O documento apresenta os conceitos fundamentais do Lean Manufacturing, incluindo: (1) a origem do termo e filosofia Lean, (2) as principais ferramentas como o mapeamento do fluxo de valor e o sistema puxado, e (3) os resultados típicos como redução de estoques e lead time. O documento também discute a simulação de uma fábrica de canetas para ilustrar a aplicação dos princípios Lean ao longo de três rodadas.
1. Reimberg
PCP - Planejamento e Controle da Produção
MÓDULO 6
JUST IN TIME
(LEAN MANUFACTURING)
2. OBJETIVOS
Apresentar, resumidamente, os conceitos
fundamentais do Lean;
Apresentar algumas das principais ferramentas;
Mostrar como a Mentalidade Enxuta pode
aumentar a competitividade das empresas.
Discutir as tendências do PCP na atualidade;
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
3. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Origens da Mentalidade Lean
1985 – MIT (Masschussets Institute Technology) inicia um
estudo sobre a indústria automobilística, pesquisando
90 plantas montadoras de veículos em 17 países;
1990 – Publicado o livro “ A máquina que mudou o mundo” (Womack, Jones e Roos) com
resultados e análise da pesquisa iniciada em 85;
– Usado terno Lean Manufacturing para caracterizar o TPS, que se apresentou como
novo paradigma, em contra ponto à produção em massa;
– Alta variedade baixos volumes com custos mínimos, investimentos reduzidos e
elevados padrões de qualidade;
– Metade dos operários em fábrica, espaço de fabricação, ativos fixos, tempo para
desenvolver novos produtos, estoques, defeitos, etc.
1996 – Como resultado de estudos sub-sequentes,
Womack e Jones publicaram o “Lean Thinking”.
4. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking
• Filosofia gerencial baseada nas práticas e resultados do Sistema
Toyota de Produção (TPS);
– Especificar Valor sob a ótica do cliente;
– Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam
Valor;
– Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem
interrupções);
– Sempre que alguém as solicita (Puxado);
– Buscando sua Perfeição (cada vez mais eficaz);
5. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Alguns resultados...
•Aumento na demanda 5% em 2007;
•Não há previsão para investimentos significativos em
construções e aquisição de ativos;
•O aumento da capacidade será todo pautado em
trabalhos de Melhoria Contínua (Lean Manufacturing, TOC,
Six Sigma, etc);
•Nenhuma duplicação de máquinas é aprovada sem que as
existentes estejam com seu OEE maior ou igual a 85%;
A número 1 do mundo
6. Em 6 meses a 2 anos:
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Resultados típicos em implantações lean
Redução lead time de 30 a 80%
Redução de estoques de 30 a 80%
Capital de giro: giros de até 25x/ano
Entregas no prazo - atingindo 98 - 99%
Redução de espaço de 30% a 50%
Aumento de produtividade de 10 a 60%
Reduções de custos de 10 a 30%
Melhoria sensível da qualidade
7. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Simulação
Fábrica de canetas
1º Rodada
8. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking
• Defina Valor sob a ótica do cliente;
– O que é importante para o cliente?
• Identifique os Fluxos de Valor;
– Conhecemos detalhadamente nosso fluxos de valor?
• Faça fluir continuamente;
– Os lotes de fabricação são iguais aos lotes de entrega?
• Estabeleça a lógica puxada;
– Os produtos são produzidos somente quando necessários?
• Continue buscando a perfeição;
– Assumimos os desperdícios com naturalidade e indignação?
9. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
1. Valor
• Percepção combinada do cliente, que considera:
– Preço;
– Qualidade;
– Pontualidade (Atendimento);
– Capacidade de responder a mudanças (flexibilidade);
– Imagem (construída a partir do desempenho histórico);
– Outros?
Pós venda / atendimento ao cliente, etc.
10. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
2. Fluxo de Valor (conheça o seu...)
Todas atividades, que criam valor ou não, necessárias para
transformar insumos em produtos.
11. Conceito Lançamento
Pedido Entrega
Uso Reciclagem
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Fluxos de Valor
Multi-plantas / Multi-Empresas
Planta (Porta a porta)
Ação Ação Ação Ação Ação Ação Ação
• Desafie cada etapa:
MUDA = Desperdício
– Por que isto é necessário?
– O cliente perceberia a não realização de quais etapas?
12. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Desperdício: “Tudo que consome recursos,mas
não adiciona valor”.
• Taiichi Ohno, lendário líder da Toyota, classificou o desperdício
em 7 categorias:
Retrabalho Espera
Movimentações
desnecessárias
Excesso
de Produção
Transporte
Processamento
desnecessário Estoque
13. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Mapa do Fluxo de Valor
•Representação visual do Fluxo de Material e Fluxo de
Informação;
•Foto do estado atual (agregação de valor e desperdícios);
•Guia para implementação dos conceitos Lean (Mapa
Futuro);
14. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
3. Fluxo Contínuo
Alinhe as etapas que realmente criam valor de modo que elas ocorram em uma
seqüência rápida.
Reduza o tempo entre uma solicitação e sua entrega;
Através da contínua eliminação das etapas desnecessárias: os desperdícios...
Faça uma, mova uma
• Arranjo celular;
• Lote de transferência = unitário (One piece flow)
• Lead Time = ?
15. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Em que ritmo produzir?
• Tempo Takt...
• Representa o ritmo de consumo
do cliente;
• Referência que nos serve para
determinar o ritmo de produção.
Takt Time = Tempo Disponível
Demanda
“Sincroniza o ritmo de produção com o ritmo da demanda”.
16. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
GBO - Gráfico de Balanceamento do Operador
• Ferramenta chave para criar o fluxo
Tempo de Ciclo (min)
14,5
24
15
99
por produto
39
60
120
100
80
60
40
20
0
Router
(Lote)
Prens a
(Lote)
Dobradeira Ajus tagem Es tamparia Montagem
Tempo
Takt
100
40
17. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Fluxo contínuo na fábrica de canetas
18. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Simulação
Fábrica de canetas
2º rodada
Valor
O que o cliente quer?
Fluxo de Valor
Identificar o Fluxo
Eliminar MUDA
Fluxo Contínuo?
Takt Time
Medição (Gemba)
GBO
Balanceamento
19. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
4 - Sistema Puxado
Puxar X Empurrar
O que é um sistema empurrado?
PREVISÃO
CONFIRMAÇÃO
ROUTER DOBRADEIRA AJUSTAGEM MONTAGEM
• É aquele em que as diferentes etapas do fluxo de valor estão desconectadas;
– Cada etapa recebe sua própria programação;
• Muitas vezes, a programação é baseada em projeções de demanda;
– Que, quase sempre, não se confirmam;
CONTROLE DE
PRODUÇÃO
MPR
EMPRESA XYZ
Demanda = 4pç / mês
WIP WIP WIP
20. O que é um sistema puxado?
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
FORNECEDOR CLIENTE
• É aquele que só faz o necessário, quando necessário (solicitado por alguém);
• Solicitação através do “Supermercado”;
• Através de mecanismos de controle da produção em excesso (Repensar o fluxo de informações).
21. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Puxando a Produção. Exemplo:
22. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Puxando a Produção. Exemplo:
23. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Como lidar com variações de demanda?
Menor variabilidade
FORNECEDOR
Supermercado
Variação da
demanda
Supermercados funcionam como “amortecedores”, que permitem aos
processos anteriores a eles trabalharem com maior estabilidade...
24. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Os indesejáveis 3M’s
Irregularidade gera sobrecarga e desperdícios...
Muda
(Ociosidade)
Muri
(Sobrecarga)
Mura
(Irregularidade)
Nivelar significa distribuir de maneira uniforme, ao longo do
tempo, a utilização de recursos = Heijunka
Nivelamento
de volume
25. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
O que é nivelamento de mix?
• Produzir todos os itens dentro de um intervalo de tempo;
• Quanto menor o intervalo maior o grau de nivelamento;
• Maior grau de nivelamento significa capacidade de fazer pequenos lotes;
Exemplo:
Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400
200
A
B C
A B C A B C A B C A B C A B C
seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
pçs
dias da
semana
26. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Lote Econômico
É claro que o custo da preparação da máquina versus o custo de
manutenção dos estoques tem que ser levado em consideração através
do lote econômico...
Modelo tradicional de determinação do Lote
econômico
27. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
...e a Manufatura Enxuta considera válido o cálculo do Lote econômico, porém
propõe como ideal o lote de produção que gera menos estoque.
Para isso é necessário que o custo com a preparação de máquinas seja reduzido
continuamente ou seja, redução de set up até viabilizar a produção unitária.
Redução do custo de preparação de
máquina
28. 1. Reduza o tempo de troca;
2. Aumente a freqüência de entregas;
3. Promova descontos a pedidos
4. Entenda e questione as flutuações de
5. Agilize o tempo de resposta a
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
O que fazer para nivelar o mix?
Exemplo:
Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400
200
A
B C
ABC ABC ABC ABC ABC
seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
pçs
dias da
semana
C
setup Setup
B
A
regulares;
demanda;
problemas.
Tempo disponível
40hs
(5h x 5 dias)
setup
•37 hs de
operação / sem
•TPT Semana.
•3 setup de 1h;
•Total 3hs
C
setup
seBtup
A
setup
C
setup
seBtup
A
setup
C
setup
seBtup
A
setup
C
setup
seBtup
A
setup
setup
A
Tempo disponível
40hs
(5h x 5 dias)
setup
37 hs de
op / sem;
TPT dia.
C
B
setup
de 1h p/ 12 min
setup
•15 setup de
12min;
•Total 3hs
1. Reduza o tempo de troca;
2. Aumente a freqüência de entregas;
3. Promova descontos a pedidos
regulares;
4. Entenda e questione as flutuações de
demanda;
5. Agilize o tempo de resposta a
problemas.
29. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Setup
prensa de 1930 com TRF de 5 minutos
30. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Benefícios do nivelamento
• Redução de estoques e,
conseqüentemente, de lead
time;
• Flexibilidade de resposta ao
cliente, permitindo produção
mais próxima da demanda real;
• Mudanças na demanda deixam
de ser catastróficas e pode-se
ajustar a programação durante o
dia, semana ou mês.
31. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Simulação
Fábrica de canetas
3º rodada
Deixando o cliente puxar
32. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
5. Perfeição
Estado Atual
Estado Futuro
Próximo Estado Futuro
Estado Original
Melhoria
Estabilização
33. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking
– Especificar Valor sob a ótica do cliente;
– Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades
que criam Valor;
– Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem
interrupções);
– Sempre que alguém as solicita (Puxado);
– Buscando sua Melhoria Contínua (cada vez mais
eficaz);
34. Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
O Sistema Toyota de Produção
Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e Lead Time Mais Curto
Just in Time Jidoka
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Estabilidade
Fluxo Contínuo
Tempo Takt
Sistema Puxado
Parar e notificar
anormalidades
Separar o trabalho
humano do trabalho
das máquinas