, y en algunos casos su
preparación, puede resultar más complicado y costoso.
Resulta muy costos su aplicación en el caso de piezas
grandes.
Aplicaciones: El diseño de las piezas, y en algunos casos
su preparación, puede resultar más complicado y
costoso. Resulta muy costos su aplicación en el caso de
piezas grandes.

6. Soldadura Blanda: Equipos: Soldador eléctrico
Ventajas:
•No se presentan tensiones superficiales gracias a que la
temperatura alcanzada es muy baja.
•Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.
•Es un proceso fácilmente automatizable.
•No se necesitan medidas de protección especiales.
•Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de
los materiales base.
Desventajas:
•El diseño de las piezas, y en algunos casos su
preparación, puede resultar más complicado y costoso.
Resulta muy costos su aplicación en el caso de piezas
grandes.
Aplicaciones: El diseño de las piezas, y en algunos casos
su preparación, puede resultar más complicado y
costoso. Resulta muy costos su aplicación en el caso de
piezas grandes.