1. DUOCUC
EQUIPOS PRIMARIOS
MANTENIMIENTO Y MONTAJE ELECTRICOS
MARTI MATURANA, RUBEN COLLI, ALEJANDRO VALENZUELA,CARLOS RUIZ
[Seleccionar fecha]
PROFESOR: JORGE SANCHEZ

2. Introducción.
El mundo de la electricidad es comandado por las grandes centrales de generación eléctrica,
quienes se encargan de hacer llegar dicha energía a los hogares y a la industria. Dicho proceso
no podría ser ejecutado de una forma óptima si no fuera por los “equipos primarios”.
Tenemos una infinidad de equipos primarios de distinta constitución ,montaje y múltiples usos a la
hora de trasladar la electricidad, por tal efecto de importancia es necesario conocerlos y tener una
idea clara de cómo operarlos, dada la gran cantidad de equipos nos enfocaremos solamente en
tres de ellos; interruptor de poder, transformador de poder, desconectador de línea.
En las siguientes paginas se expondrá información sobre montaje, mantenimiento, instrumentos,
herramientas ,etc. De los tres ya mencionados equipos primarios

3. Transformador de poder
Es aquel que maneja grandes magnitudes de volts y amperes. Realizando tareas entres las
centrales de generación y usuarios.
Montaje:
Antes de instalar el transformador en una subestación se debe construir un cimiento el cual tiene unas
dimensiones de 4,87 metros de largo, 220 metros de ancho y 1,25 metros de profundidad, la base fue
conformada con 60% de roca y un 40% de concreto 5000 PSI, esta base debe ser adecuada para un
transformador de estas características.
Para poder transportar el transformador a una subestación se debe hacer en un camión adecuado para
que este no sufra daños, luego del transporte del transformador a la subestación se debe montar sobre el
cimiento para ello se debe bajar del camión mediante una grúa de tonelaje adecuado al peso del mismo,
con el cuidado necesario para que no sufriera desperfectos durante la instalación en la base y que
tampoco sufriera desperfectos eléctricos, ni de ninguna índole durante el transporte y el montaje en la
subestación. Bien amarrado el transformador a la grúa para que no sufra ningún desamarre en la
transportación a la base en el cimiento este se lleva cuidadosamente y despacio hacia el cimiento ya que
como es pesado este debe quedar justo y preciso en la base el cual una vez abandonado la grúa la
subestación no habrá forma de moverlo. El transformador debe quedar puesto de manera exacta, de tal
modo que las conexiones mediante las barras colectoras flexibles, quedaran acorde a las necesidades,
tales como simétricas, llegar en el ángulo correcto y que el transformador quedara colocado en el centro
de la base, nivelado y con las distancias mínimas requeridas de seguridad para su funcionamiento.
Una vez en el piso se anclará sólidamente a la base de concreto a través de los pernos instalados para
tal fin. Los dispositivos de anclaje deben ser accesibles solamente desde el interior de los
compartimentos, luego la malla de hierro que constituye el refuerzo estructural de la base pedestal de
concreto se deberá unir a la malla de puesta a tierra del transformador. El conector debe ser de un
material tal que evite la corrosión y el par galvánico en la unión entre el hierro y el cobre, además del
borne neutro del transformador se conectará un conductor, en el mismo calibre del conductor de

4. neutro, hacia la malla de puesta a tierra. El tanque o chasis del transformador se conectará también a la
malla de puesta a tierra. A esta tierra se deben conectar sólidamente todas las partes metálicas que
no transporten corriente y estén descubiertas, el sitio donde este instalado el transformador debe estar
protegido para las personas que transiten o permanezcan cerca de la subestación no estén sometidas a
tensiones.
Fallas
1. Sobrecalentamiento
Causas:
1. Malas conexiones internas, ya sea en el circuito eléctrico o magnético.
2. La pérdida de refrigerante (aceite) debido a fugas.
3. El bloqueo del flujo de refrigerante.
4. La pérdida de ventiladores o bombas que están diseñados para proporcionar el enfriamiento.
Equipos de detección de fallas
Indicadores de temperatura: En los transformadores, cuando la temperatura se eleva, se activa la
alarma y se encienden los ventiladores.
termocuplas o resistencia indicadores de temperatura: se colocan cerca de los devanados, cuando la
temperatura se eleva por arriba de niveles seguros, se activa la alarma.

5. 2. Fallas de Boquillas
La boquilla en un Transformador de Potencia tiene la función de conectar las guías de los
devanados hacia el exterior manteniendo la hermeticidad y aislamiento eléctrico.
Por sus características intrínsecas las boquillas están sometidas a grandes esfuerzos
dieléctricos al tener que soportar grandes diferencias de potencial en espacios físicos
reducidos, esta característica los hace ser uno de los elemento más susceptible de falla de un
transformador. Con el paso del tiempo puede desencadenar explosiones y descargas
parciales.
Mantenimiento preventivo: se propone un sistema de monitoreo en línea de corriente capacitivas en las
boquillas del transformador junto a un programa de pruebas eléctricas, para monitorear la capacitancia.

6. Mantenimiento correctivo: si se detecta alguna falla en las boquillas se procede a las pruebas:
· Corriente de excitación
· Respuesta a la frecuencia
· Factor de potencia a transformador
· Reactancia
· Impedancia de dispersión
· Resistencia ohmica
· TTR
· Factor de potencia a boquillas
· Tap Capacitivo a boquillas
· Collar caliente a boquillas
Una vez revisados los resultados obtenidos se procede a retirar el aceite del transformador y
efectuar una limpieza para retirar los residuos de papel del capacitor, así como los residuos de
porcelana producto de la explosión del aislador inferior.
Se realiza la corrección de tornilleria de baquelita, reencintado de guias de 230 kv con papel
humedecido y amarre con cinta de algodon a trenzas de baja tensión. Se cambia la boquilla
dañada por una en óptimas condiciones.
3. Sobrepresión
La sobrepresión en el tanque del transformador se produce debido a la emisión de gases o productos que
acompañan al calentamiento local debido a cualquier causa. Por ejemplo, una falla entre vueltas del
devanado puede quemarse lentamente, liberando gases de calentamiento en el proceso. Estos gases se
acumulan en el tanque cerrado del transformador aumentando la presión, lo cual puede suceder
repentinamente o durante un largo período de tiempo.
Equipos de detección de fallas
Relé de Presión Súbita:
Un tipo de estos relés opera ante cambios imprevistos en el gas encima del aceite, otros operan ante
cambios súbitos de presión del mismo aceite, que se originandurante fallas internas.
El tiempo de operación del relé, varía desde 0,5 hasta 37 ciclos, dependiendo de la magnitud de la falla.
Este relé se recomienda para todos los transformadores con capacidad superior a5 MVA.

7. Relé de Presión Súbita:
Cuerpo del Relé (1), Ecualizador (2), Fuelle metálico (3), Micro ruptor (5), Caja de terminales (7), Válvula
de alivio manual (4), Bornes de conexión (6).
:
Interruptor de poder
Al igual que el transformador de poder el interruptor de poder se transporta en un camión diseñado para
que no sufra daños hacia la subestación o lugar de montaje, además el interruptor de poder viene en una
unidad de expedición como tres polos en paquete y con la base de un armario de mando, para poder
descargarlo del camión se necesita una grúa la cual se amarra al interruptor mediante cuatro cables de
cuatro metros como mínimo estos deben quedar bien apretados para que no se suelten al momento de la
bajada, la cual debe ser lentamente y con mucho cuidado. Ya descargado el interruptor de poder, antes de
separar los tres polos de la unidad de expedición se aflojan las chapas de enlace entre ellos, luego los tres
polos en paquete son colocados en tierra firme atreves de la grúa, ya los polos en terreno firme con la grúa
se levanta la base colocándola sobre la estructura de soporte donde se montara el armazón del interruptor
(sobre pilares o bastidor de ruedas) y fijándola con ocho tuercas, con el nivel de burbuja se comprueba la
posición correcta de la base y se aflojan los tres tuercas tapón de los tubos de gas para facilitar la unión de
los conductores de gas, antes de instalar los polos sobre la base verificamos su carga inicial de gas FS6 y
así su hermeticidad después de desenroscar la tuerca de record se presiona ligeramente la válvula de
retención en la briga, el silbido confirmará la presión de transporte y la hermeticidad de los polos después
se aprieta la tuerca (así se prueban los tres polos), luego los tornillos galvanizados empleados en el voltaje
son engrasados, los tornillos de color rojo deben ser sustituidos por los que vienen empaquetados y estos
deben ser atornillados según su recomendación, luego se empiezan a montar el primer polo en la base
con la ayuda de la grúa, se coloca en la escotadura central de la base del interruptor y se conecta la
palanca de dirección con el accionamiento mediante el perno de acoplamiento, manualmente se fija la viga
del polo con la base, luego se colocan las barras de acoplamiento por los dos lados de la base uniéndolas
con el polo B, se saca el perno de alineación y se unen las barras con el polo en posición abierta metiendo
de nuevo el perno de alineación de igual modo se colocan los otros dos polos pero tienen que encajar bien
con la barra de acoplamiento para después apretarlo con el perno de acoplamiento, luego se ajustan los
tres polos a la base de acuerdo al par de apriete recomendado, además se debe sustituir en todos los
polos los pernos de alineación por los pernos de acoplamiento suministrados (cada uno va con su
correspondiente tuerca para su respectivo apriete), después se acoplan los tubos de gas FS6 para ello se
retiran los casinillos de protección de los tubos de gas y los de salida de los polos luego se cambia la junta
torbital del tubo de gas por una nueva engrasada previamente con vaselina, luego se coloca el tubo de
gas a la abierta de enlace del polo (en cada polo hay que hacer lo mismo) y últimamente se en rascan
todas las tuercas de record (racord).

8. Fallas
1. Mayores: Atascamientos de barras de accionamiento, explosión de cámaras de arqueo debido a que
el Int. No abre completamente por desprendimiento de casquillos de unión entre barra de
accionamiento y contactos móviles.
2. Menores. Falla en los circuitos de control, falla en los equipos de monitoreo como son: perdida
presión de gas SF6, nitrógeno, aceite, aire y resortes destensados. Aperturas en falso debido al
aterrizamiento de los cables de control.
3.Arco eléctrico
Cuando un interruptor abre un circuito con carga o por despejar una falla es inevitable la presencia del
arco eléctrico, la que sin duda es una condición desfavorable, en la operación de interruptores. Durante la
presencia del arco se mantiene la circulación de corriente en el circuito de potencia. Las características del
arco dependen, entre otras cosas de:
• La naturaleza y presión del medio ambiente donde se induce.
• La presencia de agentes ionizantes o desionizantes.
• La tensión entre los contactos y su variación en el tiempo.
• La forma, separación y estructura química de los contactos.
• La forma y composición de la cámara apaga chispa.
• Sistema de extinción del arco.
La generación del arco se debe a la ionización del medio entre los contactos, haciéndolo conductor, lo que
facilita la circulación de corriente. La presencia de iones se origina por la descomposición de las moléculas

9. que conforman el medio entre los contactos, producto de colisiones entre éstas y los electrones aportados
por la corriente. Se puede decir que la emisión de electrones desde la superficie de los contactos de un
interruptor, se debe a las siguientes causas:
• Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de electrones.
• Presencia de un alto gradiente de tensión, responsable de la emisión de electrones por efecto de campo.
La emisión termoiónica de electrones se produce por el aumento en la resistencia y en la densidad de
corriente en la superficie de los contactos, al momento de producirse la apertura. De igual forma, el alto
gradiente de potencial existente entre los contactos durante los primeros instantes del proceso de
apertura, origina un proceso de emisión de electrones por efecto de campo eléctrico. Estos electrones
altamente energéticos chocan con las moléculas del medio, produciendo una reacción química
endotérmica o exotérmica.
Solución:
En los interruptores de potencia una de las formas de extinguir el arco, es aumentando la resistencia que
ofrece el medio a la circulación de corriente.
La resistencia del arco puede aumentarse enfriando el arco, o bien alargándolo, o dividiéndolo. El
inconveniente de este último método, es que la energía que debe ser disipada es alta, razón por la cual su
uso se limita a aplicaciones en baja y media tensión tanto en corriente alterna como en continua.
Mantenimiento preventivo
A.- EL NUMERO DE OPERACIONES.- ESTA DIRIGIDO ALA CONSERVACION DE LOS CONTACTOS, MEDIO DE
INTERRUPCION Y MECANISMO DE OPERACIÓN.
B.- KILOAMPERES ACUMULADOS.- ESTA ENFOCADO ESPESIFICAMENTE ALA CAMARA DE INTERRUPCION
Y SE CUENTAN LOS KA ACUMULADOS DURANTE LA FALLAS EN TIEMPO DETERMINADO.
C.- CONDICIONES AMBIENTALES.- EN FORMA PARTICULAR SE DEBE CONSIDERAR EL EQUIPO QUE SE
ENCUENTRA CERCA DE LAS COSTAS, REFINERIAS,DESECHOS INDUSTRIALESY EN CLIMAS MUY
EXTREMOSOS.
D.- RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.- SE DEBEN TOMAR EN CUENTA LA RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE YA QUE ESTAS SON PRESENTADAS EN UN PLAN CONSERVADOR

10. Seccionadores
Inspección visual y mecánica
-inspecciones las condiciones físicas y mecánicas
-inspeccione los anclajes, rigidez del montaje, alineación y puesto a tierra.
-inspeccione las conexiones eléctricas con alta resistencia de contacto usando alguno de los sig
métodos: inspecciones termo gráficas , midiendo la resistencia de contacto, ajustando la tornillería
según los torques especificadores
-limpie la unidad
-verifique el estado de los contactos y su lubricación
-realice la prueba del mecanismo de operación del seccionador verificando la simultaneidad de
los polos.
-verifique la adecuada lubricación de las partes móviles
-tome nota del indicador de operaciones
Prueba eléctrica seccionador
-Mida la resistencia de aislamiento por un minuto de cada polo del seccionador entre fase-fase y
fase-tierra de cada una de las fases con el seccionador cerrado y posteriormente abierto
-mida la resistencia de contacto de cada polo del seccionador
-mida el factor de potencia

11. Herramientas para el montaje y el mantenimiento de equipos
primarios:
Destornilladores: Estas herramientas se utilizan para atornillar o desatornillas tornillos de distintos tipos,
por ello, dependiendo de estos distintos tipos de tornillos existen dos modalidades de destornilladores:
Paleta Cruz
Llaves de boca y corona: Estas llaves se utilizan para soltar y apretar pernos o tuercas de un equipo
primario, la punta se ocupa para el ajuste y la corona se utiliza para el apriete final, además existen en dos
unidades:
Milímetro Pulgada
Llave de torque: Estos tipos de llaves se utilizan para dar el ajuste preciso a un perno o tuerca de una
pieza, además una llave de torque consisten en una llave fija de vaso que puede ser intercambiable con
otras llaves de vaso de otras dimensiones, a la que se acopla un brazo que incorpora un mecanismo en el
que se regula el apriete, de forma que si se intenta apretar más, salta el mecanismo que lo impide. Existen
varias llaves de torque:
Llave de torque de reloj Llave de torque digital Llave de torque de salto
Llave francesa: Este tipo de llave se utiliza para aflojar o ajustar tuercas y tornillos. La abertura de la
llave francesa es ajustable (posee una cabeza móvil) lo que le permite adaptarse a diferentes medidas de
pernos o tuercas, esta característica la diferencia de las llaves comunes las cuales poseen un tamaño fijo,
además es multiuso ya que es regulable y se adapta a cualquier perno hexagonal o tuerca.

12. Llave styllson: Es una llave ajustable usada para apretar, sujetar, aflojar o ajustar piezas que la llave
francesa no sería capaz. Se utiliza para ajustar piezas más grandes, que requieran la aplicación de un
apriete considerable y su funcionamiento consiste en girar el anillo roscado, la cremallera con uno de los
soportes de apriete se cierra o abre, dando el diámetro deseado para el ajuste. Existen en varios tamaños,
como: 8,10, 12, 14, 18, 24, 34, 36, 48 y otras (expresadas en pulgada).
Llave allen: Es la herramienta usada para atornillar y desatornillar pernos, que tienen cabeza hexagonal
interior denominan pernos parker, además es una llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar
tornillos hp y tuercas la abertura de la llave es ajustable (posee cabeza móvil) que le permite adaptarse a
diferentes medidas de pernos.
Llaves de dados: Estas llaves tienen la particularidad de realizar un trabajo de una manera más cómoda
y ejerciendo las fuerzas de mejor manera y que no reemplaza las llaves punta corona.
Alicates universales, de punta y cortantes: Los alicates son herramientas imprescindibles para el
trabajo de montajes electrónicos. Son comunes en todo equipo de herramientas manuales, ya que es un
útil básico para el bricolaje. Esta especie de tenaza metálica provista de dos brazos suelen ser utilizados
para múltiples funciones como sujetar elementos pequeños o cortar y modelar conductores.
Pié de metro: El pie de metro es un instrumento de precisión que nos permite medir longitudes
exteriores, tomar medidas interiores y profundidades. Antes de realizar una medición, debe asegurarse de

13. que el objeto a medir debe estar frio, limpio y sin rebarbas para que la medición sea lo más precisa
posible.
Taladro: Esta herramienta sirve para realizar orificios en distintos tipos de materiales. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo, además se destaca por la sencillez de su manejo.
Brocas: Es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en el
taladro, su función es quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica, además para elegir la broca
se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo.
Esmeril angular: Esta herramienta sirve para cortar, para esmerilar y para pulir de partes y piezas
metálicas, este esmeril en su cabeza de engranajes está montado un disco abrasivo o un disco de corte
más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan.

14. Conclusión
Siempre es importante tener un conocimiento previo referente a lo q nos enfrentaremos a futuro como
profesionales. En esta oportunidad hemos tenido una experiencia casi pre cognitiva ya que hemos
estudiado de manera profunda posibles problemas en equipos primarios.
Es importante mencionar de que no se han mencionado todas las fallas, si no solo algunas de ellas y sus
soluciones, ya que un equipo puede tener miles de fallas y hay q estar consciente de que muchas de ellas
nos sacaran más de un dolor de cabeza, por lo tanto hay que estar preparados para improvisar y tener una
visión amplia de los posibles problemas en los equipos.
Dicho lo anterior se puede afirmar con certeza que el mundo de los equipos primarios se compone de
“problemas y soluciones” , hay que ser precavido y perfeccionista a la hora de trabajar con ellos, ya que un
detalles, una distracción, una casualidad, podrían provocar un desastre.