El documento describe varios instrumentos de inspección para equipos industriales, incluyendo el Smart RS, que permite monitorear alineaciones verticales y horizontales simultáneamente; fibroscopios y baroscopios para inspección visual; y sensores de vibración como acelerómetros para medir vibraciones en maquinaria. También compara ventajas y desventajas de equipos rotativos frente a equipos reciprocantes.
2. OPTANLING
El Smart RS permite monitorizar las correcciones vertical y
horizontalmente en forma simultánea con el sensor en cualquier
posición angular. La alineación se basa de un eje que resulta aún
más sencilla, ambos captan la posición exacta del rayo láser
mientras giran los ejes.
Cuenta con las siguientes
características integradas:
•Modo de medición continua.
•TolCheck, una función de
tolerancia dinámica Bluetooth.
•QuickCheck, modo de revisión
rápida.
•Pantalla a color
•Representación grafica y numérica
•LiveMove, modo corrección en
vivo. Entre otras…
3. DIAMETRO
Posee un funcionamiento bastante sencillo,
si bien es un aparato que nos permite medir
la potencia o fuerza de algo, por ejemplo, la
eficiencia de una máquina o motor antes o
después de alguna alteración realizada sobre
ella.
ANALOGICO
DIGITAL
4. Fibroscópio y baroscopio (inspección visual de fallas
o estados físicos de los equipos.
Fibroscopio: Es como un análisis óptico que nunca ha sido tan
fácil para Introducir un cable a través de una perforación cerca
del punto a examinar y observar todo en la pantalla de este
instrumento. Es una guía flexible, de escaso peso y la excelente
óptica nos permite detectar zonas débiles y problemáticas de
forma muy sencilla y rápida.
Baroscopio: Nos permite inspeccionar el
interior de las maquinas e instalaciones,
es la herramienta ideal para el
mantenimiento la conservación de los
equipos, se puede detectar las fallas o
problemáticas tomando así medidas
preventivas sin tener que desmontar y es
utilizado por electricistas o personal de
seguridad.
5. SENSORES DE VIBRACION
se utilizan en diferentes máquinas
y aplicaciones, ya sea que estés
tratando de medir la velocidad de un
equipo o la potencia de un terremoto
inminente, el dispositivo que estés
usando es muy probablemente
considerado como un "sensor de
vibración".
Algunos de ellos operan por
su cuenta, y otros requieren
su propia fuente de energía,
pero todos ellos tienen el
mismo propósito con
diferentes capacidades.
6. Acelerómetros (aceleración).
Instrumento disponible para medir
vibraciones en maquinaria rotativa,
dividida en sistemas portátiles y
sistemas montados de forma
permanente. También se estudian los
diferentes tipos de sensores de
vibración y sus técnicas de montaje
sobre la máquina.
Hay dos tipos de acelerómetros:
la primera es la salida de carga de alta impedancia o sea el tipo de
cristal piezoeléctrico generando una carga eléctrica.
la segunda el acelerómetro de salida es de baja impedancia,
incluyendo una carga a su extremo delantero, así como un minúsculo
microcircuito integrado y un transistor FET (efecto de campo).
7. Análisis de ventajas y desventajas tiene cada instrumento
de inspección de equipos rotativos y reciprocantes.
EQUIPOS ROTATIVOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Flujo continuo y sin pulsaciones Aumentos relativamente
pequeñas de pérdidas de
cargas en las turbinas de
impulsar, puede proveer
grandes reducciones en la
capacidad.
La precisión de descarga
depende del peso
molecular del gas.
Se necesita un sistema
complicado para evitar las
fugas y para la lubricación.
Se necesitan velocidades
de giros muy altas.
No hay contaminación del gas
por aceite lubricante.
Largo periodo de tiempo entre
reparaciones u operaciones de
mantenimiento.
Se puede conectar directamente
bien a un motor eléctrico o a una
turbina movida por vapores.
El rango de 1 a 100m3/s, según
sea la razón de compresión.
Ocupan relativamente poco
espacio.
EQUIPOS RECIPROCANTES
VENTAJAS DESVENTAJAS
Pueden alcanzar las
presiones más altas.
Son menos sensitivos a
la composición de los
gases y las
propiedades
cambiantes.
Capacidad de manejar
pequeños volúmenes
de gas.
Más alta eficiencia y
costo de potencia más
bajo.
Mayor flexibilidad en la
capacidad de flujo
rango de precisiones.
Fundaciones más
grandes para eliminar
las altas vibraciones
por el flujo pulsante.
En servicios continuos
se requieren unidades
de reserva.
Los costos e
mantenimientos son
de 2 a 3 veces más
alto que los
compresores
centrifugados.
Requieren inspección
más continua.
El funcionamiento
continuo es más costo
que para los
centrifugados.
